中建南干渠中桥空心板预制施工方案

项目专项施工方案

互通立交及连接线工程

南干渠中桥空心板预制施工方案

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项目专项施工方案

目录

第一章编制依据及原则........................................................................................................1

1.1编制依据....................................................................................................................1

1.2编制原则....................................................................................................................1

第二章工程概况....................................................................................................................2

2.1工程概况....................................................................................................................2

2.2设计概况....................................................................................................................2

2.3工程施工条件............................................................................................................3

第三章施工安排....................................................................................................................5

3.1管理人员配置及职责................................................................................................5

3.2工程施工重点和难点分析及应对措施....................................................................5

3.3队伍划分....................................................................................................................6

第四章施工进度计划............................................................................................................6

4.1施工进度计划安排原则............................................................................................6

4.2施工进度计划............................................................................................................6

第五章施工准备与资源配置计划........................................................................................6

5.1施工准备计划............................................................................................................6

5.1.1现场准备.........................................................................................................6

5.1.2技术准备.........................................................................................................7

5.1.3材料准备.........................................................................................................7

5.1.4试验检测准备.................................................................................................8

5.2资源配置计划............................................................................................................8

5.2.1劳动力配置计划.............................................................................................8

5.2.2工程用原材料需用量计划.............................................................................9

5.2.3主要周转材料配置计划.................................................................................9

5.2.4机具、设备配置计划.....................................................................................9

5.2.5技术复核和隐蔽验收计划...........................................................................10

5.2.6测量计量仪器配置计划...............................................................................10

第六章施工工艺流程及施工方法......................................................................................10

I

项目专项施工方案

6.1施工工艺流程..........................................................................................................10

6.2施工方法..................................................................................................................11

6.2.1修整台座、模板处理...................................................................................11

6.2.2预应力材料进场及检测...............................................................................12

6.2.3调整张拉横梁、张拉...................................................................................12

6.2.4钢筋制作、安装...........................................................................................14

6.2.5外侧模板、端模安装及底板混凝土浇筑...................................................15

6.2.6安装钢内模、绑扎顶板钢筋、安装内膜压杆...........................................15

6.2.7浇注腹板及顶板混凝土...............................................................................16

6.2.8养护，拆内模、侧模、端模.......................................................................16

6.2.9钢绞线放张...................................................................................................17

6.2.10移梁、存梁.................................................................................................17

6.2.11养生.............................................................................................................17

6.3施工注意事项..........................................................................................................17

6.4质量标准..................................................................................................................19

第七章进度管理计划..........................................................................................................20

7.1确定施工进度控制点..............................................................................................20

7.2进度管理措施..........................................................................................................21

7.2.1以组织保证措施保障工期...........................................................................21

7.2.2以管理保证措施保障工期...........................................................................21

7.2.3以技术保证措施保障工期...........................................................................23

第八章质量管理计划..........................................................................................................23

8.1项目质量管理的组织机构及职责..........................................................................23

8.2确定质量控制点......................................................................................................24

8.3质量保证措施..........................................................................................................24

8.3.1思想保证.......................................................................................................24

8.3.2组织保证.......................................................................................................25

8.3.3技术保证.......................................................................................................26

8.3.4施工保证.......................................................................................................27

II

项目专项施工方案

第九章职业健康安全管理计划..........................................................................................28

9.1职业健康安全管理分解目标..................................................................................28

9.1.1职业健康安全目标.......................................................................................28

9.1.2职业健康目标责任分解...............................................................................28

9.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限..........................................................28

9.3安全管理措施..........................................................................................................29

9.4危险源的预防控制措施..........................................................................................30

第十章环境管理及绿色施工..............................................................................................31

10.1环境保护措施........................................................................................................31

10.1.1确保施工环境清洁.....................................................................................31

10.1.2粉尘治理.....................................................................................................32

10.1.3排烟处理.....................................................................................................32

10.1.4噪音处理.....................................................................................................32

10.1.5施工垃圾处理.............................................................................................32

10.2“四节”节约保证措施........................................................................................33

10.2.1节能措施.....................................................................................................33

10.2.2节材措施.....................................................................................................34

10.2.3节水措施.....................................................................................................34

10.2.4节地措施.....................................................................................................34

第十一章成品保护管理计划..............................................................................................35

11.1成品保护管理组织和职责分工............................................................................35

11.2成品保护保证措施................................................................................................35

III

项目专项施工方案

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

表1.1编制依据相关文件

序号类别文件名称编号

1工程测量规范GB50026-2007

2混凝土强度检验评定标准GB50107-2010

3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

4技术规范公路工程技术标准JTGB01-2014

5公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011

6钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016

7钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014

8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

质量验收规范公路工程质量检验评定标准第一册土建

9JTGF80/1-2017

部分

10《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

安全技术规程

11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

1.2编制原则

(1)严格遵循《施工招标文件》规定的内容，达到设计文件的标准，充分体现业主

的要求。

(2)在仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本

工程的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。

(3)成立精干、高效的组织机构，组织优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，

齐心协力，全力以赴建好该项工程。

(4)建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工

程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。

(5)严格执行国家、省、市有关环境保护、文明施工的法律法规，充分体现以人为

本，干好一项工程，造福一方人民的宗旨。

1

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第二章工程概况

2.1工程概况

表2.1工程建设概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4质量监督部门桓台县交通运输局

5设计单位

6审计单位

7监理单位

8施工单位

9合同范围施工图纸范围内所有专业及内容

10承包模式PPP项目

11合同工期15个月

12合同质量目标确保所有项目一次性验收“合格”

2.2设计概况

南干渠中桥上部结构为3*13m装配式先张法预应力混凝土空心板，全桥空心板共计

54片。下部结构为柱式墩台、桩基础。桥面宽度：0.5m护栏+11.5m行车道+1.0m中间

带+11.5m行车道+0.5m护栏=25m，全线采用一级公路标准。

s

预应力钢筋采用φ15.2（1*7）高强度低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860MPa，抗

拉设计强度fpd=1260MPa，锚下控制应力0.7fpk=1302MPa；一片空心板预应力筋根数为

13根，单根长度为14.44m（含工作长度）。空心板采用C50混凝土，混凝土由预制场内

现有混凝土拌合站供应。

表2.2主要工程数量

序号梁型数量（片）单片梁混凝土方量（m3）备注

1内边梁68.9

混凝土方量合计

2中梁427

401m3

3外边梁68.9

2

项目专项施工方案

图2.2空心板一般构造

2.3工程施工条件

通过对施工现场的考察，附近无合适的梁场建设位置或现有梁场，最终确定选取位

于淄博市临淄区凤凰山路和青银高速交叉口向南约800米处的现有预制场，距离施工现

场约40公里，梁场占地面积约42750平米。空心板预制场内设有1台中联120搅拌机

组。

预制空心板台座共6个（长度90米），计划使用台座3个。现场空心板最大存放数

量为80片（双层存梁）。预制场内有2台75t龙门吊（跨度54m，加工中）、2台30t龙

门吊（跨度30m，加工中），1台25t龙门吊（跨度30m），2台20t龙门吊（跨度30m），

1台10t龙门吊（跨度16m），1台5t龙门吊（跨度16m）。梁场内平面布置见下图：

3

项目专项施工方案

图2.3预制场平面布置

4

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第三章施工安排

3.1管理人员配置及职责

表3.1管理人员配置及职责

序号姓名岗位名称职责

1项目经理施工总负责

2项目总工技术总负责

3生产经理施工现场总负责

4责任工程师现场施工负责人

5专业工程师现场施工负责人

6专业工程师现场施工负责人

7技术工程师现场技术负责人

8质检工程师现场质检负责人

9试验工程师现场试验负责人

10测量工程师现场测量负责人

11专职安全员现场安全员

12材料工程师现场材料负责人

13商务工程师现场商务负责人

3.2工程施工重点和难点分析及应对措施

表3.2工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施

1）垫块尺寸

保护层不足影响梁体耐2）垫块数量

1钢筋保护层

久性3）严格检查

4）胎架绑扎

1）控制砼原材质量

1）砼原材质量

2混凝土强度2）浇筑前检查砼状态

2）后期养护

3）优化浇筑工艺

1）影响梁体使用耐久性1）千斤顶标定

3张拉控制

2）保护预应力不被腐蚀2）设备检查

1）倒角混凝土不密实1）控制砼质量

2）底角漏浆2）优化浇筑工艺

成品外观质量

43）外观大面积气泡3）钢筋定型绑扎

控制

4）拼缝错台4）模板试拼、拼缝打磨处理

5）外漏钢筋不整齐5）接缝处止浆条设置

5

项目专项施工方案

序号重点和难点具体分析应对措施

6）高频振动器合理布设及振捣棒特殊部位处理

在底板混凝土浇筑完成在底板混凝土浇筑完成后，内模入槽后即开始

内模安装、顶

后，内模及顶板钢筋的绑顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此工序由熟练

5板腹板混凝土

扎速度将影响底板与腹工人操作，最短时间内完成，进行腹板、顶板

浇筑

板混凝土结合情况混凝土浇筑，确保预制板底板与腹板结合密实。

3.3队伍划分

南干渠中桥54片空心板预制工作计划由空心板一队负责施工。

第四章施工进度计划

4.1施工进度计划安排原则

(1)满足业主的总工期和阶段工期要求，使工期有效可控。确保或提前完成业主要

求的本合同段施工任务。

(2)以施工图为依据，以完成业主要求的工期目标为前提，运用网络计划技术，统

筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。

(3)在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充

分发挥企业综合优势。

4.2施工进度计划

空心板预制计划开始时间为2023年8月20日，计划完成时间为2023年9月10日，

工期22天。空心板预制期间项目部将合理组织人力和机械设备，确保满足业主的工期

要求。

第五章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

5.1.1现场准备

空心板加工由现有箱梁、空心板预制场内进行加工：

(1)生活区、钢筋加工区、施工道路及场地硬化等均已完成，具备施工条件并满足

业主的专项要求。

6

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(2)预制台座、张拉台、底模铺设、养护管线铺设、张拉设备调试、试验室建设及

设备校准、养护室建设均已完成，满足梁板预制施工需求和施工条件。合理组织施工，

做到责任明确，分工合理。

(3)开工前对施工设备提前进行检查、验收，龙门吊需要当地技术质量监督部门验

收合格方可使用。

对于负责空心板预制的技术、设备操作手等相关人员进行培训，配置全面、合理的

的安装人员，特种人员持证上岗。

5.1.2技术准备

(1)组织工程技术人员熟悉技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；

(2)空心板预制方案已经上报并得到正式批准；

(3)对当地的自然条件、地方劳动力及材料状况、交通运输状况和可提供的施工用

水用电状况进行调查，确保满足施工需求；

(4)组织完成三级技术交底和安全交底；

(5)测量仪器经过标定，测量控制点获得监理认可；

(6)主要原材料、混凝土配合比获得监理审批通过。

5.1.3材料准备

(1)砂：采用中砂，细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t

为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳

定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。检验内容应包括外观、筛分、细度模数、

有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等;

(2)碎石：检验频率同细骨料，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、

含泥量、泥块含量、压碎值指标等。

(3)水泥：水泥进场必须附带出场合格证书，散装水泥应以每500t为一批，不足

500t时，亦按一批计。检测项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂

强度；水泥碱含量每个厂家送检一次。

(4)外加剂：生产外加剂厂家须经认可，且该厂家通过质量管理体系认证，并有最

近日期的检验报告复印件，外加剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB

7

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50119-2013）规定，其掺量通过配合比来确定，进场外加剂带出场技术文件，每10吨

为一验收批，并认真对进场的外加剂与所用配合比进行复核。

(5)水：采用饮用水，如采用其他来源的水应符合《公路桥涵施工技术规范》

JTG-TF50-2011的要求，且经检验合格得到监理工程师的认可方可应用于工程中。

5.1.4试验检测准备

(1)钢筋机械性能检验

①进场钢筋每批量需带有出厂质量证明书。分批检验时，可由同一牌号、同一炉

罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t

（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

②直径大于12mm的钢筋做可焊性试验。可焊性主要是指钢筋母材焊接后能满足

力学性能要求，其要求如下：

A、对焊件的力学性能要求：本试验包括拉伸和弯曲试验。

B、对进行抗拉试验的三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，

并呈塑性断裂。当抗拉值结果不符合要求时，应取双倍试件复检，若复检仍有一试件抗

拉强度低于规定值，或发生脆性断裂，则不合格。

C、进行弯曲试验时，将受压面的金属毛刺变形部分去除，使之与母材的外表平齐、

焊缝处于弯曲的中心，如试验结果不符合要求，则取双倍数量试件复检，若复检仍有一

个试件抗拉强度低于规定指标或有三个试件脆断，则不合格。

(2)钢绞线力学性能及弹性模量试验

①进场钢绞线每批量带有检测报告；检验时，同一牌号、同一规格、同一生产工

艺，每批次不大于60t，每批次取松弛试样1根，每盘取拉伸试样1根。

②外观鉴定：表面无裂纹、无刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹、沥青等有害物质。

5.2资源配置计划

5.2.1劳动力配置计划

表5.2.1班组劳动力配置计划

序号施工阶段工种人数

1管理人员2

2023年8月20日

2试验员1

8

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序号施工阶段工种人数

3～2023年9月10日资料员1

4技术员1

5安全员1

6张拉工4

7机械操作工2

8砼工8

9钢筋工8

10模板工8

合计36

5.2.2工程用原材料需用量计划

表5.2.2工程用原材料需用量计划

序号材料名称规格单位备注

1盘圆钢筋16kg362.9HPB300

2螺纹钢筋10kg40548

3螺纹钢筋12kg30432

HRB400

4螺纹钢筋16kg19118.4

5螺纹钢筋25kg8726.4

6钢绞线15.2kg11543.4

5.2.3主要周转材料配置计划

表5.2.3主要周转材料配置计划

序号周转材料名称规格型号单位备注

1模板内边梁套3套

其中3套和边梁内侧

2模板中梁套6套

模板共用

3模板外边梁套3套

5.2.4机具、设备配置计划

表5.2.4机具、设备配置计划

序号机具、设备名称规格型号数量进场时间备注

1拌合站中联120机组1已建好

2装载机30D1已进场

3装载机40D1已进场

4洒水车10m31已进场

5数控弯箍机SJWG121已进场

6数控弯曲中心SJB2-321已进场

7套丝锯切一体SJJQ4501已进场

9

项目专项施工方案

序号机具、设备名称规格型号数量进场时间备注

8钢筋调直机GT4-141已进场

9钢筋切断机GT4-141已进场

10钢筋弯曲机GT4-141已进场

11智能张拉设备YLYJ-7001已进场

12智能压浆设备WZYJ-7001已进场

13穿心式千斤顶YDC270型2已进场

14龙门吊75T2

15龙门吊30T2

16龙门吊25T1已进场

17龙门吊20T2已进场

18龙门吊10T1已进场

19龙门吊5T1已进场

20发电机120KW1已进场

21插入式振捣棒ZB508已进场

22插入式振捣棒ZB304已进场

23电焊机EXI-4006已进场

5.2.5技术复核和隐蔽验收计划

表5.2.5技术复核和隐蔽验收计划

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1空心板钢筋复核钢筋、预埋件尺寸等

2空心板模板安装复核模内尺寸、安装质量等

3空心板成品复核外观质量、尺寸

5.2.6测量计量仪器配置计划

表5.2.6测量计量仪器配置计划

序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人

1钢卷尺测量2尺寸测量1年郑英豪

2水平尺测量2平整度测量1年郑英豪

3角度尺测量2角度测量1年郑英豪

4塞尺测量2起拱尺测量1年郑英豪

10

项目专项施工方案

第六章施工工艺流程及施工方法

6.1施工工艺流程

南干渠中桥空心板为先张法生产工艺，每道工序具有很强的联系性，上道工序的质

量将直接影响到下道工序的质量。因此在施工过程中应根据每道工艺特点，严格把好每

道工艺的施工质量关，并且使每道工序衔接，使整个工艺施工处在质量保证体系的严格

监控之下。根据先张法桥面板生产工艺流程图逐一进行说明，并在施工中严格执行。

台座修整张拉设备准备

钢绞线进场检验模板处理承压墩横梁检查

钢绞线下料张拉预应力钢筋张拉设备检查

钢筋下料制作绑扎钢筋骨架

安装侧模、端模

制作试件底板砼浇筑

安装内模、绑扎顶板钢筋

腹板、顶板混凝土浇筑

压试件养护，模板拆除

钢绞线放张

移梁、存梁

养生

图6.1空心板施工工艺流程

6.2施工方法

6.2.1修整台座、模板处理

梁场现有台座基础为C30混凝土，用角钢护边，台座底板上铺设8mm厚A3钢板，

保证底板的平整光滑。

11

项目专项施工方案

(1)底模

对底模进行打磨处理，保证底模板的平整光滑。同时检查底模顶面高程，复核要求

后投入使用。

底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板

表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。

(2)侧模

侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，

合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶

带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为0.1%左

右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长。

(3)端模

端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心

线上。由于施工中实际存在的偏差，预应力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可

按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰

左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。

6.2.2预应力材料进场及检测

(1)承力横梁和定位板，用钢板整体焊接。要测定固定横梁的挠度变形，在横梁两

侧焊标记并挂施工线，取横梁中心待张拉锚固后测出梁中心的挠度。

(2)钢绞线、钢筋进场后放置在垫木上，并加盖防雨布，同时取样送有关单位试验，

检测结果合及监理工程师认可后，方可使用。

(3)安放固定钢绞线，根据构件尺寸、锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值和外

露长度等因素，计算确定下料长度，用砂轮切割机截取钢绞线，根据将要生产的桥面板

规格，按图纸要求对钢绞线失效部分用硬塑料管套住，做失效处理，并详细检查锚具、

夹具、连接器等张拉机具。

调整张拉横梁、张拉

(1)调整张拉横梁

钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位

12

项目专项施工方案

置，确保钢绞线位置准确。

连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；工具夹片要求保

持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，

以后每使用5～10次，应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂

上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片，

是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人。

(2)张拉

张拉设备在使用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经

常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正

常现象都需要重新标定。

钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值作为校核。

张拉程序：0→15%σcon→30%σcon→100%σcon（持荷5min，锚固）。

①初张拉

在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将

钢铰线逐根调整到初应力15%σcon，并做好标识。

②整体张拉

整体张拉采用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到30%σcon，及时

量测此时钢铰线15%σcon至30%σcon的伸长量△L2（即初应力以下的推算值），并作好

记录。

张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平

行状态。张拉时，由初张时的30%σcon整体张拉到控制应力100%σcon，持荷5min锚

固，记录此时钢绞线15%σcon到100%σcon的伸长值△L1（即初应力至最大张拉控制

应力间的实测伸长值）。

预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值（L=△L1+△L2）进行对比

校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待

查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。

张拉过程中应避免出现断滑丝，同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的

1%，与设计位置的偏差不得大于5mm。

13

项目专项施工方案

为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终

处于平行位置，可采取以下措施进行处理：

A、两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致；

B、张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉；

C、张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm

时应及时调整；

D、张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动方便且水

平。

E、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：

a、理论伸长量△L=PpL/（Ep×Ap）

式中：L—钢绞线计算长度（mm）；

2

Ep—钢绞线实验弹性模量(N/mm)；

Pp—张拉端张拉力（N）；

2

Ap—钢绞线截面积(mm)；

b、实测伸长量△L=△L2+△L1（施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量

均比较小且相互折减，可不予考虑）。

6.2.4钢筋制作、安装

(1)钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书复印件。

(2)钢筋进场后立即取样送试验室检验（每批最多60t)，取得批复后方能使用，同

时按规格牌号分立标志分别堆放。检测不合格的钢筋，坚决清理出场。

(3)钢筋的加工及绑扎工序：提前将钢筋制作成型，待钢绞线张拉结束8小时后，

直接在桥板底模上进行桥板钢筋的绑扎。

(4)钢筋的调直与焊接：圆盘钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直，要保证钢筋冷

拉率不大于2％。大于Φ12钢筋焊接方式采用电弧焊，焊条采用502、506焊条。施焊

顺序：由中到边对称跳焊。先焊下部后焊上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺

方向一次焊成。

(5)采用搭接焊时，钢筋搭接端部应预先折弯，角度统一（偏差不超过4度），使

两结合钢筋轴线一致，轴线偏移不得大于2mm。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面

14

项目专项施工方案

焊缝长度不应小于10d。

(6)钢筋与模板之间放置高强度砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计。

(7)底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架，特别底板定位支架除固定

内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的控制线。

6.2.5外侧模板、端模安装及底板混凝土浇筑

(1)外侧模板、端模安装

立模前先将模板表面刨光，并涂刷脱模剂。模板脱模剂采用模板漆，涂抹时必须先

将板而清理干净，应做到薄且均匀，不得漏刷，不得污染钢筋及钢绞线等。凡与