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文档简介
第十七讲铸件的结构设计主讲:曹光明铸件结构设计一、避免铸造缺陷的结构设计1、铸件壁厚要合理3、防止铸件产生变形1、铸件外廓设计要求二、简化工艺过程的结构设计3、铸件的结构斜度设计三、结合铸造方法的结构设计2、铸件壁连接要合理2、铸件的内腔设计要求1、熔模铸件的结构设计2、压铸件的结构设计3、金属型铸件的结构设计一、避免铸造缺陷的结构设计1、铸件壁厚要合理(1)允许的最小壁厚在一定的铸造条件下,铸件的最小壁厚取决于合金的种类和铸件大小。若铸件壁厚过小,容易产生浇不足、冷隔等缺陷;若壁厚过大,则容易产生粗晶、缩孔、缩松、偏析等缺陷。(2)壁厚要均匀主要是避免形成热节,确保冷速均匀,避免产生缩孔、缩松、热应力和裂纹。可以通过采用加强肋和合理的截面结构来保证薄壁铸件的强度要求。铸件结构设计一、避免铸造缺陷的结构设计1、铸件壁厚要合理(1)允许的最小壁厚(2)壁厚要均匀壁厚均匀对比实例一般铸件的最大壁厚为允许最小壁厚的3倍。如果确实做不到壁厚均匀,要采取加冷铁、或冒口等使之定向凝固。(3)内壁薄于外壁内壁及肋散热差,内壁小于外壁可使各壁冷却均匀,避免产生内应力和裂纹。一般相差10-30%。铸件结构设计一、避免铸造缺陷的结构设计1、铸件壁厚要合理2、铸件壁连接要合理(1)要有结构圆角②应力集中,易出现裂纹;①难成形、易夹砂、金属聚集,缩孔、缩松;(2)过渡要平缓(3)避免十字接头和锐角连接铸件结构设计一、避免铸造缺陷的结构设计1、铸件壁厚要合理2、铸件壁连接要合理3、防止铸件产生变形(1)细长或平板类铸件易产生翘曲变形,可改为对称结构或加强肋,提高其刚度,防止变形。(2)避免受阻收缩(3)避免大水平面铸件结构设计二、简化工艺过程的结构设计1、铸件外廓设计要求简单、尽量用平直轮廓。铸件结构设计二、简化工艺过程的结构设计1、铸件外廓设计要求2、铸件的内腔设计要求同外廓,尽量少用或不用型芯。必需用型芯,须方便下芯、安装、固定、清理、排气。铸件结构设计二、简化工艺过程的结构设计1、铸件外廓设计要求2、铸件的内腔设计要求同外廓,尽量少用或不用型芯。必需用型芯,须方便下芯、安装、固定、清理、排气。铸件结构设计二、简化工艺过程的结构设计1、铸件外廓设计要求2、铸件的内腔设计要求3、铸件的结构斜度设计垂直于分型面的非加工面要有结构斜度,便于铸件起模。结构斜度和起模斜度不一样。结构斜度可大一些,标在零件图上。铸件结构设计三、结合铸造方法的结构设计1、熔模铸件的结构设计(1)便于从压型中取出蜡模(2)为便于浸挂涂料和撒砂,孔、槽不宜过小或过深。孔d>2mm,h<4d槽t>2mm,h<4t2、压铸件的结构设计1)尽可能采用薄壁,均匀结构,最小壁厚应按标准选定。3)发挥镶嵌件的优越性,但应确保连接牢固,使用可靠。3、金属型铸件的结构设计(1
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