雨污水管网工程施工组织设计方案

施编制人：审核人：地面以下0.5—1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.5—8综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——槽法施工；2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨主要施工工艺流程如下：测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土开挖，由此可计算出全线沟槽的上口开挖宽度为34.5—44.9米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人的施工技术交底和各道工序的安全交底，沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线，并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不直不顺，槽底不平的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖，沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立梯。沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙，防止方案一沟槽开挖断面稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，保证试水水头高度不低于2米，加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水插入式振动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80％以上时，对方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案：根据设计和现场实际情况，将W2、W3、W5、W7、Wb2、场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为4×5米，工作支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现根据以往施工经验，本工程顺作法（由下向上做工作井）钢筋砼制作→模板制作、安装→井体浇筑→养生土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超A、内外层钢筋之间要加设φ14钢筋做架力筋，每1.5m不少C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板工艺流程如下：安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，②轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模4、工作井基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。1、安装导轨的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨2、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑千斤顶的安装要求如下：1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；终保持连接的顶铁数目为最少；照明设备：一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑井四角，我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设3、管道的顶进与监测管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩铁。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后复测”的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶管方法和要求：1）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取1）顶管前方发生塌方，或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁发现扭曲迹象；4）管位偏差过大，而且校正无效；挖土应遵守下列规定：顶管前从工作井外，在管道设计位置采用机械开挖，沟槽放坡图S=122.3m2方案二沟槽开挖断面宽度；D—管内径；t—管壁厚。本工程底部宽度为1米。5)、沟槽边严禁机械扰动、堆放材料，在沟槽两侧设置挡水墙，管道纠偏：测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产4、检查井5、闭水试验管道内径为800mm，根据规范要求做闭水顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水6、回填先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层50cm（两侧高差方案三、常规的人工顶管施工一、工作井施工方案：顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做一周。旋喷桩直径为Φ500，旋喷桩的间距（旋喷桩中至中）为4厘米；上两层钢筋的竖筋每层向下预留65一定安全距离的位置，采用单向顶进。根据每个工作井的具体位置，工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作坑壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超A、内外层钢筋之间要加设φ14钢筋做架力筋，每1.5m不少C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.3×1.5m。模板接缝利用橡胶泥密实，以模板工艺流程如下：安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，②轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模1、安装导轨的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作坑内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨2、后背及设备安装根据土质资料以及设计管径，经计算利用工作坑护壁与方木钢板顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑千斤顶的安装要求如下：1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管顶铁安装及使用要求：始终保持连接的顶铁数目为最少；照明设备：一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设3、管道的顶进与监测管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，顶管方法和要求：1）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难。但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再1）顶管前方发生塌方，或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁发现扭曲迹象；4）管位偏差过大，而且校正无效；人工挖土顶进时，管前挖土应在管内操作，以确保安全。千斤顶挖土应遵守下列规定：1）管前挖土长度；管子周围一律不得超挖；测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产4、检查井5、闭水试验管道内径为800mm，根据规范要求做闭水闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水6、工作井回填土方案四、机械顶管施工根据设计要求，及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经顶管的主顶工作井,W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、力控制→纠偏→收集资料→出洞→进入下一顶进段量较大，可先前在距离主顶工作井2.5m的位置开挖降水井，将工作全；又解决了顶管用水的问题。电源可与附近电力所协商，架设顶管用高压设备使喷咀以>20MPa的压力把浆体的固结体。喷射方式分为：旋喷，定喷和摆喷。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流,成桩直径0.A、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达开挖→钢筋绑扎→模板支护→第一板墙砼浇筑→第二板墙砼浇筑→土方开挖采取3米以内用机械开挖，并根据砂层情况，及时进行钢筋混凝土护壁的支护。3米以下采用人工开挖，机采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达夹板制成，模板尺寸为1.2×2.4m。模板外侧每隔50cm加一道竖向加强板，保证模板强度，内壁订一层薄铁皮，铁皮接头与木模接头错开5cm距离，模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱行支撑，为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并浇筑前，先对已浇筑砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的每当刀盘作偏心转动时，它就对泥土、石块形成第一次压碎。由于多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的当多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的空间在由小变大的一瞬间，即使是粘土，也会拽成一定的缝隙，有数个高压水喷嘴，一旦送入高压水就会对粘土进行切割、粉碎。因4）机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到泥水压力过小，就会因为机头泥水排放不畅，造成排泥管道堵塞；还2）土压力与顶力是相互制约的，土压力过大，说明后方顶力过毁电器；土压力过小，说明顶进速度不及时，就会形成前方空缺，造3）由于本工程处于全断面砂层当中，稍有控制不用测量仪器测量一次，纠偏过程中，每顶进0.5m测量一次。并加强点，每天对沉降监测点进行测量两次，又随时掌握地层沉降数据，及下：1）施工过程加强对水准点，中线控制点的复核4）为保证顶管质量，本工程采用激光导向仪对顶管的中线和高顶管各项技术要求如下：钢筋砼管最大偏角管线轴线偏差相邻管节错口接口抗渗试验应达线为依据，在中心线上挂好两垂球，吊出两个中心点，在一个中线点来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力，施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全在心中，降低人为的安全隐患。做到进入施工现场的施工人员，必须方案一：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工基本无法逃离，安全无法保证。在保证安全的前提下，沟槽开挖放坡方案二：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合方案四：机械顶管施工，施工质量容易控制，但设备少，一般只能使用一套设备，所以总的工程进度并不快，机械顶管设备昂贵，求，又能保证施工安全，还有利于加快工程进度，且工程造价低，是质量备注质量备注施工时现场土方需二次转不安全慢不安全慢低低高高快快慢不安全差慢不安全差做工作井耗时长，设备少，1、工程概况本工程雨水管道为临时主管道，主要管径为d1650mm,管材为钢砼钢承口管，自流方式汇入污水处理厂。管道埋深一般为5.6--6.5m,管道坡度0.001--0.0025。由于设计雨水管线离污水管线较近(3米），在同一沟槽，因此应先将污水管道回填至雨水管道管径180°处水闷密实后才能进行雨水管道2、施工方案方案一、明开明顶施工，具体施工方法同污水工程方案二