冬期施工措施

冬期施工措施冬季施工如果措施不到位极易发生质量事故和质量隐患，就会直接影响结构安全，缩短工程的使用寿命。鉴于冬期施工的严峻性，必须把冬期施工措施作为本工程现场施工管理的重中之重，周密部署和制订本工程的冬期施工措施。现制订各分项工程冬期施工措施如下：一、钢筋工程冬期施工措施钢筋工程冬期施工的重点在于严格控制钢筋连接的质量，本工程在控制钢筋连接措施方面拟采取以下措施：1、在低温环境中主要钢筋连接方式采用直螺纹机械连接和采用绑扎搭结。2、现场钢筋原材和半成品钢筋应用彩条布覆盖，防止钢筋表面结冰霜，在混凝土浇注前清除完钢筋上的积雪和冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下一道工序。3、每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。二、混凝土工程冬期施工措施混凝土冬期施工措施为本工程冬期施工管理中的重中之重，项目部本工程冬期施工管理拟在以下方面加强混凝土冬期施工管理：对混凝土公司冬施条件的进行严格考核要求混凝土原材冬期保温加热措施混凝土配合比管理混凝土搅拌质量控制措施混凝土运输保温措施混凝土浇筑过程保温措施混凝土养护测温1、对混凝土公司冬施条件的要求（1）搅拌机房设有保温加热设置，在冬施期间可保证室内温度不低于20℃。（2）有专用的供暖锅炉，在冬施期间可将拌合水平均温度加热到50-60℃，从而保证混凝土的出罐温度不低于15℃。（3）有足够空间的骨料暖棚，可储备足量的干料，暖棚内通暖气，保证初始温度始终在0℃以上。（4）搅拌站内所有的管道，包括设备管道、输水管道、外加剂输送管道均做保温处理，外加剂储罐已做好保温工作，可保证在冬施期间所有管路不会出现结冰现象。（5）搅拌站内备有优质高效的防冻剂。（6）运输罐车全部有保温外套。2、冬季施工混凝土所用原材的要求。（1）水泥：砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于P.O42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3。（2）骨料：不应含有冰、雪、冻块即宜冻裂的物质，含泥量和泥块含量应低于JG53-92和JGJ52-92的有关标准。预备充足的干砂干石，砂含水率不大于2%。（3）水:气温低于-5℃时水应加热，采用蒸汽锅炉加热，加热水使用的水箱做保温措施。用普通水泥水温不得高于60℃，矿渣水泥水温不得低于80℃。（4）防冻剂:应满足《混凝土防冻剂》标准的溶液的冰点，搅拌站公司根据气温条件按防冻剂的规定温度选用适宜的参量，防冻剂应具有减水、早强、引气、降低冰点的功能。3、混凝土配合比管理（1）砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于P.O42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。根据上述要求提前申请符合冬施条件的配合比。（2）搅拌站严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，在施工过程中根据砂石含水率调整施工配合比，不得擅自修改配合比。4、砼搅拌质量控制措施（1）搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间因适当延长30秒，搅拌必须均匀。（2）搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。（3）生产期间,派两人专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。（4）保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量（见下表）。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10oC，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过180mm。（5）防冻剂为非氯盐防冻剂,以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为组分的外加剂，防冻剂掺量表:砼浇筑后未来7天的最低气温-5℃-10℃-15℃掺量（水泥重量的百分数）3%4%5%（6）保证砼出搅拌机温度不低于15℃。（7）混凝土搅拌质量控制1〉混凝土的稠度和出机温度在浇筑地点取样检测，每工作班不应少于一次；2〉在检查混凝土坍落度时观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性；3〉检查混凝土的含气量、水灰比和水泥含量。5、混凝土运输保温措施混凝土出罐后进入输送泵和泵管，为保证入模前热量散失过快、温度降低过低现象，拟采用以下措施：（1）对从混凝土搅拌站到输送泵运输混凝土的罐车用保温套包裹严密。（2）在输送泵管和布料机表面捆绑岩棉被保温；（3）混凝土罐车到达现场严禁车中加水，并应打快转加速搅拌，尽快缩短浇筑时间，宜在2小时内浇筑完毕，不得压车，入模温度不低于100C（4）在输送泵处搭设操作棚，并采用防风措施；（5）雨雪过后及时对泵管表面清理，防止表面结冰；6、混凝土浇筑过程保温措施（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。（2）现场浇筑砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。以减小冷风加快混凝土热量的散失。（3）掌握气温动态，浇筑砼时应避开最低气温避免夜间浇筑。当气温低于-15oC时，现场负责人检查准备工作，确定就绪经批准后方可进行砼浇筑。（4）混凝土浇筑主要依靠地泵进行，对无法采取汽车泵浇筑的部位采用地泵浇筑，在砼泵体料斗、砼泵管上包裹阻燃草帘被。（5）入模温度的控制:浇注时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。7、混凝土的保温①模板的背后加阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被，墙顶也覆盖阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被进行保温养护。②主楼外挂架四周立面满封彩条布，一直压在下一层顶板上表面。段与段间的立面要求满封阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被，保温被要封严密。B、地上车库在基坑里面，所以地下车库竖向采取自然保温。③在施层下一层的所有外窗口、门口要用彩条布及模板进行封盖，封盖要密实。④顶板混凝土浇筑完成后，立即在顶板上铺一层塑料布，顶板表面压完最后一遍后再在塑料布上铺阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被。要求阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被搭接不小于100mm。初冬时候，即在冬施开始到12月上旬，此时大气的日平均气温在0°C以上，可以覆盖一层阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被，但要注意天气预报和实际大气温度，出现降温天气要采取增加阻燃纤维保温被来保证顶板混凝土的养护。在严冬时采用覆盖二层阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被来对顶板混凝土进行养护。⑤外墙的空调板是保温的薄弱部位，在混凝土浇筑完毕后覆盖塑料薄膜，并使用阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被在空调板四周包裹严密。8、拆模条件混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定;本工程通过3天同条件试验与4MPa比较来确定砼是否超过临界强度（4Mpa）。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。9、养护时注意事项（1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。（2）在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再加盖阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被。对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被被压紧填实、周圈封好。对浇筑完后的框架柱在外侧模板粘挂草帘被并用细绳绑扎牢固（地下车库部分）。（3）阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。（4）混凝土覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，保温材料交接重叠部位要压严实。（5）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布，或彩条布，防止钢筋内积雪。如雪较厚必须清扫干净。（6）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖两层草帘被;在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。（7）如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5℃、强度≥1.2MPa），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15℃。（8）养护时砼的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则得继续保温。（9）经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。（10）未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。三、模板工程冬季施工措施1、支模时，应清除基层的冰雪，在雪天里支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。2、框架柱模板采用木模板，在模板包50mm厚草帘被进行保温，作好保温准备。3、模板和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，覆盖塑料薄膜，并加盖草帘被进行保温，梁侧模板采用推迟拆模时间（3天）混凝土进行保温。4、拆柱模板时，应在混凝土达到临界强度4KN/mm2，且其温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于15℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。四、砌筑工程4.1、原材要求连锁砌块、砼加气砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸或受冻后的砌块。砌筑砂浆采用预拌砂浆，内掺外加剂。4.2、施工要求1、砌筑采用掺防冻剂砂浆法。砌筑均要求在气温－10℃以内施工，砌块应清除表面污物及冰雪、霜等，遇水泡后的砖、砌块不能使用；砂浆应采用预拌砂浆；外加剂必须选用经有关部门认证的产品，其成份中不得含有氯离子、氨离子。2、拌和砂浆用水进行加热，热水温度不得超过80℃，热水采用施工现场设置水加热装置及水混合装置，保证搅拌用水供应，热水生成计划采用电热方式。冬施期间砂浆上墙温度不得低于5℃。3、冬期施工中，当环境温度低于0℃时，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。4、为保证冬期砌筑质量，在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制10－12厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冻霜。不得使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草袋覆盖。5、陶粒空心条板：板与板、板与结构墙之间的接缝用专用粘结剂内掺防冻剂进行粘结，隔墙板施工的最低温度不得低于0度。隔墙板与地面、顶板连接的部位用细石混凝土填密实，细石混凝土所使用的各种材料，除水泥外全部进行加热，保证细石混凝土的施工温度不低于5℃。板与板之间的接缝等到明年再施工。砌筑时砂浆温度不应低于5℃，砂浆的出机温度不宜超过35℃。最低气温≤-15℃时，砌筑砂浆应按常温施工提高一个强度等级。砂浆试块的留置：除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。4.3二次结构施工时处于深冬期，采取以下措施：①在施层（三层为一段）的所有外窗口、门口要用彩条布及模板进行封盖，封盖要密实，并加盖阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被。②在施层使用暖风机进行加热，保证砌筑质量。③每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。五、土方回填工程1、每日施工完毕用阻燃岩棉保温被或阻燃草帘被盖2层，防止槽底受冻。2、地下室防水施工完毕，随即进行肥槽回填土工作，回填