兰州市西固区古浪路改建工程施工组织设计

施工组织设计编制人：审核人：审批人：精选资料中交隧道工程局有限公司二零一五年六月目录1编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 21.3编制范围 4 4 4 6 6 6 2.3主要施工条件 8 精选资料2.3.3施工用水 2.3.4施工用电 8 9 9 92.4.1工程量简述 9 2.5.1工程特点 2.5.2重点工程 2.5.3难点工程 3.1.1总体目标 3.1.2工期目标 3.1.4质量目标 3.1.5环保目标 精选资料 3.2.1机构的设置 3.2.2机构框图 3.2.3岗位职责 3.4施工现场平面布置 233.4.1布置原则 3.4.3平面布置图 3.5施工进度计划 3.6施工准备 3.7.3辅助材料(设施)需求计划表 精选资料 32 334施工方案 4.1.3临时用地计划 4.1.4主要临时工程数量 4.2一般工程施工 4.2.1给排水工程 4.2.2桥梁工程 4.2.3路基工程 4.2.4路面工程 4.2.5绿化工程 4.2.6交通工程 4.2.7照明工程 5项目管理保证措施 5.1.1组织措施 精选资料 5.2.4安全管理制度 5.3质量管理 5.3.1质量目标 5.3.2质量保证体系 5.3.3质量保证措施 5.4环保管理 5.4.2水污染防治措施 5.5.1文明施工目标 5.5.2文明施工保证体系 5.5.4施工现场管理 5.6成本管理 5.6.1成本管理计划 5.6.2成本管理措施 5.7信用评价管理 5.7.1项目部信用评价组织机构 5.7.2职责与分工 5.7.3信用评价控制要求 6.1风险预测 6.1.4突发性群体事件应急救援预案 7附图 7.4时间——成本(投资)曲率图 缘改格题资精1编制说明函【2009】1170号);缘改纳(19)《营业线施工安全生产条例》;(20)《铁路工务安全规则》;(21)《既有铁路安全事故应急救援条例》;(22)兰州市政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定要求；(23)招、投标文件；(24)现场施工调查报告；(25)项目策划书。1.2编制原则我单位在现场实地勘察，深入了解项目本身所具有的工程特点、重点和突出重点、兼顾一般、稳中求快、预案在先、规避风险、争创第一”的指导思想，遵循下列原则进行本工程实施性施工组织设计的编制：(1)循安全质量为核心的原则工期服从安全质量管理，通过加大资源投入和加强技术管理确保施工安全与质量。执行ISO9001标准，进行全面质量控制和管理。建立健全的质量管理机构、完整的质量管理体系和控制程序，建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况制定切实可行、行之有效的工程质量保证措施，确保工程质量在国内达到领先水平。(2)满足建设工期需要的原则以安全、质量、环保、文明为控制线，结合重点控制工程进行详细工期组织，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，(3)全面推行标准化管理的原则坚持管理制度，人员配备，现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，根据我公司要求标准化管理，结合现场情况，落实闭环管理，全面推进标准化施工。(4)坚持全面创优的原则从源头把关，抓过程控制，精细管理，用心做事，充分发挥样板引领的示范作用，确保项目安全、优质、高效建设，一次成优。(5)坚持和谐共建的原则将工程的建设与区域经济有机地联系在一起，提高资源利用效率、降低污染排放，实现资源节约和环境友好兼顾，积极争取地方政府、人民群众对(6)以人为本、安全第一、预防为主的原则在施工组织设计的编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下确定施工方案，贯彻、执行职业健康安全管理体系和控制程序，保证职工的职业健康和安全。贯彻、执行ISO14001环境管理体系，保护自然生态、施工环境。施工中按“三同时”的原则，处理施工生产与环境保护间的关系，把环境保护、水土格题资精保持提高到一定政治高度来对待，确保施工区域范围内的生态环境及沿线水1.3编制范围本实施性施工组织设适用于兰州市西固区古浪路改建工程(K0+000~K0+884.2)的施工组织。2工程概况兰州市西固区古浪路改建工程，位于甘肃省兰州市西固区古浪路范围内。2.1.2.2投资方：兰州国资投资(控股)建设集团有限公司。2.1.2.3建设单位：兰州国资投资(控股)建设集团有限公司。古浪路改建工程道路建设长度884.02米，其中跨线桥526米，引桥段长173.4米，路基184.62米。道路红线宽30米和36米，跨线桥宽16.5米，双向4车道，沥青混凝土梁工程、照明工程、给排水工程、绿化景观工程等，其建设标准为城市次干车辆绕行的问题，提供便捷的交通通道。道。改建道路自铁路南侧起坡，以3.5%的纵坡北行后跨越S055#,持续跨越既有铁路，以3.9%的纵坡下行于铁路北侧落地，以平交形式接入南滨河路。桥梁上部结构为预应力小箱梁,梁长分为30m和16m两种,梁高均为1.6m,度为2m,悬臂长度为5.5m,立柱间距4m;P9-P11桥墩采用门墩，立柱间距14.6m,。桩基采用直径1.2m钻孔灌注群桩。2.1.3.2技术标准道路等级：城市次干路；桥梁设计安全等级：一级；设计基准期：100年；桥梁设计施工年限：100年；荷载标准：城—A级；桥梁横断面布置：0.5m(防撞墙+15.5m(车行道)+0.5m(防撞墙F16.5m,最小净空高度：铁路：≥8.3m(上跨西固换线铁路)抗震设防：地震基本烈度VIII度(地震动峰值加速度值为0.2g),抗震设防分类为丁类；抗震措施按照8度采用；环境条件：Ⅱ类；高程、坐标系统：高程系统为旧大沽高程系，坐标系统为1996兰州市城建坐标系。2.1.4合同或招标文件对项目施工的重点要求2.2自然地理状况根据拟建场地通过地区的地貌成因和形态特征，地貌类型为黄河南岸Ⅱ级阶地，沿线地质条件较为简单，阶面平坦，场地高程在1540.87~1541.34米之间，地形为南高北低，相对高差1.53米，平均坡降在3~5‰之间，高程以甲方2.2.2工程及水文地质松散岩类孔隙潜水，主要赋存于粉土层、细砂层及卵石层中。大气降水及地下缘改的砂层渗透系数20-30m/d,卵石层渗透系数40-100m/d。地下水位年变幅1.0~1.5m。勘察期间地下水埋深在2.7~3.6m,相对应标高在1537.62～1538.54m2.2.3气候及气象河宽150-1000m,1979-1983年平均流量997m³/s,实测最大流量5900m³/s,最小流量213m³/s,每年6—10月为丰水期，7—9月为主汛期，12月—次年3月为枯水期。多年平均含砂量5.02kg/m³。兰州中心气象站资料，兰州市多年平均气温9.3℃,极端最高气温39.1℃,极端最低气温-23.1℃;多年平均降水量319.4mm,年最大降水量546.7mm,降水量多集中于7—9月；多年平均蒸发量1437.7mm累年平均风速1.0m/s,主导风向为东北风，次主导风向为东南及西北风；标准冻土深度103cm。表2.2.3.1主要气象参数表气象要素年平均值最(极)大值气压(百帕)气温(℃)湿度(%)缘改纳地面温度(℃)96.8(日最大)风向常年偏东风速(m/s)冻土深度(cm)日照(小时)2.3主要施工条件本工程属于市政工程，在原有古浪路上改建，施工道路发达。2.3.2主要筑路材料主要筑路材料水泥稳定碎石和水泥石灰砂砾土。2.3.3施工用水生活用水及施工用水根据沿线企业、居民用水的实际情况引用。梁场引用既有自来水(梁场内既有),并供应既有线北侧工地沿线水源，既有线南侧工地沿线水源引用K0+380处自来水。2.3.4施工用电本路段电力供应情况良好，各施工场地架设临时电路比较方便，工程用电可直接由甘肃建投建材有限公司既有变压器引入(项目部使用既有变压器),即铁路南侧线路从K0+380处既有的400KW变压器接入；铁路北侧线路从天鉴商品混凝土拌合站场地后的2个1000KW变压器接入。2.3.5通讯状况段内移动电话信号良好，中国移动、中国联通、中国电信均可使用；顺丰快递、中通快递、圆通快递均可送达；网络可接专线。2.3.6人文环境兰州位于甘肃省中部，是甘肃省政治、经济、文化和商贸中心，也是西北地区的交通枢纽和旅客集散地。在古代，它是中国与亚、非、欧各国友好往来的交通孔道。古代“丝绸之路”唐僧玄奘西去印度，马可·波罗探险游历，成吉思汗南征北战都从这里经过。兰州市文物古迹众多，风景名胜各异。市内有黄河穿境而过，可沿滨河路绿色长廊欣赏黄河、水车园、黄河母亲雕像，并参吐鲁沟等景点，也可去中转永靖炳灵寺、夏河拉卜楞寺、青海塔尔寺及天水麦榆中、永登三县，总面积13,086平方公里，多名族居住地区，少数民族以回族为主，有人口283万，其中城市人口148万。2.3.7临时用地本工程临时用地共计9835平方，其中梁场7835平方，项目部驻地20002.4工程量概况古浪路改建工程道路建设长度884.02米，其中跨线桥526米，引桥段长173.4米，路基184.62米。桥梁桩基76根，承台20个，桥台2个(A18桥台为大悬臂桥台),立柱34根，大悬臂墩式盖梁14个，门墩式盖梁3个，30米小箱梁85片，16米小箱梁5片，给排水管道改迁1589米，给水保护涵两座14301方。2.4.2主要工程数量表表2.4.2.1主要工程量类型单位数量备注桥梁根24米72根，20米4根承台2.2×5.2×1.5个65.2×6.2×1.5个立柱根盖梁片桥台个2箱梁片片5给水保护涵座2共计170.051米路基方填方方弃土外运方方沥青油面平方人行道砖平方路灯根管线迁改汇总钢筋砼2.5工程特点、重点及难点工程分析与确定(1)前期迁排工程量大桥址位置管线密集，需排迁的给排水管道1589m,需进行保护的市政主供水管道170.051m,同时还有未探明的通信线缆若干(图纸只提及有通信光缆，但未注明位置，需联系各产权单位进行现场确认。)(2)本项目工程类别多，施工组织及协调安排要求高本项目集桥梁工程、道路工程、交通工程、绿化工程、给排水工程、照2.5.2重点工程(1)本工程桥梁均属于预制小箱梁，故标准化梁场建设及箱梁架设成为本工程的重点。(2)桥址位置地下管线密集且错综复杂，施工前需制定切实可行的管线2.5.3难点工程缘改纳作业层。建设一项工程，树立一方信誉，取得一份经济效益，打造一流施工人才，造就一批施工队伍。3.1.2工期目标主体工程K0+230.791~K0+756.7914段有效施工工期为427天，2015年7月1日至2016年8月30日。3.1.3安全目标(1)杜绝较大及以上生产安全责任事故。(2)职工因工死亡率为0,年重伤率低于0.3‰,杜绝重大设备、交通、火灾、触电和中毒事故。(3)劳保用品发放率100%,严格控制重大危险源和职业病发生源，保证项目生产范围内不发生各类职业病。3.1.4质量目标(1)分项工程质量验收合格率为100%。(2)工程竣验质量评定为优良。(3)严格按照施工承包合同履约，保证不发生顾客投诉事件。(4)工程质量达到行业先进水平，杜绝发生一般及以上质量事故。(5)创优目标(根据项目条件确立创国、省或部、集团、局优质工程以及取得詹天佑、鲁班奖等)。3.1.5环保目标(1)杜绝重大及突发环境事故。(2)保护生态环境，降低资源消耗。(3)污染排放达到国家及设计标准。(4)城镇施工扬尘符合有关标准。(5)施工现场场界噪声排放达标。(6)相关方环境行为符合国家及设计标准。3.1.6文明施工目标3.1.8信用评价目标3.2.2机构框图桥梁施工队路基施工队中交隧道工程局有限公司兰州市西固区古浪路改建工程项目经理部项目副经理总工程师项目经理财务部3.2.3岗位职责缘改纳(1)项目经理在领导的授权下，贯彻执行国家和地方政府的法律、法规，执行的相关规章制度，负责工程项目的全面管理工作。建立健全各项保证体系和规章制度，执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系，负责对下计价工程款和项目部本机财务报销的审批。负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，协调好与建设、设计、监理以及地方部门等单位各方面的关系。主持或参与制定施工组织设计和质量计划，参与编制总体进度计划，各项施工方案及质量、安全的保证控制措施并组织实施。坚持民主管理和民主决策，抓好队伍建设，关系职工生活。接受有关职能部门，上级单位，地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法定代表人(或委托人)报告工作。负责在本项目内贯彻落实质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。(2)项目副经理在项目经理领导下开展工作，分管物资设备、施工现场和施工安全等工作。组织召开早班会和工程例会。抓好施工现场管理，协调解决与施工生产有关的问题，负责施工项目的安全检查与隐患整改。处理好内外关系，做好征地拆迁工作和环境保护工作。牵头组织物资材料招投标及施工现场的物资设备管理工作。参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。负责施工队伍团队建设，对工程实施过程中作业流程及人员业绩进行有效策划，建立并更新相关制度。科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。故的发生。(3)项目总工程师在项目经理领导下开展工作，分管工程管理部(技术部分)计划合同部、试验室、测量队、安质部(质量部分)等部门的工作。负责贯彻执行国家、地方及有关部门颁发的工程技术标准、规范、规程，对工程项目技术方面负总责。组织科技攻关，科技开发和推行工作，组织编写整理科技论文、工法、QC小组成果。负责牵头组织各有关部门进行施工调查，调查内容满足施工需要，要形成项目总体调查报告，报告要全面具体。参加设计、建设、监理单位组织的技术交底会，开工前组织对项目部的总体技术交底工作，并有技术交底书；审核、签发其它技术交底书。负责组织编制项目实施性施工组织设计，重、难点工程、专项施工方案；审核所属施工队实施性施工组织设计。(4)安全质量部(含环保职责)严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。监督专业施工队施工作业，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。强化施工现场的环保意识，积极做好土方开挖、混凝土浇注及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护措施。负责组织对质量事故的调查分析，做好记录并检查落实整改情况。负责整个工程安全、文明生产及环境保护工作。落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况。负责职工的安全生产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗。负责制定实施重要工序的安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。负责现场保卫工作，制定保卫制度。贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。(5)计划合同部计划统计、分承包商管理等制度的建立、修订和完善工作。负责编制项目年度、季度、月份施工生产计划。加强统计工作的实施工作，做好项目生产情况的信息收集、整理工作，做好定期的统计分析工作，完成各类统计报表的上报工作，完善统计台帐。配合项目领导及有关业务部门，做好分承包商资料收集及选用工作。做好对上对下的工程计量工作。按规定上报项目合同外计量资料，并实施项目合同外计量工作。针对项目实际情况，做好因材料变化、施工条件变化引起标后预算需调整的基础资料上报工作。与项目有关业务部门配合，做好工程项目变更索赔工作。完成上级业务部门及项目领导临时交办的其他工作。(6)工程管理部贯彻执行国家、有关部门颁发的工程技术标准、规范、规程。执行公司各项管理办法及有关规章制度，实施项目施工技术管理办法。负责复核项目设计文件，核对工程数量。负责编制项目实施性施工组织设计，重、难点工程和专项施工方案。缘改的在总工程师领导下全面负责工程项目技术管理，包括实施、指导、检查和过程监督。定期召开工程技术分析评审会议，完善技术方案措施，及时调整下达项目工区实施。组织有关人员进行技术培训，积极推广应用“四新”技术，促进技术进步。负责核对工程项目设计文件与现场实际施工，优化施工方案，变更设计。编制工程竣工验收文件、参加竣工验收，和其他部门配合按规定要求向有关部门移交竣工资料。负责工程项目技术资料的编写、收集、整理与归档工作。负责工程项目施工技术总结编写工作。参加项目安全质量检查，参与安全质量事故调查。(7)物资设备部贯彻执行上级单位及业主的有关物资设备管理办法，结合实际制定并完善项目部物资设备管理办法并组织实施。负责编制年、月物资需要计划和采购计划。负责对供应商进行调查、考核、选择和评定，建立合格供应商名录；负责收集市场价格信息，签订相关合同。参与大型物资的招标采购工作。负责物资收发管理工作，完善收发手续，建立物资台帐并及时进行登记，做到帐物相符，并按规定批次及时向试验部门报检。负责索取供应商(生产厂家)相关资料，原始票据的复制和汇总；及时与各工区、财务对帐，做到帐物相符、日清月结。负责周转材料的采购、加工定制、租赁和管理工作，建立周转材料台帐，并按规定标准定期进行摊销。负责火工品的采购、运输、储存保管、发放和使用管理。负责物资和周转材料使用的调剂工作。负责物资使用成本核算、统计工作。完成领导交办的其它工作。(8)财务部严格执行国家相关财经法规及上级单位制定下发的各项规章制度。关制度。行账务处理。参与项目部重大采购招标及合同洽谈活动。识，保证上交款的支付，及时汇付公司垫付的各种款项，如履约保证金等。负责监督管理项目部各项资产，保证资产的完整和安全。会同有关部门定期召开经济活动分析会，客观反映一定期间内的生产经营状况。按时上报上级单位下发的各类统计表格和财务报表。接受上级单位的各项检查，并提供真实情况。完成上级部门交办的其它工作。(9)综合办公室待、文秘管理、后勤服务、企业文化、信息化建设等工作的综合职能部门。负责处理项目部日常行政事务工作。处理各类公文、函件等。负责项目部印章、档案和保密管理及相关文秘工作。负责协调各部门之间的工作。组织筹办项目部召开的各种会议；担任项目部重要会议的记录及整理工作；检查、督促项目部行政会议决议的贯彻落负责项目部企业文化工作。负责音像、图片、画册、展览等资料收集和制作工作。负责项目部信息化建设工作，负责项目部机关信息网络建设、管理和维护工作。负责外来信息资料的汇集、整理、加工和传递工作；负责内部信息资料的收集、整理、交流及上报工作。负责项目部治安综合治理工作，落实责任目标，维护稳定环境。负责项目部办公区的治安安全方面工作。负责项目部环境保护及消防安全工作。负责项目部办公设备及办公用品、劳保用品等的采购、分配和管理等工作。负责项目部日常对内对外接待走访工作。负责项目部人员节假日生活福负责项目部各部门报刊订阅及分发工作。负责项目部办公用车的管理工作。完成项目部领导交办的其他工作任务。3.2.4项目部主要人员配备表3.2.4.1项目部主要人员配备序号职位名称备注1刘永东3项目副经理牛雪剑4李鹏飞5工程部部长杨向红6物资部部长李永良7安质部部长赵辉8财务部部长李波9办公室主任王朗试验室主任戚士华表3.3.1项目施工任务化分表序号内容起止里程线路长施工队伍备注1给排水管道施工K0+150.27-K0+849.67给排水施工队2桩基施工K0+230.791-K0+756.7桥梁施工队3下部结构施工、桥面系施工K0+230.791-K0+756.74箱梁预制、架K0+230.791-K0+756.7梁体制架施工队缘改纳设5路基及路面、桥面、施工K0+000-K0+884.026绿化工程施工K0+000-K0+884.02绿化施工队7电气工程施工K0+000-K0+884.02电气化施工队序号队伍名称进场时间(年月日)退场时间(年月日)连续作业时间(天)备注1给排水施工队2桥梁施工队冬休及春节3梁体制架施工队冬休及春节4路基施工队5电气化施工队6绿化施工队3.4施工现场平面布置进行布置，场地布置要减少干扰，便于管理，节约用地，符合环保要求。缘改纳(2)生活区、生产区、办公区三区要分开设置，按社区管理，道路要硬化；要充分考虑雨季施工，排水一定要顺到既有沟槽中。(3)材料场地必须硬化；钢筋加工场地必须扣彩钢板棚，如涉及冬季施工，材料场将设置冬季施工保温措施。(4)凡是临时租用当地民房的单位必须集中居住。驻地须设置淋浴室、烘干房，保证工人下班能洗澡，上班能穿上干衣服。表3.4.2.1临时工程用地数量表序号位置描述面积(m2/亩)用途征用起讫时间地类1KO+700线路右侧箱梁预制2KO+780线路右侧项目部驻地3合计3.4.3平面布置图见后附图。3.5施工进度计划3.5.1施工进度计划指标表3.5.1.1施工计划进度指标表工程名称分项工程进度指标设计工程量备注给排水工程给水管45米/天350米(DN300)45米/天653米(DN400)369米(DN800)保护涵1808米(76根)承台立柱平均5天/个；36根(164.2米)盖梁箱梁90片路面工程15670平米3.5.2总体计划安排表3.5.2.1施工总体计划安排表单位数量有效施工时间开始时间结束时间备注DN300给水管道m8DN400排水管道m小里程两侧辅道mDN800排水管m8大里程两侧辅道m小里程保护涵m小里程引桥段路基m缘改年大里程保护涵大里程引桥段路基m桩基m承台个立柱m盖梁个(冬休不施梁场建设个1制梁片(冬休不施架梁片(冬休不施路面绿化电气化竣工验收说明：根据经验兰州每年到12月就会全面停工，10月底受气温下降影响，箱梁预制3.5.3进度计划网络图或横道图后见附图。缘改纳序号人员种类数量(人)进场时间备注1测量工2试验工3质检员4安全员85材料员8697电焊工8张拉工9架子工5表3.6.2.1主要技术资料准备计划表序号编制起讫时间交底时间备注试验计划缘改纳测量计划陈安345根据施工项目6根据施工项目7根据施工项目逐次编制3.6.3现场准备序号工作名称负责人施工起讫时间交验时间备注1水通惠满红2电通惠满红3王朗43.7资源配置计划缘改纳格题资精序号工种进场时间备注192钢筋工3电焊工4张拉工5架子工6模板工7砼工8砌筑工9机械司机汽车司机修理工5起重工5桩基工其它技术工缘改维序号备注12土管3土管45砂砾6砂砾7钢筋8钢筋9钢绞线锚具锚具缘改纳锚具锚具3.7.3辅助材料(设施)需求计划表序号材料(设施)名称规格单位数量进场时间备注1承台模板套22立柱模板套23盖梁模板大悬臂式套2门式套14套130米A中梁套1套1缘改纳表3.7.4.1主要机械设备需求序号备注1平地机12自卸汽车陕汽奥龙3振动压路机徐工XS30224光面压路机15装载机46挖掘机27挖掘机28吊车49洒水车1潜水泵空压机4混凝土振捣设备冲击钻4张拉设备TH-PTB型6压浆机41沥青摊铺机2柴油发电机组2数控钢筋笼成型机4数控钢筋弯曲中心机4数控钢筋弯箍机43.7.5资金使用计划表序号单位工程名称1月2月3月4月5月6月月月月年计1…X月合计11111111占年计划百分比1010101010105555季合计33占年计划百分比4施工方案缘改纳(1)临时工程本着“因地制宜，永临结合，经济实用，布进行布置，场地布置要减少干扰，便于管理，节约用地，符合环保要求。(2)生活区、生产区、办公区三区要分开设置，按社区管理，道路要硬化；要充分考虑雨季施工，排水一定要顺到既有沟槽中。(3)材料场地必须硬化；钢筋加工场地必须扣彩钢板棚，如涉及冬季施工，材料场将设置冬季施工保温措施。(4)凡是临时租用当地民房的单位必须集中居住。驻地须设置淋浴室、烘干房，保证工人下班能洗澡，上班能穿上干衣服。4.1.2临时设施布置4.1.2.1施工驻地(1)项目部驻地项目部驻地设在K0+780线路右侧剧院内，新建的房屋采用板房结构。项目部驻地建设严格按照公司标准化项目部要求建设。(2)施工队驻地本合同段各施工队驻地设在所负担的施工工点附近，施工队驻地的房屋采用租、建结合，新建的房屋采用板房或帐蓬结构。4.1.2.2钢筋加工场缘改的格边资精本项目共设两个钢筋加工场，一个在K0+335处，另一个跟梁场钢筋加工场共用，钢筋加工场需搭设彩钢棚，场地采用混凝土硬化，行车区硬化厚表4.1.2.2.1钢筋加工场位置统计表设置位置供应范围长度(米)范围描述备注最远供应范围105m最远供应范围120m4.1.2.3试验检测站试验检测站设置在梁场内，配备足够的质检、试验、测试仪器。人员与检测设备配备达到一流，完全满足施工现场需要。4.1.2.4梁场我项目部承担箱梁预制90片，其中30米箱梁85片，16米箱梁5片(外边梁36片、B中梁18片、A中梁36片)。梁场设置于K0+700线路右侧处，占地约7835平米，共设存梁台座23对，可存梁46片，配备150KW发电机1台(每台100t龙门吊功率约为50kw)。场地混凝土硬化。梁场平整措施：①清表后压路机碾压，厚灰土(灰剂量5%)碾混凝土硬化。③梁场钢筋加工场设彩钢棚。梁场内具体布置见附图4.1.3.1临时用地原则严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律、法规，服从业主的指导。在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理，便于生产和生活需要。减少临时设施的数量，以管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，做到投资少、利用率高。充分考虑劳动保护、技术安全和防火要求。工程完工后，及时清除临时用地范围内的一切设备、构筑物、垃圾等，按租用前的标准进行覆土，满足要求，及时还地于民。4.1.3.2临时用地计划本区段临时用地主要为梁场，如施工时便道需要数量不能满足施工需要，则根据现场情况，适当临时征用部分用地。4.1.4主要临时工程数量序号1项目经理部驻地处12新建施工便道3电力干线4变压器台35梁场处14.2一般工程施工4.2.1给排水工程本工程沿线地下管线多而复杂，为避免引桥以及桥墩施工时对管线的影响，故将影响范围内的四道管线进行改移，其中包含DN300的给水管道350m,DN400的排水管道工635m,DN800排水管道369m,DN300排水支管217m。4.2.1.2给水管道改移本工程改移的给水管道管从古浪路K0+133位置横向穿越古浪路至西侧辅道下，然后一直向北至古浪西路KO+477位置，与古浪西路给水管道连接。管材采用球墨铸铁给水管，主干管管径为DN300,管道连接采用承插式橡胶圈接口，管道基础采用120°中粗砂基础，改移管道起末端均采用阀门井连接，在原有管线支管设置阀门井以便新旧管线对接，同时沿线设置消火栓，消火栓间距为110m。阀门井采用中1400地面操作砖砌圆形立式闸阀井。(1)施工前的准备①施工用人、材、机准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求。②施工方案经监理批准，准予实施。③探明给水管道穿越位置地下其他管线的数量及位置。(2)沟槽开挖根据管线图，确定坐标及底部开挖宽度。开挖时按人工1:0.5或机械1:0.67的放坡系数确定沟槽开挖线。开挖时采用反铲挖掘机开挖，人工清底。堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。(3)地基验槽沟槽开挖完毕，必须由建设单位、监理单位、施工单位共同验槽。基坑必须采用有效措施严禁浸泡水和晾晒。沟槽的开挖质量应符合以下条件：①不扰动天然地基，或地基处理符合设计要求；②槽型平整，边坡坡度符合施工规范的规定；③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽开挖宽度的一半；④槽底高程的允许偏差为±20mm。(4)管道敷设①在铸铁管道运至施工现场后，待中粗砂基础施工完毕后，即可进行管②管道安装施工时，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；③管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形式后，按8字形安放在承口内；④仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，时胶圈完全安放在承口凹槽内；⑤胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用。⑥铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手扳葫芦组成的三脚架爬杆做少许起吊，起吊高度以铸铁管道底高出砂层5cm为宜；撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线，将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；⑧铸铁管承插施工完毕后卸下爬杆及工具，管道承插头及中部立即回填中粗砂至120度，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移；⑨重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管；格题资精(5)井室施工根据设计要求，消火栓井的做法见07MS101-1/25图集，具体如下：首先在消火栓井位置开挖井室集水坑，按设计要求浇筑10cmC10混凝土垫层，垫层直径为中2.08m,待达到强度后，浇筑20cm厚C层中10和中12的双层钢筋网，布置间距150mm(具体布置见下图),待底板混凝土强度达到2.5MPa后，施工消火栓及其底座，然后开始砌筑圆形井筒，墙厚24cm,井筒内净尺寸1.2m,砌筑高度为1.5m,砌筑完成后采用1cm厚M10砂浆进行内部抹面处理，然后进行井室盖板的预制或者现浇，采用C25钢筋混凝土结构，厚度为15cm,其内部配筋由中10、网组成，间距为15cm,具体配筋形式见下图。盖板施工完毕后，待其强度达到设计的90%后砌筑井筒，井筒内净尺寸为80cm,强厚24cm,砌筑井筒时注意预埋踏步，踏步布置间距为水平中距36cm,垂直高度30cm,井筒砌筑高各部尺寸表(mm)螺湾直径四并程D井窒菜管宽井高h借项H7-州T0图4.2.1.2.2.1消火栓井室剖面图③DB-I-4~9配筋图井径D虎板名称hCC0-1-1.销溶表及材料表见本图集第51页.2.集水境微运见本图集第21页。3.制筋造洞(◎≤300)附，要绕过不得如断。图4.2.1.2.2.1消火栓井室地板配筋图(一)盖板名称钢筋编号直径长度间距根数共长DB-I-4①平均1580②③2图4.2.1.2.2.2消火栓井室地板配筋图(二)缘改纳井径0盖板直径盖板名称0盖板厚度1.当人孔直径700时，需海相关钢筋的长度进行修改。盖板名称钢筋编号直径长度间距①2②1③-8④ 4⑤⑥⑦4图4.2.1.2.2.4消火栓井室盖板配筋图(二)(6)管道的试压与冲洗①管道安装完毕后须进行试验，给水管道做强度压力试验；②管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设气阀，使管内气体排放尽；③强度压力试验A、给水管的强度试验采用水压试验，试验压力为1.5MPa;B、压力试验时，与管道相连接的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔C、试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应低于1.5级，表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D、管道进行强度试验时，应分级升压(10%、50%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min,检查接口、管身无破损、无渗漏为强度试验合E、管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min,压降不大于0.05MPa为合格；(7)管沟回填沟槽回填采用透水性良好的砂石料进行回填，为保护管道，第一层回填材料采用中粗砂回填至管道顶20cm处，然后采用砂石料进行回填，每30cm夯实一次，逐层回填至地面顶。本工程改移的排水管道有2条，从古浪路K0+140位置分别横向穿越古浪路至东西侧辅道下，然后一直向北至古浪西路与古浪路什字KO+459位置合并为DN800管沿西侧辅道前行，与滨河西路排水管道连接。管材采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管道，主干管管径为DN800、DN400两种，管道连接采用承插式橡胶圈柔性接口，管道基础采用120°混凝土基础，改移管道起始均用检查井连接，同时沿线设置DN300雨水连接支管，雨水口间距为40m。DN800采用φ1250圆形排水检查井，DN400排水管采用φ1000圆形排水检查井。4.2.1.3.2施工方法(1)施工前的准备①施工用人、材、机准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求。②施工方案经监理批准，准予实施。③探明排水管道穿越位置地下其他管线的数量及位置。(2)沟槽开挖根据管线图，确定坐标及底部开挖宽度。开挖时按人工1:0.5或机械1:0.67的放坡系数确定沟槽开挖线。开挖时采用反铲挖掘机开挖，人工清底。堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。(3)地基验槽沟槽开挖完毕，必须由建设单位、监理单位、施工单位共同验槽。基坑必须采用有效措施严禁浸泡水和晾晒。沟槽的开挖质量应符合以下条件：①不扰动天然地基，或地基处理符合设计要求；②槽型平整，边坡坡度符合施工规范的规定；③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽开挖宽度的一半；④槽底高程的允许偏差为±20mm。(4)管道敷设①在混凝土管道运至施工现场后，待管基施工完毕后即可进行管道安装，施工安装时采用吊车将管道从堆放场地吊至管沟内，吊装时，钢丝绳与混凝土管接触处用旧橡胶垫隔离，以保护混凝土管，吊装钢绳应栓牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道；②管道安装施工时，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；者8字形安放在承口内；敲打，时胶圈完全安放在承口凹槽内；⑤胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用。⑥混凝土管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手扳葫芦组成的三脚架爬杆做少许起吊，起吊高度以铸铁管道底高出管基5cm为宜；⑦插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍将管道向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将管道插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；⑧管道承插施工完毕后卸下爬杆及工具，管道承插头及中部立即施工管道护帮至120度，避免铸铁管在施工时发生偏移；⑨重复上述操作步骤，安装Ⅱ级混凝土承插管；(5)井室施工井室施工管道直径为DN800的排水管道采用1250圆形砖砌排水检查井，并选用国标图集06MS201-3/24。管道直径为DN400的排水管道采用1000圆形砖砌排水检查井，并选用国标图集06MS201-3/20。①井底基础与管道基础同时浇筑。当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。②流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。③砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。④与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。格题资精⑤砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。⑥砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，抹面时内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。⑦检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。⑧砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑨砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井砌筑至规定高程后，应及时安装盖板。检查井盖板应在垫层浇筑时或之前完成。待井壁强度达到设计要求时进行盖板吊装。接缝处应用砂浆封堵抹平。⑩浇筑或安装井圈，盖好井盖。接缝处应用砂浆封堵抹平。⑪注意事项：A雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。B砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低C检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。踏步牢D检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行寸长度、宽度±20mm;直径±20mm;井盖与路面高程差非路面±20mm;路面±5mm;井底高程D≤1000±10D>1000±15(D(6)管沟回填沟槽回填采用透水性良好的砂石料进行回填，为保护管道，第一层回填材料采用中粗砂回填至管道顶20cm处，然后采用砂石料进行回填，每30cm4.2.2桥梁工程跨线桥全长526m,桥梁宽度16.5m。全桥共分6联，跨径布置为2×(3连续跨中梁、边梁预制宽度分别为2.4m、2.85m;小箱梁梁跨中腹板、地板厚度为0.18m,支点处过渡到0.25m;小箱梁顶板厚度为0.18m。30m小箱墩，墩盖梁高度1.8m,宽度为2m,悬臂长度为5.5m,立柱间距4m,立柱截面1.5m×1.5m;P9-P11桥墩采用门墩，立柱间距4m,立柱截面1.5m×1.5m。4.2.2.2钻孔灌注桩施工76根(桩长24m的共72根，桩长20m凝土采用水下灌注法施工。施工工艺流程图如下：开挖泥浆池沉淀池开挖泥浆池沉淀池配置泥浆设泥浆泵钻机就位钻进清孔拨除护筒灌注砼安装导管吊放钢筋笼平整场地桩位放样埋设护筒图4.2.2.2.2.1施工工艺流程图(1)平整场地。桩基施工前，查明工程范围地上及地下各类管线、障碍、理，以保证钻机置于坚实的土层上。(2)桩位放样。进行施工放样，并做好桩位十字中心线护桩，以便钻机就位和桩基施工中检查中线使用。(3)埋设护筒。在临近铁路线的7个承台(P8#~P11#)桩基的护筒采用2cm钢板卷制，其内径为1.8m,长度15m的钢护筒，其余墩台桩基护筒中不小于0.5m,高出施工地面0.3m。吊装中应注意避免护筒变形。护筒埋设要求位置准确，倾斜度不大于1%。(临近铁路的墩台桩基所用钢护筒一次性投入)。(4)泥浆池。用土方做围挡成泥浆池(池底及四周铺设密封彩条布),泥1.1~1.3,在桩孔钻进中随时检测泥浆(5)钻机就位。检查钻机机身平稳，钻架的竖直和钻头的位置偏差，符利用重锤导向作用，以保证成孔的垂直度。施工中应特别注意防塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、卡钻、掉钻等。(6)清孔。成孔后，按设计图纸尺寸和施工规范要求进行检查验收，包括孔形、孔径和垂直度等，合格后进行清孔。采用换浆法清孔，沉碴不能大格题资精于0.1m,清孔过程中必须保证孔内水头高于地下水位，以免塌孔。(7)钢筋笼的制作、吊装。在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，(8)安装导管：采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导管，分节长和水密试验，确保导管不漏水不透气。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35~40cm。(9)混凝土灌注。首批料灌注之前应做剪力球试验。在计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混1.首批灌注混凝土的数量公式：V≥πD²/4(H1+H2)+πd²/4h1;h1=Hwpw/pC;导管底口与孔底的距离为25-40cm,H1表示混凝土桩底到导管底口的高度，H2表示首的最小深度(导管底口到混凝土面的高度)为1m,h1表示首批混凝土灌注格题资精凝土。II.剪球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2~6m。同时应经常测时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可缘改纳底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按需要数拌在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌50~100cm左右，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩身较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。格题资精③灌注混凝土测深方法灌注水下混凝土时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。测绳多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm。用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。④常见事故的预防及处理。常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下：在钻孔桩施工过程中有可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加A、坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④、在松软砂层中钻进进尺太快。⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。B、坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6缘改年倍钻孔中水柱压力。⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。A、偏斜原因②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。⑤、钻杆弯曲，接头不正。B、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，格边资裤应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须(10)桩基检测：桩基施工完成后，委托有资质的第三方对桩基的完整性进行检测，以判定桩基的质量。桩基检测合格后方可进行下道工序施工。本工程承台共20座，共2种结构形式(6.2m×5.2m×1.5m承台14座，承台6座),桥台2座；具体见下表：表4.2.2.3.1.1承台尺寸表序号混凝土量长宽高124.2.2.3.2.1承台施工工艺流程图格题资精4.2.2.3.3施工方法缘改纳1、基坑开挖A、铁路外承台施工采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至坑底时要保留不小周设置防护栏杆，并设置挡水台。自检合格后，报请监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。当基底土质与设计不符时，及时与监理工程师图4.2.2.3.3.1承台基坑防护示意图B、临近铁路承台施工先进行安全防护。止钻孔过程中的泥浆及渣土溅入铁路轨道内，影响铁路行车安全，所采用的围挡高度为2米，宽3m,外侧张贴宣传标语、宣传画和警示标志。承台开挖线位置(四面距承台边缘1.5m位置)呈环型利用插拔机插打145工字钢，工字钢顶部、中部、底部设置三道145工字钢环形支撑，且每根桩基采用直径1.8m长15m的钢护筒，确保桩基施工和承台开挖时铁路线路基土体的稳定，所有工字钢与长护筒均B日口格边资裤整→校直桩头钢筋(1)测量放样：测量人员根据桩基预留高度(深入承台内15cm),确定(2)桩头环切：用切割机沿桩身红油漆标示部位(承台底标高以上18cm处)环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，避免切伤钢筋。上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工，在18cm处环向打入钢护层。成后，人工作业破除余下桩头至桩头标高(承台底标高以上15cm处),并露出新鲜混凝土。(5)校直桩头钢筋。(6)清洗桩头。缘改纳格题资精破桩头工艺流程器图4.2.2.3.3.3破桩头工艺流程图图4.2.2.3.3.4桩头凿除标准图3、钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工场地制作成半成品，平板车或炮车运至承台位置现场绑扎成型，钢筋加工与安装要注意预埋钢筋及其它设计预埋件。安装好垫块控制保护层厚度。4、模板安装我部计划投入2套6.2m×5.2m×1.5m承台组合钢模。模板之间夹一层海缘改年绵条防止漏浆，周围设钢围带加固，模内以圆钢拉杆和方木支撑方式加固。5、承台砼施工砼采用商品混凝土集中生产，混凝土罐车运输，人工送料经滑槽入模；特殊地段施工不便时采用泵送入模，振捣棒捣固砼直至密实。砼浇筑完毕时，要进行收浆。养护采用先洒水后覆盖土工布，或塑料薄膜保湿等方式养生(冬季施工按冬季施工方案执行),按龄期及时送检试件。拆模后报监理工程师并经审批后及时进行基坑回填、夯实。本工程跨线桥共有墩柱34个，全部为等截面立柱式实体墩，墩顶为倒梯1、场地硬化围为16.5m长，故需在桥梁长度方向每边硬化5.75m,需硬化的场地首先采用压路机进行碾压处理，然后铺垫30cm厚山皮石，再浇筑20cm厚混凝土，2、碗扣式脚手架搭设A、墩柱安全防护支架抢边资裤考虑墩顶盖梁需搭设碗扣式脚手架，故在墩柱施工时，墩柱四周的脚手架利用部分盖梁碗扣式脚手架作为安全围护结构，脚手架搭设间距为60cm×60cm,步距为1.2m,墩柱外皮距脚手架保证在60cm以上的模板拼装空间，脚手架外侧悬挂安全网，并设置工人上下的爬梯，脚手架搭设高度较墩柱高出1.5m,并设置安全护栏及扶手，护栏与墩顶见孔隙用竹跳板密铺，作为工作操作的平台，如下图所示：图4.2.2.4.3.1墩柱安全防护支架图20cm尊混凝土30cm薄山皮石即横向间距0.6m,纵向间距0.6m,步距为1.2m,支架上下均为可调整丝杆，支架纵向主龙骨为(10×10)cm方木，随支架间距布置；横向次龙骨亦为(10×10)cm方木，布置间距为30cm,上部为5cm厚钢模板。支架横向每5排立杆搭设一排横、纵向剪刀撑，水平剪刀撑每3个步距(3.6m)搭设1层。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。缘改纳图4.2.2.4.3.1碗扣式脚手架布置示意图3、墩柱模板配置墩柱模板采用定型钢模板，根据墩柱模板配置表：表4.2.2.4.3.1墩柱配模表序号墩高配模墩柱高度与模板高度差值10203045506070893+3+0.30003+0.302+0.303+3+1+0.5+0.303+3+1+0.5+0.303+3+1+0.3加工0.3m模板2节，0.4m模板2节，0.5m模板2节，1m模板2节，2m模板2节，3m模板4节我项目计划投入钢模板20.4m,其中0.3m高墩柱模板2节，0.4m高墩柱模板2节，0.5m高墩柱模板2节，1m高墩柱模板2节，2m高墩柱模板2节，3m高墩柱模板4节，在施工工程中，可根据墩柱模板配置表进行模板拼接，因墩柱为立柱式，故在墩柱施工时，模板高度可较墩柱稍高，墩柱顶面4、使用要求：①高度：墩身立模一次成形，②速度：墩身砼浇注速度不得超过20m³/h(由模板设计限定，请严格遵照执行)。③安装：钢模安装采用人工配合吊车进行，安装钢模螺栓时，应一正一反进行安装，并拧紧，每个螺栓均不得漏装，安装好的钢模必须稳固牢靠。安装允许偏差限值为：轴线位置8mm;表面平整度3mm;高程±5mm;模板的侧向弯曲L/1000(mm)且不大于10mm;垂直度H/1000(mm)且不大于6mm;相邻两模板表面高低差2mm。④加固：模板设计时，已经考虑了加固，如抱箍、对拉螺栓。施工时，若无特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圆木和缆风绳对其垂直度等进行调整固定即可。⑤拉杆标准：拉杆采用φ20mm圆钢，伸出抱箍外钢垫板6-10cm左右，套丝长度15cm,采用双帽型式，拉杆必须上紧。⑦模板拼缝必须采取相应措施进行处理，如采用腻子、橡胶垫等，接缝⑧砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应立即停止施工，采取措施进行处理。5、模板工程其它安全措施及注意事项：①钢模在运输过程中，钢模下面要有方木支垫，侧面用木板与车子隔开，并堆码整齐。②钢模运至工地后，进行堆码放置，不得随意摆放。堆码位置不得选在易积水的低洼处及松软地基上，应选在地势平坦且地基土较为密实的地方，并做到下垫上盖(下面垫方木、上面盖防雨布)。③钢模在吊装过程中，应有专人进行指挥，做到轻拿轻放，不得与脚手架相撞，吊装时，下面严禁站人。拼装及拆模时，不得使用大捶等工具对钢模进行捶击，以防造成钢模变形。④钢模使用前，对钢模进行清理，扫除污物、锈渍等，并对钢模使用面它污物，对使用面上好油，再进行堆码存放，上面盖上防雨布。钢筋均在钢筋棚内进行加工，现场绑扎成型。钢筋进场后，需经试验室抽检合格后方可使用，且需有出厂合格证，加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。安装后，钢筋主筋与模板间，用与墩台砼同标开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高骨架刚度；现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，钢筋骨架(网)安装就位后，不得在其上行走和承重，并作检查记录；绑扎顶帽钢筋时，将预埋构件孔位置留出，若因钢筋过密无法躲开锚栓孔时，可将钢筋搬开，并按规定进行补强，或适当移动顶帽钢筋位置。所有参加钢筋焊接的人员，应该按照《钢筋焊接及验收规程》的规定，进行电焊工考试，并取得所施范围的合格资格持证上岗。(1)材料所进钢筋经复验后，牌号、级别、强度等级、直径符合设计和施工要求，方可使用。钢筋焊接应将表面的油渍、漆污、水泥浆和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。钢筋焊接前应对所有的钢筋进行焊接前加工，制作成型后钢筋应平直、无局部折曲，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。格题资精并分类立标牌。(2)施工工艺①墩柱、盖梁的钢筋，直径大于20mm,需应采用机械连接，直径小于②采用焊接的钢筋，应按设计要求焊接。向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离；作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊；的规定；⑥搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；⑦焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；⑧帮条与被焊钢筋间应采用点焊固定。搭接焊时，应采用两点焊固定。块按梅花形排列，每平方米不得少于4个。4.2.2.6防护棚架施工宽度分别为2.4m、2.85m;小箱梁梁跨中腹板、地板厚度为0.18m,支点处钻孔灌注桩。预制小箱梁梁场制作完成，运输至现场进行架设施工，为防止高6.287米(相对于钢道顶面)、长度为22.5米的门式支架1个。P9#、P10#墩条形基础处于墩柱一侧，长22.5米、宽1.5米、高2米，条形基础1边距墩柱1.35米，另一边超出承台边线1米，条形基础下部为0.5米碎石层，上缘改的0450螺施钢管焊缝016韧筋C20砼封层碎石垫层YCAD7622232飞为XYY7而成，钢筋绑扎完毕后，支立钢模板，横线路方向上下设置2排对拉杆(对尺寸0.84米×0.84米×0.02米的预埋钢板，钢板四角及十字中线距钢板边缘10cm位置穿入长度80cmφ24的L型锚栓(一端弯制20cm弯钩，另一端加工10cm长丝扣),作为基础与螺旋钢管的连接件，同时在钢板底部焊接长中28U型锚筋4根。(具体布置方式见下图)基础预埋钢板锚栓平面示意图另基础预埋钢板锚栓大详图条形基础工程数量统计表序号备注1122座23垫层碎石//4//5块T6钢筋1T7T8个T9个/3、钢管立柱施工(1)立柱施工钢管立柱在加工时，钢管上、下端均满焊一块0.8米×0.8米的钢板(厚2cm),同时在钢管与钢板之间焊接8块0.15米×0.3米×0.02米加劲板，沿钢管四周均匀布设，钢管下端钢板四角及十字中心上的8个孔与基础预埋钢板螺栓孔对应，通过螺栓将其连接在一起，同时将螺旋钢管下端钢板与基础缘改纳抢边资裤3030cm*15cm*2cm加劲板0450螺旋钢管80cm*80cm*2cm连接钢板84cm*84cm*2cm预埋钢板焊缝O24锚固螺栓(2)钢管连接件施工为加强螺旋钢管立柱的整体性,相邻两根螺旋钢管之间采用125槽钢进行连接，槽钢与螺旋钢管通过加强板进行焊接，焊接方式为满焊，焊接形式为2到水平杆件中间一个交叉的方式进行连接。具体尺寸见下图：连接钢板0450螺旋钢管[25槽钢图4.2.2.6.2钢管连接件施工(3)工程数量统计表规格型号结构尺寸1/块T2/块T3螺旋钢高6.808m根工工4//T5端板2cm厚钢板块T6螺旋钢管2cm厚钢板块T(4)铺设3拼145工字钢防护棚架共2排临时支墩，每排工字钢长度为22.5m;横桥向每排钢管顶居中并排安放3拼145工字钢所有的3拼156b工字钢应保证上下面平齐，同时在其腹板左右两侧焊接40cm*40cm*2cm的钢板，使其成为整体。序号部位名称规格型号结构尺寸备注1145工字钢连接钢板/块62支架横梁根6T4、贝雷梁施工(1)贝雷梁拼装梁均通过45cm支撑架进行连接，同时在每片贝雷梁位置横桥向采用3*145工字铜3*145工字铜0450螺旋钢管4防电板图4.2.2.6.4贝雷梁(横向)拼装示意图贝雷梁45cm支撑架加固5、防电板拼装考虑到贝雷下方为电气化铁路，且贝雷梁距接触网距离仅为1m,为保证施工安全，在贝雷梁底悬吊高压防电、防砸、防水防电板，防止上方小型材料、工具掉落于下方铁路线路。防电板顺桥梁方向呈人字形布置，利用宽为5cm的扁铁将防电板悬挂于每组贝雷梁底部，扁铁与防电板之间采用铆钉进每边挑出贝雷梁1.5m,并设置5cm高防水沿，可将防电板上方聚故其组与组之间拼缝需及悬挂点铆钉需采用拼接板(宽10cm)和封闭块(长、宽5cm)进行处理，所有拼接位置均采用防电专用胶进行密封处理，保证其防电板图4.2.2.6.6高压防电板安装效果图6、贝雷梁上部安全防护为保证预制箱梁吊装和桥面系施工中铁路行车的安全，防止人员向铁路抛物危机列车运营安全，在贝雷梁拼装结束后，在贝雷梁上部满铺2cm厚的竹胶板，竹胶板之间采用铁丝绑扎进行连接成整体，保证其牢固。同时在贝雷梁边缘(顺桥梁方向)铺设一根125工字钢，工字钢与贝雷梁通过螺栓进行用φ4.8cm的钢管，栏杆立柱间距为1.5m,高度为2m,立柱上中下设置3其上悬挂铁路专用防抛落网。防止上部作业时小型材料掉落，危及行车安全。I25槽钢贝雷梁上部安全防护图防护棚架工程数量表序号备注1片T2贝雷销个T31片T4/个T5/1/6角钢/mT7//18工字钢1mT9/mT钢网1114.2.2.7箱梁预制与架设4.2.2.7.1梁体预制(1)制梁台座的积水。(2)模板端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，并设置附着式振动器的外挂支架。(3)钢筋制安预制场设钢筋加工棚，腹板钢筋主骨架集中加工制作，龙门吊运输安装。翼缘板及横隔板人工在制梁台座上绑扎成型。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，安放波纹管并按设计线型牢固定位，确保预应力孔道位置准确、无破损。(4)预应力系统孔道采用波纹管成型，钢绞线在下料平台上用砂轮切割机下料，钢绞线切割采用砂轮切割机。下料完成后，对所下的钢绞线进行梳整、并按序号编束。钢绞线束在梁体砼浇筑成型后人工穿入孔道，穿束采用单筒卷扬机配合人工进行。若发现有堵管现象及时处理，用高压空气将孔道内的杂物与积水清除干净。(5)立模采用人工配合龙门吊安装模板，做到位置准确，连接紧密。预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。(6)砼浇筑龙门吊提升通过布料斗入模浇筑。砼由梁体一端向另一端水平分层连续浇筑。插入式及附着式振动器捣固，顶面使用平板振动器收面，覆盖洒水养(7)拆模梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用人工配合龙门吊拆除模板。(8)预应力张拉预制梁须在预制14天及砼强度达到设计要求100%后，采用两台穿心式液压千斤顶进行对称张拉。采取张拉应力与伸长值双指标控制。入，待另一端冒出浓浆后将出浆口阀门关闭。(9)场内移梁压浆强度达到规范规定后，采用2台龙门吊双抬，将梁