扬州泰达高支模方案

扬州泰达Y-MSD现代产业服务区（一期）工程高大模板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日编制前言为贯彻执行建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号），进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，特编制本施工方案，以保证本工程高大模板施工的安全。目录TOC\o"1-3"\h\u12036一、工程概况 3219581.1工程简介 3215851.2高支模工程简介 4118171.3高支模施工方案基本思路 6613716二、编制依据 6730605三、施工计划 68139273.1施工进度计划 68149093.2材料工具及机械设备计划 6916765四、施工工艺技术 75142434.1方案的选型及体系说明 7594564.2支撑架体搭设施工工艺流程 75213764.3模板支撑体系施工方法 77295304.4.架体检查验收 8793074.5混凝土施工顺序及施工方法 9026138五、施工安全保证措施 103202925.1建立安全保证体系 103170285.2安全技术措施 105283435.3安全管理措施 107250125.4高架支模、砼浇筑施工注意事项 109178375.5防止板模板支架垮塌的管理方案及应急预案 110143055.6雨季施工措施 128184595.7监测与监控 12931877六、劳动力计划 14050946.1专职安全生产管理人员 14024566.2高大模板搭设过程各区域所需劳动力安排及计划 14021685七、高支模架体计算书 14140197.1250mm厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书 141263447.2150mm厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书 151289717.3150mm厚楼板（21.15m高）扣件钢管楼板模板支架计算书 167269877.4800mm×1800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 179101097.5800mm×1800mm梁侧模板计算书 188299577.6800mm×1600mm梁侧模板计算书 195165517.7800mm×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 20278717.9600mm×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 218267377.10600mm×900mm梁侧模板计算书 227109127.11600mm×800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 233257807.12350mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 242228517.13250mm×500mm梁模板扣件钢管梁木模板与支撑计算书 251一、工程概况1.1工程简介工程名称扬州泰达Y-MSD现代产业服务区项目（一期）工程<一、二标段>建设地点本工程位于江苏省扬州市广陵新城，文昌东路以北，沙湾北路以西。建设单位扬州万运建设发展有限公司设计单位华东建筑设计研究院有限公司施工单位中国建筑第六工程局监理单位天津开发区建设工程监理公司扬州分公司江苏苏维工程管理有限公司建设规模

建筑面积511,229

平方米，其中地上建筑面积375,160平方米，地下建筑面积136,069平方米；地上最高43层，建筑高度180米；地下2层，由裙房及7栋塔楼组成。结构类型框架—核心筒结构高支模特点本工程共有21处高支模，共分为14个区域，大部分分布在C1-4裙房内的中庭、门厅及电影院以及C1-1、C1-2、C1-3的主楼大堂，高支撑最低高度8.45m，最高高度21.15m。高支撑最厚板厚250mm，一般板厚150mm、120mm，最大梁截面800×1800mm，最小梁截面200×400mm。1.2高支模工程简介1.2.1工程重点、难点部分主要重点全力贯彻执行审批后的方案，保证架体的搭设质量，确保施工安全。主要难点本工程C1-4裙房内高大模板支撑较多分布较广为施工难点。工程紧、支撑架范围广、面积大、架体的整体搭设及安全施工为控制难点。高支模部位概况表高支模区域（一）1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#观影厅备注高支模层底标高（m）14.950高支模层顶标高（m）23.400至板底净空高度（m）8.300至梁底净空高度（m）7.25板厚（mm）150最大梁跨（m）17.4大截面梁断面尺寸（mm）600×1200；600×1100普通梁跨（m）8.1普通梁断面尺寸（mm）300×600高支模区域面积（㎡）1040立杆支设部位14.95m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在楼面板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。1.2.2高支模建筑分布情况高支模分布位置详见附图一《高支模区域分布区域位置平面图1~4》高支模部位概况表高支模区域（二）4#观影厅备注高支模层底标高（m）10.150高支模层顶标高（m）23.400至板底净空高度（m）13.100至梁底净空高度（m）12.050板厚（mm）150最大梁跨（m）17.4大截面梁断面尺寸（mm）600×1200；600×1100普通梁跨（m）5.2普通梁断面尺寸（mm）300×600；500×800高支模区域面积（㎡）540立杆支设部位10.15楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在楼面板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（三）商业备注高支模层底标高（m）10.150高支模层顶标高（m）19.800至板底净空高度（m）9.500至梁底净空高度（m）8.45板厚（mm）150最大梁跨（m）15大截面梁断面尺寸（mm）800×1200；500×1000普通梁跨（m）8.1普通梁断面尺寸（mm）300×700；300×800；400×800；500×800高支模区域面积（㎡）630立杆支设部位10.15m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在楼面板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（四）C1-3主楼顶部中庭备注高支模层底标高（m）157.500高支模层顶标高（m）173.150至板底净空高度（m）15.500至梁底净空高度（m）14.950板厚（mm）150最大梁跨（m）7.55大截面梁断面尺寸（mm）350×700普通梁跨（m）7.55普通梁断面尺寸（mm）200×400；200×500高支模区域面积（㎡）85立杆支设部位157.5m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在楼面板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。 高支模部位概况表高支模区域（五）多功能厅备注高支模层底标高（m）10.150高支模层顶标高（m）19.800至板底净空高度（m）9.500至梁底净空高度（m）7.850板厚（mm）150最大梁跨（m）22大截面梁断面尺寸（mm）800×1800；800×1600普通梁跨（m）8.1普通梁断面尺寸（mm）250×400；300×700；400×900；500×800；600×900高支模区域面积（㎡）960立杆支设部位10.15m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在楼面板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（六）C1-4中庭一备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）14.950至板底净空高度（m）14.850至梁底净空高度（m）13.800板厚（mm）150最大梁跨（m）17.4最大梁断面尺寸（mm）600×1200普通梁跨（m）8.1普通梁断面尺寸（mm）600×800高支模区域面积303㎡立杆支设部位-0.05m板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在标高为-0.05m处板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（七）中庭二备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）14.950至板底净空高度（m）14.850至梁底净空高度（m）14板厚（mm）150最大梁跨（m）8.1大截面梁断面尺寸（mm）600×1000；800×1000普通梁跨（m）2.4普通梁断面尺寸（mm）300×600高支模区域面积（㎡）210立杆支设部位-0.05m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在楼面板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。 高支模部位概况表高支模区域（八）西侧裙房1-3~1-4轴/1-K~1-P轴门厅备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）10.150至板底净空高度（m）10.08至梁底净空高度（m）9.2板厚（mm）120mm最大梁跨（m）15m最大梁断面尺寸（mm）600×1000普通梁跨（m）/普通梁断面尺寸（mm）/高支模区域面积129.6㎡立杆支设部位-0.050m地下室顶板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在地下室顶板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（九）西侧裙房1-17~1-19轴/1-Q~1-R轴门厅备注高支模层底标高（m）-1.500高支模层顶标高（m）19.800至板底净空高度（m）21.15至梁底净空高度（m）20.4板厚（mm）150最大梁跨（m）5最大梁断面尺寸（mm）500×900普通梁跨（m）9.66普通梁断面尺寸（mm）300×800；300×700高支模区域面积46.15㎡立杆支设部位-1.500m地下室顶板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在地下室顶板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（十）西侧裙房1-26~1-29轴/1-B~1-C轴门厅备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）14.950至板底净空高度（m）14.85至梁底净空高度（m）14.2板厚（mm）150最大梁跨（m）10最大梁断面尺寸（mm）500×800普通梁跨（m）7.5普通梁断面尺寸（mm）400×800；300×700高支模区域面积158㎡立杆支设部位-0.050m地下室顶板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在地下室顶板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（十一）西侧裙房1-1~1-3轴/1-G~1-P轴门厅外挑板备注高支模层底标高（m）-0.800高支模层顶标高（m）10.150至板底净空高度（m）10.83至梁底净空高度（m）9.75板厚（mm）120最大梁跨（m）15最大梁断面尺寸（mm）600×1200普通梁跨（m）5.8普通梁断面尺寸（mm）600×800；300×700；300×600；250×500高支模区域面积195㎡立杆支设部位-0.800m地下室顶板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在地下室顶板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（十二）C1-1商务交易大堂备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）10.150至板底净空高度（m）10.08至梁底净空高度（m）9.5板厚（mm）120最大梁跨（m）9.65最大梁断面尺寸（mm）600×700普通梁跨（m）9.25普通梁断面尺寸（mm）500×700；300×700高支模区域面积513㎡立杆支设部位-0.05m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在标高为-0.05m处楼板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（十三）C1-2商务交易大堂备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）10.150至板底净空高度（m）10.08至梁底净空高度（m）9.5板厚（mm）120最大梁跨（m）9.7最大梁断面尺寸（mm）500×700普通梁跨（m）9.53普通梁断面尺寸（mm）300×700；450×700高支模区域面积528㎡立杆支设部位-0.05m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在标高为-0.05m处楼板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（十四）C1-3大堂一备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）13.750至板底净空高度（m）13.55至梁底净空高度（m）13板厚（mm）250最大梁跨（m）9.83最大梁断面尺寸（mm）600×800普通梁跨（m）9.8普通梁断面尺寸（mm）400×700高支模区域面积453.67㎡立杆支设部位-0.05m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在标高为-0.05m处楼板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。高支模部位概况表高支模区域（十四）C1-3大堂二备注高支模层底标高（m）-0.050高支模层顶标高（m）14.950至板底净空高度（m）14.88至梁底净空高度（m）14.3板厚（mm）120最大梁跨（m）8.8最大梁断面尺寸（mm）500×700普通梁跨（m）6.9普通梁断面尺寸（mm）300×700高支模区域面积207.86㎡立杆支设部位-0.05m楼板板支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架梁支撑形式15mm厚多层板+40*80mm方木+Ø48*3.6扣件式钢管脚手架架体基层架体搭设在标高为-0.05m处楼板上，立杆连接钢底座，并在底部铺垫50mm厚脚手板。相邻部位完成情况高支模在施层以下部位：周边相邻部位（含高支模区域柱子）均已施工完毕。高支模在施层：与相邻部位同时浇筑梁板混凝土。1.2.3高支撑结构及支撑架体参数概况本工程高支撑部位较多，支撑高度、结构板厚及梁截面尺寸各不相同，所以选取具有代表性的、危险性较大的构件进行验算并附计算书，其余同类型构件与举例构件搭设及加固方式相同，详见下表。本工程支撑架钢管尺寸计算是按照最不利尺寸计算，所以计算书中取钢管直径为Ø48*2.8.方案内钢管设计尺寸为φ48×3.6，但由于市场材料影响，在实际施工安装工程中采用Ø48*3.0钢管。高支撑区域十四：250mm厚结构板参数名称参数值备注楼板厚度250mm此板为最厚板。立杆横纵向间距1.0m立杆步距1.4m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m架体搭设计算高度13.55m板下木方间距200mm（40mm×80mm木方）高支模区域四：150mm厚结构板参数名称参数值备注楼板厚度150mm其他区域120mm、150mm厚楼板高支撑搭设形式同150mm厚结构板立杆横纵向间距1.0m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m架体搭设计算高度15.5m板下木方间距200mm（40mm×80mm木方）高支模区域九：150mm厚结构板参数名称参数值备注楼板厚度150mm此结构板为本工程支撑高度最高的结构板，特单独设计支撑架。立杆横纵向间距1.0m立杆步距1.5m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m架体搭设计算高度21.15m板下木方间距200mm（40mm×80mm木方）高支模区域五：800mm×1800mm梁计算参数名称参数值备注框架梁梁截面尺寸0.8m×1.8m此为本工程最大截面梁，800mm×1600mm梁底支撑形式同800mm×1800mm梁两侧立杆间距1.4m立杆纵距（延梁跨度方向间距）0.5m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量3根架体搭设计算高度7.85m梁底方木数量6根（80mm×80mm）梁侧外龙骨间距Φ48×2.8mm双钢管@1000mm梁侧内龙骨间距124mm（40mm×80mm）梁侧对拉螺栓规格/道数/间距Φ16/4/200mm/400mm/400mm/400mm高支模区域五：800mm×1600mm梁侧模计算参数名称参数值备注梁侧外龙骨间距Φ48×2.8mm双钢管@1000mm梁侧内龙骨间距128mm（40mm×80mm）梁侧对拉螺栓规格/道数/间距Φ16/3/200mm/600mm/500mm高支模区域三：800mm×1200mm梁计算参数名称参数值备注框架梁梁截面尺寸0.8m×1.2m600mm×1000mm；600×1100mm；600×1200mm均按800mm×1200mm搭设梁两侧立杆间距1.4m立杆纵距（延梁跨度方向间距）0.5m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量2根架体搭设计算高度8.45m梁底方木数量6根（40mm×80mm）梁侧外龙骨间距Φ48×2.8mm双钢管@1000mm梁侧内龙骨间距112mm（40mm×80mm）梁侧对拉螺栓规格/道数/间距Φ16/2/200mm/600mm高支模区域五：600mm×900mm梁计算参数名称参数值备注框架梁梁截面尺寸0.6m×0.9m400mm×700mm；400mm×800mm；400mm×900mm；450mm×700mm；500mm×700mm；500mm×800mm；500mm×900mm；600mm×800mm；均按600mm×900mm搭设梁两侧立杆间距1.2m立杆纵距（延梁跨度方向间距）1.0m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量2根架体搭设计算高度8.75m梁底方木数量6根（40mm×80mm）梁侧外龙骨间距Φ48×2.8mm双钢管@1000mm梁侧内龙骨间距118mm（40mm×80mm）梁侧对拉螺栓规格/道数/间距Φ16/1/400mm高支模区域六：600mm×800mm梁计算参数名称参数值备注框架梁梁截面尺寸0.6m×0.8m梁侧模加固形式按600mm×900mm搭设梁两侧立杆间距1.2m立杆纵距（延梁跨度方向间距）1.0m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量2根架体搭设计算高度14.2m梁底方木数量6根（40mm×80mm）高支模区域四：350mm×700mm梁计算参数名称参数值备注框架梁梁截面尺寸0.35m×0.7m300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；250mm×400mm；200mm×400mm；200mm×500mm；梁底支撑均按350mm×700mm搭设。300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；梁侧模加固形式按600mm×900mm搭设梁两侧立杆间距1.0m立杆纵距（延梁跨度方向间距）1.0m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量1根架体搭设计算高度14.95m梁底方木数量4根（40mm×80mm）梁侧外龙骨间距Φ48×2.8mm双钢管@1000mm梁侧内龙骨间距不大于150mm（40mm×80mm）梁侧对拉螺栓规格/道数/间距Φ16/1/不大于400mm高支模区域一：250mm×500mm梁计算参数名称参数值备注框架梁梁截面尺寸0.25m×0.5m250mm×400mm；200mm×400mm；200mm×500mm；梁底支撑均按250mm×500mm搭设。梁两侧立杆间距1.0m立杆纵距（延梁跨度方向间距）1.0m立杆步距1.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量1根架体搭设计算高度7.95m梁底方木数量4根（40mm×80mm）梁侧外龙骨间距Φ48×2.8mm双钢管@1000mm梁侧内龙骨间距不大于150mm（40mm×80mm）剪刀撑、连墙件等构造参数参数名称参数值水平剪刀撑在架体底部、中部、梁底连续设置支模区域竖向剪刀撑延架体周圈通长通高设置，架体中间纵横方向每隔约6m设置一道通高通长竖向剪刀撑连墙件拉节点有框柱的部位拉结，每隔2步设置井字拉结杆件。在无框柱部位在楼板梁内预埋钢管，使用钢管连接架体做连墙措施。荷载参数参数名称参数值模板与木块自重（kN/㎡）0.2钢筋混凝土自重（kN/m³）25.1施工均布荷载（kN/㎡）2.0PAGEPAGE91.3高支模施工方案基本思路1.3.1高支撑区域施工整体施工流程1.3.2高支撑区域下部结构支顶措施本工程高支撑架体普遍位于楼层板完成面位置上，由于高支撑区域面积大、高度高，为了保证高支撑区域基层结构安全，高支撑下层模板及支撑架体暂不拆除，等上层高支撑梁板施工完成后且梁板混凝土强度经试验室检验达到设计及规范要求的强度后,方可拆模。1.3.3高支模架体与周边架体关系图本工程外檐采用落地式脚手架，立杆纵距1500mm，步距1500mm，排距1000mm，距外檐结构300mm，临边高支撑的架体由外檐落地式脚手架进行安全防护。高支撑与非高支模区满堂架由于立杆间距及水平杆布距尺寸不同，所以采用附加水平杆，将两个区域进行连接，连接立杆跨度不小于四跨。1.3.4高支撑架体搭设技术与安全交底本工程高支撑区域较多且分布较广，所以在每个高支撑区域施工前做专项技术交底，保证每个区域高支撑架体施工全部安照方案实施。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）9月1日实施《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质安总[2009]254号本工程的施工组织设计、地质勘查报告三、施工计划3.1施工进度计划各高支撑施工区域进度计划详见下表3.2材料工具及机械设备计划3.2.1本工程高支模架体为扣件式钢管脚手架。3.2.2材料使用计划：以下规格为现场实际采用，材料进场后，应有产品标识、产品质量合格证并按要求进行相应试验检测，现场实测检查合格后方可在现场使用。序号材料名称规格型号数量备注1钢管Ø48×3.660t现场已备Ø48×3.02螺旋顶撑U托φ36×6005000套调节水平高度3扣件十字、对接、旋转共10000个架体连接4脚手板50mm厚500块立管垫板5双面覆膜木模板15mm厚10000m2柱、梁、板模6木枋40×80mm800m3支撑梁7水平安全网3×6m2000m2安全防护8密目网1.8×6m2000m2安全防护9锤子0.5kg100把手持工具10手持电锯模板切割11钢丝钳手持工具12爬梯上人通道13量尺50m2把校核尺寸14吊绳放线吊垂直15对拉螺栓Ø162万个梁、墙模板加固16干粉灭火器4kg500个（1）扣件式钢管的选用1）新钢管的检查应符合下列规定每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.6钢管，钢管壁厚最小为3.0mm。应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求；序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺现场实物图新钢管新钢管2）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合下表规定；钢管上严禁打孔。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺2钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5ml≤5钢板尺3b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平杆斜杆的钢管弯曲l≤6.5ml≤30（2）扣件的选用新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。旋转扣件直角扣件对接扣件（3）对拉螺杆选用采用普通高强对拉螺栓，直径16mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。旋转扣件对接扣件（4）木枋的选用木枋主要规格为：40mm×80mm。木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。木枋木枋（5）木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次。木胶合板木胶合板木胶合板木胶合板（6）螺旋顶撑U托的选用U托壁厚不小于5mmU托螺杆直径36mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。U托壁厚不小于5mmU托壁厚不小于5mmU托螺杆直径36mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。螺旋顶撑U托螺旋顶撑U托（7）垫板底座的选用垫板采用规格不小于150mm×150mm×6mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。钢管底座做法示意图架体基础垫板做法实物图（应设垫板）3.2.3设备使用计划序号机械名称型号数量备注1混凝土泵车三一重工SY5418THB50米混凝土输送泵2台每区域设置数量2圆盘锯MJ104A2台3压刨机MB1041台4电焊机BX1-5004台5扭矩扳手1000N2台6全站仪GTS-3322台7水准仪DES-21台四、施工工艺技术4.1方案的选型及体系说明高支模体系满堂架体及梁底支撑采用扣件式钢管脚手架搭设方式。支撑架立杆在已完成楼层板搭设，经最新版PKPM安全计算软件及综合分析。高支模满堂架架体整体加设水平、竖向剪刀撑，在架体内部增加水平杆与架体相连，在架体周围与框柱、楼板做抱箍钢管及连墙件拉结。4.2支撑架体搭设施工工艺流程架体基层清理干净→测量放线→铺设垫板→搭设扫地杆→架设立杆→第一步架体搭设→逐次搭第二步以上架体、搭设连墙件→随每步垂直剪刀撑搭设→随架体高度搭设水平剪刀撑→操作层铺脚手板→整体检查验收→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→验收→梁板混凝土浇筑。4.2.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。（2）本工程高支撑专项方案由项目经理组织编制，项目总工细化节点详图，并组织专家及相关单位对该专项方案进行论证。（3）做好项目管理人员及施工作业人员的安全、技术交底工作。4.2.2材料准备（1）主要材料（钢管、扣件）应有产品标识、产品质量合格证及按要求进行相应试验检测，检查合格后方可在现场使用。（2）本工程支撑钢管，方案内钢管设计尺寸为φ48×3.6，但由于市场材料影响现场实际采用钢管规格为φ48×3.0mm,钢管支撑架体计算选取最不利数值φ48×2.8mm进行计算。（3）钢管表面应平直光滑，无裂纹、无凹陷、无锈蚀、无结疤、无毛刺、硬弯、压痕和深的划道。严禁在钢管上打孔。（4）钢管外径、壁厚、端面等偏差、钢管表面锈蚀深度、弯曲变形应符合规范要求。钢管壁厚采用游标卡尺、盒尺检验，随机抽查。同时，在搭设架体时，安全员须全程监督，发现问题管件立即撤换。（5）扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件式钢管符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面的间隙应小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。（6）扣件规格必须与钢管外径相匹配。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（7）可调托撑钢板厚度不得小于5mm，可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不大于300mm，丝杆直径不得小于36mm。4.2.3混凝土施工安排：结合本工程结构形式、实际施工特点，本工程混凝土施工采用分部位浇筑的方式，先浇筑墙、柱混凝土，再进行梁板混凝土浇筑，框架柱混凝土施工完毕后，且高支模在施层以下周边相邻结构施工完毕后，高支模部位再同相邻结构一同进行梁、板混凝土浇筑。故本方案中不含柱施工部分。4.3模板支撑体系施工方法4.3.1模板支撑系统材料采用的钢管类型（mm）为Φ48×3.6（现场实际使用Φ48×3.0，计算选取Φ48×2.8），扣件类型：直角扣件和旋转扣件两种类型,钢管底部垫板采用50mm厚300mm宽脚手板，模板均采用15mm厚多层板模板，木方采用40mm×80mm。模板接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。4.3.2楼板支模方法：高支模施工区域梁板模板均一次支齐，架体采用扣件式钢管支撑架体搭设，梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。板模及梁帮接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。梁板采用钢管扣件支撑架加U型托支撑体系，U型托主要起调节标高作用。（1）楼板模板支设方法：（已150mm厚楼板为例）板模下采用40×80木方做背楞，按200mm间距摆放，楼板区域立杆的纵、横距均为1.0m，立杆的步距为1.60m。连接形式：扣件·连接。架体参数：水平向步距从下至上（mm）：200、1600、……1600、≤1600、≤300具体加固大样详见下图：（2）梁模板具体搭设方法：800×1800mm梁支模方法：梁底模采用6根80×80木方背楞，梁侧模40×80木方做次龙骨，双钢管做主龙骨间距为1000mm，梁两侧立杆间距1400mm，梁底（沿梁宽度方向）均匀设置3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为500mm，水平杆步距为1600mm；梁侧模木方间距124mm，主楞为2根48钢管@1000mm，梁侧模设置4道M16穿墙螺杆，螺栓布置间距200mm/400mm/400mm/400mm。具体加固大样详见下图：本工程高支模区域内800×1600mm梁支架搭设施工按800×1800mm梁进行搭设。800mm×1200mm梁支模方法：梁底模采用6根40×80木方背楞，梁侧模40×80木方做次龙骨双钢管做主龙骨，间距为1000mm，梁两侧立杆间距1400mm，梁底（沿梁宽度方向）均匀设置2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为500mm，水平杆步距为1600mm；梁侧模木方间距112mm，主楞为2根48钢管@1000mm，梁侧模设置2道M16穿墙螺杆，螺栓布置间距200mm/600mm。具体加固大样详见下图：本工程高支模区域内600mm×1000mm；600×1100mm；600×1200mm梁支架搭设施工按800×1200mm梁进行搭设。600mm×900mm梁支模方法：梁底模采用6根40×80木方背楞，梁侧模40×80木方做次龙骨双钢管做主龙骨，间距为1000mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底（沿梁宽度方向）均匀设置2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为1000mm，水平杆步距为1600mm；梁侧模木方间距118mm，主楞为2根48钢管@1000mm，梁侧模设置1道M16穿墙螺杆，螺栓布置间距400mm。具体加固大样详见下图：本工程高支模区域内400mm×700mm；400mm×800mm；400mm×900mm；450mm×700mm；500mm×700mm；500mm×800mm；500mm×900mm；600mm×800mm梁支架搭设施工按600×900mm梁进行搭设。350mm×700mm梁支模方法：梁底模采用4根40×80木方背楞，梁侧模40×80木方做次龙骨双钢管做主龙骨，间距为1000mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底（沿梁宽度方向）均匀设置1根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为1000mm，水平杆步距为1600mm；梁侧模木方间距不大于150mm，主楞为2根48钢管@1000mm，梁侧模设置1道M16穿墙螺杆，螺栓布置间距400mm。具体加固大样详见下图：本工程高支模区域内300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；梁支架搭设施工按350×700mm梁进行搭设。250mm×500mm梁支模方法：梁底模支架搭设施工按350×700mm梁进行搭设。此梁截面较小不加对拉螺栓，本工程高支模区域内250mm×400mm；200mm×400mm；200mm×500mm梁搭设施工按250×500mm梁进行搭设。具体加固大样详见下图：4.3.3施工措施（1）架体基础处理按照方案的立杆布置图进行放线，铺设脚手板，在脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。（2）架体搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵、横距及立杆的步距详见搭设各部位搭设布置图；梁底支撑立杆采用多根立杆钢管加U型顶托；梁下水平钢管与梁两侧立杆相连；横杆与立杆连接方式为扣件连接并组合抗滑移扣件，截面较大梁底支架增加双扣件；扣件抗滑承载力系数为1.0。a.连墙件设置：连墙件设置：架体与周边柱井字型相连，每层连接竖向间距不大于3m，层层拉结。高支模结构与同层主体结构一起浇注，架体与同层满堂红架体连接搭设。连墙件与柱拉结连墙件与柱拉结如架体周围没有框柱，在临边楼板边缘采用每层预埋钢管与满堂架拉结方式，见下图b.立杆：梁下立杆单独设置，立杆上端伸出至模板支撑点的长度不大于300mm，梁两侧立杆间距布置以大于梁截面300mm为准。c.纵、横向扫地杆、水平剪刀撑：扫地杆位于距地面200mm。d．水平杆：水平杆搭设步距1.60米，并在顶端步距内增加一道水平拉杆。水平杆设在最外侧架体立杆里侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步水平杆四周要交圈。扣件式钢管水平杆采用搭接方式，搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件。e.剪刀撑：架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设。架体内部设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不超过6m，另外，在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定。架体内部竖向剪刀撑横向及纵向间距不大于6m布置。水平剪刀撑-高支模架体设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距为不得大于三个步距，其顶部与立杆拉结。f.U型顶托：搭设到板底，安装并调整立杆上面的顶托，U型顶托用于立杆顶端传递梁板的荷载，在U型顶托上支设双钢主龙骨再敷设纵横木龙骨，铺多层板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于300mm。g.防护设施：作业层下步2m处设一道水平兜网。作业层支撑架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设20㎝高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：防护栏杆布置图（3）架体施工方法及注意事项a.本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：扣件搭接位置图b.除高支模支撑系统与周边结构柱、预埋件进行刚性连接外，并与同层在施满堂架体进行拉结，以增加侧向刚度，提高支撑架体的整体稳定性c.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图所示：水平对接接头位置图4.3.4高支模详图各区域高支模具体布置详见附图二：《高支撑架体布置详图》4.4.架体检查验收4.4.1检验、验收管理支撑体系的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支撑架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；在使用过程中，应定期对支撑架进行检查，发现问题及时整改，按规范要求模板支架的验收应分步进行。支撑体系搭设完成后检查的内容包括：（1）立杆间距偏差不得大于30mm。垫木应满足设计要求；（2）立杆接长接头错头布置应符合构造要求；（3）立杆垂直度应小于架体高度的0.75%且不得大于60mm，不得出现偏心荷载；（4）连接件的锁紧度；（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定；水平拉杆（横杆）步距偏差不大于50mm。A、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。B、U形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。C、支撑架搭设完，应进行检验，检验主要内容：1)垫板放置稳固。2)立杆不允许有松动现象。3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。6)所有扣件接头必须锁紧。（6）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（7）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。4.4.2使用管理：支撑体系全部安装完毕后应由项目负责人组织验收。验收应具备下列技术文件：（1）专项方案及变更文件；（2）安全技术交底；（3）架体构配件使用前的复验合格记录；（4）安装过程中的施工记录；（5）分步分段安全质量检查记录。4.4.3支撑体系应重点验收下列项目：（1）立杆基础：表面坚实及排水、立杆底座设置、垫木的铺设；（2）保证架体几何不变形的竖向和水平剪刀撑及斜撑设置，及周边刚性拉结；（3）可调支托的设置方法及钢管、木楞的楔紧；（4）扣件拧紧力矩应使用扭力扳手检查，拧紧度应满足40-65N.M的要求。（5）支撑系统验收人员应包括施工单位项目经理、项目总工、专项方案编制人、安装负责人、总监理工程师和建设单位负责人。验收合格经施工单位项目总工和项目总监理工程师签字后，方可投入使用。4.4.4拆除条件底模及支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。（1）检查同条件养护试件强度试验报告；（2）底模拆除时的混凝土强度要求如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.4.5拆除顺序模板及其紧固件拆除→楼板下支撑钢管拆除→楼板模板拆除→梁侧模及其紧固件拆除→梁下钢管支撑拆除→整体钢管支撑系统拆除→钢管外运→楼层清理．拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查支撑体系的安全性能，消除支撑架上杂物及地面上的障碍物。拆除时应按顺序分段进行，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地，并有专人指挥，不得整体猛撬硬拉，拆下的材料要及时按型号、规格分类放在指定地点，不得在楼面上过于集中堆放。模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。模板支撑系统拆除时，要用搭设拆除工作平台，作业人员不准站在人字梯上拆除模板，并带好安全防护用品（如安全帽、安全带等）。要在临空边外围预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止工作人员及材料外掉。拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。4.5混凝土施工顺序及施工方法4.5.1输送方法本工程高支模混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输至现场，由混凝土汽车泵输送至作业面。4.5.2施工前检查（1）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（2）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（3）混凝土浇筑用支架，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。4.5.3混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）梁混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时高支模区域严禁一切人员在下部作业，高支撑架体观察可在之前完成区域远距离观察，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。（4）砼浇注应垂直于梁，再向两边浇捣，或垂直于梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直梁一端向另一端浇捣的方式施工。（5）柱和梁板分开浇筑，竖向结构达到一定强度后方可作为模板支架的约束端。（6）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（7）混凝土浇筑时严格控制堆载高度，浇筑时堆积的混凝土厚度不能超过楼板厚度100mm。（8）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋，模板，在浇筑过程中禁止一切人员在高支撑架体区域内。4.5.4浇筑施工顺序本工程高支撑区域结构梁板混凝土从中间向两边一次浇筑完成，不留梁板施工缝，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵进行浇筑，浇筑方向从中间向两侧方向推进，浇筑时向两端对称推进浇捣，其浇筑速率保持一致。由标高低的地方向标高高的地方推进。梁内浇筑混凝土时，要求混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。

各区域高支撑混凝土浇筑顺序如下图： 施工安全保证措施5.1建立安全保证体系5.1.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由公司级安全技术部门主管，以项目经理为首，安全生产负责人及现场主要管理人员参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全岗位职责和分工姓名职务分工单位电话高友忠项目负责人组长扬州万运建设发展有限公连军总监副组长天津开发区建设工程监理公文涛项目经理副组长中国建筑第六工程局有限公彬项目总工组员中国建筑第六工程局有限公文富项目生产经理组员中国建筑第六工程局有限公艳红质量总监组员中国建筑第六工程局有限公建设安全总监组员中国建筑第六工程局有限公银生区域生产经理组员中国建筑第六工程局有限公斌昌区域生产经理组员中国建筑第六工程局有限公群机电生产经理组员中国建筑第六工程局有限公启富施工员组员中国建筑第六工程局有限公光豪施工员组员中国建筑第六工程局有限公世飞安全员组员中国建筑第六工程局有限公真友安全员组员中国建筑第六工程局有限公盛质量员组员中国建筑第六工程局有限公勇质量员组员中国建筑第六工程局有限公凤伟测量员组员中国建筑第六工程局有限公振扇劳务负责人组员南京的福超劳务负责人组员孝昌天1）项目经理负责安全施工的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告安全施工情况并负责调集应急抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调施工工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的安全施工、现场维护、应急救援抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。组织机构图项目总工:刘彬测量试验监控室装修施工队项目经理:董文涛项目总工:刘彬测量试验监控室装修施工队项目经理:董文涛工程技术部:工程技术部:李洪刚附属附属工程施工队5.2安全技术措施5.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除设专人指导和监督，架子工必须持证上岗。高支模施工前项目部组织三级交底工作，将技术交底由项目总工向工程部及劳务分包所有高支模施工人员作专项技术交底。5.2.2施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。5.2.3所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。5.2.4严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。5.2.5传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。5.2.6夜间施工要有足够照明。5.2.7在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。垂直度观测采用经纬仪控制，搭设过程中，在现场视野条件良好的地点设置经纬仪来观察架体垂直度，如发现倾斜立杆必须立即进行调整或加固。5.2.8在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。5.2.9严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2kN/㎡。5.2.10作业层临边设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。5.2.11定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.2.12支撑架和模板支撑体系的料、木方、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。5.2.13施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩架杆上下。5.2.14支撑架、模板支撑体系搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收。项目部验收通过后，再报监理验收。合格后方可进行下步施工。5.2.15从搭设开始直至拆除，必须有专业安全员全程监督管理。发现问题，立即停工并组织人员撤离，然后再进行整改。5.3安全管理措施5.3.1安全教育制度所有现场施工工人必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考试合格后方可持证上岗。5.3.2安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习，施工班组针对当天的内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。5.3.3安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行书面安全交底与监督。5.3.4安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；专业工长和专职安全员每天对高支撑区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。高大模板工程安全管理流程图5.3.5持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。5.3.6安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。5.3.7安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业，安全工作差的斑竹进行批评教育和处罚。5.3.8其它安全措施1）建立并实施严格的领导带班制度，项目带班管理小组每天对施工现场进行一次全面安全检查，对查出的问题落实整改，现场内同一类问题不重复出现。2）施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，做到教育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和安全意识。并对每一名工人进行登记造册，考核合格后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育及每天的班前安全讲话，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。5.4高架支模、砼浇筑施工注意事项5.4.1模板施工、钢筋绑扎过程中，应有安全员全程巡视，避免堆料集中，严禁施工荷载超过2KN/㎡。5.4.2模板配模应在坚实的地面进行。5.4.3水平支撑木方布置同时，必须同时跟进铺设模板，随铺设随加固。加固点不得过大。竖向模板及其木方，应尽可能在地面拼装完毕。5.4.4钢筋绑扎前，须对模板质量进行全面检查，合格后方可进行下部施工。5.4.5钢筋绑扎过程中，如果现场焊接施工，必须配备灭火器。5.4.6钢筋施工过程中若对模板造成破坏，应立即停止施工组织人员修理。5.4.7发生变更需要拆改，必须由安全员监督进行局部加固后，才可进行拆改。5.4.8浇筑顺序：浇注板混凝土时，考虑到由于支架高度较大，防止局部突然加压和一侧荷载过大，导致支撑系统发生失稳倾覆，浇筑时采用对称浇筑的方法浇筑板混凝土。5.3.9混凝土浇注施工过程中，必须有安全员进行全程现场监督，混凝土浇筑前应完成对架体的检查验收工作，浇筑过程中禁止人员进入支撑架内。出现问题必须立即停止施工，撤离施工人员后，然后制定处理措施。5.5防止板模板支架垮塌的管理方案及应急预案5.5.1目的：防止出现板模板支架垮塌的安全事故，以及当出现意外垮塌事故后将损失降到最小。5.5.2适用范围：对在建的工程项目混凝土板模板支架搭设的管理以及在出现事故后的应急处理。5.5.3管理职责和施工控制方法（1）施工方案的编审施工前，施工单位必须根据梁板钢筋混凝土的荷载进行计算，对模板支架进行设计，编制专题施工方案，绘制立杆布置平面图、节点详图和搭设尺寸示意图。专题方案由项目单位完成编制审核程序后报监理、建设单位备案（必要时根据《建设工程安全生产管理条例》须组织专家论证）。（2）施工方案的实施项目总工向施工人员进行技术交底，操作班组应得到书面交底。施工班组严格按交底内容进行梁、板模板支架的搭设。施工单位管理人员在班组操作的同时，如发现方案内容与实际情况矛盾，应及时商定修改方案，并严格按原审批程序执行，不得擅自修改方案，违章指挥，违章施工及处置。（3）施工的监督和检查经批准的施工方案由专职安全生产人员监督落实。质量员、专职安全员负责施工的监督检查落实。在监督检查或验收时，发现不符原方案要求时，必须立即纠正，直至合格后才能进行梁、板模板的施工。5.5.4应急预案（1）施工现场发生梁板模板支架垮塌事故，由现场负责人项目经理组织人员进行抢救伤员，并停止一切施工作业，立即报告给公司。（2）成立以项目经理为首的抢险指挥部。（3）公司各部门、各基层单位必须积极配合抢险指挥部指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。5.5.5模板坍塌措施事故预防措施(1）现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。(2）模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。(3）采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。(4)在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。(5）装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。(6）安装楼板支架时，下层基础底板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。(7）支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。(8）模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。(9）墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。（10）模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，任何人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（11）混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。（12）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。（13）在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用做平台模板时更要注意。（14）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。5.5.6高处坠落事故预防措施（1）上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（2）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。（3）凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。（4）各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。（5）高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。（6）高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。（7）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（8）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。（9）边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。（10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。（11）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.5.7火灾事故应急预防措施（1）施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。（2）施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，4)、抓好检查制度的落实。5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。8)、按规定配备消防器材，设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。（3）各高支撑区域灭火器布置5.5.8触电事故预防措施（1）根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。（2）严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。（3）发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。5.5.9物体打击事故预防措施（1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。（3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。（4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。5.5.10应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻