土建类材料质量标准及验收指引

土建类材料质量标准及验收指引1钢筋维度一：品牌合规性（1）钢筋是华北区域集团甲控材料，具体品牌的限定各城市有所不同，甲控品牌名录由研发设计中心每季度进行更新，原则上只要甲控品牌范围内的产品未出现质量问题或长期缺货现象，均会予以保留，现阶段各城市甲控钢筋品牌如表1所示：表1各城市甲控钢筋品牌（2017年9月版）名称限定品牌/厂家城市钢筋带肋及圆钢：

唐钢/河钢股份有限公司唐山分公司

宣钢/河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司

承钢/河钢股份有限公司承德分公司等河北钢铁集团产品

敬业/河北敬业钢铁集团

凌钢/凌源钢铁集团有限责任公司

仅限圆钢：

九江/迁安市九江线材有限责任公司天津带肋及圆钢：

龙钢/陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司

首钢/首钢集团

酒钢/酒泉钢铁（集团）有限责任公司西安带肋及圆钢：

济钢/河南济源钢铁（集团）有限公司

安钢/安阳钢铁集团有限责任公司

邯钢/河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司

敬业/河北敬业钢铁有限公司

首钢/首钢长治钢铁有限公司

沙钢/沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司

石横/山东石横特钢集团有限公司

宣钢/河钢集团宣化钢铁集团有限公司郑州带肋及圆钢：

新抚钢/抚顺新钢铁有限责任公司

本钢北营/本溪北营钢铁（集团）股份有限公司

凌钢/凌源钢铁集团有限责任公司

鞍钢/鞍钢股份有限公司沈阳

大连哈尔滨大庆（2）钢筋品牌验收要点a．以上仅为各城市甲控钢筋品牌，具体到各项目使用及进场验收时，应以项目封样品牌为准，封样无限定时以合同约定的品牌为准；b．钢筋进场时需检查标牌（图1）与钢筋本体上的品牌标识（图2）是否一致（圆钢本体上无标识）；图1钢筋标牌图2钢筋本体标识c．钢筋进场时需核对标牌上的炉批号信息（图3）与质量证明书（图4）上的是否一致，并观察炉批号是否有被改动、修图痕迹；图3炉批号图4钢筋质量证明书d．检查标牌本身的材质、格式是否与正规厂家有差别，内容是否齐全。e．现场应提供质量证明书原件，检查质量证明书上有无厂商质量证明专用章（图5），若无法提供原件，在质量证明书上应加盖原件存放单位的公章；图5质量证明专用章f．河北钢铁唐钢、宣钢、承钢、邯钢及河北敬业钢铁生产的的直径8~10的盘螺钢筋上均刻有品牌标识，其他厂的此规格钢筋上多数没有标识，须注意核对标牌及质量证明书。（3）钢筋标识读法（图6）图6钢筋标识读法（4）各厂家品牌标识识别方法如下，钢筋标识不在以下所示范围内的，均非我司甲控品牌，未经审批许可，严禁用于我司项目。a．天津地区甲控钢筋品牌，如图7~图11所示：图7河北钢铁（唐钢、宣钢、承钢--燕山牌）图8河北钢铁宣钢“XH燕山标”图9河北敬业“JY”图10辽宁凌源“LY”图11九江线材的吊牌绑带上印有“九”，此品牌只允许使用光圆钢筋b．西安地区甲控钢筋品牌，如图12~图16所示：图12晋钢（晋城福盛钢铁--兴晋钢“XJG”）图13龙钢（陕西龙门钢铁--禹龙牌“YL1~9”）图14首钢长治“SGCG”图15长治钢铁“CG”（已被首钢并购，归属首钢）图16酒钢（酒泉钢铁“JISCO”）c．郑州地区甲控钢筋品牌图17河北钢铁（邯钢--燕山牌）图18河北钢铁宣钢“XH燕山标”图19河北敬业图20安钢（安阳钢铁）图21安钢信阳钢厂图22济钢（河南济源钢铁“JYGT”）图23江苏沙钢图24首钢长治“SGCG”图25石横特钢“STG”（φ8-10的盘螺标刻为“SH”）d．沈阳、大连、哈尔滨、大庆甲控钢筋品牌图26新抚钢“XFG”图27本溪北营钢铁“BT”图28辽宁凌源“LY”图29鞍钢“”（5）不合格判定a．进场钢筋品牌与封样或合同约定品牌不一致，判定为不合格；b．钢筋进场时，钢筋上未挂标牌或无质量证明书的，判定为不合格；c．钢筋本体、标牌、质量证明书三者的信息任意两者不一致，判定为不合格；d．标牌材质、格式与正规厂家有差别，内容不齐全，判定为不合格；e．质量证明书无厂商质量证明专用章，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2）检查工具：游标卡尺（3）检查方法：a．外观检查；b．直径测量：同一进场批次不同规格钢筋各抽查不少于3根，每根钢筋分散取点测量3次（不测钢筋两端50cm范围），以每根钢筋3次测量的平均值为该钢筋的直径。带肋钢筋以内径测量平均值为结果，光圆钢筋直接测量直径。图30校正归零图31测量爪卡住钢筋内径（d1（4）检查标准：a．外观标准：经弯折有损伤、裂纹的钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状、夹渣或片状老锈的钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。b．钢筋直径实测值允许偏差应符合表2、表3的规定：带肋钢筋：表2带肋钢筋内径允许偏差钢筋公称直径（mm）钢筋内径d1允许偏差（mm）65.80~0.387.7±0.4109.61211.514141615.41817.32019.3±0.52221.32524.22827.2±0.63231.0光圆钢筋：表3光圆钢筋直径允许偏差钢筋公称直径（mm）允许偏差（mm）6(6.5),8,10,12±0.314,16,18,20,22±0.4（5）不合格判定：a．钢筋存在明显弯折损伤、裂纹、片状老锈、夹渣等缺陷时，判定为不合格；b．按照上述测量方法，任一钢筋直径的平均值低于表3、表4标准的，判定为该批次钢筋不合格。2混凝土维度一：品牌合规性（不涉及）维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB50164-2011《混凝土质量控制标准》、GB/T14902-2012《预拌混凝土》、GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（2）检查工具：钢卷尺、坍落度桶、捣锤、钢板（3）检查方法：资料检查、外观检查、坍落度测试、混凝土的运输检查（4）检查标准：a．资料检查：搅拌站需提供混凝土中水泥、外加剂、矿物掺合料等组份的质量合格证明文件。每批预拌混凝土进场需提供搅拌站加盖“检验报告专用章”的混凝土配合比通知单，应注明混凝土的强度标号、配合比、使用部位、坍落度、原材信息等重要内容。b．外观检查：预拌混凝土在到达施工现场时应具有良好的和易性，不得离析或泌水，不得产生初凝；c．坍落度测试：对每一楼层、同一配合比的混凝土，坍落度测试不少于一次，坍落度实测值与设计值偏差应在《混凝土配合比通知单》允许范围内，且不得超过±30mm范围内。坍落度测试应在混凝土运到现场时开始20分钟内完成。图32混凝土塌落度测量示意操作步骤如下：坍落筒内壁和底板应湿润无明水，底板应采用尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落筒在装料时应保持在固定的位置；混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒的提离过程宜控制在3s-7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样测定；第二次试验仍出现一边生一边崩坍或剪坏现象，应予以记录。混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。d．混凝土运输检查：混凝土拌合物在运输及浇筑过程中严禁加水；混凝土罐车在冬季运送混凝土过程中应采取保温措施；混凝土罐车在卸料前应采用快速档旋转搅拌罐不少于20s；混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4的规定；表4混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间混凝土生产地点气温≦25℃>25℃预拌混凝土搅拌站150分钟120分钟施工现场120分钟90分钟（5）不合格判定：a．资料检查发现到场混凝土强度标号低于浇筑部位的设计值，应立即退场，不允许浇筑；b．混凝土出现离析、泌水或已初凝的现象，判定为不合格，应立即退场；c．塌落度不符合设计标准的，判定为不合格，应立即退场；d．混凝土浇筑过程中，施工单位私自加水，判定为不合格；e．从搅拌机卸出后，超过上述规定时间未进行浇筑的混凝土，应返厂处理或及时采取其他改善措施；3SBS防水卷材维度一：品牌合规性（1）SBS防水卷材为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料包装上应贴有合格证，进场验收需核对材料品牌、进场资料、合同约定品牌是否一致，品牌判定见图33~图35所示：图33合格证图34包装及品牌标识图35产品本体标识（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商核实采购信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品，且无有效审批手续的判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》（2）检查工具：测厚仪、电子台秤（3）检查方法：a．厚度测量：每批次进场材料随机抽选不少于3卷卷材，每卷分别切取3块50mm*50mm大小的卷材作为测量试样，切取位置应涵盖卷材的边缘及中部；b．单位面积质量测量：每批次进场材料随机抽选不少于3卷卷材，每卷随机裁剪1块长度为2m的卷材作为测量试样，分别称重。检查标准：测量结果应符合表5的规定。表5材料厚度及单位面积质量标准规格（公称厚度）/mm345上表面材料PESMPESMPESM下表面材料PEPE、SPEPE、SPEPE、S厚度/mm平均值≥04.05.0最小单值2.774.7单位面积质量/（kg/㎡）≥354.04.34.55.05.35.56.0（5）不合格判定：a．任一卷试样厚度测量的平均值或最小单值低于表5标准的，判定为不合格；b．任一卷试样的单位面积质量低于表5标准的，判定为不合格。4自粘防水卷材维度一：品牌合规性（1）自粘防水卷材为集采产品，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料进场时需核对材料包装上是否有品牌标识，材料、进场资料、合同约定品牌必须确保一致，产品样式及品牌标识见图36~图37；图36高分子自粘胶膜防水卷材产品包装及样式图37交叉层压膜自粘防水卷材样式（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商核实采购信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品，且无有效审批手续的判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。维度二：技术指标合规性高分子自粘胶膜防水卷材：（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB/T23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》、国家标准GB50108-2008《地下工程防水技术规范》（2）检查工具：钢卷尺（3）检查方法：外观检查（4）检查标准：a．成卷卷材在（4-45）℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有裂纹或10mm以上的粘结；b．卷材表面应平整，不允许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口等缺陷。（5）不合格判定：a．材料规格型号与图纸设计不一致，判定为不合格；b．卷材表面褶皱、有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口等缺陷，判定为不合格。交叉层压膜自粘防水卷材：（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（2）检查工具：测厚仪、电子台秤（3）检查方法：a．厚度测量：每批次进场材料随机抽选不少于3卷卷材，每卷分别切取3块50mm*50mm大小的卷材作为测量试样，切取位置应涵盖卷材的边缘及中部；b．单位面积质量测量：每批次进场材料随机抽选不少于3卷卷材，每卷随机裁剪1块长度为2m的卷材作为测量试样，分别称重。检查标准：测量结果应符合表6、表7的规定；表6N类单位面积质量、厚度厚度规格/mm1.21.52.0上表面材料PE、PET、DPE、PET、DPE、PET、D单位面积质量/（kg/㎡）≥1.21.52.0厚度/mm平均值≥1.21.52.0最小单值1.01.31.7表7PY类单位面积质量、厚度厚度规格/mm2.004.0上表面材料PE、DSPE、DSPE、DS单位面积质量/（kg/㎡）≥2.12.2124.14.2厚度/mm平均值≥2.004.0最小单值1.82.77（5）不合格判定：a.任一卷试样厚度测量的平均值或最小单值低于表7、表8标准的，判定为不合格；b.任一卷试样的单位面积质量低于表7、表8标准的，判定为不合格。5止水钢板维度一：品牌合规性（1）止水钢板属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料是否与项目上的封样品牌一致；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB/T3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》（2）检查工具：钢卷尺、游标卡尺或千分尺（3）检查方法：a．宽度测量：止水钢板宽度是钢板轮廓的单面周长，测量同一块止水钢板3个部位的宽度，计算平均值作为材料宽度；材料形状如图38所示：图38止水钢板形状示意b．厚度测量：任意测量同一块止水钢板3个点，计算平均值作为材料厚度；注意规避飞边及浮锈（如图39所示，可用卡尺的凹槽规避飞边），钢板两侧各10mm范围及钢板弯折线两侧各10mm部位不作为厚度测区；图39测量注意要点（4）检查标准：a．宽度：不低于图纸设计宽度，不允许出现负偏差；b．厚度：止水钢板厚度应符合表8的规定：表8止水钢板厚度允许偏差钢板宽度/mm允许偏差/mm1.5＜厚度≤2.02.0＜厚度≤4.0100≤宽度＜6000.180.19（5）不合格判定：a．宽度：宽度实测低于设计值的，判定为不合格。b．厚度：2mm厚止水钢板实测平均值低于1.82mm，3mm厚止水钢板实测平均值低于2.81mm，判定为不合格。6橡胶止水带维度一：品牌合规性（1）橡胶止水带属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料是否与项目上的封样品牌一致；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB18172-2014《高分子防水材料第2部分止水带》、国家建筑标准设计图集10J301《地下建筑防水构造》。（2）检查工具：游标卡尺、钢卷尺（3）检查方法：a．外观检查；b．厚度测量：在任意1m长的样品上均匀分布取4个点进行厚度测量，取平均值作为测量结果；c．宽度测量：在任意1m长的样品上均匀分布取3个点进行宽度测量，取平均值作为测量结果；材料截面如图40~图42所示：图40变形缝用止水带图41施工缝用止水带图42变形缝外贴式止水带（4）检查标准：a．外观检查：止水带表面不允许有开裂、海绵状等缺陷；在任意1m长度范围内，止水带表面深度不大于2mm、面积不大于10mm的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过3处。b．厚度、宽度检查：变形缝、施工缝用橡胶止水带厚度及宽度应符合表9规定的允许偏差。止水带厚度以图纸要求为准，图纸未明确要求的，应参照10J301《地下建筑防水构造》图集，选用8mm或10mm厚的橡胶止水带；表9橡胶止水带尺寸、厚度允许偏差项目厚度δ/mm宽度b/mm4≤δ≤66≤δ≤1010≤δ≤20δ＞20极限偏差+1.000+1.300+2.000+10%0±3（5）不合格判定：a．外观存在开裂、海绵状缺陷或次要缺陷超过规定数量的，判定为不合格；b．厚度测量结果超出允许偏差的，判定为不合格。7止水螺杆维度一：品牌合规性（不涉及）维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、华北区域标准《工程细部构造节点做法》、《止水螺杆安装及封堵统一做法》（2）检查工具：钢卷尺、游标卡尺（3）检查方法：外观检查（焊接质量）、厚度、尺寸测量（4）检查标准：要求止水螺杆双面满焊、焊接均匀连续无气孔；厚度及尺寸应符合图43所示标准（参考华北区域《工程细部构造节点做法》P10--止水螺杆防水做法），钢片的尺寸及厚度允许偏差均为±10%。图43止水螺杆尺寸示意图（5）不合格判定：a．未双面焊或焊接不均匀连续或存在气孔的，判定为不合格；b．钢片尺寸及厚度超出±10%允许偏差的，判定为不合格。8镀锌钢丝网（抹灰用）维度一：品牌合规性（不涉及）维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、行业标准QB/T3897-1999《镀锌电焊网》、标准《2017年中国防空鼓开裂评分表》（2）检查工具：钢卷尺、游标卡尺（3）检查方法：a．直径测量：取网面的上、中、下三个部位的横丝和纵丝进行测量，分别计算横丝和纵丝的直径平均值，作为测量结果，如图44；图44丝径测量示意图b．间距测量：测取连续的10格长度，取单孔间距平均值作为测量结果；（4）检查标准：以图纸设计的规格作为标准规格对材料进行检测。a．网孔间距允许偏差不超过±5%；b．钢丝网丝径规格为0.5~0.9mm的，极限偏差不超过±0.04mm；丝径规格为1.0~1.8mm的，极限偏差不超过±0.05mm；同时，根据土建测评体系要求，钢丝网丝径不得低于0.7mm。（5）不合格判定：a．材料规格不符合图纸要求，判定为不合格；b．材料网孔间距及直径测量的平均值超出允许偏差范围的，判定为不合格；c．用于室内抹灰的钢丝网直径低于0.7mm的，判定为不合格。9钢丝网片（用于混凝土垫层、找平层或防水保护层）维度一：品牌合规性（不涉及）维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB/T26941.3-2011《隔离栅第3部分：焊接网》（2）检查工具：钢卷尺、游标卡尺（3）检查方法：a．直径测量：各取网面的上、中、下三个部位的横丝和纵丝进行测量（如图45），分别计算横丝和纵丝的直径平均值，作为测量结果；b．间距测量：测取连续的5格长度（如图46），求单格间距平均值作为测量结果；图45钢丝直径测量示意图图46网格间距测量示意图（4）检查标准：以图纸设计的规格为标准规格对材料进行检测，并应符合表10规定的允许偏差。表10钢丝直径允许偏差钢丝直径φ/mm1.60＜φ≤0000＜φ≤6.00允许偏差/mm±0.04±0.05网格尺寸的允许偏差为标准尺寸的±4%；钢丝网片的焊点脱落数应小于焊点总数的4%；（5）不合格判定：a．材料规格不符合图纸要求，判定为不合格；b．材料网格间距及直径测量的平均值超出允许偏差范围的，判定为不合格；10排气道维度一：品牌合规性（不涉及）维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸及相关联图集、行业标准JG/T194-2006《住宅厨房、卫生间排气道》（2）检查工具：钢卷尺、游标卡尺、塞尺、2米靠尺；（3）检查方法：外观检查、壁厚、尺寸等指标测量。a．根据图纸指定的图集查询排气道对应的规格及相应参数指标；b．壁厚测量：应从排气道相邻两面各取2~3个点进行破坏性检测（建议选四等分点），采用游标卡尺进行壁厚测量，如图47；c．采用钢卷尺测量长度、轮廓、对角线；d．将2米靠尺放置在排气道制品表面对角线上，用塞尺检验平整度。图47排气道壁厚破坏性测量（4）检查标准：a．外观检查：排气道制品的内外表面应平整、无麻面、蜂窝和孔洞；不允许有裂纹，内壁交接处宜制成圆角或倒角；端面应平整无飞边，且与管体外壁面相垂直；b．尺寸与形位应符合表11规定的允许偏差：表11尺寸与形位允许偏差（单位：mm）长度L横断面外轮廓公差端面对角线差值平整度长边A短边B[0,9][+2,-4][+2,-3]≤7≤7壁厚允许偏差为标准值的±10%。（5）不合格判定：a．外观检查有不平整、麻面、蜂窝、孔洞、裂纹、飞边等情形时，判定为不合格；b．长度、轮廓平均值超出表12允许偏差范围的，判定为不合格（长边、短边相同的按[+2,-3]执行）；c．任一端面对角线差值、平整度任意测量值不符合表12要求的，判定为不合格；d．破坏性检查所测的壁厚平均值超出±10%允许偏差的，判定为不合格。11排（蓄）水板维度一：品牌合规性（1）排（蓄）水板属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料与项目上的封样品牌是否一致；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、建材行业标准JC/T2112-2012《塑料防护排水板》（2）检查工具：游标卡尺、电子秤（3）检查方法：进场验收时，排水板抽检不少于2卷，排蓄水板抽检不少于2组，8块为一组；a．厚度测量：在每卷排水板的平面凸点之间处测量（如图48），长度方向每隔200mm测量一点，共测量5个点，取五点的平均值作为产品厚度；b．凸点高度测量：采用游标卡尺完整卡住凸点的上表面及下部平面，分别测量5个点（如图49），取平均值作为产品凸点高度；c．单位面积质量测量：排水板取2m长的全幅宽试件（排蓄水板取8块为一组），称量其重量，再以所得重量除以试件面积，作为产品的单位面积质量。图48厚度测量示意图49凸点高度测量示意（4）检查标准：a．排水板厚度、凸点高度应不小于图纸设计值及生产商明示值，未明确要求的情况下，板厚度应不小于0.50mm，凸点高度应不小于8mm；b．单位面积质量应不小于生产商明示值。（5）不合格判定：a．任一卷排水板或任一组排蓄水板的厚度、凸点高度测量平均值低于上述标准的，判定为不合格；b．任一卷排水板或任一组排蓄水板的单位面积质量小于生产商明示值，则判定为不合格。12挤塑板（XPS）维度一：品牌合规性（1）挤塑聚苯板属于华北区域总包封样（用于屋面、地暖、地下室外墙等部位）范畴，材料进场时需核对进场资料与封样品牌是否一致；（2）不合格判定：材料品牌与封样不一致且无有效审批手续的，判定为不合格。图50挤塑板维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（2）检查工具：钢卷尺、电子台秤（3）检查方法：外观检查、厚度、密度等指标测量a．外观检查；b．厚度测量：每批进场材料随机抽取不少于10块，采用钢卷尺进行厚度测量。c．表观密度测量：随机抽取不少于5组材料，每组材料数量3~8块（大运通），采用电子秤称重，计算材料的表观密度。（4）检查标准：a．外观要求：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等；b．厚度允许偏差应符合以下标准：公称厚度h＜50mm的，允许厚度偏差为±2mm；公称厚度h≥50mm的，允许厚度偏差为±3mm。c．表观密度测量：不得低于图纸设计标准。（5）不合格判定：a．随机测量厚度的10块板材中，任一测量结果超出允许偏差范围，判定为不合格；b．随机测量表观密度的5组板材中，任一组表观密度低于图纸设计值，即判定为不合格；13加气混凝土砌块维度一：品牌合规性（1）砌块属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料是否与项目上的封样品牌一致；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》（2）检查工具：钢卷尺（3）检查方法：外观检查、尺寸检查（4）检查标准：a．进场资料中的品级、干密度、强度等指标应符合图纸要求；b．外观标准：砌块表面不得出现平面弯曲、表面疏松、层裂、油污等缺陷；加气混凝土砌块缺棱掉角、裂纹长度、损害程度应不超出表12的要求，指标选择依据图纸而定。表12外观缺陷允许范围项目指标优等品（A）合格品（B）缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个02裂纹长度贯穿一楞二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm1030图51缺棱掉角测量示意图图52裂纹长度测量示意图c．尺寸规格检查：长度、宽度、高度分别在两个对应面的端部进行测量，各量两个尺寸，测量部位如图53所示：图53尺寸测量示意图测量值大于标准尺寸的取最大值，测量值小于标准尺寸的取最小值，尺寸规格偏差应满足表13的规定：表13加气混凝土砌块尺寸允许偏差指标优等品（A）合格品（B）长度L/mm±3±4宽度B/mm±1±2高度H/mm±1±2（5）不合格判定：a．检查进场资料，砌块品级、干密度、强度等指标不符合图纸要求的，判定为不合格；b．加气混凝土砌块缺棱掉角、裂纹长度、损害程度超出表13标准的，应作废处理，不得用于施工；c．砌块进场时应随机抽查每种规格的砌块各不少于5块，任一砌块尺寸偏差超出表14标准，则判定该批次材料不合格。14BM连锁砌块维度一：品牌合规性（1）砌块属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料是否与项目上的封样品牌一致；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。图54BM连锁砌块维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB/T15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》（2）检查工具：钢卷尺（3）检查方法：外观检查、尺寸检查（4）检查标准：a．进场资料中的砌块密度、强度等指标应符合图纸要求；b．尺寸和外观缺陷标准应符合表14的规定：表14尺寸和外观缺陷标准项目指标尺寸偏差/mm长度±3宽度±3高度±3最小外壁厚/mm用于承重墙体≥30用于非承重墙体≥20肋厚/mm用于承重墙体≥25用于非承重墙体≥20缺棱掉角个数/块≤2三个方向投影的最大值/mm≤20裂缝延伸的累计尺寸/mm≤30（5）不合格判定：a．进场资料中，密度、强度等指标不符合图纸要求的，判定为该批材料不合格；b．砌块缺棱掉角、裂缝延伸累计尺寸超出表15标准的，应作废处理，不得用于施工；c．砌块进场时应随机抽查每种规格的砌块各不少于5块，任一砌块尺寸偏差超出表15标准，则判定该批次材料不合格。15防火门维度一：品牌合规性（1）已对防火门实施集中采购的城市项目，必须按照合同约定的品牌及采购渠道进行采购；未实施防火门集中采购的城市项目只需按照合同约定品牌采购即可；（2）产品、进场资料、合同约定品牌必须保证一致；每樘防火门上均应镶有标明产品名称、型号、规格、耐火性能、商标、制造商名称、厂址、出厂日期及产品生产批号、执行标准等信息的标牌，如图55示例；图55防火门标牌示例（3）现场使用合同约定品牌以外的产品，且无有效审批手续的判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB12955-2008《防火门》（2）检查工具：钢卷尺、千分尺、游标卡尺、塞尺、电子台秤（3）检查方法：a．外观检查：肉眼观察，每樘门均需在外观检查合格后方能安装；b．规格检查：同种型号每30樘防火门抽检1樘，对其进行钢质材料厚度测量、防火合页（铰链）板厚测量、门扇重量测量、门扇及门框尺寸极限偏差测量、配合公差测量（4）检查标准：a．外观标准：采用不同材质制造的防火门，其外观应符合下列要求：木质防火门：割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象；钢质防火门：外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整；钢木质防火门：外观质量应满足A、B两项的要求。b．钢制材料厚度检查：采用千分尺（或游标卡尺）对防火门各部件的钢质材料厚度进行测量，在防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值，测量结果应满足表15的规定；表15钢制材料厚度（单位：mm）此项检查的部分指标需进行破坏性检查，要求各标段在防火门施工阶段，至少进行一次破坏性检查。c．门扇重量测量：采用电子秤对门扇进行称重，重量不得小于设计标称值；d．防火门门扇、门框的尺寸极限偏差测量：门扇高度H尺寸公差测量：采用钢卷尺在距离门扇两竖边各50mm处测量（如图56所示），测量值与产品设计图所示门扇高度相减，测量结果取其极值，高度H极限偏差不得超过±2mm；图56门扇高度测量位置示意图门扇宽度W尺寸公差测量：用钢卷尺在距离门扇两横边各50mm处测量（如图57），测量值与产品设计图所示门扇宽度相减，测量结果取其极值，宽度W极限偏差不得超过±2mm；图57门扇宽度测量位置示意图门扇厚度T尺寸公差测量：用游标卡尺在下图所示T1-T8位置测量[注：遇锁具、合页（铰链）处应避开50mm]，测量值与产品设计图示门扇厚度值相减，结果取其极值，门扇厚度T极限偏差不得超过[-1,+2]mm，测量位置如图58所示：图58门扇厚度测量位置示意图门框内裁口高度H’公差测量：用钢卷尺在距离门框内裁口两竖边各50mm处测量（如图59所示），测量值与产品设计图所示门框内裁口高度值相减，测量结果取其极值，门框内裁口高度H’极限偏差不得超过±3mm；图59门口内裁口高度测量位置示意图门框内裁口宽度W’公差测量：用钢卷尺在距离门框内裁口D-D、D’-D’、D’’-D’’处测量（如图60所示），测量值与产品设计图所示门框内裁口高度值相减，测量结果取其极值，门框内裁口高度H’极限偏差不得超过±2mm；图60门口内裁口宽度测量位置示意图门框侧壁宽度T’公差测量：用游标卡尺在门框内裁口T1’-T6’处测量（如图61所示），测量值与产品设计图所示门框侧壁宽度值相减，测量结果取其极值，门框侧壁宽度T’极限偏差不得超过±2mm；图61门框侧壁宽度测量位置示意图门扇对角线长度差：用钢卷尺测量门扇两对角线长度差L1-L2（如图62所示），门扇对角线差不得大于3mm；图62门扇对角线长度测量位置示意图e．配合公差测量：门扇与门框的搭接尺寸