数字大厦通风空调工程施工组织设计

PAGEPAGE天津数字电视大厦（二期）工程通风空调工程施工组织设计中国建筑第六工程局有限公司2014年3月13日天津数字电视大厦二期工程通风空调工程施工组织设计PAGE2中国建筑第六工程局有限公司目录第一章编制依据 11.1编制说明 11.2工程合同 11.3施工图 11.4施工依据的规范、标准、图集 11.5企业管理体系文件 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2工程建筑设计概况 22.3通风空调工程设计概况 22.4施工范围 5第三章通风空调工程的总体部署 63.1施工管理目标 63.2施工组织及项目主要管理人员 63.3劳动力部署 6第四章进度控制节点计划 8第五章主要施工方法和技术方案 95.1通风排烟管道及附件制作安装 95.1.1风管制作 95.1.2风管运输 95.1.3风管安装 105.1.4通风部件安装 135.1.5风管的严密性测试 145.2设备安装 155.2.1设备安装前的准备工作 155.2.2技术要求 175.2.3通风机安装 205.2.4风机盘管安装 245.2.5水泵的安装 265.2.6空调机组安装 295.2.7板式热交换器安装 345.2.8冷却塔安装 355.2.9热风幕安装 355.3空调水管道敷设及其附件安装 365.3.1工程内容 365.3.2管道安装流程 365.3.3施工准备 365.3.4管道支架制作、安装 375.3.5管道预制 395.3.6管道安装 395.3.7阀门安装 435.3.8管道试压冲洗 445.3.9防腐绝热工程施工 455.3.10标识 485.4暖通自动控制安装 485.5多联机系统安装 505.5.1施工准备 515.5.2冷媒管安装工程 515.5.3室内机和室外机安装 565.5.4控制面板安装 585.5.5多联机系统调试 585.6剧场座椅送风系统安装 595.6.1工艺原理 595.6.2剧场气流组织形式 605.6.3工艺流程及操作要点 605.6.4质量控制 625.6.5安全措施 635.6.6环保措施 635.7防止设备运行噪声、噪音产生的措施 635.8单机试运转 645.8.1运行前试验和检查 645.8.2新风机/空气处理机调试 645.8.3风机调试 655.8.4楼梯/前室加压风机及排烟机调试 665.8.5风机盘管调试 675.8.6分体式空调调试 675.8.7风量平衡调试 685.8.8冷却水塔调试 685.8.9水泵调试 695.8.10水系统平衡调试 705.9防腐绝热工程施工 715.9.1防腐 715.9.2保温施工 735.10系统联合调试 735.10.1联合调试的总体策划 735.10.2联合调试的必备条件 745.10.3联合调试流程 745.10.4联合调试组织机构 755.10.5与火灾自动报警系统联合测试 765.10.6联合调试工种的配备 775.10.7联合调试阶段与相关方的配合与协调措施 775.10.8带生产负荷综合效能试验的测定和调整 795.11管道、风道及设备标识 80第六章主要施工机械、设备 806.1主要施工机械设备投入计划 806.2主要试验和检测仪器设备投入计划 82第七章施工重点难点及处理措施 847.1本工程项目管理的重点难点及解决方案 847.2成品及半成品保护措施 857.2.1空调水系统管道与设备的保护 857.2.2防排烟、通风空调系统的成品保护 877.2.3设备的保护 887.2.4系统调试时的保护 897.2.5对其他专业的完成品和半完成品的保护 897.3本工程施工的技术难点及解决方案 897.3.1本通风空调工程施工难点分析 897.3.2应对措施 897.3.3管线综合布局技术（BIM）在本工程中的应用 917.4关键工序和工艺控制 927.4.1管道工程的关键工序 927.4.2多联体空调安装的关键工序 997.4.3定位和测量放线 1017.5常见质量通病及预防措施 1027.5.1空调风系统质量通病现象、原因分析与预防措施 1027.5.2空调水系统及设备质量通病现象、原因分析与预防措施 1087.5.3管道及设备保温质量通病现象、原因分析与预防措施 116第八章质量保证措施 1188.1建立质量管理制度 1188.1.1质量责任制度 1188.1.2质量教育培训制度 1198.1.3工程质量验收程序和组织制度 1198.1.4隐蔽工程验收制度 1208.1.5工程质量检查制度 1208.1.6工程质量例会制度 1218.1.7全面质量管理制度 1218.1.8工程质量样板引路制度 1238.1.9工程成品保护制度 1238.1.10质量回访制度 1248.1.11工程质量奖罚制度 1248.1.12工程质量监督制度 1248.1.13工序交接制度 1258.1.14质量管理管理人员持证上岗制度 1268.1.15工程质量创优制度 1268.1.16质量检测仪器管理制度 1268.1.17质量检测仪器周期检制度 1278.1.18工程质量标识制度 1278.1.19质量交底制度 1288.1.20工程质量预控制度 1288.1.21工程质量检验试验制度 1288.1.22关键工序施工质量控制站制度 1308.1.23工程质量报表制度 1308.1.24工程质量整改制度 1308.1.25工程质量事故报告制度 1318.1.26工程质量事故调查处理制度 1318.1.27工程质量保修制度 1338.2质量保证措施 1338.2.1设立质量控制点 1338.2.2样板引路 1368.2.3设备、材料质量保证措施 1368.2.4施工阶段的质量控制措施 1408.2.5施工工序的质量控制措施 1428.2.6技术保证 1438.3竣工培训 1468.4质量保修承诺 1468.4.1保修期限 1468.4.2质量保修流程 1478.4.3工程质量保修组织机构及资源配备 1478.4.4工程质量保修措施 147第九章冬雨季施工措施 1519.1冬季施工措施 1519.1.1冬季施工管理方案 1519.1.2冬季施工技术方案 1519.1.3冬季施工的安全和防火措施 1519.2雨季施工措施 1529.2.1雨季施工管理目标 1529.2.2雨季施工准备工作 1529.2.3临建设施维修 1539.2.4原材料及半成品的储存和堆放 1539.2.5机具设备防护 1539.2.6雨季施工安全防护 153第十章创优措施 15410.1建立创优领导小组 15410.1.1创优领导小组及分工 15410.2创优过程和要求 15510.2.1工程创优前期工作 15510.2.2工程创优的管理要求 15610.2.3工程创优过程监控措施 15710.2.4报奖资料的收集 158第十一章施工安全管理措施 16011.1安全文明施工管理目标 16011.2安全管理体系 16011.2.1安全管理体系的建立 16011.2.2安全生产管理职责 16011.2.3安全生产管理制度 16311.3安全防护措施 16411.3.1安全生产保证措施 16411.3.2现场消防措施 16911.3.3现场保卫措施 16911.3.4吊装作业安全技术措施 17111.3.5机械操作安全技术措施 17211.3.6高空作业的安全技术措施 17311.3.7高空落物的防护措施 174第一章编制依据1.1编制说明本施工组织设计包括天津数字电视大厦二期通风空调工程、排烟工程施工方法及施工措施等内容。1.2工程合同合同名称：《天津数字电视大厦二期空调工程承包合同》；1.3施工图施工图编号：暖施01～暖施67；图纸版本日期:2013年2月9日；1.4施工依据的规范、标准、图集《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003《给排水及采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-2014《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《制冷设备通用技术规范》GB9237-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》JB8645-1997《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-2008《设备及管道保温技术通则》GB4272-2008《防空地下室通风设计示例》FK01-021.5企业管理体系文件中国建筑股份有限公司《项目管理手册》第一版2009年12月第二章工程概况2.1工程建设概况工程地点：本工程位于天津市河西区梅江道20号，梅江道与友谊南路交口；建设单位：天津广播电视台；监理单位：天津建设工程监理公司；设计单位：天津市建筑设计院；总承包单位：中国建筑第六工程局有限公司；合同工期：2014年3月13日至2016年5月9日；质量要求：国家建设工程鲁班奖。2.2工程建筑设计概况本工程总建筑面积为99980平方米，其中地上建筑面积69493平方米，地下建筑面积30487平方米，建筑总高度83m。地下二层为人防区域，地下一层为车库和设备用房并设有一个餐厅，地上十八层（A区五层，B区十八层）,是多功能剧场、电视文化交流中心和电视综合产业开发为一体的综合性高层建筑。2.3通风空调工程设计概况2.3.1空调冷、热源（1）空调冷、热源形式根据业主要求，本项目按照酒店及办公+剧场设置两套冷热源系统，酒店空调冷源选用3台电制冷冷水机组，单台制冷量1200kW。空调热源选用3台真空热水机组，单台制冷量1745kW，其中一台供生活热水。办公+剧场空调冷源选用3台电制冷冷水机组，单台制冷量1406kW。空调热源选用2台真空热水机组，制冷量1745kW。其中酒店系统的供热机组有一台为双回路系统，为生活热水备用。空调冷水温度为6℃/13℃；供热热水温度为60℃/50℃；生活热水温度为80℃/60℃（2）制冷机房位置作为空调冷源的制冷机房设于地下一层。锅炉房位置——作为空调热源的锅炉房设于地下一层。（3）空调冷、热负荷酒店部分空调计算总冷负荷为3570kW，空调计算总热负荷为2105kW。办公+剧场部分空调计算总冷负荷为4083kW，空调计算总热负荷为2709kW。（4）空调冷源主要设备空调水系统分为两个独立系统,不交叉使用。水泵均选用变频水泵。(5)空调水系统——形式、定压及补水、水质保证、水力平衡策略1）酒店空调机组，新风机组及风机盘管均采用四管制、变流量、空调水系统。办公+剧场空调机组，新风机组及风机盘管均采用两管制、变流量、空调水系统，通过阀门切换实现供冷、供热两种运行模式的转换；2）系统循环水泵与制冷机组，真空热水机组一一对应选配，泵组形式设置，以提高运行效率；3）采用真空脱气自动补水定压装置，实现空调水系统的脱气、定压与补水，装置设在制冷机房内，系统首次充水由给水系统直接补入；4）系统定压压力为1.0MPa，工作压力为1.35MPa；空调水系统管道及阀件承压为2.0MPa；5）采用自动加药方式保证系统水质，其设备为除氧阻垢自动加药装置；6）根据系统水力平衡计算，在主要分支环路供水管设蝶阀，回水管设静态平衡阀；空气处理机组回水管设动态平衡电动调节阀；风管机回水管设动态平衡电动两通阀；7）所有管道应在高点设放气装置，低点设有泄水装置。2.3.2空调末端系统（1）剧场1）采用全空气空调系统。过渡季可全新风或加大新风量运行；2）空气处理设备设有湿膜加湿器（仅在供热工况下使用）；3）气流组织形式为：送风经楼板下静压箱由座椅风口送出，活动座椅区域由楼板缝送风，由吊顶风口回风经回风井道回至地下一层，经风管回至机组。建筑静压箱需施工保证密闭性。剧场送风具体做法与工艺及装修结合后进一步深化；4）空调系统所需新风由新风竖井引入空调机房，排风由排风竖井排至室外；5）空调冷、热水由制冷机房经空调水系统分别送至各空气处理机；6）建筑给水系统为空气处理机加湿器提供水源,加湿器前段设置间断型全自动钠离子交换器，额定流量为1t/h，交换器前后管段设球阀及旁通管。（2）舞台1）采用全空气空调系统。过渡季可全新风或加大新风量运行。2）舞台机械室，电气室，耳光室，调音室，导演室等均采用变频多联机独立供冷除湿。设备选型待工艺深化后，校核；3）气流组织形式为：主舞台送风经风管于12m马道下侧送及下送，选用球形喷口，风口送风角度根据送风距离，分别设置为近，中，远三个角度。侧舞台送风经风管于顶部下送，选用旋流风口；由舞台侧回风口经回风井道回至地下一层，经风管回至机组；舞台排风及排烟均设置于屋顶通风机房内；舞台通风系统应与工艺及装修结合后进一步深化。4）空调系统所需新风由新风竖井引入空调机房，排风由排风竖井排至室外；5）空调冷、热水由制冷机房经空调水系统分别送至各空气处理机。（3）门厅，宴会厅，中餐厅等1）采用全空气空调系统，分层分区设置。过渡季可全新风或加大新风量运行；2）空气处理设备设有湿膜加湿器（仅在供热工况下使用）；3）气流组织形式为：送风经设于吊顶内的送风管至散流器或其他形式风口下送，由吊顶风口回风或侧墙百叶经回风管道回风；4）空调系统所需新风由新风竖井引入各层空调机房，排风由排风竖井排至屋顶；5）空调冷、热水由换热机房经空调水系统分别送至各空气处理机；6）建筑给水系统为空气处理机加湿器提供水源。（4）办公，商铺，咖啡厅，客房，化妆间等1）采用风机盘管加新风系统，风机盘管卧式暗装于吊顶内，送风经散流器吊顶回风口连接回风箱至风机盘管；2）新风机组或新风换气机分区设置。新风经设有湿膜加湿器（仅在供热工况下使用）的新风机处理后，经水平新风管道送入室内；3）新风由集中新风竖井引入，排风由排风竖井排至屋顶；4）空调冷、热水由制冷机房经空调水系统送至各新风机组及风机盘管系统；5）建筑给水系统为新风机加湿器提供水源。（5）其他1）全日空调需求的房间，如车库管理室、湿式垃圾间、消防控制中心及控制室等，设置分体式空调机。地下室泵房、设备间等设采暖系统；2）餐饮厨房面积按餐饮面积30%计，排风井道按50次/h计，平时排风占25%，灶具排风占75%。厨房结合平时排风按12次/h设事故通风，此部分待厨房厂家确定后进一步设计施工安装。厨房排油烟设备必须安装油烟净化装置。2.4施工范围承包合同内通风空调工程的范围：建设单位所发空调工程招标图纸除预留预埋之外的全部范围（包括通风空调风系统、空调水系统、排烟系统、冷却循环水、制冷机房设备安装等）。第三章通风空调工程的总体部署3.1施工管理目标1、工期要求2014年3月15日-2012、质量目标：国家建设工程鲁班奖。3、安全目标：杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故，一般工伤事故1‰以下，创建文明安全工地，全面达到文明安全工地考评的各项指标。4、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，争创文明施工样板、示范工程。控制施工噪声夜间≯50dB，白天≯70dB。3.2施工组织及项目主要管理人员通风空调工程项目管理部由项目经理、商务、生产、安全质量等职能部门组成。设置项目经理、副兼安全经理、商务人员、安全负责人、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、资料员等职务。具体人员及职责如下：施工组织机构结构图项目经理项目经理孟祥龙副兼安全项目经理蔡双庆项目技术负责人李焕平施工员朱用韬施工员谭健质量员魏子明质量员李建忠安全员李嘉喜商务人员李彦安全员孙雪资料员马金玲材料员齐川和民管员史沫3.3劳动力部署通风空调安装阶段采用劳务分包和专业分包形式形式。空调水工程采用劳务分包形式，考虑降低劳务施工队的成本，本项目采用弹性的劳动力数量配置，根据土建进度和工期要求，时刻根据现场需求调整劳动力数量，控制人员调整时间在1～2天内。劳动力高峰期投入人数预计达到50～60人，发生在2015年3～5月份。通风、空调风系统、排烟系统采用专业分包形式，其中设备、消声器、风阀等由公司进行集中采购，风管、型钢、风口由专业分包单位提供样品，经业主、监理确认同意在本工程使用后由专业分包单位进行采购。第四章进度控制节点计划序号节点名称开始时间地下室计划完成时间楼上计划完成时间1施工准备2014.3.132014.3.252014.3.252预留洞口核查2014.3.152014.3.312014.3.313风管测量与制作2014.4.12015.6.312015.3.314风管及附件安装2014.4.102015.7.312015.4.305风管严密性试验2014.12.12015.8.152015.5.156空调水管安装2014.4.12015.8.312015.4.307风机盘管安装2014.10.12015.7.312015.3.318空调水管分段灌水和压力试验2014.12.12015.9.302015.5.159风管与空调水管道保温2014.12.302015.11.302015.6.3010机房设备及通风排烟管道安装/严密性试验2015.3.12015.5.312015.5.1511机房设备及空调水管道安装/压力试验2015.3.12015.5.312015.5.1512机房保温2015.6.12015.8.312015.8.1513单机试运行2015.9.12015.12.312015.12.1514标识粘贴2016.1.22016.2.292016.2.2915系统调试\联合试运行2016.3.12016.4.252016.4.2516交工准备及交工验收2016.4.262016.5.92016.5.9具体节点时间随其他专业实际进度进行微调。天津数字电视大厦二期工程通风空调工程施工组织设计中国建筑第六工程局有限公司PAGE141第五章主要施工方法和技术方案5.1通风排烟管道及附件制作安装5.1.1风管制作通风空调系统风管绝大多数采用镀锌钢板制作，小部分采用不锈钢钢板制作；所有空调送回风口与的连接软管长度不应超过200mm,保温材料为难燃。1、施工准备风管采用场外加工制作，根据现场实测实量尺寸，要求生产厂家在厂房内进行加工制作，成品运至现场进行安装。风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表5.1表5.1矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤35系统静压小于490Pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490Pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰；人防通风采用角钢法兰连接。320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000>1.51.2-5.1.2风管运输考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸，在地下一层设置存储仓库，各楼层风管采用施工电梯直接运输至相应楼层进行安装：5.1.3风管安装1、一般流程风管安装流程见图5.1.3-工作平台工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整图5.1.3-2、风管支、吊架安装（1）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。（2）立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。（3）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。（4）保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫木；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图5.1.3-热镀锌槽钢热镀锌槽钢金属板热镀锌角钢氯丁橡胶图5.1.3-2支架安装图（5）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（6）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。3、风管预组装（1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，法兰风管连成10米左右。4、水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。见水平风管吊装示意图5.1.3-3：风管整体吊装风管分段吊装风管整体吊装风管分段吊装图5.1.35、风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6、风管过楼板做法风管过楼板做法见图5.1.3-图图5.1.37、保温软管安装楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长。水平位移不宜过大，以免影响送风效果。8、导流叶片制作导流叶片规格见表5.1内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。表5.1.3-1导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125005.1.4通风部件安装1、风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。2、阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。3、消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。5.1.5风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。1、漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于2、风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。（3）试验装置见图5.1.5-1风机风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计5.1.5-1试验装置示意图（4）试验步骤①漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。②漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：③漏风量按下式进行计算Q-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)④结论为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。5.2设备安装5.2.1设备安装前的准备工作（1）编制好施工方案，组织设备施工班组学习熟悉设备施工图纸、设备随机文件及相关规范，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。安排人员配合土建进行预留预埋工作，尤其是设备运输通道必须预留好。设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。（2）认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应由负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表和备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。（3）设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。（4）设备基础的验收。首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和砼强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。（5）设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的砼强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好砼试块，待试块的试验合格后方可正式施工。（6）若设备在运输或吊装时所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。（7）注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌砼基础。（8）制冷机房、空调机房、风机房在土建施工时要注意同土建专业的协调沟通预留设备进入的安装墙，待设备安装后，再予以封闭预留的安装墙。（9）凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，才方可砌筑。（10）凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等处均应制作和安装安全防护罩，皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。5.2.2技术要求（1）各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。（2）在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。（3）在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净。（4）当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意后方可利用。（5）设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表5.2.2表5.2.2-1项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20~－10与其他设备有机械联系的±2±1（6）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。（7）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（8）埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：①地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；②地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；⑥应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（9）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；③相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；⑤使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：A.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；B.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。（10）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。（11）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（12）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（13）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（14）设备采用减震垫铁调平后时，应符合下列要求：①基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30～50%，放置减震垫铁的部位应平整；②减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；④采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。（15）任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。（16）根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：①工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；②防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；③如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。（17）设备空负荷试运转应符合下列要求：①设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；②各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；③各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；④安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；⑤应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。⑥空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；b.齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；d.一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过e.油箱油温最高不得超过60℃；ff.各种仪表应工作正常；h.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。（18）设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：①切断电源和其他动力来源；②进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；③对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；④按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；⑤设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；⑥拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；⑦清理现场及整理试运转的各项记录。5.2.3通风机安装本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。1、一般规定（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。2、风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。（见图5.2A节点大样A节点大样ABCD图5.2C节点大样B节点大样D节点大样3、风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图与空调机组相同。1）工艺流程基础验收基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收2）基础验收⑴风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，座标、标高及尺寸应符合设备安装要求。⑵风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3）通风机检查及运输⑴按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。⑶进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。⑷搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4）风机安装⑴风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。⑵整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。⑶风机安装在无减震器的支架上，应垫上4mm～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。⑷风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑸通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，。两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。⑹通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。⑺安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。⑻风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。⑼通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。⑽现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。⑾输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。⑿通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。⒀风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。4、其他要求⑴风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍；用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍。现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。⑵通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应重测机组的不同轴度是否符合要求。⑶通风机附属的自控制设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。⑷通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。⑸通风机的传动装置外露部分有防护罩；通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。5.2.4风机盘管安装风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。5、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6、风机盘管供、回水阀应靠近风机盘管机组安装。7、风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。8、设备与风管的连接1）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。2）送回风管制作前必须先确定设备进出风口尺寸大小及风管进回风口尺寸大小。

3）回风管与设备的连接水平位置距离应尽量小（回风管上表面距离不大于500mm），回风口宽度正常情况下不小于250mm，以便电机的检修及更换，回风口的长度应根据设备及吊顶要求确定，一般情况下与设备回风口长度一致。

4）风管制作尺寸应与设备进出风口尺寸单边长度不大于5

mm，风管与设备的连接采用自攻螺丝连接,自攻螺丝之间间距不大于150mm，风管机及风机盘管机送回风口侧面上下必须锁螺丝，连接时应注意保护设备，钻孔旋螺丝前应先观察是否会损伤到设备；连接处风管与设备缝隙间应粘贴密封条，连接完毕后须用铝箔胶带进行再一次密封，铝箔胶带应粘贴整齐。

5）检查口尺寸控制在350～400mm6）盘管与风管的连接方式：风管采用镀锌钢板连接。安装方式如下：

（1）下送后回（或下回）如下图5.2.4-1

图5.2.4-1盘管与风管下送后回（或下回）的连接方式盘管与风管下送后回（或下回）连接安装要点：①送回风管必须严格按照施工图纸施工，送回风风口间距不得小于1.5米，送风管长度根据风机压头确定，每米压头损失大约6Pa。②当送风风口为方形散流器时，吊顶预留口为风口喉部尺寸加7cm。（2）侧送后回（或下回）如下图5.2.4-2

图5.2.4-2盘管与风管侧送后回（或下回）的连接方式盘管与风管侧送后回（或下回）连接安装要点：①侧送风管倾斜度不大于60度。因此要求设备出口与风口之间需留够距离，具体距离需要根据设备出口与风口的高差而定。

②侧送风口的长度与回风口长度应一致，侧送风口的宽度应控制在100mm~160

mm之间。9、风机盘管安装注意事项：⑴机组应由熟练该类产品的专业人员安装。

⑵为了排除搬运中可能造成的意外情况，安装前应对机组盘管进行（1.0MPa)的探漏检验。

⑶进行安装之前，首先检查前期的准备工作是否就绪，如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。

⑷立式机组安装在水平地面上；卧式机组进行吊装，机组吊装应保持牢靠，吊装点应紧固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。

⑸机组安装时，水管和机组的连接建议采用挠性接管和生胶带密封，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6N·M，避免扭裂漏水。

⑹机组的进水管上应安装过滤器，以免污物堵塞盘管；⑺机组进出水管道应装有阀门，调节水流量及检修时能够切断水源；⑻冷冻水水泵进口处需安装过滤器，以免赃物堵塞盘管。

⑼对于不带空气过滤器的机组，请在回风口处安装过滤网，以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果。⑽接线前，请检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，电源电压偏差不超过额定电压的10%。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。⑾天花板暗装式机组的安装：将天花上预留的螺杆穿入机组顶面的四个腰型孔，平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，注意调整水平，使水盘的排水方向形成5°左右的倾角，以便于排水。

5.2.5水泵的安装1、水泵安装程序基础验收基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试图5.2.5-2、安装要领1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5）水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设橡胶减震垫，水冷冷水机组的冷冻水泵设减振台架。具体安装方式见图7.2-3立式水泵安装图及7.2-4卧式水泵安装图。图图5.2.5-2立式水泵安装图图图5.2.5-3卧式水泵安装图6）水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。5.2.6空调机组安装组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，其本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物，经一次加热后进入喷水室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点，由送风机经消声器降噪，最后送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的消声器降噪，由回风机将一部分空气排除出系统，其余部分作为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。

1、安装流程图1）座地安装机组流程见图5.2.6施工准备施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合结构预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图5.2.6-2)吊装空调机组流程见图5.2施工准备施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图5.2.62、施工准备1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。3、设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用拆分段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。4、机组安装1）吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。2）减震基础及吊装机组弹簧减震器见图5.2-7：图5.2-7机组减震装置安装图图5.2-7机组减震装置安装图1调节螺母2减振弹簧3固定螺栓4减振橡胶垫3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。4）与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。5）空调机组安装：a.组合式空调机组的安装应符合下列规定（1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；（2）机组应清理干净、箱体内应无杂物；（3）机组应放置在平整的场地上，基础应高于机房地平面；（4）机组下部冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；（5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。b.空气处理室的安装应符合下列规定：（1）金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固、连接严密、位置正确、喷水段不得渗水。（2）喷水段检查门不能漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。（3）预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗筋板，管端应配制法兰或螺纹，距处理室墙面应为100～150㎜。（4）表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。（5）表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa,水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。（6）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。c.机组安装注意事项：（1）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。（2）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。（3）现场组装的空调机组，应做漏水量测试。（4）冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。（5）密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通。（6）冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。5.2.7板式热交换器安装安装流程图如图5.2.7-板式热交换器样图基础验收基础验收开箱检查安装支座本体安装找平找正设备配管图5.2.7-1板式热交换器须按图纸所示安装设热交换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂家提供的建议。热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片。安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。5.2.8冷却塔安装冷却塔安装虽然不在本次招标范围内，但是冷却塔设备是冷却系统不可分割的一部分。1、冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。5）风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。2、冷却塔的吊装运输：冷却塔吊装运输为散件，现场组装，采用塔吊进行垂直运输。3、冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢靠。5.2.9热风幕安装电加\o"热风幕"热风幕机的安装方法：（1）按照电加\o"热风幕"热风幕机的电热功率，合理的配线。（2）先按照装箱单开箱检查\o"风幕机"\o"风幕机"风幕机的外观，电缆，配件情况。（3）在安装前先上电试机，确认\o"风幕机"\o"风幕机"风幕机运转良好再行安装到位。（此项在安装条件复杂的场所尤为重要）（4）如\o"风幕机"风幕机在加电试机过程中有异常声音，常见的是叶轮与壳体摩擦（一般是在运输过程中\o"风幕机"风幕机的壳体轻微变形）此时与供应商联系，千万不能安装运行。（5）安装3相（380V）的电\o"热风幕"热风幕机时，风幕机的零线勿与场所的三相电源的保护地线相接，如误接则直接损坏\o"风幕机"风幕机（俗称：放炮：）5.3空调水管道敷设及其附件安装5.3.1工程内容本工程管道安装主要有：无缝钢管安装、热镀锌钢管安装、焊接钢管安装、各种管件安装、各类阀门安装等。5.3.2管道安装流程管道安装流程详见图5.3.2安装准备安装准备仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架支架制作支架安装管道加工管道安装试压冲洗为加快施工进度，应加大管道的预制深度图5.3.2-1空调水管道安装流程5.3.3施工准备1、施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。2、材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要标上公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活。并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。我方自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理单位报检，经检查合格后，方可使用。3、预留预埋根据图纸设计要求，配合或复核土建在管道穿越各构筑物时预埋套管。5.3.4管道支架制作、安装1、一般说明1)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2、安装流程管道支架安装流程见图5.3.4-支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图5.3.4-1支架安装流程3、管道支吊架的安装形式1)立管支吊架安装形式见表5.3.4-1表5.3.4序号支架形式效果图1立管活动支架2立管承重支架管道管道钢支撑钢胶板槽钢2)水平安装管支吊架安装形式见图5.3.4-图图5.3.4-2水平管道支架型式5.3.5管道预制施工前首先根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。镀锌钢管、碳钢管、管径小于等于DN150的碳钢管采用砂轮切割机和割管机进行切割，大于DN200的碳钢管采用火焰切割进行切割。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件（成品）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。所有钢制直管、特殊件和配件在安装前内外壁均要作防腐处理。防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。5.3.6管道安装1、管道焊接1)管道焊接流程见图5.3.6管子切断对口并检验平直度打坡口管口清理管子切断对口并检验平直度打坡口管口清理对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐图图5.3.6-1管道焊接流程2)坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表5.3.6表5.3.6序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－3)安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表5.3.6-2所示：表5.3.6-2焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～160在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。4)钢管丝扣连接(1)管道丝扣连接程序，见图5.3.6管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次图5.3.6-2管道丝扣连接流程(2)安装要领套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。5)法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。法兰连接安装工序,见图5.3.6法兰装配法兰装配焊接制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样垂直校正法兰点焊法兰对孔批量制作焊接加垫制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作图5.3.6-3法兰连接安装流程(2)安装要领法兰连接安装要领见表5.3.6表5.3.6序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。5.3.7阀门安装1、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°