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文档简介

1.毛边

a)确认机台顿数及锁模力是否足够

b)确认压力是否过大1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差

2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题c)合模不佳→重合模

2.断差

公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大)

3.拉公模(变形)

a)打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形)→加强打光

b)拔模角不足→在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角

c)顶出不足,不匀→加顶出pin或改顶出位置

d)顶出打滑定位不良→顶出杆头咬花以增加磨擦力

e)射压太大(尤其入料口附近,入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动)

→改入料位置或加肉厚帮助流动(若外观不缩水且不影响功能)

4.拉母模

a)模具倒勾

:

(1)设计错误→更改设计

(2)施工错误→修改模具

b)咬花不良:

(1)咬花倒勾→打光,重咬or局部补咬(2)溢咬→打光

(3)咬太深拉花(咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重咬or局部补咬,必要时改拔模角

c)咬花后公模拉力不足→公模咬花或顶出pin咬花以拉回

5.冲料影

a)入料口处射速过快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不小.

b)冷料井不佳→以一模四穴为例,冷料井x3,冷料头x2须够大6.熔合线明显(喷漆可盖过)

a)模温过低→调模温(但需于适量产范围)

b)扰动不足→公模咬粗花MT11030以上,扰流

c)逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边)

7.熔合线位置造成部品易断

若熔合线无法消除a)调整调节钮,控制入料量不均使熔合线移位

b)入料口移位

8.断差影

公模高低起伏过巨(分化不足)造成加大分化区(小心干涉问题)

9.光泽有异

a)检查模穴有无油污→擦洗

b)检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响→清刷洗

c)模温不对,愈高温愈雾→调模温,边调边射边打色差

d)逃气不良而包封→加强逃气于包封处附近或流道

A若于咬花部位:

a)咬花粗细同亦有深浅之分比对旧部品货样板重咬b)喷砂错误→重喷

B.打光部位:

a)打光号数不对重处理打细或打粗

10.色差有异

a)确认resin

b)调模温

11.气泡(透明料)

a)逃气不佳→加强逃气(必要时流道,逃气块或入子可毛边)

b)射速过快→调机

c)射压太小→调机d)入料口或流道过小

e)胶粒干燥不足

12.合模线明显

a)合模不佳→重合模

b)公母模断差→(参考断差处理)

13.填充不良:

a)确认模温,料温是否太低而影响流动性

b)射速,射压是否太低

c)入料口流道是否适当(够大,够宽,搭接够深?)d)排气是否足够e)是否可偷料

(非结构件应尽可能偷料)

14.缩水

a)确认保压是否足够(若已发生涨模毛边则表压力已过大)b)确认缩水处肉厚是否太厚偷肉或加入料于附近

15.翘曲

a)射压是否过大b)饱压是否过长c)公,母模温差不对d)顶出是否不良

16.顶

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