堤坝工程施工技术方案

堤坝工程施工技术方案碾压试验依据设计提供电子版施工图，河道设计断面类型较多。其中北郊截洪沟的护岸形式选用水工生态护坡、浆砌石挡墙、现浇混凝土护坡等。在河道疏浚、堤坝填筑的施工过程中施工图纸设计的护岸形式进行土方填筑图纸的深化。根据现场河道实测的地貌高程数据情况得知，需要对红线范围内原有河道场地的建筑垃圾进行破碎，集中清运至场地垃圾堆场。随后组织对施工现场的地表层的树木、石头、废料、表土（腐殖土）、草皮等进行清理。之后按照土方填筑深化图纸进行测量放线，组织机械设备对施工现场堤坝土方进行填筑倒运等施工。施工流程堤基清理→检查验收→测量放线及土料运输→分层铺土、平整、碾压→相关试验检测→进行下一层土料（不合格进行处理，直至合格）→填筑完成→修坡施工方法（1）堤基清理根据现场测量结果红线范围内用挖掘机配合推土机进行清除地表植被，所有填筑基面或接触面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等应清除，并将地基清理的弃土、杂物、废渣等运送至指定的场地堆放，清理范围为堤身设计基面边线外50cm。堤基范围内的坑、沟、槽等应按堤身填筑要求进行回填。在堤防填筑之前，应对堤基进行碾压，用20t的振动碾，碾压不小于6遍。如遇雨季施工时，应在填筑堤坝范围内两侧明挖截水槽。所有基础面在未得到监理验收签证之前不得进行下道工序的填筑施工。基础处理主要检测项目表表6.8-1序号检测项目质量标准检测方法检测数量1基础清理基础表层树木、草皮、树根、垃圾、弃土、淤泥、腐殖土、废渣等不合格土全部清除观察全部检查2清基范围清理边线为堤身设计边线50cm以外（红线范围内均清理）尺量每单元不少于3个断面3基面处理范围内的坑、槽、井等处理均按设计要求处理观察全部检查4层间结合面无风干现象、无撒入泥土、砂砾、杂物等，层面湿润均匀，无积水观察全部检查（2）坝基清理施工1）一般开挖是自上而下，先岸边后河床，部分河床比较开阔时，上下施工干扰能够避免的场合，河床台地与岸坡亦可同时进行开挖、填筑。2）对于部分河床内存在淤泥，浅水现象，应将清淤泥施工与地表杂土清理施工相互协调，待清淤完成后组织机械进行清表施工。3）要考虑水温气象条件对处理施工的影响，应充分利用枯水季节处理浅水河床部位，尽量减少基坑的工作量。4）坝基开挖料可以用于坝体的土方填筑的，应安排好填筑部位，尽量做到开挖土料直接上坝填筑，减少坝外堆放，二次回采方量，不能用于坝体填筑的料物尽量作为临建工程的填方或者安排好弃土料场地。5）坝基清完表后，对坝基进行碾压施工，及时做压实度实验，待相对密度合格后方可进行下一道工序施工。（3）测量放线展开测量放线工作前，必须依据技术部深化设计图纸在平面图上完善坐标及高程点后再展开现场测量工作。测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、堤防的轴线及平面定位的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。堤防断面放样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填因素。根据施工机械及碾压试验确定，为保证碾压密实度及宽度达到设计要求，机械铺料时宽度应宜超填50cm。（4）摊铺、平整、碾压1）摊铺施工渠道填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，人工辅助。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑每侧超填50cm左右，铺料厚度根据试验及设计图纸确定为不超过30cm。采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏。边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排2～3人专职指挥车辆，使车辆有序进入工作面。2）平整施工摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平整，铺土厚度用自制的30cm量尺插入测量，随铺随量，节约时间，整体铺平后水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线。由于现场土料的含水量严重不足，为达到最优含水量（允许偏差±3%），现场专设土料加水搅拌厂，根据实验碾压报告含水量采取机械搅拌。3）碾压施工现场主要采用20t振动碾碾压施工。个别大型振动碾无法碾到的边角部位，采用人工蛙夯压实，对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。振动碾压实作业时，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；机械碾压应控制行进速度，通常取2~3km/h。不允许超过4km/h。具体碾压速度、遍数等参数按碾压试验确定的参数施工。施工时分段、分片碾压，为保证堤防整体的连续性，分段作业面的最小长度宜不小于100m。（5）堤身接缝施工1）土堤碾压施工，相邻施工段的作业面宜均衡上升，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用坡度缓于1:3。2）在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削破，削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边湿润、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。3）填筑堤防与刚性建筑物相接时，施工符合下列要求：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.5～1:3.0（土水质量比）。建筑物两侧或周围填土，应保持对称填土均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为30cm。当回填达到排水盲沟或埋臵构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。与安全检测工程的配合应严格按照标书技术条款的规定执行。填筑施工应与观测仪器、电缆、光缆安装施工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等的施工方法。碾压试验的目的检验取土场土料压实后是否能达到设计要求的相对密度≧0.93。检查压实机具的性能能否满足施工要求。选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。碾压试验的要求碾压试验应在开工之前完成。试验所取用的土料应具有代表性，并符合设计的非粘性土要求。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号应相同。碾压试验场地布置根据《堤坝工程施工规范》（SL260-2014），碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于设计要求的相对密度，即大于等于0.93。碾压试验的场地在堤基范围内选定，场地面积为20m×30m，长宽可根据现场实际情况扩大，但不可缩小面积。将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。碾压试验方法及质量检测项目在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度相同的土料；中线另一侧的两个试验小块，土质和土层均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。图6.8-1碾压试验场地及参数划分示意图铺料厚度和土块限制直径按下表选取，不再做比较。表6.8-2压实功能类型压实机具种类铺料厚度（cm）土块限制粒径（cm）轻型人工夯、机械夯15~20≦55~10t平碾20~25≦8履带式推土机a25~30≦10中型12~15t平碾斗容2.5m3铲运机5~8t振动碾、加载气胎碾25~30≦10重型斗容大于7m3铲运机10~20t振动碾30~50≦15a：履带式推土机作为压实机具，仅适合砂砾（卵）料、少黏性土或黏性土低密度堤坝填筑使用。每个试验小块按照方案及规定的操作要求碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样进行密度试验。每个试验小块，每次的取样数应达12个，测定干密度值。碾压完毕后应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪切力破坏现象等，并作记录。压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次。若对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。碾压筑堤填筑作业的相关要求回填前，堤基表面的不合格杂填土必须清理干净，露出原状土层且无积水，并经业主、监理、设计等相关单位确认后方可填筑土堤。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不允许顺坡填筑。坝体横断面上地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至不陡于1：5。作业面应分层统一铺土、统一碾压，配备推土机进行平整作业，不允许出现界沟。相邻施工段作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，接缝应以斜面相接，坡度不陡于1：2~1：2.5。在斜坡结合面上进行铺筑施工时，应随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量、边刨毛、边铺土、边压实。填筑层检验合格后因故未能继续施工，由于搁置较久或经过雨淋、干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。施工中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象应将该部分全部挖出，经检验合格后重新铺筑填料碾压。对占压堤身断面的上坝临时道路做补口处理时，应将已板结的老土刨松，并与新填料一起按填筑要求分层压实。铺料作业回填前，采用人工将土质地基表面刨毛3~5cm，层面刨毛均匀细致，无团块、空白。各流水段均由下游向上游进行铺料，由自卸车将筑堤土料运至施工地点，采用推土机或装载机进行平整，人工辅助平料。取土场位置根据建设、监理、审计、施工单位共同确认为乌兰计七村，行车路线为执法大队指定路线。根据《堤坝工程施工规范》（SL260-2014）铺料至堤边时，应比设计边线超出30cm。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑每侧超填30cm，铺料厚度根据现场碾压试验确定。采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏。边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；每个施工段安排专人专职指挥车辆，使车辆有序进入工作面。摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平整，铺土厚度用自制的量尺插入测量，随铺随量，节约时间，整体铺平后水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线。堤坝开槽范围内均按照设计要求进行回填碾压，达到碾压标准相对密度大于等于0.65。堤坝设计坡脚线以外的回填顶标高参照堤坝横断面图及景观竖向设计图，堤坝部分回填标高按照设计堤顶高程及1：3的设计边坡比进行回填。图6.8-2堤坝标准横断面图在堤身填筑堤顶设计高程后应略有超高，以保证自然沉降后堤顶高程符合设计要求。碾压作业碾压作业主要采用20t振动碾施工，为保证堤坝压实质量，堤边振动碾无法碾到的部位，采用人工蛙夯压实，夯实相对密度不小于设计要求。本工程堤坝填筑为非粘性土，碾压后相对密度大于等于0.95、0.93。根据现场实际情况，如需采用分段填筑时，各段之间应采用分界桩进行标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压。振动碾行走速度控制在4km/h以内。人工蛙夯采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。振动碾的行走方向应平行于坝体轴线方向，分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度：平行坝轴线方向的宽度不应小于0.5m；垂直坝轴线方向的宽度不小于3m。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行；若已铺土料表面在压实前被晒干，应洒水湿润，以利充分结合。（8）垂直坝轴线的接缝进行碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3米。边坡修整为保证碾压密实，机械铺料过程中，每侧应至少超填30cm。堤坝每层填筑3m高左右或该单元填筑完成后，用挖掘机配合人工进行边坡修整、压实，并对堤身两侧护堤地面的坑洼进行铺填和整平。修坡完成后堤坡坡面铺设塑料薄膜，保护坡面。防止雨水冲刷。修坡刮下的多余土料用于上面一层填筑或运用到邻近作业面。预留的路床部分使用蛙式打夯机进行夯实，两侧多余土方使用人工进行淸土处理。土工布铺设铺设前的准备土工布铺设前应对材料进行仔细的检查，土工膜的规格、质量应符合规范要求，无扯裂、破损、蠕变、老化等现象。土工布卷应该堆放在坚实、平整、无积水的场地内，堆放高度不超过四卷，并识别片置于方便查看的位置。土工布卷必须采用不透明材料覆盖或存放在仓库内以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签和资料的完整。清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，使土工布不受破坏且与铺设面结合紧密。铺设土工布的作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，禁止在土工布上吸烟等一切可能引起材料损坏的行为。土工布的技术参数见下图：图6.8-3土工布基本项技术要求铺设方法及要求首先采用机械进行开挖至距离设计边线30cm，之后采用小型机械配合人工进行开挖，在一段土方开挖全断面完成后进行验收，重点检查地基清理和处理、岸坡清理和处理、河道开挖横断面尺寸、边坡平整度及河底标高。对开挖成型段在验收前挂线，对河底及边坡进行夯实。河底河坡夯实压实度标准不小于0.93。土工布采用人工进行滚铺，布面要平整，松紧适度，留有适当的变形余量。土工布长边应顺河铺设，并避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。土工布铺设时，沿堤坝轴向方向自下游侧开始依次向上游侧铺展，上游布面搭接在下游侧布面上。土工布在坡面铺设时，应自下而上进行，上部的土工布搭接在下部的土工布上。护脚段（水平段）土工布搭接长度为300mm，护坡段土工布搭接不小于500mm。土工布在四周封边的部位应比设计边线延长300mm回折至土工布下侧，做成压枕型式，在坡面上部封边时，还应每隔800mm采用Φ10×120mm不锈钢保温钉锚入边坡。图6.8-4土工布封边锚固型式示意图由于包头市地方大风天气较多，为防止大风吹损，在铺设期间，所有的土工布均随铺随采用砂袋压住，砂袋按3m×3m间距梅花形布置，土工布接缝搭接位置及布边必须压盖。土工布护坡段的顶高程为设计堤顶高程-1.5m，护脚段铺设长度详见图5.2-1堤坝标准断面图及下表。表6.8-3堤坝桩号护脚长度（m）备注左岸0+000~2+2006.02+200~2+70012.02+700~3+2006.03+200~4+0003.0右岸0+000~1+0006.01+000~2+7004.02+700~3+30010.03+300~4+00012.0复合土工膜的铺设（1）铺设复合土工土工膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。复合土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切。（2）在验收合格的铺膜槽上，自下游向上游，由一岸向另一岸铺膜，铺设时需按照预先划定的顺序和方向分块施工。（3）铺设复合土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，同时也容易保证质量。（4）膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10±2cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（5）通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。（6）复合土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，土工膜不宜拉紧，应适当松弛、铺平。（7）复合土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对复合土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。复合土工膜的焊接图6-31复合土工膜施工流程图（1）热锲焊机焊接工序分为：调节压力→设定温度→设定速度→焊缝搭接检查→装膜入机→启动马达→加压焊接。（2）接缝处不得有油污、灰尘，复合土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（3）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于20cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。（7）焊膜时不许压出死折，铺设复合土工膜时，根据当地气温变化幅度和复合土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（9）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。（10）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。（11）挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。（12）土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。复合土工膜的锚固（1）复合土工膜铺设至河道坡面上时，为避免其滑动，可在坡顶与坡趾埋入预设的锁定沟，回填土料固定。图6-32土工膜锚固示意图（2）防水布端头防滑移做法临时保护层施工（3）复合土工膜施工完成之后应随即进行临时保护层的施工，临时保护层使用100mm中砂垫层虚铺摊平。自检与修补土工布铺设完毕后，必须检查全部的土工布片。针对有缺陷、破损的土工布片必须在土工布上清楚标出，根据破损情况替换或修补。若在水平段土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分进行修补；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布进行替换。修补缺陷、破损的补丁材料必须和设计要求的土工布片一致，不得以次补好。补丁材料应延伸至缺口各边外至少300mm，与原有土工布缝接。缝合线选用与土工布材质相同的材料，且抗化学破坏和紫外光照射性能要优于土工布材料，缝合线与土工布应有明显色差，以便于检查。土工布经自检合格后，应及时报监理单位验收，验收完毕后，及时回填上一层堤料。格宾网石笼施工材料准备堤坝工程护坡及护脚格宾网石笼孔径为80mm×100mm，网片采用合金钢丝，网丝编制采用三绞合，其余技术要求详见下图：

图6.8-5格宾网术要求石笼内填充的块石料材质应坚实，无风化剥落层或裂缝，粒径在150mm~200mm之间，湿抗压强度大于0.04GPA，冻融损失率小于1%，密度大于2400kg/m3。砂砾石垫层根据本工程设计要求，砂砾石垫层均采用100mm厚天然级配砂砾石。天然级配砂砾石中不得含有草根、树叶、塑料袋等杂质。砂砾石垫层应在土工布验收合格之后及时回填，延迟最长不得超过48h。如超过48h，应采用不透明材料进行覆盖遮阳，防止土工布老化。为防止破坏下层土工布，采用机械将砂砾料运送到回填段附近，由人工进行回填、整平。人工回填时，砂砾料最大落高不得大于300mm，以免破坏土工布。回填砂砾料时，不得在坡面上滚动下滑回填。格宾网片安装格宾网片顺水流方向每6m分块，块内按1m规格分格，分格规格可根据现场具体情况调整，护坡防护与护脚防护分开装笼，厚度均为300mm，先施工护脚段，后施工护坡段，护坡与护脚段长度详见图5.2-1及表5.3-1。图6.8-6格宾网石笼典型分块大样图格宾网片按照盖板、后端板、前端板、底板、边板及隔片分类码放至现场组装的位置，采用人工进行绑扎安装。图6.8-7格宾网石笼拼装示意图图6.8-8详图A图6.8-9详图B格宾网石笼块与块之间采用扎丝牢固，扎丝间距为25cm。（4）每一道绑扎必须是双股线并绞紧，构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：1）隔片与网身的四处交角各绑扎一道；2）隔片与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；3）隔片与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。（5）网箱块与块之间连接绑扎、应符合下列要求：1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处；4）在箱内填石1/2高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。（6）网箱封盖施工1）盖板必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2）必须先使用封盖夹固定每段相邻结点后，再加以绑扎。3）盖板与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。石料填充格宾石笼内的石料填充采用人工摆砌，外露侧及顶面采用大石块，以保证表面美观，空隙处以小碎石填塞。石料面应大致砌筑平整，且必须密实、空隙处以小碎石填塞；同时均匀地向各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。裸露的填充石料，表面应以人工砌垒整平，石料间应相互搭接。同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。碾压式均质土坝施工方法土料开挖（1）料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。（2）土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。（3）当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。铺料（1）坝体填筑采用的碾压机具、碾压层厚及变数、洒水量等碾压工艺、碾压技术指标根据现场碾压试验成果确定，并报设计单位同意和监理工程师批准。（2）均质土坝反滤颗粒级配根据取土场土料取样的物理性质试验成果确定，上下游干砌石采用新鲜、微风化石料，最小径粒不小于300mm。（3）坝顶路面砂砾和碎石料采用新鲜、微风化石料轧制，级配与过渡料相同，并应按照土石填筑技术规范要求填筑压实。（4）填土前，混凝土表面乳皮，粉尘及其上附着杂物必须清除干净；填土时，混凝土表面应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆，边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂屋衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实；泥浆土与水质量比宜为1：2.5～1:3.0。（5）坝顶上、下游挡墙每隔15m设置一道结构缝,分缝宽度2cm,缝间采用沥表木板填充密实。（6）防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于40m，人工作业时不小于10m。（7）作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。（8）相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。（9）土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。（10）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（11）通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。碾压（1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线,在不足碾压机械行走距离时采用垂直堤轴线，分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。（2）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。（3）机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。（4）铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。（5）通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。（6）通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。干容量试验（1）每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。（2）干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤坝工程不小于70mm，水库工程不小于100mm。（3）每层取样数量控制在50-100立方米取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。（4）环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。橡胶坝施工方法土方开挖测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠河床两侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。施工注意要点1）开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5）基础挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记。钢筋加工与安装工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。操作要求：1）钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2）钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。3）严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4）钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5）钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6）钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7）所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。9）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。10）绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。混凝土工程施工准备：1）材料及机具准备：2）主要材料：普通硅酸盐水泥3）主要机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。4）作业条件，根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已确定。5）排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。6）模板、钢筋等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。施工操作工艺：1）工艺流程：混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护2）混凝土进场验收：①预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。②检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。③检查混凝土的数量是否准确。3）混凝土浇筑：①浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。②使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。③混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。④对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。⑤混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。⑥因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。⑦运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。⑧振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。⑨对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4）预拌混凝土质量检验：①预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验应由需方承担。②当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。③用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。④预拌混凝土养护：混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，养护不好，不但会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺陷，所以要做到：掌握好竖向构件的拆模时间。竖向构件浇筑后根据气温情况至少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布进行包裹。包裹必须严密，所有接缝处应用胶带粘结严密，防止形成风道，造成水份散失。现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜。5）质量标准：混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。①强度等级：出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计要求和规范统计评定要求。②现场检验的坍落度应满足配合比设计要求。③含气量：当设计或合同对混凝土含气量有要求时，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。6）成品防护：①要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走必须走人行马道，不得直接踩在钢筋上。负弯矩筋必要时要用铁码支上。②混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。③已浇筑的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。橡胶坝袋安装坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用混合砂浆封填锚固线。液压坝施工方案液压坝安装技术要点（1）闸门与墙面结合处贴白挂板，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。

（3）该埋件采用二期砼强度不低于C25，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。

（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。

（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。

（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。

（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。

闸门的安装埋件安装埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。高程，底槛为±5mm。底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。（埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。安装前的准备熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。制定安装工艺及制作安装工装。底止水安装安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。液压坝门叶的安装1）液压坝门叶安装工艺流程支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→水封装置安装→整体验收2）液压坝门叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。3）液压坝门叶的安装根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门用支架固定好。液压坝门叶安装完成后要求弧板与止水贴合允许偏差为±2.0mm。4）水封安装闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。止水橡皮的物理机械性能应符合标准。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。检查支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。（2）动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及规范中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。（3）局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。（4）全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。液压启闭机安装安装前应具备的条件1）启闭机安装位置的土建工作应全部结束。2）通往启闭机安装地点的运输线路畅通。3）吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。4）闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。液压启闭机安装启闭机的拆洗和组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。液压启闭机安装技术措施1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。4）应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，将所有的管夹基础埋件固定完好。按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。5）液压系统用油牌号应符合施工图纸和说明书的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P额>16Mpa时，P试=1.25额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。2）检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4）在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。启停应无剧烈冲击现象。5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。6）安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。电气安装安装现场的一般要求控制箱的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。基础框架控制箱必须安装在便于操作的位置。为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是对基础直线和平面度的要求。控制箱的固定使用性能等级为4.8的DIN标准螺栓。如果上述条件没有完全满足，可能影响开关的安装和运行。按配电室开关柜布置图给定排列次序，将开关柜运至待安装位置。将控制箱固定在墙上，利用螺栓连接。电力电缆和控制电缆的连接移开电力电缆盖板引入电力电缆，在预定的长度剥开。按照电缆制造厂提供的提供的电缆使用说明书准备并安装好电缆终端。连接好电缆的接地。在开关柜控制电缆的导槽内引入控制电缆。按照按线图及端子排图，将控制电缆连接至端子排对应的端子上。相邻开关柜之间的控制电缆通过低压室侧板上的开孔穿越。5）控制箱的接地用制好的接地母线连通控制箱的主接地母线。将基础框架与接地母线相接。将控制箱的主接地带线与配电室的接地电极相连。6）安装工作的收尾检查控制箱的油漆是否破损，有必要的则应修补。检查开关柜螺栓连接，特别是在现场安装的母线和接地系统的螺栓。仔细清洁控制箱。清除控制箱前后、柜顶堆积的其他物品。安装好在现场安装和接线期间下拆的盖板。检查联锁机构是否灵活可靠，在需要润滑的地方重新上润滑剂。钢坝施工方案安装前的准备（1）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。（2）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。（3）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。（4）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。（5）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。（6）制定安装工艺及制作安装工装钢坝闸门底坎的安装（1）安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。（2）以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。钢坝闸门门叶的安装工艺流程支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→水封装置安装→整体验收钢坝闸门门叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。钢坝闸门门叶的安装根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测底横轴支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好，按放好的闸门安装线控制闸门里程，在底轴安装面内打上密封胶，同时要求闸门上的连接板与底轴贴合严密，穿螺栓固定。钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为±2.0mm。水封安装1）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。2）所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。3）为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，再安装止水橡皮。4）止水橡皮的物理机械性能应符合标准。5）止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。6）止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。7）止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。8）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为-1~+2mm。9）闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）检查底轴、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。（3）动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及规范中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。（4）局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中底轴、支铰、拐臂等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。（5）全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。跌水施工方法浆砌石跌水（1）砌筑前放样立标，并将料石表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。砌体采用铺浆法砌筑，面层砌筑采用一丁一顺或一丁多顺工艺。砌筑基本要求为1）平整：砌体的外露面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差宜小于2~3cm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞饱满，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的石块，均错缝。挡土墙竖缝要灌浆。（2）砌石立面勾缝分层勾缝严禁一次成活，底层灰终凝24小时后，再进行下层抹灰。对砌石进行踢缝，剔除砌缝中的浮灰的活动灰渣。常温下勾缝后48小时后浇水养护，每天三至五次，不少于7天（3）养护砌体外露后在砌筑后12~18小时内及时养护，经常保持外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护一般为14天。养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。（4）格宾护垫/雷诺护垫施工方法见P19页格宾网石笼施工方法混凝土跌水施工工序土方开挖→基土处理→素混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑基土处理对基土进行碾压、夯实，对软弱土层要进行处理，分层夯实，填土时应为最优含水量，取土样按击实试确定最优含水量与相应的最大干密度。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。素混凝土垫层砼垫层应采用粗骨料，其最在粒径不应大于垫层粒径的2/3，含泥量不大于5%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%，垫层铺设前其下一层应湿润，垫层应设置伸缩缝，砼垫层表面的允许偏差值应不大于±10mm。钢筋绑扎1）进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。2）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，钢筋要分类进行堆放，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm。防止钢筋浸在水中生锈。3）应将不同种类钢筋彻底分开，挂好标识牌，以避免使用时发生错误。4）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋。模板支设1）为确保尽快形成垫层固底效应，基坑开挖到底后及时浇注混凝土垫层。垫层混凝土分段使用100×100mm木方沿垫层边设置，木方两侧用ф12@600短钢筋支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高，边缘用木方控制混凝土标高。2）模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。雷诺护垫海漫段施工（北郊截洪沟）（1）主要材料验收1）石料现场验收。毛石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，用于填充的小块石材粒径应大于网眼，填充的石料(块石)应具有耐久性,85%(质量比)以上的粒径应大于120mm,且不得超过200mm,保证超填石料规格为25-30mm。2）石笼网现场验收。石笼钢丝网片、绑扎料应符合设计抗拉强度、防腐性能符合设计要求。网眼连接锚固可靠。确保装料后满足河水冲击。（2）工艺流程基础开挖→测量高程及堤轴线→摆放网笼→装填块石→封笼盖（3）铺网砌石锚固1）底层料石每块重量不小于25Kg。网内石间缝隙最小，外露面平整。装满后用绑线锁死。2）摆放以上各层石笼，将其与下层同层笼用绑线锚固。3）靠近外露一侧和顶面的石头应手工摆砌,且粒径不得小于150mm,以获得美观的表面。4）底堆码石笼时应保证石笼表面平齐，土方开挖后可设垫层。（4）安装一般要求1）平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。2）稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。3）连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8字形的拉结绑丝。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。5）网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。质量要求土料填筑土料铺填施工单元工程分为结合面处理、卸料及铺填、土料压实、接缝处理4道工序，其中土料压实工序为主要工序。结合面处理施工质量标准表6.8-3项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1建基面地基压实黏性土、砾质土地基土层的压实度等指标符合设计要求。无粘性土地基土层的相对密度符合设计要求方格网布点检查坝轴线方向50m，上下游方向20m范围内布点。检验深度应深入地基表面以下1.0m，对地址条件复杂的地基。应加密布点取样检验2土质建基面刨毛土质地基表面刨毛3~5cm，层面刨毛均匀细致，无团块、空白方格网布点检查每个单元不少于30个点3无粘性土建基面的处理反滤过渡层材料的铺设应满足设计要求检验方法及数量详见SL2606.5节一般项目1层间结合面上下层铺土的结合面无砂砾、无杂物、表面松土、湿润均匀、无积水观察全数检查2涂刷浆液质量浆液稠度适宜，均匀无团块，材料配比误差不大于10%观察、轴测每拌和一批至少抽样检测1次卸料及铺填施工质量标准表6.8-4项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1卸料卸料、平料符合设计要求，均衡上升。施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开观察全数检查2铺填上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润，符合施工含水量观察全数检查一般项目1结合部土料铺填防渗体与地基（包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙等结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐观察全数检查2铺土厚度铺土厚度应均匀，符合设计要求，允许偏差为0~-5cm测量网格控制，每100m2为1个测点3铺填边线铺填边线应有一定裕度，压实削坡后坝体铺填边线满足0~10cm（人工施工），0~30cm（机械施工）要求测量每条边线，每10延米1个测点土料压实施工质量标准表6.8-5项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2压实质量压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98%；土料的含水量应控制在最优量的-2%~3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值的98%取样试验，黏性土宜采用环刀法、核子水分密度仪。土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测也可采用三点击实法黏性土1次/（100~200m3），砾质土1次/（200~500m3）3压实土料的渗透系数符合设计要求渗透试验满足设计要求一般项目1碾压搭接带宽度分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3~0.5m；顺碾压方向搭接带宽度应为1.0~1.5m观测、量测每条搭接带每个单元抽测3处2碾压面处理碾压表面平整、无漏压，个别有弹簧、起皮、脱空，剪切破坏部位的处理符合设计要求现场观察、查阅施工记录全数检查接缝处理施工质量标准表6.8-6项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1接合坡面斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1：3，其高差符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m观察、测量每一结合坡面抽测3处2接合坡面碾压接合坡面填土碾压密度，层间平整、无拉裂和起皮现象观察、取样检验每10延米取试样1个，如一层达不到20个试样，可错层累计统计；但每层不应少于3个试样一般项目1接合坡面填土填土质量符合设计要求，铺土均匀，表面平整，无团块、无风干观察、取样检验全数检查2接合坡面处理纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理符合设计要求观察、布置方格网量测每个单元不少于30个点土工织物土工织物施工单元工程分为场地清理与垫层料铺设、织物备料、土工织物铺设、回