校区教工集体宿舍(周转房)项目施工组织设计

精选校第一章编制依据及内容5-第二节编制内容 第二章工程概况和特点 第一节工程总体概况 第二节工程概况 第三节工程特点、重点和难点 第三章工程项目管理的总体目标 第四章施工部署及总体安排 第五章工期及进度计划 第六章劳动力安排计划 第七章施工机械配置 第八章施工总平面布置 第一节施工总平面布置原则 第二节施工现场临时道路 第三节施工临时用电、用水布置 第四节生产、生活临时设施布置 第九章测量施工方案 第一节人员组织及设备配置 第二节平面控制网的测设 第三节高程控制网的测设 第四节±0.00以下轴线控制施工测量 28-第五节±0.00以下标高控制施工测量 第六节±0.00以上轴线控制施工测量 第七节±0.00以上标高的控制测量 第八节施工过程测量控制 第十章基础工程施工方案 第一节施工总体顺序 第二节预制桩工程施工方案 第三节基坑土方工程施工方案 精题资第四节基础钢筋工程施工方案 第五节基础模板工程施工方案 第十一章主体工程施工方案 第一节施工总体顺序 第二节钢筋工程施工方案 第三节模板工程施工方案 第四节混凝土工程施方案 第五节砌体工程施工方案 第六节脚手架工程施工方案 第十二章防水工程施工方案 第一节地下室防水工程施工方案 第二节屋面防水工程施工 第三节卫生间防水工程施工方案 第十三章外墙保温工程施工方案 第十四章装饰工程施工方案 第一节装饰工程施工原则及顺序 第三节天棚抹灰施工方案114-第四节防滑地砖施工方案 第五节塑钢门、窗施工方案 第六节胶合板木门工程施工方案 第六节墙面砖工程施工方案 第七节涂料、乳胶漆工程施工方案 第十五章安装工程施工方案 第一节电气工程安装方案 第三节消防工程安装方案 第十六章质量保证措施 第一节质量方针及目标 第二节质量控制保证体系 第三节确保质量保证体系运行的措施 第四节专项质量控制计划 精题资第七节安装工程质量控制措施216-第八节质量通病的防治 第十七章确保工期的技术组织措施 第二节从施工计划安排上予以保证 第三节从技术措施上予以保证 第四节从机械设备上予以保证 第五节从施工材料、劳动力的及时组织上予以保证 第六节从资金使用上予以保证 第七节从土建与水、电、设备安装的交叉配合上予以保证 第八节从强大的总承包管理经验上予以保证 第十八章安全保证措施 第一节安全生产目标 第二节安全保证体系235-第三节安全组织管理及责任制241-第四节安全管理制度244-第五节安全教育250-第六节安全检查及整改252-第七节安全技术措施254-第八节塔吊使用安全及防碰撞措施260-第十九章文明施工和环保控制措施263-第一节文明施工和环保管理目标263-第二节文明施工和环保控制的组织措施264-第三节文明施工和环保控制工作制度264-第四节文明施工和环保控制具体措施265-第二十章地下管线及其他地上地下设施的保护措施269-第二十一章雨季施工措施 第二十二章成品保护和后期保养措施 第二十三章土建、安装及专业分包单位施工配合措施 (1)拟投入的主要施工机械设备表 (2)劳动力计划表 精选资 第一节编制依据一、我公司与建设单位签订的“成都信息工程学院西校区教工集体宿舍(周转房)项目”施工承包合同；三、设计图纸；四、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范详见下表：标准、规范一览表序号标准、规范名称标准、规范代号1《建筑工程施工质量验收统一标准》23456789《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》缘改维《钢筋焊接及验收规程》《砼工程技术规范》五、国家现行主要法律、法规：详见下表。主要法律、法规一览表序号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国计量法主席令第28号3中华人民共和国安全生产法主席令第70号4中华人民共和国大气污染防治法实施细则1991年国家环保局令第5号5中华人民共和国水污染防治法实施细则2000年国务院令第284号6建筑项目环境保护管理条例1988年国务院令第253号7建设工程质量管理条例国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9建设工程施工现场管理规定建设部令第15号六.建筑工程施工工艺标准，详见下表：序号1地基与基础工程施工工艺标准2混凝土结构工程施工工艺标准3建筑砌筑工程施工工艺标准4建筑装饰工程施工工艺标准5建筑地面工程施工工艺标准6建筑防水工程施工工艺标准7建筑电气工程施工工艺标准8屋面工程施工工艺标准七、四川省、成都市及当地现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；八、其它相关资料。第二节编制内容根据招标文件的要求，本施工组织设计的内容涵盖范围为：成都信息工程学院西校区教工集体宿舍(周转房)项目1#~8#、13#~20#、26~30#楼工程施工；第二章工程概况和特点第一节工程总体概况一、工程名称：成都信息工程学院西校区教工集体宿舍(周转房)项目1#~8#、13#~20#、26~30#楼。二、建设地点：双流县白家镇常乐村五、六、七社，临航空港机场路。三、工程自然地理及气象、地质条件：(一、地形地貌。场地为耕地，场地南侧地段为近期回填土，且局部地段回填土厚度较大。场地内有一小溪从北至南蜿蜒至江安河。场地地貌单元属成都冲洪积平原，江安河|级阶地。整个施工场内原始地面高差达4.19m。(二)气象。场地所处成都地区属亚热带季风型气侯，四季分明，气侯温和，雨量充沛，夏无酷热，冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.35米/秒，年平均风压为140Pa。多年平均降水量约1000mm,丰水期为6~9月份，7~8月份降雨集中，(三)、场地地层岩性。场地内及其附近无影响工程稳定性的不良地质作用，从上至下的土层构造一般为：地表人工填土(或素填土)、粉土、中砂及卵石层。(四)、地表水。场地内有一小溪从北至南蜿蜒至江安河，小溪现水深约1.2m。(五)地下水。地勘7、8月勘察期内测得场地内地下水静止水位在地面以下5.5~6.8m,相应埋深485.50~486.78m。区域内丰枯水期地下水位常年变化幅度为1.5~2m。精题资结构构成，建筑层数6~11层(局部12层)。具体如下：详见后页。精选校科楼相当于绝对标高室内外高差0.450m层数11层(局部12层),其中仅17#楼三单元为12层(地下一层；地上十一层，局部十二层)建筑面积总高总高33.450m;结构形式基础主体钢筋砼剪力墙围护空心砖(局部加气砼砌块)13#楼相当于绝对标高室内外高差1m层数6层建筑面积5#、6#:1445.5m²;7#:2073.8m2;8#:3121.7m²;总高总高18.4m;结构形式基础ZHA30钢筋砼预制方桩上钢筋砼承台基础主体砖混结构18#~20#26~29楼相当于绝对标高2#、3#:495.300m;4#:495层数6+1层(六跃七)建筑面积单栋2538.4~6363.7m2总高结构形式基础ZHA30钢筋砼预制方桩上钢筋砼承台基础主体砖混结构精选校科项目建筑内容及设计做法适用部位建筑做法内墙面乳胶漆除卫生间、厨房外所有用房顶棚乳胶漆除卫生间、厨房外所有用房铝合金方板卫生间、厨房外墙25mm厚保温板、抗裂砂浆保温系统外墙外墙涂料饰面外墙仿石砖饰面外墙面砖饰面外墙地面水泥砂浆楼地面除卫生间、厨房外所有用房防滑地砖楼梯间、卫生间、厨房墙裙白瓷砖卫生间、厨房踢脚板地砖室内防水SBS改性沥青防水卷材屋面丙烯酸脂防水涂料卫生间、厨房门窗钢质防盗门、胶合板门等门塑钢窗窗三、安装工程概况(一)、给排水工程概况本工程设有建筑给排水、消火栓给水、建筑灭火器系统。1.生活给水系统：市政给水管网供水资用压力为0.30MPa;给水系统分两个组供水，变频调速泵组设于17#楼地下室泵房内。污水管。卫生间设专用通气立管，厨房采用仅设伸顶通气管的排水方式；3)阳台雨水及空调冷凝水排入雨水沟，所有雨水经室外雨水管收集后，排入江安河中。(二)、消防工程概况：6跃七层以下灭火器配置火灾危险类别A类，危险类别为轻危险级，配置MF/ABC2手提式磷酸盐干粉灭火器；6层以上建筑需设置消防水箱或水池，室内设置消防栓给水管网，消火栓系统与小区消火栓系统连通并构成环状，同时各层应配置MF/ABC2手提式磷酸盐干粉灭火器。11层以上的建筑在电梯前室和疏散楼梯间吸顶安装离子感烟探测器，电梯前室墙上距地1.5米安装手动报警器。消火栓旁墙上安装消火栓启动按钮。在电梯机房内墙上距地处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心标资科(三)、电气工程概况本工程强电包括照明，电力，防雷接地等。本工程弱电包括电话，有线电视，计算机网络，对讲、安保系统，火灾报警及联动系统。荷为三级，使用电压220/380V。采用TN-C-S接地系统.电源进户处做重复接地，接地电阻不大于1欧姆。主要电气设备，配电箱非带电金属外壳和插座等的PE线经配电箱的接其余配线采用BV线。过预埋件与MEB联接，重复接地电阻R须小于1欧母.避雷带引下线需与MEB联接，住宅3.弱电系统：包括电话系统、有线电视，计算机网络，对讲、安保系统，火灾报警及联动系统。等其它工程概况。根据《岩土工程勘察报告》,本工程基础均在常年地下水位以上，故本施工组织设计暂没考虑基础工程专项降排水施工措施。在施工中如因实际差异而发生，我们将进一步编制专项基础降排水方案。第三节工程特点、重点和难点一、重要的地理位置本工程位于双流县航空港机场路侧，特殊地理位置决定了该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门及建设单位对施工管理的要求等方面，都提出了很高的要求。如何通过全面有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、不利气候因素的影响本工程施工会经过雨季，因此制定科学合理、切实有效可行的雨季工程施工措施是本工程的重点内容之一。三、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求本工程共21栋单体建筑，设计布置紧密而有序。但红线范围内除北侧规划用地为较大空地外，其余可供施工临时用地的场地极为有限。故，对整个施工现场的合理布置和安全文明施工提出了很高的要求。四、施工场地内存在的难点。由于原始施工场地高低起伏大，导致现业主平整场地时土方松散回填深度约在0.8~3m间，这对打桩等机械在场地内施工及行走带来一定的困难，同时对建筑物、构筑物下的土方的回填和夯实带来一定的困难。施工场地内目前有一1.2m深的小溪由北至南贯穿施工场地，沿小溪边还有一排现还在使用的民用线路及电线杆。小溪的引流和电杆及其线路如在正式开工前不拆迁或处理完成，将对相应位置的建筑施工及工期产生不利的影响。第三章工程项目管理的总体目标根据本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：质量等级按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》验收“合格”,将工程总工期为22个月。三、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的投确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在4‰以内。五、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照四川省、成都市及当地关于建筑工程施工的各项管理规定执行，缘改维缘改维标资科第四章施工部署及总体安排一、施工分区根据本群体工程的特点，为保证21栋建筑能有条不紊的顺利进行施工，我公司将本群体工程划成4个施工施工分区。具体划分如下：第一施工区：1#～4#、16#楼；第二施工区：5#～8#、14#、15#楼；第三施工区：13#、17~20#楼；第四施工区：26#~30#楼。二、每个施工区内的工程组织流水施工，以合理的进行资源配置和避免不必要的浪费。剪力墙结构6层施工完成时插入砖砌体施工；砖混结构4层施工完成在确保施工质量、并征相关单位验收结构并合格后插入抹灰工程。台阶、散水等附属工程待外装完后及时施为了让业主所投资的工程尽快投入使用，我公司经过认真研究分析，并制定各项加快工程进度的措施，保证工程的按期完成。一、工程总工期为22个月我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，提出了22个月的工期目标。在施工过程中我公司将严格按施工组织设计进行施工，采用各种施工措施确保工程如期竣工。各分部分项工程的具体起始时间见本施工组织设计后附图：“(3)计划开、竣工四、确保工期的技术组织措施详见“第十七章确保工期的技术组织措施”结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程基础、主体结构、装饰、收尾四个阶段配备劳动力。项目经理应根据这四个施工阶段调配相应数量、安全意识高、技术熟练的职工，按要求时间进场，参加入场安全技术培训后上岗，为使整个工程不同施工阶段所需劳动力能及时地按项目部要求时间进场作业并得到合理使用，我们采取以下几点措施：一、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所投入的人力，做到心中有数，减少盲目性，避免造成需要的人力没有，不需要的人员窝工的现象。二、组织多工种连续施工，充分利用建筑物的空间。及时插入填充墙、门窗安装、抹灰、地坪等装饰施工，搞好主体、装修和安装的立体交叉作业和水平流水作业。三、装饰施工后期及时插入所属构筑物施工，以确保工程竣工时能及时使用。四、采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的工作质量。五、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的成品被损坏或污染。为此，应组织足够的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。六、劳动力安排计划详见本施工组织设计最后附表：(2)劳动力计划表”。精选校科(一)、塔吊及门架鉴于本项目各单位工程均为6~11层(局部12层)建筑物，对建筑材料的垂直运输经综合考虑：主体施工阶段，采用11台塔吊，局部塔吊臂不能覆盖的施工范围共采用5台龙门吊来解决施工材料的运输问题；装饰施工阶段，拆除塔吊后采用46台龙门吊来解决施工材料的运输问题，每楼层在墙上加过梁留施工通道洞口，用人力手推车进行材料的水平运输。(二)、搅拌机械本工程砖混结构采用自搅砼，剪力墙结构采用商品砼。根据工程实际自搅砼和砂浆用量和施工进度，现场设25台J500型搅拌机砼和砂浆用料搅拌。详见本施工组织设计最后附表：(1)第一节施工总平面布置原则一、施工总平面布置应根据本工程的施工特点和需求设计，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运。二、本工程共设置11台塔吊，其中TQZ5012型塔吊6台，TQZ4512型塔吊3型塔吊2台。现场共设500型搅拌机25台，作主砼和砂浆搅拌。现场生活、管理、生产区用围墙严格分区、隔离施工。其余临时设施的布置详见本施工组织设计最后附图：“(5)施工总平面图”。三、现场临时用电安排按回路供电，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设，穿越道路部分电缆在埋设的钢管内穿过，并不得低于路面以下600mm。四、场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放到施工排水沟，最后排入市政排污管中。五、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。六、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实标准化施工现场的各项措施。第二节施工现场临时道路一、临时道路布置结合总平道路布置，利用现正规划施工道路，沿拟建建筑物四周基本建成环形通道，在满足施工要求的同事，也满足消防要求。二、规划道路以外的施工道路做法当规划的道路不能满足现场施工的要求时，就需设置临时施工道路。临时路宽4m,道路做法为基底夯实后铺200厚连砂石基层，再做150厚砼面层，路侧修排水沟、集水井。临时生活道路路宽2m,道路做法为基底夯实后做150厚砼面层，路侧修排水沟。—C15—C15砼面层150厚连砂石基层200厚道路中心线③100号混凝土垫层路面泰土路眉道路及排水沟构造断面图临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第三节施工临时用电、用水布置业主交给施工单位的电源总供电量约1000KVA,地点靠近4#楼处转角围墙。现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制),从西南面4#楼右上角变压器站引入现场临时配电房，再分配至各施工配电箱，以保证安全用电。供电方式为放射式供电，由引入口配电箱到干线引入二级箱，再从二级箱分配到三级箱。业主提供给的施工水源由工地最南侧右下角施工出入口处埋地的约DN300的自来水市政干管接口构成。我公司将针对本工程实际情况，进一步编制施工临时用电、用水专项方案报送监理和建设单位。第四节生产、生活临时设施布置将生产、生活与办公区临时设施分开进行规划布置，以避免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，将临时设施作如下布置。一、生产临时设施布置(一)基础、主体结构施工阶段1、本阶段施工任务，是基础承台、主体结构的钢筋、模板、砼施工等内容。2、将按总平面图规划的各类场地进行平整、硬化处理，修筑场区内主要施工道路。3、按总平面布置图所标，逐一安设钢筋加工房、木工房及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足施工需要。4、布设好施工用的水源，保证必要的生产和消防用水。5、由总配电房沿临时道路设埋地供电电缆引至各专用配电箱。缘改维6、将电缆加钢套管引至各用电处，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。(二)装饰及收尾施工阶段施工平面布置1、本阶段主要任务是：各单位工程室内外装饰、屋面工程、楼地面工程等。2、将安装、装饰等加工场地陆续移入，原钢筋和木工加工场拆除。3、占用总平、道路修建的临时设施及临时水管、电线陆续拆除。(三)主要生产设施布置中应采取的措施1、塔吊布置介于本工程的实际地质情况，本工程共采用的11台塔吊，基础均采用ZHA30钢筋砼预制方桩地基，上现浇钢筋砼承台基础，具体每个塔吊基础所采用的桩规格型号、数量、打入深度及钢筋砼承台的几何尺寸、钢筋型号、混凝土强度等详见塔吊安装专项施工方案。2、搅拌站设置25台搅拌机，满足施工现场混凝土及砂浆的供应。3、钢筋加工房现场设置钢筋加工房。堆场内，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。不得超高、超重堆码。4、模板加工及钢管堆放等周转材料场地模板、架管加工堆放场地应在建筑物塔吊臂能覆盖范围内分散设置。5、等其它措施考虑办公室和职工食宿等临时用房均用活动板房搭设，宿舍、办公室均为两层，其余临时用房为一层。缘改维临时设施要求：工地办公室应室内通风明亮。办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。白天不准有长明灯，长流水。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。防止大气污染、水污染和噪音污染。厕所为一层砖混结构，地面铺地砖，墙面贴1.8m高卫生瓷砖，设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好污水排放和处理设施。厕所内划分出专设区域做为公共浴室使用。宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。后交建设单位、监理单位现场负责人进行检查复核。主体结构施工时每月由公司工程技术质量安全部派专职测量人员进行1-2次复查。确保轴线、标高正确。范为依据。一、人员组织：安排8名测绘专业技师，16名持证上岗测量员负责现场测量工作。二、设备配置：仪器名称数量用途设备性能激光经纬仪J2-JD8台数字化测图、轴线测量内置程序、PCMCIA内存卡测角精度：1"测距精度：2+2PPMS₃水准仪16台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机通讯联络1.5公里50m钢尺轴线量测经过检定台式计算机5台内业计算及资料缘改维第二节平面控制网的测设一、与规划勘测部门或建设单位办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器、符合点位限差要求后，确定出建筑物的控制轴线，根据控制轴线测出其余各轴线，并在轴线外侧距轴线交点4米设轴线控制桩。第三节高程控制网的测设一、每个单体工程标高控制应先在现场合适地点处设置4个水准基点。二、用经检验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至该4个点上。引测高程以km为单位)。三、依据场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，以此作为控制竖向施工精度的首要条件。一、采用测量精度2"级经纬仪，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。二、桩的施工测量：根据平面控制网，在轴线控制桩上架设J基础施工测量：根据平面控制网，在轴线控制桩上架设J2经纬仪，由将放出基础轴线及土方开挖边线，以指导土方开挖；土方开挖完成后，用线坠法定出各基础结构轴线以指导基础的支模、绑扎钢筋。三、每道工序完成后，利用同样的方法测出结构各条轴线。四、当每一道工序的测量工作完成后，必须进行自检，自检合格及时填写投验单，报验单必须写明层数，部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。第五节±0.00以下标高控制施工测量桩施工的标高控制详见桩的施工方案。为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到底底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离基底设计标高为一固定值，测量误差为±10mm。垫层浇筑好以后，根据龙门板上的轴线钉用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便基础钢筋和木板等准确施工。一、在向基坑内引测标高时，首先联测高程网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。二、为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置在边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。第六节±0.00以上轴线控制施工测量由于本工程所包含单体工程高度不是很高，故均采用外控法控制轴线。缘改维本工程主体施工前，将轴线控制桩上的轴线引测至基础柱上。利用原制桩上的轴线点和基础柱上的轴线用经纬仪或线锤向上引。在每层桩拆模很都必须及时轴线用经纬仪及时检查和校核，以确保建筑物轴线及垂直度的准确性。第七节±0.00以上标高的控制测量一、水准基点设置：(一)、首先复测在现场设置的临时水准基点，。二、楼层标高控制：±0.000m标高以上用钢尺进行楼层翻线。通过楼层柱，将标高传递上去，使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。三、标高测量的具体内容：(一)主体搭设模板支撑架时，在较牢固的立杆上测出相对楼层标高+1.00m,并涂红油漆“”标识，用于支模扎筋时控制标高；(二)、浇筑楼板砼时在柱子钢筋上测出相对楼层标高+0.50m,并涂红油漆“”标识，用于浇筑楼面砼时控制标高；(三)主体完后装饰用的相对楼层+1.00m标高线弹测在柱或墙表面上，用于装修时各项工作的标高控制。(一、观测时应尽量做到前后视距等长；将水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的水平线，误差应控制在±5mm以内，各层抄平时经后视各水平线作校核，每次抄平后应进行前视读数和后视读数闭合。(二)、测量用的钢尺需经过鉴定合格，且量高度时尺身要垂直，并用标准拉力(可悬挂线锤),同时要求进行尺长和温度校核。(三)、标高误差控制：层间标高不大于±3mm,全高不大于±20mm。第八节施工过程测量控制一、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。二、柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。三、柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。四、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1.00m标高线作出第一节施工总体顺序根据工程特点，基础阶段施工顺序如下：预制桩施工：桩位放线→桩施工→裁桩存在地下室的基础：基础放线→土方开挖→筏板和墙壁钢筋扎、支模穿插进行→浇施工缝以下砼→地下室墙、柱施工缝以上钢筋绑扎→墙、柱、地下室顶板模板施工→地下室顶板钢筋编扎、顶板剩余模板施工→砼浇灌条形承台基础：基坑放线→土方开挖→基础、柱钢筋扎、支模穿插进行→浇砼→砖基础施工→地圈梁及防潮层施工二、施工缝留设地下室水平施工缝的留设位置如下：在钢筋砼墙距地下室底板500mm处；第二节预制桩工程施工方案管桩，桩设计长度6~10m,管桩混凝土标号：C80;预制方桩：除1#、16#、17#、30#楼外的所有砖混结构均采用ZHA30预制方桩，桩设计长度6~9.5m,管桩混凝土标号：C30。缘改维因桩基础工程为影响本工程质量的关键工程，故，我公司将进一步编制预制桩施工专项方案报送监理和建设单位。第三节基坑土方工程施工方案一、基坑工程施工原则(一)、施工顺序：测量放线，用灰线定出开挖线→机械分层开挖(设置开挖控制标高)→人工修边检底→验槽。(二)施工前项目部应编制详细的施工方案、环境保护措施、鉴测方案，经审批后方可执行；(三)土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计、实施，系统应经检查和试运转后，一切正常时方可开始施工。(四)、土方开挖的顺序，方法必须与设计概况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。(五)、坑(槽)挖土应分层进行。在施工过程中坑(槽)边堆置土方不超过设计荷载，挖土时不应碰撞或操作支护结构、防水设施。(六)土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，首先保证人员安全，待恢复正常后方可继续施工。(七)开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。二、土方开挖：该工程基础土方工程采用机械开挖，人工修边捡底。(一)开挖前的准备工作1.开挖前应检查定位放线，复核无误后，用灰线放出基坑位置，应按照方案规定的放坡后的上口尺寸投放，项目技术负责人应对灰线进行复核。2.检查排水系统。3.确定挖土方式、运输车辆的行走线路及弃工地。1)本工程采用机械挖土，人工修理边坡及坑底；2)机械挖土应以工地大门为准先远后近退行开挖，分区进行。4.按照文明施工的要求对工地大门处进行地坪硬化，设置排水沟、沉淀池、高压冲水阀，铺草口袋或草垫，并派专人冲洗出门汽车车轮带的泥土，检查车箱履盖，打扫路上卫生等。1.表层软土无使用价值，承载力低，无法满足施工需要，全部用铲运机铲掉外运弃2.基坑开挖上部放坡按《基础规范》第6.2.3条临时性挖土的边坡值规定：4m以内采用1:1系数放坡，基坑深度>4m的放坡上半段采用喷锚护壁稳定。独立柱基坑挖土宽度：底部每边加300工作面。3.机械挖土应按设计要求保留坑底预留400厚不挖，由人工修检整齐，且严禁机械扰动已施工的预制桩。4.基坑应分区进行验槽，以加快施工进行。基坑验槽应由质量监督部门、监理工程师、地勘及设计单位参加，以确定地基是否达到设计要求，确保工程质量。项目部应作好探的工具(铁锤、钢筋等)。验槽合格后立即办理验槽记录及签字工作。(三)基坑槽土方开挖工程质量标准项序柱基、基坑、基槽主控1标高缘改维精选校科2长度、宽度(由设计中心线向两边量)3边坡设计要求一般1表面平整度2基底土性设计要求1.按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。2.土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。3.由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化，整体性考虑安排施工顺序。4.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。坑底应设排水沟、积水坑，排水沟坡度0.005。5.应配备小型抽水泵，以满足基坑积水抽取工作。6.必须按照安全技术操作规程进行挖土，基坑边用栏杆作好安全防护，上下基坑设斜道，斜道搭设按脚手架安全操作规程搭设。7.注意观察边坡稳定，如发现有土层开裂失稳现象，立即停止挖土撤出作业人员并采取支挡措施。(一)、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验收(二)、填土土质应符合设计要求。基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列规缘改维(三)回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。(四)、回填土土质要求：1.碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；2.含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；3.填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；4.填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,铺填时大块料不应集中。(五)、夯实要求：1.填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。每次填200mm夯实至150mm,密度度达到设计要求。2.打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15~25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。每层压实遍数3—4次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。一、钢筋原材质量应符合现行施工验收规范质量要求。(一)钢筋加工均在钢筋加工房进行。(二)钢筋加工由持有上岗证的专业人员加工制作。(三)、基础钢筋加工方法及要求同主体钢筋工程。钢筋的电渣压力焊、闪光对焊均由经过专业培训取得特种作业上岗证并有丰富施工经验的人员施工。确保施工质量。缘改维三、钢筋绑扎安装：施工方法及要求同主体钢筋工程，施工时应特别注意以下几点：(一、墙、柱插筋位置的固定：墙或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。(二)钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透保护层。(三)、为保证地下室上下层钢筋位置的准确性和不变形，上下层钢筋间设通长钢筋支撑铁(焊A撑脚)。钢筋制作、绑扎的要求详见主体钢筋工程。五、钢筋质量控制措施：钢筋工程质量控制措施详见本组织设计中主体钢筋工程第五节基础模板工程施工方案基础模板采用现场拼装组合钢模并辅以部分木模加以组合的形式。模板支撑采用钢管脚手架，模板支撑搭设必须具有足够的稳定性、强度和刚度。本工程条形基础设计简单，容易施工。墙立筋墙立筋施工缝加止水条中48×3.5钢φ20钢筋十宇钢筋支架模板底板(一)筏板模板支撑方法如下图：(二)地下室砼墙壁模板支设50*100木柿50*100木柿上水片-6*60*60随面广胶合板200晖10200端+12理杆构花被布闻400第一次碎50厚木垫板脚止本条精选校科三、框架柱模板安拆找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→a采用高强复合板拼装，框架柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板。b框架柱模采用钢管作支撑体系，内楞用50×100的木枋竖向布置，间距为200,外楞用2φ48×3.5,间距为500。d柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。e梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设50×50木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。f柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。g框架柱模安装如下图所示。φ14工具式螺栓φ14工具式螺栓竹胶板柱模安装图断面尺寸>500四、模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。五、质量要求(一)质量检验标准模板安装质量检验标准：主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检验方法：观察。一般项目：模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，对独立柱基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件。现浇结构模板安装的允许偏差(mm)和检验方法允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸钢尺检查缘改维精选校科垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋管中心线位置3钢尺检查基础木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板支撑牢固，确保模板不变形移位。第六节基础砼工程施工方案我公司施工过很多类似的、难度更大的砼工程，均圆满地完成了施工任务，并得到了建设方、监理方及相关部门的肯定和赞许，同时积累了丰富的施工经验。所以我公司能确本工程，剪力墙结构采用商品砼，砖混结构采用自搅混凝土。商品砼、自搅砼的原材施工及各安装配合单位签署砼浇筑令以及钢筋隐蔽验收记1.作好砼浇筑管理层和作业层人员岗位安排；2.各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备；缘改维3.砼的运输必须有保障及应急措施。4.浇筑顺序、原则的确定；5.养护用材料、施工用水、用电、道路通畅；6.应急措施制定、准备。7.在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥、杂物及截桩的建渣，并应有排水和防水措8.砼浇筑前必须由业主、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令以及钢筋隐蔽9.提前向砼搅拌站下达待浇砼的质量要求和强度要求。二、浇筑方案砼浇筑前必须由业主、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令。1.浇筑顺序及方向：根据现场施工场地及机械布置，各施工段浇筑方向均由远到近。2.浇筑方法：采取“分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下层砼不超过初凝时间。三、施工过程(一)砼工艺流程：砼运输到现场→入模就位→振捣→二次抹压→养护。(二)砼振捣、检验1.为保证砼不产生离析入模时所自由下落高度<1.5m,超过时需加串筒式溜槽下料。2.砼其密实度与振捣有至关重要的关系，必须加强振捣，确保砼结构密实。不应漏缘改维振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。3.砼应按有关规定留置砼试块。按施工组织和设计要求及时准确的留置施工缝。(三)砼养护。砼必须加强养护，养护时间不少于14d,以确保防水效果。1.砼拆模不易过早，不早于7天，防止产生表面裂缝。2.砼用草袋和塑料薄膜覆盖洒水养护，保温保湿。养护时间不少于14天。(四)砼质量控制1.混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2.混凝土强度必须符合设计要求，并按规定进行试件的留置和试验。3.施工缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁渗漏。允许偏差项目项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高用水准仪或尺量检查3截面尺寸尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查(1)砖：本工程砖混结构基础砖砌体采用MU10普通页岩实心砖，用M10水泥砂浆砌筑。砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。(2)水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥。(3)砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。二、主要机具搅拌机、磅秤、手推车、大铲、托线板、线坠、皮数杆、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。(2)已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。(4)常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1.5cm(5)砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。精选校科工艺流程：(1)拌制砂浆：1)砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内；砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。2)砂浆采用500L强制式搅拌机拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用4)基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。(2)确定组砌方法：1)组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。2)砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。(3)排砖撂底1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。2)大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。1)砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度缘改维2)基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。4)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。5)基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。6)基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。五、质量标准1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。4)基础砌砖允许偏差次允许偏差检验方法1轴线位置偏移用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面标高用水准仪和尺量检查(1)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，精选校科(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。(4)基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓水夯法”。第一节施工总体顺序一、总体施工顺序(一)本工程共分4个大的施工分区，每个施工分区包括不同的建筑栋数。每个施工分区内主体工程分别由单独的一个劳务施工队承担。该施工队应包含若干单独的专业施(二)、剪力墙主体结构施工至6层时插入填充墙体砌筑。(三)、台阶、水池等构筑物、设施在各自主体工程完后进行施工。各施工队分别组织每种相同专业2个以上的施工班组，分别组织流水施工。三、施工流程根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法。(一)各阶段施工顺序如下：主体结构施工自下至上分层施工。(二)各层施工顺序如下：剪力墙结构：定位放线→搭设支模架→框架柱扎筋、支模、浇砼→框架梁板扎筋、支模、浇砼→砼养护→拆模→下一层定位放线。砖混结构：定位放线→构造柱钢筋→砖砌体施工→构造柱模板、砼→圈梁楼板模板、钢筋→圈梁砼→下一层定位放线。四、施工缝留设(一)水平施工缝留设位置：柱、墙留在砼板面位置。(二)垂直临时施工缝按照设计及施工规范要求预留。(三)、施工缝的处理：施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石、水泥浆凿去，提前浇水润湿并冲洗干净后，.刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆厚度20~40mm淌一道，进行砼浇筑。第二节钢筋工程施工方案本工程钢筋均在施工现场钢筋加工场内加工。一、钢筋原材质量控制(一)、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。(二)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。(三)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(四)、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。(五)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。二、钢筋加工制作：钢筋制作工艺流程如下：详见后页。钢筋检验和试验钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码先应认真熟悉施工图纸设计意图，然后进行钢筋翻样，钢筋在制作前应认真核对配料修改年表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁板(一)、钢筋加工前的处理：1.钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。2.对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉(二)钢筋连接方法：1.钢筋的连接应符合《钢筋焊焊接及验收规程》(JGJ18—96)2.受力钢筋在同一截面内接头允许截面面积接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头焊接接头不限3.钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。4.钢筋连接采用下列方法：柱筋：采用竖向电渣压力焊接头；梁板主筋：当φ≥16时，采用闪光对焊接头；φ<16mm时可采用搭接。板中冷(三)、钢筋加工本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋1.钢筋加工及焊接注意事项：1)钢筋应平直，无局部曲折。2)调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.钢筋加工的允许偏差允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置4.钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。5.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距6.钢筋下料应保证钢材的充分利用。7.钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。(一)电渣压力焊1焊接工艺：1)焊前准备(试焊、检验合格、设定焊接参数)→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入代盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→标资科拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳2)如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2.电渣压力焊的焊接参数控制如下：渣池电压为25V—35v,焊接电流为300—450A(依钢筋规格而),焊接通电时间为18—25秒。(二)、闪光对焊1.闪光对焊的工艺流程为：准备工作(钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等)—2.最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良(三)、质量要求1.外观检查焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：1)接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。2)接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3)接头处的弯折不大于4°。2.力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。3.不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强精选资科方法是在接头处焊一段80~100mm长的角钢(L40~L60)。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。钢筋绑扎和安装施工工艺流程：详见后页。原材料检验原材料检验复检合格柱钢筋焊接检测合格绑梁钢筋处理好交接点绑板筋成品保护成形钢筋符合图纸设计要定位筋划出间距(一)钢筋锚固与搭接放置垫块保证保护层厚度3.梁中钢筋接头位置也应相互错开，在任一搭接长度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%,且上部钢筋应在梁的跨中1/3区段内接头，下部钢筋应在支座两边1/4区段内接头。4.框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50%,且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位(二)施工准备1.熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。2.办理放线(柱墙)或模板(梁板)交接记录。3.柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方可进行绑扎；4.清除杂物；5.梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，(三)钢筋绑扎顺序1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。2、测量放线同时进行钢筋位置校正→绑扎安装柱筋→主梁筋安装→插入梁侧模→次(四)钢筋绑扎安装主要方法和施工重点1.钢筋保护层的控制墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或砂浆制成50×50的垫块控制。钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。2.柱竖向钢筋位置的固定柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。3.楼板钢筋安装绑扎：先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块，间距@800,要求最外边的垫块离梁侧边50mm,为保证上、下层钢筋楼板双层筋间按@800设φ12钢筋支撑铁，确保上网筋位置准确。4.柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊端面要平，铁丝圈宜采用12~14号铁丝，其锈迹要全部清除干净。焊接过程中不允许搬动铁丝，以保证钢筋自由正常落下。低温焊接时(气温在-5℃左右),应根据不同的钢筋5.框架梁钢筋在安装时，除按设计要求的规格、数量绑扎外，要注意搭接长度和锚固长度。由于梁钢筋较多，主筋有的有2~3排，每排间应按1000的间距设置φ25楞头6.当等高的主次梁相交时，次梁的钢筋置于主梁钢筋之下，底筋置于梁底筋之上；7.双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上，当板筋连续配置时，下部筋在距支座1/4处搭接，上部筋在跨9.当柱断面>700时，为保证柱子在浇砼时不至变形，绑扎柱筋时，在柱对角线设2φ18撑铁，沿柱高间距500。10.为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带和底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，构成良好的电气回路。11.梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的影响。12.板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚；13.砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，倾斜的柱筋，移位的预埋件等。五、钢筋工程质量控制措施：(一)钢筋原材及焊接半成品检验要求：1.原材：按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件；2.闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批(当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算),取一组试件；3.电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；(二)钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目应符合下表规定：序号允许偏差(mm)1受力钢筋的排距2钢筋弯起点位置精选校科3箍筋、横向4焊接预埋件5受力钢筋保护层基础板(三)、施工技术措施1.钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，以免混晓。钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。2.进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的3.采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。4.施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程5.钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼6.采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。7.钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形，移位，松脱，漏绑等现象。缘改维8.钢筋的搭接和锚固钢筋接头：钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计或施工验收规范规定。9.钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。10.浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。11.经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。根据项目目标设置，本工程将以“过程精品”促“精品工程”,首先反映在模板使用上。为了保证砼结构的外形准确，首先必须保证模板工程的安装质量。为了达到这一目的，我们从模板及支撑的选择、施工工艺的改进、施工组织等方面着手，选择最优方案。这是本工程施工的关键所在，也是施工的重点。一、模板选择及其支撑(一)、模板选择：1.楼板、楼梯底模均用12厚竹胶板(涂刷聚氨酯);2.墙模板采用12厚竹胶板大模板；柱侧模、梁底模和侧模均用组合钢模；3.楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿形定型模板。(二)、模板支撑1.本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件钢管。缘改维2.梁板采用早拆支撑体系，支模架立柱上端配可调式支托，以便调整、校正标(三)、模板及其支架必须符合下列规定1.模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；2.支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；4.模板的接缝应嵌密不得漏浆。二、模板和支撑的构造及安装(一)模板安装应符合下列要求：1.竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。2.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/1000~3/1000,跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/1000~4/1000。4.当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应5.现浇结构模板安装的允许偏差如下表：模板安装允许偏差(mm)允许偏差(mm)轴线位置底模上表面标高5截面内部尺寸基础缘改维精选校科柱、梁层高垂直度68相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上)25(二)、剪力墙模板施工剪力墙体模板采用用大模板，用料如下表：序号1模板面板12mm厚胶合板2模板次背楞50×100木方局部100×100木方3模板主背楞φ48钢管4穿墙螺栓组合式穿墙螺栓5斜支撑可调钢管支撑模板与模板之间的连接采用直径12mm对拉螺栓连接，纵横间距：墙高1.5m以下为550mm;墙高1.5m以上为800mm;,模板支设见下图：木方楼板垫板螺栓连接跳板A直面墙体模板支设示意图砼墙阴角、阳角模板支设见下图：附如248钢管附如248钢管购头螺栓NN转接扣件W附如楷木方并设企口◎48翻管胥愣墙体模板拐角处施工节点序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。(三)柱模板施工柱宽≥700时，需增设50×4(双向设置)拉片，间距@600,且在柱周围设四根背杠。跳板高强螺栓底座方注钢模板支设示意围(四)梁模板1.梁模板采用组合钢模，2.当900>梁高≥700时，梁中部设一道对拉拉片(40×3),当梁高≥900时，每增加300mm加设一道对拉拉片，侧模需加3.梁模支撑必须加设斜撑。2)梁断面≤350×900时，立杆间距≤600,梁断面大于350×900时，立杆间距3)立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800-1000。4)梁与方柱交接处模板节点精选资口，见下图。A对拉螺栓柱子钢筋混凝土方柱与梁交接节点节点处模板的支撑竖筋为100×50木方，背楞用术方砼墙双根φ60钢梁与墙交接处模板节点管，见下图：修改年鞋精选校科6):板底梁模板模板支设方法见下图：楼板模楼板模木方对拉螺栓支撑梁板模板节点一)(四)楼板模板1.楼板模板采用10mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次2.楼板搁栅均采用50×100mm木枋，间距300mm。搁栅托梁采用100×100mm木枋，间距为1000mm。3.钢管满堂架作支撑架，为加快模板周转，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距@1000。当层高大于4.5m时，支撑架立杆间距应小于800mm。4.为保证支承架的稳定，纵横方向每隔10M应设置一道剪刀撑。5.支承架中部部位置应设置一道水平方向的剪刀撑。(五)楼梯模板1.模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。允许偏差轴线位置上表面标高截面及内部尺寸基础柱、梁层高垂直度全高>5m相邻板面高低差表面平整(2m长度以上)1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编余留量由缝模调2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4.当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1~3‰起拱。5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6.安装模板时需要有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9.为保证砼浇筑时不漏浆，在柱四角模板缝隙中帮泡沫堵塞密实。本工程柱与梁、板砼标号不同，为保证砼质量，必须采取措施进行分隔，以免不同强度等级砼相互混合，影响砼质量。具体做法是：在距柱边500外按45°设双层密目钢板网，背面加2根φ16螺纹钢筋。详见附图No.13。1.模板拆除的顺序必须遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重2.现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘缘改维结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。模板拆除时间附后：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、拱、壳梁、拱、壳悬臂构件—第四节混凝土工程施方案本工程砖混主体结构砼采用自搅砼；剪力墙主体结构采用商品砼。该工程具有砼工程量大、砼标号等级为C20～C30。因此本工程砼质量能否得到保证，将对整个工程项目造成直接影响，应引起全面重视。一、砼施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程如下：详见后页。缘改维精选校科模板清理模板清理扫除积水钢筋隐检工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵洞堵缝混凝土搅拌、运输严格控制原材料质量；运输中防止混凝及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺砼养护根据气温确定养护方法混凝土拆模达到规格强度二、砼施工前的施工准备工作(二)、弄清天气及供电供水情况，并据此对砼的浇筑时间作合理安排，以避免影响砼的连续浇筑质量；(三)、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。(四)、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。(五)、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，保护层垫块应扎牢。(七)对模板及其支架检查完后，并作好记录，符合设计要求，合格签字后，同时填写浇灌许可证，方能浇筑砼。(八、施工管理人员、操作人员及辅助作业人员的安排及技术交底。配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐32.5号水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。(二)、砾石或碎石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》的规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2,且不得超过50mm。并按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。(三)、水拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用(四)、砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：(1)外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；(2)外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原(一)搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定：材料名称允许偏差(%)水泥粗、细骨料水、外加剂定次数。各种计量器应定期校验，保持准确，骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增(二)、装料顺序搅拌砼的装料顺序为：石子—水泥—砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%,每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料