电厂烟道防腐技术方案专业版

也厂烟道防腐技术

方案专业版

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大唐耒阳发电厂2X210MW燃煤机组烟气脱硫工程钢烟道防腐施工

施工组织设计

一、编制依据：

1、根据甲方招标文件

2、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》

3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、GB50212—《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、HG/T2640—《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

6、公司IS09000:质量体系控制书

7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》

8、GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》

9、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

二、工程概况：

1、项目名称:大唐耒阳发电厂2X210MW燃煤机组烟气脱硫工程钢烟

道防腐施工

2、建设地点:大唐耒阳发电厂厂区内

3、工期：响应甲方要求

4、投标工程项目：大唐耒阳发电厂2X21OMW+2X210MW机组脱硫

工程烟道及地坑、沟道防腐工程

5、质量标准:满足甲方要求

6、招标编号：CDT-LYTP-TJZ-002-

7、现场自然条件：

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7.1气象特征与环境条件

本工程厂址气象条件直接移用耒阳发电厂以北约1km的耒阳气象局

的累年气象统计成果，资料系列为1957年10月〜，厂址所在气象要素

特征值如下：

取水河段97%枯水位:73.1m

多年平均年降雨量：1346.5mm

多年平均相对湿度：81%

多年平均气压：1005.5hPci

极端最高气温:40.0℃

极端最低气温：-7.7℃

多年平均风速：2.1m/s

10分钟平均最大风速设计值：18.2m/s

整年主导风向为：NNW

7.2水文条件

耒阳市属东亚湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨水充

沛、暑热期长等气候特点。一般3月份起雨水渐多，4〜6月阴湿多雨,

随后天气晴热，7〜9月往往有大暴雨，10月以后多阴雨天气，11月以后

天气寒冷、降水最少。厂址处1%洪水位84.11m（1985年国家高程基

准），本工程场地均位于1%洪水位以上。场地内地下水主要为松散填土

层中的上层滞水,水量贫乏，主要受大气降水补给。

8、现场施工技术条件：

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8,1场地：

Q）脱硫施工区的场地按总平面部署图所示，发包人提供给承包人的

施工用地,承包人应按此范围部署施工临建等,不得擅自超出划定范围。

b）生活用地由承包单位自行解决，发包人不提供施工生活区场地。

C）承包人的施工平面部署图以及临建、上下水道、道路和电源等

部署敷设图均应经发包人审核后才能施工。

8.2道路：现场95.80米标高场地有一条8米宽运灰车道，100.80米标

高场地有土方开挖时留下的临时道路。

8.3排水：接入厂区内业主指定排水点进入排水管网。施工期间由承包

人按发包人计划的排水系统设置排水系统，如需采纳临时排水措施，须经

发包人认可后由承包人处置。承包人应负责划定范围内排水系统的清理

疏通，保证排水的畅通,并应为其它承包人的场地排水提供方便。

8.4水源：发包人将施工水源接至施工区四面，承包人可根据双方同意的

施工组织设计的安排自行接管使用。水量调度权属发包人，应装设水表,

水费由承包人负担。

8.5电源：业主在脱硫硫岛外东侧边界约100米处有一个1万伏开关站,

施工单位自行解决施工电源。施工区四面已设置施工电源配电区，承包

单位可在变压器的低压侧，按发包单位的技术要求自行接出线路到各用电

点。电费由承包单位负责，调度和计量收费由发包单位负责。

8.6通讯：甲方提供电话接口，具体由双方商定，内部电话不收费，外线话

费由乙方自理

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三、施工准备：

1、准备针对本工程的开工汇报，中间验收汇报，施工记录，隐蔽施工记

录及质量检查表格,并做好本工程的施工方案。

2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培

训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作

业的特殊性和安全措施,进行施工技术和安全考试,考试不及格者,不得操

作。

3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量及格证

实书、检验汇报、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并

经试验确定无误后,不得随意改变配比。

4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期

内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位,

全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。

5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输胶泥的机动车，工人上

下班的运输客车。

6、施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范

要求,编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

7、对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进

工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处

的过渡要平滑,漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

8、现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积，每110肝做一

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个样块。

四、施工工艺及规范：

(-)喷砂除锈施工工艺：

1、喷砂的准备工作：

(1)喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安

装排风设备,减少对工作人员的环境伤害。

(2)划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，严禁无防护的人

员进入喷砂现场。

(3)喷砂工必需带有空气分配器的头盔的护服,厚手套和耳塞。

(4)施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等,

在没有破损和故障后，方可使用。

(5)喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机

与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷

砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必需增大压力，并加快

软管磨损。

(6)喷砂除锈的要求为Sa2.5级，所以用砂一定要用具有一定的硬度和

冲击韧性，必需净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污,

含水量不应大于1%。

(7)金钢砂或石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂受

潮、雨淋或混入杂质。

(8)压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，所以必需使用空气过

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滤器,空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。

2、喷砂操作工艺：

(1)喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30°-70°,

喷嘴直径4-5mm,当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时,应更换喷嘴。

(2)金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可

开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入

喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可

放下喷枪。

(3)喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全

除去,并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹,班痕等残留

物不得超过单位面积的5%o

(4)喷射除锈时施工现场湿度大于80%，或钢材表面湿度低于空气露点

3℃时,应严禁施工。

(5)喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。

(二)、玻璃鳞片胶泥施工工艺：

1、鳞片衬里防腐层的结构组成

鳞片衬里防腐层主要由底漆层、鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、

面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化

成型残余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应

力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、内件支撑结构

区和温差环境区的衬层结构中采纳局部玻璃钢补强复合结构；在接管区采

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纳玻璃钢（或预制玻璃钢管）与鳞片衬里复合结构；在设备内支撑梁、架

区采纳全结构玻璃钢鳞片衬里复合结构。考虑到提高鳞片衬里的高温耐

磨蚀能力，在高温、高固体含量动态介质环境中，采纳鳞片衬里与耐磨砂

浆复合衬里结构。

2、鳞片衬里与其它衬里的结构区别

鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其主要区别在于玻璃

钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。塑料

及橡胶衬里两者均为机械制板，现场胶液贴衬，与鳞片衬里的主要区别在

于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料，前两者为有缝贴衬，而鳞片衬层为无

缝整体成型。厚膜型石墨鳞片涂层与其它内防腐涂层的区别在于,前者采

纳片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。由于鳞片是

不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有

序叠压排列，故一方面为介质渗透设置了一道道屏障；另一方面改变了树

脂固化时的收缩残余应力及使用时由于环境热引起的热应力的分布、传

导、叠加和松弛条件，从而有用地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见

的物理腐蚀破坏。

3、玻璃鳞片胶泥衬里施工工序:

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(1)施工料凝胶时间的控制

所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有用使用时间，这

一时间的有用控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应

兼顾：固化剂用量范围(或最佳用量);

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一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包含温度、湿

度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个

方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固

化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。

一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

⑵界面生成气泡的消除

尽管在混合料配制时已采纳真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问

题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分

粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空

气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中,

被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于

上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。

对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。

抑制生成是从控制施工操作入手,对施工人员提出两个方面的要求：

①施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、馒抹依此

循序进行。应尽可能减少随意翻动,堆积等习惯性行为；

②馒抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向

适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，到达使界面间空气在涂抹

中不停自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四面滩开式的

摊涂。

⑶滚压作业

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滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾

有少量滚压液的羊毛滚在已施工镇抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施

压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镶抹定位的鳞片衬里

层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四

是调整已馒抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚

压作业时,应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚;

三是当衬层闪现流淌现象时,应多次反复滚压。

(4)表面流淌性的抑制

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特征及鳞片衬里本身因

重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于

树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所

周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要

有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的

流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带

来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分

散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。所以，在施

工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光臻的往

复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活

性降低的时机,可采纳压光磁定向滚压，即可到达重新定型复位之目的，又

可到达有用控制流淌的结果。

⑸衬里层间界面及端界面处置

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防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处

置的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。所以，在施工过程中，要求界

面必需保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。

又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，所以，就有

厂衬里搭接缝

一个端界面处置问题。在施工中，端界面必需采纳搭I

———50mm---•

接,不答应对接。

因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有用密合，鳞片

排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀微弱点。此外，每层施工的端界面

应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。

(6)衬层厚度控制

控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避

免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有用地降低材料投资成本。为

了便于有用控制，施工中规定每层施工用料采纳差别的颜色,这样,操作者

可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而到达控制厚度

之效果。实践证实，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施

工厚度。

(7)鳞片的定向排列

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前

提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排

列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使

具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，

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使之成为定向有序排列。

（8）鳞片衬里修补

在鳞片衬里施工中，不可避免地会闪现这样那样的施工缺陷，所以必

需通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质

量缺陷必需进行修补处置：Q、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见

杂物；ck衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手

架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷

处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完

全消除，而后用溶剂擦洗洁净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具

体各类缺陷的修补要求见示意图

一衬里质量缺陷衬里填补型修补

对漏涂、施工厚度不及格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚

压及格即可填补型修补

一衬层调整打磨,一衬里调整型修补

对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。立即漏滚麻面、流淌

痕打磨平滑用溶剂擦洗洁净后,填平补齐,滚压及格即可。

对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖

除型修补。衬里缺陷区打磨坑边缘坡度为（15〜25）°,用溶剂擦洗洁净

后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

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/一衬里缺陷打磨挖除一衬里挖除型修补

对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补,

需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗洁净，按鳞片衬里施工方法

逐次补涂。

缺陷打磨挖除第一道修补第二覆修补

1-^一/]I〜^手刁

(9)玻璃钢局部增强结构作业

玻璃钢局部增强结构作业区主要是指设备结构的应力集中区、形变

敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁

等。分布于腐蚀环境区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还

将承受外加应力的联合作用，所以其衬里结构亦应增加补强措施。

采纳玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬

里表面区找平，然后玻璃钢施工那样，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布

增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面

漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，所以,必需打磨平整。

(10)玻璃鳞片胶泥涂层的质量控制：玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接

影响其腐蚀性能和使用寿命，所以应对鳞片胶泥涂层质量加强严格控制。

涂层的最终检测项目主要有：

外观缺陷检查:通过目测方法,外观体现应无缺陷。

硬度：常见巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指

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标提供值的90%o

针孔检查：采纳电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以

20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。

厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平

均厚度要到达设计要求。

4、鳞片衬里的局部结构增强

由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度

较之玻璃钢低得多。所以，针对衬层易受应力破坏的弱点，必需对设备内

件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进

出管，物料溅落区）、设备阴阳角应力集中区采纳玻璃布补强措施。

（1）设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响,

对应力的作用十分敏感,极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹,进而

导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备

运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。所

以在设备阴阳角区应采纳鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规

定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖

角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图

lo

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图1、设备阴阳角区衬里补强结构示意图2、设备内支承架区衬

里补强结构示意

⑵内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀

物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的

疲惫应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位

形成应力作用导致衬层开裂。所以在完成该区域规定衬里结构施工后,

在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范

围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨

损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2o内支承梁安

装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

⑶内支承梁区衬里结构

在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑

FRP增强层鳞片衬里

部件自身的震颤和挤压引发的疲惫应力作用；含固//

体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机

械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏

等作用。极易在内支承架区形成应力或疲惫导致衬层重度磨损或应力破

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坏。所以在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加

两层粗纤毡补强层，以防止应力疲惫开裂，补强范围为全结构。若该内支

承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。

⑷设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对

DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁

厚应大于1.2mm,管长应比设备接管长10mm,且FRP预制插管法兰外

径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法

兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于

1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外

壁,缓慢旋转插入,并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充足填充后，清除挤

出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采纳与鳞片衬里找齐后两

层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采纳将FRP预制接管外延（5〜8）

mm,再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图。

FRP封闭结构鳞片胶泥封闭结构

对ND200以上接管应采纳鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于

250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增

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强。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线已内，也可以将衬里

端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂

物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面

衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。

...U^FRP增强其

鳞片衬里

管长小于250mm接管增强结构管长大于250mm接管增强结构

5、玻璃鳞片防腐施工示意图

玻璃鳞片标准型衬里2.0mm

1）表面处置:喷砂按ISOSa2.5的程度施工，

表面粗糙度标准应到达50口以上。

2）底漆涂布:在喷砂工序结束后6小时内（同一天），

用滚筒或毛刷按面积

均匀涂布玻璃鳞片底漆。

使用定量：0.2kg/m2

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使用时间：20到50

分钟。

涂布间隔：2小时到

20天（阴凉环境）

3）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：

待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小

时），馒涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为

1mm,接着使用湿苯乙烯对其表面进行

滚涂处置，以除去内部气泡。

使用定量：L6kg/m2

使用时间：20至50分钟

涂布间隔:2小时到20天（阴凉环境）

4）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：

待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约

2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均

厚度为0.8mm,然后进行表面处置，方

法同第一层。

使用定量：L6kg/m2

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使用时间：20至50分钟

中间检查间隔:2小时到20天（阴凉环境）

5）中间检查:孔隙检查（9000V）、膜厚检查（至少1.8mm）

及目视检查。

6）面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。

使用定量：0.2kg/m2

使用时间：15到25分钟

7）完成检查：孔隙检查（9000V）、膜厚检查

（至少1.8mm）及目视检查。

8）养护：3天以上

玻璃鳞片耐磨型衬里3.6mm（最少3.6mm）

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1）喷砂施工：表面处置标准应达ISOSa2.5以上，

'广、表面粗糙度标准应到达50口以上。

2）底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子

涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。

使用定量:0.2kg/m2

使用时间：20到50分钟

涂布间隔:2小时到20天（阴凉环境）

3）玻璃钢（FRP）嵌入喷嘴：假如衬底上的喷嘴是小口径,则利用玻璃鳞

片胶泥用作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。

玻璃钢（TRP）

4）玻璃鳞片胶泥用：待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时）,

馒涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚

度为1mm,接着使用湿苯乙烯对其表面进行

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滚涂处置，以除去内部气泡。

使用定量：L6kg/m2

使用时间：20至50分钟

5）胶泥涂布:待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后

（约2小时）,再使用调好的玻璃鳞

片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平

均厚度调整为1.5mm,表面处置

方法同上。

使用定量：0.8kg/m2

使用时间：20至50分钟

中间检查间隔：3小时后，最

长20天（阴凉环境）

6）耐磨涂层（第一层涂布）：待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约

小时），再镶涂上一层调好的耐磨胶

泥层，厚度为1mm,接着使用湿苯

乙烯对其表面进行滚涂处置。

使用定量：3kg/m2

使用时间：20至50分钟

7）方格布耐磨内衬:继续将ipiy的玻璃卷布贴在耐磨涂层的

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表面上，再使用调好的耐磨胶泥层

科

?树脂胶泥滚涂以使其渗透。

使用定量：0.5kg/m2

瞪［一」使用时间：20至50分钟

8）耐磨涂层（第二层涂布）:待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2

小时），再进行第二层耐磨涂布和

表面处置，方法同第一层。

,使用定量：L9kg/m2

1使用时间：20至50分钟

―11-----1

涂布间隔：2小时到20天（阴凉环

境）

9）中间检查：孔隙检查（15000V）、膜厚检查（至少

3.6mm）及目视检查。

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10）面漆涂布:使用滚筒或刷子涂布一层调好的

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鳞片胶泥用面漆。

使用定量：0.2kg/m2

使用时间：15到30分钟

11）成品检查孔隙检查（15000V）、膜厚

检查（至少

3.6mm）及目视检查。

12）养护：夏季3天以上、冬季10天以上

6、质量检查验收：

按双方认可的检验表所列具体项目上，由供、需双方共同对设备检

查验收,双方认为及格后可签字交付。

1.设备贴衬表面应到达局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径

大于5mm,凹角面应大于8mm。局部（包含焊缝处）凹凸不平度应小于

3mm,且通过打磨后，壳体厚度必需大于设备设计的最小厚度。点蚀、

裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必需打磨清除，在需要的地方通过

焊接加以修补,焊缝必需打磨得平整、光滑,并且不能夹有气孔。

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2.喷砂处置后，钢表面处置等级符合IS08503-1的要求，到达SQ21/

2,即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点

或条纹阴影，清除磨料、积灰。所有喷砂后的基体表面应采纳吸尘器清

除所有污物、灰尘和杂物，并采纳白手套检查并部断，满足要求后方可涂

刷底涂料。粗糙度必需符合B08503-1的要求粗糙度RZ>50vm.

3.在鳞片树脂衬里的整个过程中，保证在每一班开始操作过程中每1-

2小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的

露点温度。

基体:在最佳温度范围+10℃至叶35℃时,大于露点3℃;

假如温度范围在+5℃至叶1CTC之间里,大于露点5℃;

相对湿度不得高于85℃,可能反复处取大值。

4.在涂刷的整个过程中（喷砂处置一涂刷一修补），严格根据DIN标准

及供鳞片的施工规范进行操作。

5.如发生返修,严格按程序进行,详见供方的鳞片施工规范。

6.涂刷完成后，在需方人员在场的情况下对衬里表面进行外观检查、

厚度检查、100%的电火花检测、打诊检查、FRP加强检查等。

7.在整个防腐过程中同进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台

设备的所有检测项目与试板相同。

8.鳞片及格判定标准

检查内容判定标准处置方法检查工具

衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准

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外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤

修补目测

痕

2）无严重凹凸不平、硬化不良

修补、打磨目测

等缺陷

修补、打磨、清

3）无鼓泡、异物、脏物目测

洗

4）法兰面的平滑度修补、打磨直尺、目测

5）无对使用有害的缺陷修补目测

厚度最少不低于设计厚度修补、打磨

电火花无漏电现象修补电火花检测仪

敲击无异常、空声去除后修补打诊棒

7、脚手架方案:

1、脚手架设计:

施工现场的所有脚手架安装必需符合中国国家标准/TCC要求，所有

高度在20米以上的脚手架、承重脚手架、移动脚手架和特殊脚手架,

开始安装前，必需通过TCC审核后批准；必需至少在工作开始前7天提

交具体的方案、计算和搭设图纸以供审批。任何对已经批准的图纸的更

改都必需向TCC的EHS部门汇报并得到批准。

2、脚手架施工

♦所有的脚手架在搭设申请前，必需提供脚手架的搭设方案或图纸,

脚手架搭设工作的JSA,相关人员的资质证书和脚手架钢管、扣件、安

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全网等相关材料的自检记录、及格证等。

♦项目施工现场严禁采纳毛竹脚手架和毛竹脚手板。

♦所有脚手架的外侧必需用安全立网（绿色密目网）封闭，外立杆和外

护栏刷黄漆,剪刀撑和踢脚板刷黄黑相间漆。

♦除悬挂式脚手架外，所有脚手架必需安装在一个可靠的基础上，假

如条件不答应，基础必需压实到90%并使用长度不小于2根立杆间的纵

向距离的木板。

♦立杆间距不超过2.0米，假如脚手架是用来支撑载荷,立杆间距必需

减少到合适的距离。对于人行通道层应不小于L8米.

♦每个作业层面和通道的内外两侧都必需安装踢脚板，踢脚板至少应

180mm高。

♦所有金属或木制铺板必需适宜于使用并且没有任何可见的缺陷，它

们必需由横向水平杆支撑并且使用恰当的方法在两端牢靠地固定。

♦斜拉杆必需符合国家标准的要求，必要时固定在每一层和每两个立

杆间。斜拉杆和地面夹角应为45度或小于45度。

♦必需牢靠地固定梯子并行走通道尽可能的位于脚手架内部。单个

直梯子不超过6米或3层。施工现场严禁采纳毛竹和自制爬梯。

♦高度大于6m的脚手架,应采纳之字型斜道。运料斜道宽度不宜小

于L5米，坡度宜采纳1:6，人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采纳1:3，拐

弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。

♦所有作业层和通道内外两侧都必需安装有两道护拦。第一道护拦

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高度应为1.0-1.2米，第二道护拦的高度应为0.5-0.6米。

♦门式脚手架必需有合适的上下通道，严禁使用架体本身的加固件作

为上下通道使用。

♦严禁任何人员未经TCC批准，自行进行搭设、改装和拆装工作。

3、脚手架检查和许可

♦当脚手架搭建完成并且检查员已检查确认该脚手架适宜于使用时,

报本单位安全经理检查脚手架外观，当脚手架能安全使用并符合中国国家

标准/TCC,安全经理将通知TCC区域安全主管并等待挂“标签”。

TCC区域安全主管将在绿色标签的正面记下相关的具体信息并把标签放

入托架内，脚手架所以可以使用。

♦脚手架许可证由TCC区域安全主管批准，有用期为许可证上标注

的时段。

♦承包商脚手架检查人员天天检查脚手架状态，假如认为脚手架不够

安全，将出示红色“不可使用”标记。

♦由于特殊原因，脚手架需限制使用时，TCC区域安全主管会出示黄

色“限制使用”标识，此脚手架上工作的所有人必需执行100%安全带

系挂。

♦参与此项目的所有人员假如认为脚手架不够安全，都可以拿走绿色

标签并交给TCC的EHS部门。

♦每个脚手架都有一个编号用以识别该脚手架。

♦除TCC区域安全主管以外的任何人员无权出示脚手架绿色或黄色

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标识！

4、活动脚手架

♦除满足以上要求外,活动脚手架还必需确保满足下列要求：

♦活动脚手架高度不得超出最小基础尺寸的3倍，如基础尺寸为3米

X5米的移动式脚手架高度不高于9米。

♦作业平台的铺板必需铺满脚手架，铺板侧面应结合的密实，防止铺

板活动。

♦作业层应有双层护栏,踢脚板。

♦提供人员上下的安全通道。

♦当脚手架不动时应锁定脚轮刹车。

♦在移动活动脚手架时应获取必要帮助以确保所有移动路线明确清

楚。

5、脚手架的拆除

♦脚手架使用完毕应及时拆除。

♦临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待

用。

♦脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。

♦拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护，严禁她人入内。

♦拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚

手架。

♦拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采纳分类堆放，严禁向下

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投掷。

♦拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不

足时,应切断电源或采纳可靠的安全措施。

♦卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

6、脚手架搭设示意图

五、质量保证措施：

供方应保证此项目中所使用的材料及其人施工完全符合需方的使用

工况要求，并且是供方现阶段所生产的同类产品，技术可靠、性能优良的

产品；供方保证对上述设备所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和

可靠性负责。

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（-）鳞片及其配套材料生产质量保证：

1、原材料控制：

对主要原材料供给商进行评价，选定质量稳定可靠的供给商，从供货

渠道保证原材料的质量。原材料进厂时严格进行检测或验证，保证入库

原材料都是及格的。

2、鳞片树脂生产过程质量控制：

供方应严格根据相关标准对鳞片等进行检测，每批产品检测项目有:

外观、粘度、摇变度、粘结强度（剥离强度或凿击强度）及耐化学性能

的检测。

3、成品的质量控制：

每批成品鳞片都取一个样品，由供方质量管理部门根据相关标准对

样品进行抽检，如有疑问或问题，则进行追踪复检。查明原因后采纳纠正

措施，保证只有及格鳞片才能出厂。

（二）质量保证体系、质量保证体系网络图

公司已根据IS09001质量体系认证要求运行这一套完善的质量管

理体系，对质量管理从条约签定起、条约执行中，直至售后服务等都有一

整套严密的质量要求及管理措施。

业量保证体翅络图

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1、质量方针

服从设计、遵守规范、精心施工、确保优良。

2、工程质量体系控制

建立由项目负责人、工程师及操作人员等组成的质量保证体系，在

质量手册、程序文件、作业指导书等质量文件的指导下，在全公司范围

内严格执行。

对工程全过程按以下主要要素受控：

2.1文件和资料的控制

①本工程执行和使用的各种规程、规范、企业内部标准、施工图纸

及与本工程相关的部门文件，均应由公司技术科或预算条约标示后发放。

②施工员应持有以上文件中与其主管分项、分部工程相关的标准、

规范、施工图，并根据施工班组的施工部位和工程特点，将施工图给施工

班组交底。

③质检员应持有上述相关标准、文件。

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④工程师和技术负责人应持有规范文件。

2.2施工控制

①图纸控制

由专业工程师组织技术、施工队长、施工员等对图纸进行会审，做

好记录和会签。

②施工方案

根据施工工序，施工员应根据工程进展计划编写具体的施工方案，以

指导施工和完工。

2.3过程控制

对于隐蔽工程，除按技术部提供的相关规程规范、技术标准及本公

司制订的工艺要求和施工方法等技术要求进行施工外，施工员应建立隐蔽

工程验收纪录，控制方法按《过程检验和试验及其状态工作程序》执

行。

一般过程建立施工人员检验，专业公司质检人员和公司监督抽查的

三级检验制度，控制方法按《过程检验和试验及状态工作程序》执行。

2.4纠正和预防措施

项目工程师、项目经理部经理、施工员、条约科、技术科对本工

程闪现的严重不及格项目制订相应的纠正措施。

质检科、质检员负责对检查出的一般不及格项目下达返修通知单,

对检查出的严重不及格项目提交技术部门由项目工程师制订纠正措施，并

监督纠正执行。

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2.5成品保护

根据公司《搬运、储存工作程序》和《成品保护工作程序》，结

合本工程特点进行。

2.6质量记录

本工程项目质量体系运行记录按相应文件要求编写，施工员、质检

员等应各负其责。

2.7质量审核

根据规定,建设方对该工程如下项目进行审核：

材料进货;分布、分项、隐蔽工程的涂装质量及总体质量；

材料及格证实、检验汇报单等，针对建设方审核提出的不及格项目

制订纠正措施,报请重新验证。

2.8技术质量保证措施

①制订明确的质量目的

高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针，工程质量

管理始于过程,最终过程,重在工程的原则，所以要把工程质量的过程控制

管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必需是上道工序为下道

工序提供的精品，并服务于下道工序，把质量责任分解到各个岗位、各个

环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事

有人监督,通过有人监督，通过全员、全方位、全工程的质量动态管理来

保证实实在在的高质量。

②建立质量管理体系

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为使严格的质量管理贯穿于不停变化的施工全过程，应坚定不移的

执行质量保证体系及相应的技术、质量管理制度，最大限度的发挥每个

部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每人

的工作质量来保证和提高整个工程的质量。

③编制施工进度实施细则

建立多极网络计划和施工作业周计划体系；强化事前、事中和事后

的进度控制。

④指定施工方案和程序

做好施工准备，制订切实可行、科学合理的施工方案和正确的施工

程序，采纳小流水施工方案，科学合理划分施工流水段，实现快节拍均衡流

水施工。

⑤人员组织

针对本工程的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织

经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充足利用现

场的空间和时间；以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工

进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的

监控，发明问题及时采纳措施、及时解决、以确保施工进度计划的实

现。

⑥建立各项技术、质量管理制度

A图纸会审制度

在接到正式施工图纸后，尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程的特

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点和施工中可能闪现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审

过程中提出的问题及其解决措施和决定，由专人负责做好具体记录。

B施工组织设计、施工方案管理制度

Q单位工程施工组织设计、施工方案由项目技术负责人组织相关人

员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师

审批。

b施工组织设计完成后由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交

底并严格执行,公司定期对施工组织执行情况进行检查。

C施工技术资料的管理

项目管理部配备一名专职资料员，严格根据国家颁发的文件及档案管理

的相关施工技术资料管理规定来进行技术资料的收集和整理。技术资料

在收集整理过程中要完整、真实、正确、数据齐全，无差错，记录及时,

字迹清楚,并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。

D交底制度

工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸及设计的施工规范、施

工组织设计、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。重要部分

工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交

底。每一个分部工程施工前工长根据施工规范、工艺标准、施工组织

设计要求，以书面形式向施工班组做具体的技术交底。

E进场物资质量管理

a项目物资部门根据施工进度编写物资需用计划，上报物资分公司，并

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根据表述要求，到及格供货商处统一采购供给。

b进入施工现场的物资必需具有及格证实外，还应进行抽样检查，物资

部按规定办理入库验收手续,建立台帐。

c入库或现场堆放的物资均应按品种、规格、型号、数量、产地、

进货日期、是否通过检验及检验是否及格等。以防止不及格产品使用于

工程上。

F隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检及格的基础上，有工长组织，单位工程

技术负责人、质检员等参加检查验收，及格后有工长填写隐蔽工程检查

记录，并通知建设方、监理进行检查验收。未经隐检或隐检不及格，不得

进行下道工序施工。

G工程预检复核制度

预检复核必需在下道工序施工前进行，有工长负责组织班组长，并请技

术负责人和质量检查人员参加，共同进行,检查中如提出返修意见,则返修

及格后,进行复查填写复查意见。

H各级质量检验制度

在施工过程中，严格执行三检制（自检、互检、交接检），要按相关

规定进行工序检验、分部工程质量评定和完工验收。

I不及格品的控制

在施工过程中，一旦闪现了不及格品，我们一定要认真对待、认真

处置，首