防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则(2024版)

中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则

(2024版)

1防止火灾事故

为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027—1993)以

及其他有关规定，并重点要求如下：

1.1电缆防火

新建、扩建工程的电缆选择与敷设，应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》

(GB50229-2025)和《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000).《中国大唐集团公司电缆防

火标准》(Q/CDT109006-2025)中的有关部分进行设计。严格依据设计要求完成刍项电缆防

火措施，并与主体工程同时投产。

主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，限制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于

1m,与热力管道交叉时，限制电缆不小于0.25m,动力电缆不小于0.5m,当不能满意要求时，

应实行防火措施。

1.1.3在密集敷设电缆的主限制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及

其他可能引起着火的管道和设备。

对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电

缆。

严格按正确的设计图册施二，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径

应符合要求，避开随意交叉并留出足够的人行通道。

限制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的全部

电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必需采纳合格的不燃或阻燃材

料封堵。

扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位亲密协作，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损

伤的阻火墙，应刚好复原封堵。

电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要实行分段阻

燃措施。

靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

应尽量削减电缆中间接头的数量。如须要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合

格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。

键立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡察检查，对电缆中间

接头定期测温，按规定进行预防性试验。

电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，平安电压的照明足够，禁止堆放杂物。锅炉、燃

煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。

1.2汽机油系统防火

油系统应尽量避开运用法兰连接，禁止运用铸铁阀门。

油系统法兰禁止运用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

油管道法兰、阀门及可能漏油部位旁边不准有明火，必需明火作业时要实行有效措施，旁

边的热力管道或其他热体的保温坚实完整，并包好铁皮。

1.2.4禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，必需事先将管子冲洗干

净。

油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应刚好消退，严禁漏

油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。

油管道法兰、阀门的四周及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必需齐全,

保温外面应包铁皮。

检修时如发觉保温材料内有渗油时，应消退漏油点，并更换保温材料。

事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上

的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标记牌。

油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。

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机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，

应马上停机处理。

1.3燃油罐区及锅炉油系统防火

严格执行《电业平安工作规程（热力和机械部分）》第四章的各项要求。

储油罐或油箱的加热温度必需依据燃油种类严格限制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温

度，应低于油品的自燃点。

油区、输卸油管道应有牢靠的防静电平安接地装置，并定期测试接地电阻值。

油区、油库必需有严格的管理制度。油区内明火作业时，必需办理动火工作票，并应有牢

靠的平安措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。

油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7条的规定。

1.3.7燃油系统的软管，应定期检查更换。

1.4制粉系统防火

严格执行《电业平安工作规程（热力和机械部分）》有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。

刚好消退漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。

1.4.3磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格限制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求

的规定。

1.5防止氢气系统爆炸着火

严格执行《电业平安工作规程（热力和机械部分）》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与

维扩的有关规定。

1.5.2氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必需符合《氢气运用平安技术规程》（GB

4962-2025）o

1.5.3在氢站或氢气系统旁边进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测

量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。

1.5.4制氧场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。

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1.5.5密封油系统平衡阀、压差阀必需保证动作敏捷、牢靠，密封瓦间隙必需调整合格。

1.5.6空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。

1.6防止输煤皮带着火

1.6.1输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡察检查，发觉积煤、积粉应刚好清理，确保皮带

不存煤。

1.6.2煤场应配备成套的喷水装置，运行牢靠，防止煤垛自燃，煤垛发生自燃现象时应刚好

扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。

1.6.3燃用易自燃煤种的电厂应采纳阻燃输煤皮带。

1.6.4应常常清扫输煤系统、协助设备、电缆排架等各处的积粉。

1.6.5必需有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初

期刚好发觉，刚好扑灭；并使当地公安部门了解驾驭电业部门火灾抢救的特点，以便刚好扑

救。

在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其

他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供应。厂区重要道路应设为环形，或者设有回

车道、回车场，确保畅通。

发电生产、施工企业应配备必要的正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员中毒和窒息。

1.7防止氨系统爆炸着火

健全和完善氨制冷和脱硝氨系统运行与维护规程。

1.7.2进入氨区，严禁携带手机、火种，严禁穿带铁掌的鞋。

1.7.3氨压缩机房和设备问应运用防爆型电器设备，通风、照明良好。

1.7.4液氨设备、系统的布置应便于操作、通风和事故处理，同时必需留有足够宽度的操作

空间和平安疏散通道。

1.7.5在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动限制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等

动力装置的启动限制设备不应布置在氨压缩机房中。库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在

氨压缩机房内。

1.7.6在氨罐区或氨系统旁边进行明火作业时，动火作业地点空气中氨含量应在允许范围

内，并经批准后才能进行；氨系统动火作业前、后应置换排放合格；动火结束后，刚好清理

火种。氨区内严禁明火采暖。

1.7.7氨储罐区及运用场所，应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。

2防止电气误操作事故

为了防止电气误操作事故的发生，应逐项落实《电业平安工作规程》（发电厂和变电所

电气部分）、《中国大唐集团公司防止人员误操作管理方法》以及其他有关规定，并重点要

求如下：2.1严格执行《中国大唐集团公司操作票、工作票管理标准》，《中国大唐集团公

司防止人员误操作管理方法》，并使两票制度标准化，管理规范化，努力实现两票三个百分

之百的目标。

2.2检修工作和运行操作应运用标准工作票、操作票，实行运行操作标准化。

2.3电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的提示做好相应的打算工作，操作时不

允许变更操作依次，当操作发生疑问时，应马上停止操作，并报告调度部门，不允许随意修

改操作票，不允许解除防误闭锁装置。操作后应由操作人依据《电气倒闸操作后应完成的工

作项目表》，完成操作后的相关工作。

2.4严格执行调度吩咐，操作时不允许变更操作依次，当操作发生疑问时，应马上停止操作,

并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。

2.5应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理,

确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

2.6建立完善的万能钥匙运用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁

装置时，要经本单位总工程师或生产领导批准；运用解锁钥匙时，应经总工程师或主管生产

领导批准，并做好记录；运月后，重新贴上封条，并在封条上注明年、月、日；严禁非当值

值班人员和检修人员运用解锁钥匙。

2.7采纳计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。

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2.8断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应干脆用断路器或隔离开关的协助触

点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。

2.9对已投产尚未装设防误闭锁装置的发、变电设备，要制定切实可行的规划，确保在1年

内全部完成装设工作。

2.10新建、改建、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。

2.11成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。

2.12应配备足够的经过国家或省、部级质检机构检测合格的平安工作器具和平安防护用具。

为防止误（踏）登室外带电设备，应采纳全封闭（包括网状）的检修临时围栏。

2.13强化岗位培训，提高人员的技术素养，要求持证上岗。

3防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《特种设备平安监察条例》

（中华人民共和国国务院令第549号2009年5月1日执行）、《蒸汽锅炉平安技术监察规程》、

《压力容器平安技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）,《电

站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2025）.《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）

以及《锅炉定期检验规则》（质技监局锅发[1999]202号文）、《压力容.器定期检脸规则》（TSG

R7001-2025）等有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、

安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：

3.1锅炉产品在组装后，不便于进行内部检验的重要设备（如汽包、连箱、锅炉水循环泵）

及有特殊要求的设备，在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、

文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在女装阶段应进行平女性能监督检验。在役锅炉结合每

次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按《特种设备平安监察条例》（中华人民共

和国国务院令第549号2009年5月1日执行）、《锅炉定期检验规则》（质技监局锅发[1999]202

号文）和《电站锅炉压力容器检验规程》等相关规定进行。”

3.2防止超压超温

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严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、

平安阀解列的状况下运行。

参与电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性

能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及

燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。

对直流锅炉的蒸发段、分别器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，

以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。

锅炉超压水压试验和平安阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工业锅炉压

力容器监察规程》、《电站锅炉压力容器检验规程》执行。

大容量锅炉超压水压试验和热态平安阀校验工作应制定专项平安技术措施，防止升压速度

过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

锅炉在超压水压试验和热杰平安阀整定时，严禁非试检人员进入现场；平安阀检验过程中，

校验人员不得中途离开现场。

3.3防止设备大面积腐蚀

严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-2025).《超临界火力发

电机组水汽质量标准》(DL/T912-2025),《化学监督导则》(DL/T246-2025)、《火力发

电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995),《电力基本建设热力设备化学监督导则》

(DL/T889-2025)、《火力发电厂凝汽器管选材导则》(DL/T712-2000)、《火力发电厂停(备)

用热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2025)、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2025)、

《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的看法》［(81)生技字52号］和《防止电厂锅炉

结垢腐蚀的改进措施和要求》［(88)电生字81号、基火字75］以及其他有关规定，加强化学

监督工作。

凝聚水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时应刚好投入凝聚水精处理设备(直流锅炉

机组在启动冲洗时即应投入精处理设备)，保证精处理出水质量合格。

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精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分别，防止再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应

采纳高纯碱，阳树脂的再生剂应采纳合成酸。精处理树脂投运前应充分正洗，防止树脂中的

残留再生酸带入水汽系统造成炉水pH值大幅降低。

应定期检查凝聚水精处理混床和树脂捕获器的完好性，防止凝聚水混床在运行过程中发生

跑漏树脂。

当凝聚器铜管发生泄漏造成凝聚水品质超标时，应刚好查找、堵漏。

当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561T995)

中的4.3条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》(DL/T805.4-2025)中的10

条处理及《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2025)中的9条处理，严格执行“三

级处理”原则。

依据《火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2025)进行机组停用爱护，

防止锅炉、汽轮机、凝汽器(包括空冷岛)等热力设备发生停用腐蚀。

加强凝汽器的运行管理与建护工作。安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面涡流探

伤和内应力抽检(24小时氨熏试验)，必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀

管，以确保凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄状况进行检

查，必要时应进行涡流探伤检查。

加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避开高温腐蚀。

3.4防止炉外管道爆破

加强对炉外管道的巡察，对管系振动、水击等现象应分析缘由，刚好实行措施。当炉外管

道有漏汽、漏水现象时，必需马上查明缘由、实行措施，若不能与系统隔离进行处理时，应

马上停炉。

定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进

行检查，发觉缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应刚好实行措施。

加强对汽水系统中的中学压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀

现象的检查，发觉问题刚好更换。

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依据《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）,对汽包、集中下降管、联箱、主

蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。

依据《火力发电厂汽水管道与支吊架修理调整导则》（DL/T616-2025）的要求，对支吊架

进行定期检查。

对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开

孔的内孔四周、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结

合检修全部更换。

要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资

质证书。

要仔细诜行锅炉监造、平安性能检验和竣工验收的检验工作。

焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂

焊接热处理技术规程》的有关规定。

在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械缘由引起的承压部件爆漏的缺陷。

定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5〜3万小时检查一次，应采纳内虢镜进行内

部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长

度小于8米时，除工艺要求的必需焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必需采纳拼接时，焊缝应经

100%探伤合格后方可运用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运

行2-3万小时后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀状况及芯管水压检查泄漏状况，以后每

大修检查一次。

锅炉投入运用前必需依据《锅炉压力容器运用登记管理方法》（国质检锅[2024]207号）

办理注册登记手续，申领运用证。不按规定检验、申报注册的锅炉，严禁投入运用。”

3.5防止锅炉四管漏泄

严格执行《中国大唐集团公司防止火力发电厂锅炉四管泄漏管理方法》（大唐集团制（2024）

6号）。

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过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应刚好停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。在有

条件的状况下，可采纳漏泄监测装置。

定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发觉问题刚好处理。防止因水冷壁晃

动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。

加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸

汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定,

避开吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应刚好将吹灰器退出

并关闭进汽门，避开受热面被吹损，并通知运行人员处理。

达到设计运用年限的机组和设备，必需按规定对主设备特殊是承压管路进行全面检查和试

验，组织专家进行全面平安性评估，经手管部门审批后，方可接着投入运用。

依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，加强司炉工的培训，持证上

岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。

火电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。

3.6防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落

超（超超）临界锅炉受热面设计必需尽可能削减热偏差，各段受热面必需布置足够的壁温

测点。

高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。

加强锅炉受热面和联箱监造、安装阶段的监督检查，必需确保用材正确，受热面内部清洁,

无杂物。重点检查原材料质量证明书、入厂复检报告和进口材料的商检报告。

必需精确驾驭各受热面多种材料拼接状况，•合理制定壁温定值。

必需重视试运中酸洗、吹管工艺质量，吹管完成过热器高温受热面联箱和节流孔必需进行

内部检查、清理工作，确保联箱及节流圈前清洁无异物。

不论是机组启动过程，还是运行中，都必需建立严格的超温管理制度，仔细落实，杜绝超

发觉受热面泄漏，必需马上停机处理。

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严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率。

机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳运用减温水和吹灰，削减烟温、汽温、和受

热面壁温偏差，保证各段受热面吸热正常，防止超温柔温度突变。

对于存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉后强制通风快冷。

加强汽水监督，给水品质达到《超临界火力发电机组水质质量标准》（DL/912-2025）o

新投产的超（超超）临界锅炉，必需在第一次检修时进行氧化状况检查。对于存在氧化皮

问题的锅炉，必需利用检修机会对不锈钢管弯头及水平段进行氧化层检查，以及氧化皮分布

和运行中壁温指示对应性检查。

加强对超（超超）临界机纽锅炉过热器的高温段联箱、管排下部弯管和节流圈的检查，以

防止由于异物和氧化皮脱落造成的堵管爆破事故。对弯曲半咎较小的弯管应进行重点检查。

加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的运用过程中的监督检验，每次检修均应对焊

口、弯头、三通、阀门等进行抽查，尤其应留意对焊接接头中危害性缺陷（如裂纹、未熔合

等）的检查和处理，不允许存在超标缺陷的设备投入运行，以防止泄漏事故；对于记录缺陷

也应加强监督，驾驭缺陷在运行过程中的变更规律及发展趋势，对可能造成的隐患提前做出

预判。

加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变更规律的分析，定期对P91、

P92、P122等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查，积累试验数据并与国

内外相关的探讨成果进行对比，驾驭材质老化的规律，一旦发觉材质劣化严峻应刚好进行更

换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、P122等材质的管道，假如发觉硬度低于180HB,管

件低于175IIB,应刚好分析缘由，并实行处理措施。焊缝硬度超出限制范围，首先在原测点旁

边两处和原测点180。位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管子壁厚

不应小于管子的最小计算壁厚。

3.7奥氏体不锈钢小管的监督

奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%,低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%,碳素钢管外径

蠕变应变大于3.5%,T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%应进行更换。

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对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发觉应

刚好换管。

对于奥氏体不锈钢管与铁素体钢管的异种钢接头在4万小时进行割管检查，重点检查铁素体

钢一侧的熔合线是否开裂。

4防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《特种设备平安监察条例》(中华人民

共和国国务院令第549号2009年5月1日执行)、《锅炉压力容器平安监察暂行条例》、《压力

容器平安技术监察规程》、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2025),《火力发电厂

金属技术监督规程》(DL438-2000)以及《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2025)等

有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、

检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：

4.1防止超压

依据设备特点和系统的实际状况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异样

工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

冬种压力容.器平安阀应定期进行校验和排放试验。

运行中的压力容器及其平安附件(如平安阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应

处于正常工作状态。设有自动调整和爱护装置的压力容器，其爱护装置的退出应经总工程师

批准，爱护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期复原。

运用中的各种气瓶严禁变更涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应实行防止倾倒的措施；

液氯钢瓶必需水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙焕气瓶场所的温度要符合要求。运用

溶解乙烘气瓶者必需配置防匚回火装置。

压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚实工作。

压力容器上运用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。

4.2主要压力容器

除氧器

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.1除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器平安技术规定》(能源安保[1991]709

号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应依据《电站压力式除氧器平安技术规定》进

行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源干脆进入除氧器。

.2检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，实行措施消退除氧器、扩容器超压的可能。推广

滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。

.3单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式平安门，并完善除氧器的自动调

压和报警装置。

.4除氧器和其他压力容器平安阀的总排放实力，应能满意其在最大进汽工况下不超压。

氢罐

.1制氧站应采纳性能牢靠的压力调整装置.并加装液位差越限联锁爱护装置和氮侧氯气纯

度表，在线氢中含氧量监测仪表、防止制氢设备系统爆炸。

.2对制氢系统及氢罐的检修要进行牢靠地隔离。

.3氢罐应依据《压力容器平安技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2025)

的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。不应有腐蚀鼓包现象。

CFB锅炉冷渣器

.1CFB锅炉冷渣器应作为压力容器来管理，做好壁厚测量、焊接接头检查等定期检验以及平

安阀、压力表、温度计等平安附件的定期校验工作。

.2进一步规范冷渣器的运行管理，制定和完善冷渣器运行规程、维护规定、事故处理程序

和巡察检查具体要求，优化冷渣器运行方式，合理调整进渣量、排渣量和冷却介质流量，降

低炉渣颗粒冲刷的初始速度，防止冷渣器结渣、堵塞，削减冷渣器磨损。

.3完善冷渣器启停限制程序和平安报警装置，在炉膛内料层阻力限制的基础上，增加冷却

介质流量限制，实现冷却介质限制门关闭状态闭锁冷渣器开启和冷却介质流量低、温度高跳

冷渣器等爱护功能，严防底渣温度高损坏设备以及冷却介质流量低引发冷渣器内压力超标而

发生爆炸事故。

脱硝液氨储罐

13

.1液氨储罐必需配置性能宓靠的压力调整装置，并设有肯定数量的平安门，平安门必需进

行定期校验，储罐必需设有液位联锁爱护装置、在线监测仪表。

.2检修液氨储罐必需首先进行牢靠隔离，检修前管道和罐内须要进行氮气置换。

.3液氨储罐必需设计有压力表和温度计，必需配置喷淋降温系统，并能够依据罐内温度和

罐体压力状况随时投入。

.4必需保证液氨储罐遮雨棚、避雷针或避雷带完整，氨区保持良好的通风，氨气测漏仪运

用正常。

.5液氨储罐及管道的防静电装置接地良好。

.6液氨储罐在储存液氨时不能超过其有效容积的80%。

4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，依据《压力容器平安技术监察规程》、《压力容

器定期检验规则》(TSGR7001-2025),《电力工业锅沪压力容器监察规程》(DL612-1996)

和《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2025)的规定，实行定期检验制度。

火电厂压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特殊应对蒸汽进口旁

边的内表面热疲惫和加热器疏水管段冲刷、腐蚀状况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。

禁止在压力容.器上随意开孔和焊接其他构件。若必需在压力容器筒壁上开孔或修理，应先

核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师

批准后，严格按工艺措施实施。

停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。

在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必需附有“压

力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书”。要加

强对所购容器的质量验收，存殊应参与容器水压试验等重要项目的验收见证。

对在役压力容器检验中，平安状况等级评定达不到监督运用标准(三级)的，要在最近一次

检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。

压力容器的定期检验应托付具有资质的单位进行。

14

压力容器因状况特殊不能按时检验时，运用单位应提出申请并经运用单位技术负责人批准,

征得原设计单位和检验单位同意，报运用单位上级主管部门审批，向发放《压力容器运用证》

的平安监察机构备案后方可挂迟检验。在监督运行期间应制定牢靠的监护和抢险措施，并且

推迟时间不宜超过一年。

4.4压力容器投入运用必需依据《锅炉压力容器运用登记管理方法》（国质检锅[2024]207

号）办理注册登记手续，申领运用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入运用。

1982年4月《压力容器运用登记管理规则》颁布前制造的老容器，若设计资料不全、材质不明

及经检验平安性能不良者，应支配支配进行更换。

5防止锅炉尾部再次燃烧事故

5.I锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采纳浸油防腐方式。

5.2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、

生产等各方验收合格后方可投入运行。

5.3回转式空气预热器应设有牢靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，

并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态

须要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋

水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。

5.4在锅炉设计时，油燃烧器必需配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧所需用氧量。新

安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。

5.5细心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受

热面或烟道上。

5.6锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完

全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化状况，一旦发觉油枪雾化不好应马上停用，并进行清理

检修。

15

5.7运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超

过规定值时，应马上停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充溢蒸汽，并刚好投入

消防水进行灭火。

5.8回转式空气预热器出入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。

5.9回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必需进行短时间启动试验，以

保证空气预热器冲洗泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。

5.10若发觉回转式空气预热器停转，马上将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝

不严或转子盘不动，应马上停炉。

5.11锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8h吹

灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。

5.12若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可依据具体状况利用停炉对回转式空气预热

器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发觉有垢时清洗。

5.13锅炉停炉1周以上时必需对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵

塞的现象，应刚好清理并进行通风干燥。

5.14锅炉安装(SCR)脱硝系统，在低负荷煤油混烧、等离子点火期间，脱硝反应器内必需

加强吹灰，监控反应器前后阻力及烟气温度，防止反应器内催化剂由于未燃尽的物质燃烧，

反应器灰斗须要刚好排灰，防止沉积。

5.15千排渣系统在低负荷燃油、等离子点火或煤油混烧期间，防止干排渣系统的钢带由于

锅炉未燃尽的物质落入钢带二次燃烧，损坏钢带。须要派人就地监控。

5.16采纳等离子及微油点X方式启动的机组，在锅炉启动初期应加强燃烧调整工作，空气

预热器必需连续吹灰。在机组停运前后，应加大锅炉通风量进行特地吹扫。

5.17假如在低负荷燃油、等离子点火或煤油混烧期间电除尘器在投入，电除尘器应降低二

次电压电流运行，防止在集尘极和放电极之间燃烧，除灰系统在此期间连续输送。

16

5.18机组基建调试阶段吸风机，送风机，一次风机首次试运，或机组烟风系统检修后首次

启动前，点检人员，检修人员，运行人员应彻底检查清理炉膛，风道，防止杂物积聚在空预

器换热元件表面上或缝隙中。

5.19送、引风机、一次风机或烟道进行工作后，重新启动前必需对其进行全面检查，确保

杂物清理干净，并由点检人员验收合格后方可启动。

5.20锅炉大小修或炉膛、烟道进行过工作，在锅炉重新点火吹扫前，必需由点检人员确认

杂物清理干净，防止吹扫时停留在空预器受热面上。

5.21机组每次大、小修均应对空预器受热面进行检查，防止易燃物的存在，必要时可以进

行高压水冲洗或碱洗。

5.22在机组招标和技术条件生成阶段，应严格审查设计方案确保有关空气预热器的热撑逻

辑和联锁、吹灰方式和吹灰岩的布置、吹灰汽源、水冲洗系统、着火报警系统及隔离挡板性

能等全面、合理。

5.23应做好吹灰系统、冲灰系统、消防系统调试、维护和检修工作，应检查吹灰、冲洗、

消防喷头是否有死角，是否有堵塞问题并刚好处理。有关空气预热器的全部系统都必需在锅

炉点火前（或机组检修后启动前）达到投运状态。

5.24回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁爱护。

5.25回转式空气预热器的停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预

热器的马达信号。

5.26回转式空气预热器应设有完整的吹灰器，并可以保证在锅炉任何负荷下均可投入，从

而确保回转式空气预热器换热而清洁。

5.27锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置，固定好，保

证推动、退出正常、到位。

5.28新建机组油系统应吹扫干净，并按要求进行油循环，从而清除杂质，防止油枪头堵塞,

保证雾化质量。

5.29油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化不良。

17

6防止锅炉炉膛爆炸事故

为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《电站

煤粉锅炉炉膛防爆规程》(DL/T435—2024)以及其他有关规定，并重点要求如下：

6.1防止锅炉灭火

依据《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》(DL/T435—2024)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及

设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷

运行等内容，并严格执行。

加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并刚好将煤质状况通知

司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

新炉投产、锅炉改进性大修后或当好用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整.

以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强

度及不投油最低稳燃负荷等。

当炉膛已经灭火或已局部灭火并面临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要马

上停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供应，严禁用爆燃法复原燃烧。重新点火前必需

对锅炉进行充分通风吹扫，以解除炉膛和烟道内的可燃物质U

100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火爱护装置。加强锅炉灭火爱护装置的维护与管

理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。

严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做

好平安措施。热工仪表、爱护装置及其它重要设备限制电源应牢靠，防止因瞬间失电造成锅

炉灭火。

加强设备检修管理，重点解决炉膛严峻漏风.、给粉机下粉不匀称和煤粉自流、一次风管不

畅、送风不正常脉动、堵煤(特殊是单元式制粉系统堵粉)、直吹式磨煤机断煤和热控设备失

灵等。

加强点火油系统的维护管理，消退泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定

期试验，确保动作正确、关闭严密。

18

炉膛压力爱护定值应综合考虑炉膛防爆实力、炉底捞渣机水封尺寸和锅炉正常燃烧要求。

新机启动或机组检修后启动时必需进行炉膛压力爱护带工质传动试验。

必需保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管相互独立，系统工作牢靠。

应配备4个炉膛压力变送器：其中3个为调整用，另一个作监视用，其量程应大于炉膛压力

爱护定值。

对于装有等离子无油点火装置或小油枪微油点火装置的中速磨煤机直吹式制粉系统锅炉点

火时，严禁解除全炉膛灭火爱护，且当任一角在180s内未点燃时，应马上停止相应磨煤机的

运行，经充分通风吹扫、查明缘由后再重新投入。

对于中间贮仓式制粉系统在30s内未点燃时，应马上停止相应给粉机的运行，经充分通风

吹扫、查明缘由后再重新投入。

加强热工限制系统的维护与管理，防止因DCS系统死机导致的锅炉灭火放炮事故。

6.2防止严峻结焦

采纳与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施，当煤种变更时，要进行变煤种燃

烧调整试验。

运行人员应常常从看火孔监视炉膛结焦状况，一旦发觉结焦，应刚好处理U

大容量锅炉吹灰器系统应E常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。

受热面及炉底等部位严峻结渣，影响锅炉平安运行时，应马上停炉处理。

锅炉炉膛的设计选型要参照《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》(DL/T831-2025)的有关

规定进行。

为防止锅炉严峻结焦，应加强电厂入厂煤的分析及管理。

应加强入炉燃煤管理和煤质分析，发觉易结焦煤质时，刚好通知运行人员。

加强运行培训和考核，使运行人员了解防止炉膛结焦的要素，熟识燃烧调整手段，避开锅

炉高负荷工况下缺氧燃烧。

19

加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，形成

定期校验制度，以确保其指六精确，动作正确，避开在炉内形成整体或局部还原性气氛，从

而加剧炉膛结焦。

重视锅炉燃烧器的安装、检修和维护，保留必要的安装记录，确保安装角度正确，避开一

次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装角

度是否正确。

6.3防止锅炉内爆

新建机组吸风机和脱硫增压风机的最大压头设计必需与炉膛及尾部烟道防内爆实力相匹

配，吸风机及脱硫增压风机压头之和不应大于炉膛及尾部烟道防内爆极限。

对于老机组进行脱硫脱硝改造时，应高度重视改造方案的技术论讦工作，要求改造方案应

重新核算机组尾部烟道的负压承受实力，必要时应对强度不足部分进行重新加固。

采纳脱硫、脱硝装置的机纽，应特殊重视防止设备故障产生过大炉膛负压对锅炉造成的危

害，在锅炉主爱护和烟风系统联锁爱护功能上应考虑炉膛负压低跳锅炉和负压低跳吸风机的

联锁爱护。

加强引风机、脱硫增压风机、烟气旁路挡板等设备的检修维护工作，定期对入口调整爰置

进行试验，确保动作敏捷牢拿和炉膛负压自动调整特性良好，防止机组运行中设备故障时或

锅炉灭火后产生过大负压。

运行规程中必需有防止炉膛内爆的条款和事故处理预案。

7防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》

(DL/T435—2024)有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：

7.1防止制粉系统爆炸

要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

7.1.2依据煤种限制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;

有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳爱护。

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7.1.3加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品；加强煤质分析和配煤管理，燃用易自

燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和检查，发觉异样刚好处理。

7.1.4发觉粉仓内温度异样上升或确认粉仓内有自燃现象时，应刚好投入灭火系统，防止因

自燃引起粉仓爆炸。

7.1.5中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口，应设置足够的温度测点和温

度报警装置，并定期进行校验。

设计制粉系统时，要尽量削减制粉系统的水平管段，制粉系统要做到严密、内壁光滑、无

积粉死角，抗爆实力应符合规程要求。

7.1.7热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入匚风箱的连接部位，应达到防爆规程规

定的抗爆强度。

7.1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门

动作后喷出的火焰和高温气体，要变更排放方向或实行其他隔离措施。以避开危及人身平安、

损坏设备和烧损电缆。

7.1.9定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并

检查粉仓的严密性及有无死角，特殊要留意仓顶板一一大梁搁置部位有无积粉死角。

粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

直吹式制粉系统启动前和停止后要依据规程的规定进行蒸汽和冷风吹扫。

磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。

停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。

当发觉备用磨煤机内着火时，要马上关闭其全部的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽

消防进行灭火。

停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自

燃。定期对排渣箱渣量进行检查，刚好排渣；正常运行中当排渣箱渣量较少时也要定期排渣,

以防止渣箱自燃。

制粉系统充惰灭火系统定期进行维护和检查，确保充惰灭火系统能随时投入。

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制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，实行针对性措施消退积粉。必要时可改造

管路。

7.2防止煤尘爆炸

消退制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应制定

和落实相关平安措施，杜绝明火，防止煤尘爆炸。

煤粉仓、制粉系统和输煤系统旁边应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源

应足够、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）。

煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发

觉有漏风、漏粉现象要刚好消退。

在微油或等离子点火期间，除灰系统储仓需常常卸料，防止在储仓未燃尽物质向燃爆炸。

8防止锅炉汽包满水和缺水事故

8.1汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的

配置应采纳两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正

确监视。

8.2汽包水位计的安装

取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如平安阀排汽口、

汽包进水口、下降管口、汽水分别器水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳

流装置。

汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉爱护动作值，一般应有足够的裕量

（对于300MW及以上机组，应有30mm左右的裕量）。

水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管，一般应至少有1:100的斜度，对于

就地联通管式水位计（即玻璃板式、云母板式、牛眼式、电接点式），汽侧取样管为取样孔侧

高，水侧取样管为取样孔侧低。对于差压式水位计，汽侧取样管为取样孔侧低，水侧取样管

为取样孔侧高。

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新安装的机组必需核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合

要求。

差压式水位计严禁采纳将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引

出差压水位计的汽水侧取样的方法。

就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样口的安装，应使其门杆处于水平位置。

取样门及取样管的通流内径，应不小于25mm。

8.3对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉，其汽包水位计应以差压式（带压力修正回

路）水位计为基准。汽包水位信号采纳三选中值的方式进行优选。

差压水位计（变送器）应买纳压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变更造

成的影响，必要时采纳补偿拮施。

汽包水位测量系统，应实行正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正

常运行及正确性。取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管，均需良好保温，差压式水位计

平衡容器及垂直段取样管不应保温。两取样管平行敷设，共同保温，中间不能有保温隔离层,

伴热设施对两管伴热匀称，不应造成两管内冷凝水出现温差。

8.4汽包就地水位计的零位应以制造厂供应的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力

的上升，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表H—1给出不同压力下就地水位计的正常

水位示值和汽包实际零水位的差值Ah,仅供参考。

表H7就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值Ah

汽包压力（MPa）1G.14-17.G517.GG-18.39

Ah(mm)-76-102-150

8.5按规程要求对汽包水位计进行零位校验。

当各水位计偏差大于30mm时（限制循环汽包炉偏差应小于50nlm）,就马上汇报，并查明缘由

予以消退。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必需停炉处理。

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8.6严格依据运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组启动调试

时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机

验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收主要项目之一。

8.7当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障

缘由、处理方案、危急因素预报等注项，一般应在8h内复原。若不能完成，应制定措施，经

总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h,并报上级主管部门备案。

8.8锅炉汽包高、低水位爱护

锅炉汽包水位高、低爱护应采纳独立测量的三取二的逻辑推断方式。当有一点因某种缘由

须退出运行时，应办理审批手续，限期（不宜超过8h）复原；当有二点因某种缘由须退出运行

时，应自动转为一取一的逻辑推断方式，应制定相应的平安运行措施，经总工程师批准，限

期复原，如逾期不能复原，应马上停止锅炉运行。

锅炉汽包水位爱护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位爱

护试验、用排污门放水的方法进行低水位爱护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

在确认水位爱护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中

水位差值的影响。

锅炉水位爱护的停退，必需严格执行书面审批制度。

汽包锅炉水位爱护是锅炉启动的必备条件之一，水位爱护不完整严禁启动。

8.9对于限制循环汽包锅炉，炉水循环泵水位差压爱护应采纳三取二方式，当有一点故障退

出运行时，应办理审批手续，限期复原（不宜超过8小时）。故障超过8h时，应停止该炉水循

环泵的运行。

8.10当在运行中无法推断汽包的确水位时，应紧急停炉。

8.11高压加热器爱护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作牢靠。当

因某种缘由需退出高压加热罂爱护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期复原。

8.12给水系统中各备用设各应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制

定平安运行措施，限期复原投入备用。

24

8.13建立锅炉汽包水位测量系统的修理和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，

找出缘由及处理对策，并实施消缺。

8.14行人员必需严格遵守值班纪律，监盘思想集中，常常分析各运行参数的变更，调整要

刚好，精确推断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故推断实力及操作技能。

9防止汽轮机超速和轴系断裂事故

为了防止汽轮机超速和轴系断裂事故的发生，应仔细贯彻原水利电力部《防止20万千瓦

机组严峻超速事故的技术措施》和《防止国产200MW机组轴系断裂事故暂行措施》，并提出以

下重点要求：

9.1防止超速

在额定蒸汽参数下，调整系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组

转速限制在紧急保安器动作转速以下。

各种超速爱护均应正常投入运行，超速爱护不能牢靠动作时，禁止机组启动和运行。

机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。运行中的机

组，在无任何有效监视手段的状况下，必需停止运行。

透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组启动。

机组大修后必需按规程要求进行汽轮机调整系统的静止试验或仿真试验，确认调整系统工

作正常。在调整部套存在有々涩、调整系统工作不正常的状况下，严禁启动。汽轮机调速汽

门关闭时间应当符合相关标准要求。

正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发

电机与系统解列，或采纳逆功率爱护动作解列。严禁带负荷解列。

在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统的投入应严格执行运行规程要求。

在任何状况下绝不行强行挂闸。

机械液压型调整系统的汽轮发电机组应有两套就地转速表，有各自独立的变送器（传感器），

并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。

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抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应严密、连锁动作牢靠，并必需设置有快速关闭的抽汽

截止门，以防抽汽倒流引起超速。

对新投产的机组或汽轮机调整系统重大改造后的机组必需进行甩负荷试验。对已投产尚未

进行甩负荷试验的机组，应主动创建条件进行甩负荷试验。

坚持按规程要求进行紧急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测

试、抽汽逆止门关闭时间测试。

紧急保安器动作转速一般为额定转速的

进行紧急保安器试验时，在满意试验条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。

数字式电液限制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件；对机械液

压调整系统的机组，也应有明确的限制条件。

汽机专业人员，必需熟知DEH的限制逻辑、功能及运行操作，参与DEH系统改造方案的确定

及功能设计，以确保系统好用、平安、牢靠。

电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必需符合要求，否则不得投入运行。运行中要

严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。大修中要进行清洗、检测等维护工作。

发觉问题刚好处理或更换。备用伺服阀应依据制造厂的要求条件妥当保管。

主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型连轴器或类似连轴器的机组，定期检查连轴器的润滑和

磨损状况，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制造厂规定的要求安装。

要慎重对待调整系统的重大改造，应在确保系统平安、牢靠的前提下，进行全面的充分的

论证。

严格执行运行、检修操作规程，严防电液伺服阀（包学各类型电液转换器）等部奏卡涩、汽

门漏汽和爱护拒动。

9.2防止轴系断裂

机组主辅设备的爱护装置必需正常投入，已有振动监测爱护装置的机组，振动超限跳机爱

护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并留意监视变更趋势。

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9.2.2运行10万小时以上的机组，每隔3〜5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、

寿命超过设计运用寿命的转子、低压焊接转子、担当调峰起停常见的转子，应适当缩短检查

周期。

9.2.3新机组投产前、若制造厂未供应转子探伤报告或对其供应的报告有疑问时，必需进行

无损探伤。机组运行10万小时后的第1次A级检修，视设备状况对转子大轴进行无损探伤；带

中心孔的汽轮机转子，可采纳内窥镜、超声波、涡流等方法对转子进行检查；若为实心转子,

则对转子进行表面和超声波探伤。下次检查为2个A修期后。转子中心孔无损探伤按DL/T717

进行。焊接转子无损探伤按DL/T505执行，实心转子探伤按DL/T930执行。

对存在超标缺陷的转子，依据DL/T654用断裂力学的方法进行平安性评定和缺陷扩展寿命

什算；同叶依据缺陷性质、严峻程度制定相应的平安运行监督措施。

严格按超速试验规程的要求，机组冷态启动带25%额定负荷（或按制造要求），运行3〜4h

后马上进行超速试验。

新机组投产前和机组大修口，必需检查平衡块固定螺丝、风扇叶固定螺丝、定子铁芯支架

螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固状况，保证各联轴器的紧固和协作间隙完好，并有完善的

防松措施。

新机组投产前，应对焊接隔板的主焊缝进行仔细检查。大修中应检查隔板变形状况，最大

变形量不得超过轴向间隙的1/3。

防止发电机非同期并网。

建立和完善技术档案

.1建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试脸、大小修后的调整试脸、常规试验和定期

试验。

.2建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、缘由和防范措施。

.3建立转子技术档案

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转子原始资料，包括制造厂供应的转子原始缺陷和材料特性；历次转子检修检查资料；

机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽

压负荷的变更率、超温超压运行累计时间、主要事故状况的缘由和处理。

加强汽水品质的监督和管理。机组大修时应对汽轮机转子叶片、隔板上的沉积物量进行测

量，并取样进行成分分析，针对分析结果制定有效的防范措施，应防止叶片表面和叶根销钉

孔的间隙结盐、腐蚀。

对于送出线路加装串联补偿装置的发电企业，应探讨制定防止发生次同步谐振造成发电机

转轴断裂事故的有效措施。

9.3防止亚临界机组汽轮机积盐

机组检修期间应检查汽包夹层是否存在焊缝开裂、砂眼状况，检查汽包顶部水纹板分别器

回水管是否满焊，汽包内部旋风分别器是否发生倾斜。

启机前对过热器进行反冲洗，彻底清除过热器积盐。

对600MW亚临界汽包锅炉进行热化学试验。

对600MW亚临界汽包锅炉加装饱和蒸汽在线钠表。机组运行时，饱和蒸汽的含钠量应限制在

5ptg/Kg以下。

10防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故

为了防止汽轮机转子弯曲和轴瓦烧损事故的发生，应仔细贯彻《防止20万千瓦机组大轴

弯曲事故的技术措施》［（85）电生火字87号、基建火字64号］等有关规定，并提出以下重点要

求：

10.1防止汽轮机大轴弯曲

应具备和熟识驾驭的资料

.1转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅），最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。

.2大轴弯曲表测点安装位置的原始晃动值（双振幅），最高点在圆周方向的位置。

.3机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。

.4正常状况下盘车电流和电流摇摆值，以及相应的油温柔顶轴油压。

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.5正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机

过程的情走曲线。

.6停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线。

.7通流部分的