2023年陕西某公司屠宰车间及冷库工程施工组织设计钢结构

目录

第一部分.............................................

一、编制依据.............................................

二、工程概况.............................................

（-）综合简介.........................................

（二）建筑简介.........................................

（三）结构简介........................................

第二部分.............................................

一、现场平面布置图........................................

二、施工方案.............................................

（一）地基与基础工程...................................

（二）主体结构工程.....................................

（三）钢结构工程......................................

（四）装修工程........................................

（五）门窗工程........................................

（六）屋面工程........................................

（七）季节性施工措施...................................

三、施工组织及施工进度计划.............................

（一）施工段戈I」分......................................

（二）施工进度计划....................................

（三）主要工序安排....................................

（四）劳动力安排......................................

（五）项目经理部的组成…

四、质量保证措施..........

（一）工程质量控制目标…

（二）工程质量保证体系…

（三）质量保证措施.....

（四）防治质量通病措施••

（五）产品保护..........

五、工期保证措施..........

（一）组织保证措施.....

（二）资金保证措施.....

（三）计划管理..........

（四）材料保证措施.....

（五）劳动力保证措施……

（六）施工技术保证措施…

（七）季节性施工保证措施

（A）机械设备保证措施…

六、施工部署...............

（一）总体部署原则.....

（二）施工目标..........

（三）施工准备..........

（四）施工工序安排.....

七、施工技术措施..........

（一）技术管理措施....................

（二）新技术、新材料、新工艺的使用

八、机械设备配备情况....................

（一）土建施工机械设备配备表........

（二）检验、测量及试验主要设备配备表・

（三）钢结构制作安装设备一览表…•

九、安全施工措施..........................

（一）安全生产管理方针、目标.......

（二）组织措施.........................

（三）安全教育制度....................

（四）安全设施验收制度...............

（五）安全检查制度....................

（六）工作制度..........................

（七）临时用电管理....................

（A）消防管理.........................

（九）施工机械管理...................

十、文明施工措施..........................

（一）管理方针.........................

（二）管理目标.........................

（三）组织措施.........................

（四）管理规定.........................

附图（表）:

1、计划开、竣工日期和施工进度网络图

2、施工总平面图

第一部分

一、编制依据

（一）石羊食品有限公司发送的招标文件、工程招标评定标办法；

（二）山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司设计的石羊食品有限公司万

只/班鸡屠宰车间及冷库工程的施工蓝图及答疑会议纪要；

（三）建设单位提供的工程总平面图及指定的施工用地范围、现场施工

道路、水电源等；

（四）我公司：质量管理体系的相关文件；

（五）我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经

验；

（六）编制所涉及的现行国家建筑施工质量验收规范、技术规程及相关

的行业标准、法规等。

二、工程概况

（一）综合简介

1、建设单位：石羊食品有限公司；

2、设计单位：......；

3、工程名称：石羊食品有限公司万只/班鸡屠宰车间及冷库；

4、工程地点：。

（二）建筑简介

1、该工程建筑面积平方米；设计使用年限：年；建筑层数为单层；

建筑檐口高度为米；耐火等级为二级，；屋面防水等级为n级，；抗震设防

烈度为度。

2、速冻间、低温冷藏库采用挤塑保温板保温地面、聚氨酯保温墙面;

分割间、副产品整理及包装间采用钢筋混凝土金刚砂地面；挂鸡台、包装

材料间、集血间、羽毛接受、冻前整理间、通道、穿堂、月台均为混凝土

水泥地面。

3、冷库，速冻间吊顶高度为米；车间吊顶采用聚苯板，高度为米；

生活用房吊顶高度为米。地面均为聚苯挤塑保温板，墙面、顶板为聚氨酯

喷涂，吊顶为聚氨脂板。

4、建筑做法说明表

散水混凝土水泥散水散宽％流水坡

用于换鞋间、更衣室、门厅、

地面地面而专地面地

走廊

用于卫生间、淋浴间、消毒

铺地砖防水地面地

间

金刚砂地面用于分割间

水泥砂浆地面地用于冷机房、控制室

楼面水泥砂浆楼面楼用于操作平台

用于除注明外的其它墙面

踢脚水泥砂浆踢脚踢

高

面砖踢脚踢用于地砖地面的墙面

混合砂浆内墙抹面墙用于除注明外的其它墙面

内墙

内墙面（分割车间为防酶涂料）

墙裙面砖墙裙裙用于淋浴、厕所做至吊顶

顶棚混合砂浆涂料顶棚棚用于除注明外的其它顶棚

聚苯夹心保温板吊顶用于车间

聚氨酯保温板用于速冻间、冷库

外墙涂料墙面外墙

用于屋面保温层为厚挤

屋面水泥砂浆平屋面屋塑聚苯板

涂料调和漆涂咖啡色用于木门

调和漆涂用于栏杆为蛋青色

5、消防设计说明

根据规范规定及其使用性质，建筑面积、建筑高度、火灾危险性，疏

散和扑救难度等，该工程耐火等级及分类划分为三个防火分区：宰杀车间

为防火分区一，机房为防火分区二，冷库和速冻区为防火分区三，每个防

火分区均有两个疏散口通往室外或其它防火分区。

压缩机房门外设室外消火栓，机房及控制室内各设两个干式灭火器，

门窗洞口总面积大于规范要求的泄压面积，不在增设其余泄压设施。

（三）结构简介

土建部分：

1、本工程为单层排架结构，屋面为不上人屋面，机房为单层砖混结

构；基础形式：柱下为钢筋混凝土独立基础，墙下为钢筋混凝土条形基础;

抗震设防烈度为度，结构安全等级为二级，设计使用年限年。

2、采用：灰土对地基土进行整片换土处理，处理深度为室外往下米,

地基与基础工程施工遵照《地基与基础工程施工验收规范》，《湿陷性黄土

地区建筑规范》以及《建筑地基处理技术规范》有关规定施工。

3、上部结构材料：混凝土为，普通烧结砖2，混合砂浆为，水泥砂

浆为。

钢结构部分：

1、本工程钢结构安全等级为二级，主要结构构件设计使用年限为年;

柱距米，跨度向总长米，承重结构为混凝土柱和轻钢屋架。

2、主要材料：

钢梁采用一钢，其它所有钢材均采用一钢(注明除外)；

手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条

件应符合《碳钢焊条》()或《低合金钢焊条》()的规定。

3、钢结构涂装：

钢结构在制作前，表面应彻底除锈。

构件完成后涂两道防锈底漆，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才

容许次层涂装。

第二部分

一、现场平面布置图

现场施工条件

业主在现场提供电源，负责现场施工用电。现场施工用电总柜从电源

处引入。提供电源应能满足现场施工用电的需求。（详见用电量计划）

根据现场提供的城市用水管网，供水管径应能满足施工用水的需求。

（详见用水量计划）

根据现场总平面图及实地勘察，现场场地较大，应根据实际需用，进

行合理安排布置，做到现场整洁、文明。

施工现场平面布置

现场总规划说明

根据文明工地对施工现场的需求，并便于现场管理，本工程施工期间

对现场实行全封闭。所有设施均在现场布置，并决定将生产、办公与生活

区相分离。

地下结构施工期间施工现场平面布置

现场临建设置：现场沿围墙东侧搭设彩钢板结构房屋，作为办公及生

活区设施用房。在现场南北侧沿围墙搭设单层简易房屋，作为材料、机修、

工具等用房。主入口设置门卫室。

生产设施设置：现场各设钢筋加工棚、钢结构加工棚、木工棚及破搅

拌站一个，根据要求搭设敞棚式房屋。

现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。材料露天堆放在划定的堆

料区内，但要求距基坑边缘以外，确保安全。

现场水电：现场水电均从指定的水电源处引出，水管用中镀锌管沿现

场周围地下埋设，引向各用水区域。电源线也沿现场周边埋设布置，引至

各用电区域配电箱。

现场道路：现场设施工环形道路，主干道约宽，道路硬化两边设排水

明沟。

地上结构施工期间施工现场平面布置

现场大门、临建、施工道路布置等同地下结构施工期间施工现场平面

布置。

提升架设置：现场考虑增设若干提升架，作为垂直运输。

现场材料堆放：地材等材料放置于室外的堆料区内，水泥、门窗、木

材、装饰材料存放在室内，油漆等挥发性材料存放在专用库房内。

根据现场生产需要，现场布置作相应调整。

现场总平面布置，详见附图。

二、施工方案

为了确保工程质量达到合格标准；确保施工无重大安全事故；确保施

工总工期等目标。根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方法。

（一）地基与基础工程

.施工测量

本工程施工测量应符合《工程测量规范》，应遵守先整体后局部和高精

度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网

为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。

本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台经纬仪、两台水

准仪及其它测量工具等，负责工程施工期间的施工测量工作。

(1)建立平面控制导线网

根据建设单位提供的总平面位置图(建筑场地周围道路中心线)，用

经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。根据控制线测设本工程边角的定位

桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围

安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用硅做可靠性保护，并用油漆做

出明显的标记，形成平面轴线控制网。

(2)土以下轴线的测量

根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑

底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺

量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边

线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。

(3)土以上轴线的测量

底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测

到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼

层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据

轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依

据。

(4)建立标高控制网

根据建设单位提供的绝对标高(黄海系)值换算出土相对标高，用水

准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标

高控制点应设置在距建筑物以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地

下，标高点埋在地下应用碎进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后

应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用

另一标高点进行复核。

土以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁

上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的

位置。

士以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢

尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累

计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。

2、土方工程

本工程土方工程包括土方开挖及土方回填。

土方开挖

(1)依照现场情况及地质报告，基坑开挖采用大开挖设置边坡，边

坡坡度，以确保边坡土体稳定。

(2)开挖采用一台型反铲挖掘机，采用辆t自卸汽车将挖去的杂填

土及多余的土方等运出场外，留用土堆放基坑边缘外。

(3)基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了确保不破坏基

底土的结构，在基坑底标高以上保留，采用人工清理(防止超挖和保持边

坡坡度正确)。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度小于。

(4)基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，

造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。

(5)当开挖到离坑底时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平

桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔钉设一个。基

坑挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照

《建筑场地基坑探查与处理暂行规定》制定方案进行处理。一般处理方法

见下表：

局部异常地基处理方法

名称处理方法

1.将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近

土料或灰土，分层夯实，每层厚度不大于，如坑的范围

较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成台阶边坡

（土肚、肚）

回填。

2.为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。

1.对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾

槽或掺石灰粉的办法降低含水量。

2.地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石

将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级

配砂石夯实。

古墓（墓穴）将墓穴中杂物挖出，分层回填原土或灰土。

1.如井在基槽中间，井内填土已密实，可将井壁豉石拆除

到基底以下，再用灰土或土石混合物分层回填夯实至基

底。

古井（土井）

2.如井直径大于时，可做地基梁或在墙内配筋跨越，如井

在基础的转角，除按1项处理外，还应在基础部位增设

钢筋混凝土圈梁或挑梁加强。

1.当基底下有旧墙基，砖石构筑物，老灰土、树根、管道

等，应尽量挖除拆掉至天然土为止，然后回填与基底天

然土压缩性相近的材料或灰土，分层回填夯实。

局部新歌2.如障碍物探险困难，可在两侧设支承墙、柱，其上设一

道钢筋混凝土梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙，

或在障碍物上部做一层软性垫层（土、砂混合物）以调

整沉降。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，

可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。

技术质量措施

A、开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。

B、每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求,

如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡

度。

安全、文明措施

、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及

时采取措施，防止骤然崩塌。

、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。

、机械停置时必须距坑边以外，以防止边坡塌方造成不必要的损

失。

、运输车辆进出场时、要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路

抛洒。

素土回填

待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土、筛土，机动

翻斗车或人力手推车水平运输到位，严格控制回填土的质量，尽量采

用基坑挖出的土。每层虚铺厚度控制在之内，用蛙式电夯分层夯实，

遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照回填

土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。

、灰土垫层

(1)施工准备

1)材料：选取符合质量要求的土质进行筛选，石灰选用袋装球磨石灰

粉。

2)机械：压路机、蛙式电夯、冲击电夯等。

3)作业条件：按照设计要求及规范等对质量技术文件进行校验，并复

核工程的定位及标高确定无误，且灰土的配合比、击实试验报告已认可。

(2)施工要求

1)检测所用土质的含水率和含杂率，对进场的土和石灰筛选或洒

水湿润o

2)铺土拌合：先依斗量的方式配料并粗拌合，根据虚铺厚度的控

制点或控制线铺灰土，然后用灰土拌合机进行加细拌合。

3)压实：整平后用压路机碾压并用蛙式电夯夯实基坑边角处。

(3)质量控制

按规定取样后计算密度，如实填写干密度试验报告。如不符合设计要

求和规范规定，再按设计值与实测值的差值确定重新压实遍数，再取样测

试，如此循环直至符合要求为止。及时对压好的压土进行质量验收并做记

录。

施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行

验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并

在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。

施工时首先应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规

范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或

洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，采用打压路机碾压，每层压实系

数2,每层夯实遍数不少于遍。坑边角周围及局部未夯好处采用立式夯机

夯实。

2、基础砖砌体

(1)砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保

证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。

(2)砌筑时，应按皮数杆先砌大角(转角)，然后再砌中间砖墙。

内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。

(3)大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字

接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。

(4)组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错

缝，采用“三一”砌石专法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

(5)基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留

出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。

3、基础钢筋绑扎

()基础底板钢筋绑扎

①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置

正确。

②基础底筋用碎垫块(尺寸XX)按的间距梅花形分布、支垫,

保证钢筋保护层厚度。

③底排及基础梁钢筋绑扎完后，基础上、下层钢筋之间，应根

据施工要求，按间距设置马凳筋。

()基础梁钢筋绑扎

①基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保

梁钢筋位置正确。

②梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必须搭设钢管支架。

梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。

③梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，

形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。

()柱插筋绑扎

基础钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基础钢筋交点点焊，避

免基础性浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。

4、基础模板

()基础底板模板

基础底板支模采用北新生产的系列模板，模板之间采用义的螺栓

连接，转角处采用专用联结角模，钢管扣件加固方法。

()基础梁模板

基础梁模板采用覆面竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当

梁高大于时，梁中加对拉螺栓，梁长大于时，在跨中按％。起拱。

5、基础碎浇筑

本工程基础碎浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积碎的概

念组织施工。

(二)主体结构工程

()钢筋工程

该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，钢筋横

向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接,

绑扎均采用人工操作。

钢筋的堆放及加工位置详见《施工平面布置图》。

①钢筋施工工艺流程

熟悉施工图纸、钢筋翻样一检查材质证明和力学性能复试报告一

按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识一按不同部位钢筋

的型号、尺寸、数量领取成品钢筋一分部、分项钢筋绑扎一自检、专

检、隐蔽验收。

②材料要求

A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。

B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、

批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复

试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理

及我公司质量员、试验员共同完成。

③钢筋加工

A、根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包

括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。

B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”,

并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工

计划”根据工程进度需要，可随时调整。

C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等

分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、

垫平，以防钢筋锈蚀。

④钢筋的堆放

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识

要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢

筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

⑤钢筋绑扎

A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下

后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时一，

对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。

B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉

点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小

于钢筋直径的倍。

C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开

位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的

要求。

⑥柱竖向钢筋位移的控制

为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的

上、中、下部位用6的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱

箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸，端头套上塑料套，确保钢筋保

护层厚度及柱钢筋的垂直度。

柱导向筋示意图

⑦钢筋的保护层控制

梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。底板、

楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使

垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

⑧钢筋机械连接

本工程粗直径钢筋拟采用机械连接时，选用滚压直螺纹，其操作方

法如下。

操作工艺流程：钢筋调直、下料一直螺纹加工一钢筋连接一质量检

验。

A、钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，

不得用气割下料。

B、加工的钢筋有螺纹丝头的，牙形、螺距必须与连接套的牙形、

螺距一致，并经配套的量规检查合格。

C、钢筋连接

连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套

筒丝扣干净，完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。用力矩

板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头

拧紧力矩应符合下表的规定。

钢筋直径()

拧紧力矩（•）

力矩扳手使用前，应用扭力仪对其进行鉴定，精度土.

D、接头试件应达到中相应等级的要求，接头的现场检验以个接头

为一批，随机截取个试件作单向拉伸试验，同时在同一钢筋上截取母材

试件根做拉伸试验，以确定接头性能等级。

E、施工中应注意的其它问题

为确保接头质量，必须保持钢筋丝头及连接套筒螺纹的干净和完好

无损。

钢筋丝头在堆放、搬动时，必须一端戴上保护帽，一端拧紧连接套。

为防止砂浆等杂物进入连接套，必须坚持取下一个保护盖，连接一

根钢筋的施工顺序。

不许将接头拧的过紧，拧紧力矩见上表。

为防止漏拧，每个接头拧到规定力矩值后，一定要在接头上做标志。

⑨电渣压力焊

本工程结构竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊竖向连接，其施工工艺如下;

、施工准备

采用自动电渣压力焊机，包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头

等。焊接电源采用次级空载电压较高的交流电源。焊接钢筋应符合要求，

有出厂合格证和复试报告单，焊剂应符合规范规定，有出厂合格证。焊工

须持证上岗。

、工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢

筋f安放焊剂罐、填装焊剂f试焊作试件f确定焊接参数一施焊f回收焊

剂一卸下夹具一质量检查。

、施焊工艺过程

闭合电路一电弧过程一电渣过程一挤压断电。

施焊操作要点：

、闭合回路：引弧工通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的焊

接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端

面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必

要深度的渣池。

、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,

进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。

、挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端

面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

、拉头焊结，应停歇秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

()模板工程

①模板配置设计

根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，

并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板

图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工

大样图及计划。

②基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性,

能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷

载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、

养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，

减少拼缝。

③圈梁、柱模板

圈梁柱采用竹胶板及木方配制，圈梁、柱结合部应根据结构设计尺

寸配制专用定型模板。异形构件采用木模板配制。

圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联

接。模板块可在地面按照截面几何尺寸进行组拼，拼装好后吊到梁、柱

安装部位，然后进行合拢，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿对拉

螺栓，以保证模板的稳定。

柱模板的安装：

A、柱模安装施工工艺流程

弹柱位置线一抹找平层做定位墩一绑扎柱钢筋~安装预埋一安装

柱模板一柱校正一柱支撑一安柱箍及对拉螺栓一质量检查一浇注碎。

B、柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定

位墩离地高，以防止柱根位移。

C、通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间

柱模。

D、柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板的刚度。

E、柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜

撑及钢管脚手架进行支撑和加固。

F、模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板

经检验合格后，方可进行碎浇筑。

圈梁模板安装：

A、圈梁模板安装施工工艺流程

弹线一立支撑架一调整标高一安装梁底模一绑扎钢筋安装侧模

f质量检查。

B、柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。

C、梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横

担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。

D、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，

梁底模板应按规定起拱。

E、绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。

F、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。

当梁高超过时，还应增设对拉螺栓予以加固。

G、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，

检查合格后，方可进行硅浇筑。

④模板安装注意事项

A、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，

且基土必须坚实并有排水、防水等措施。

B、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

C、梁跨度等于或大于时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度

的。

⑤模板的拆除

A、柱、梁侧模板应在做强度能保证其表面及棱角不因拆模而受

到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，

待试块强度达到才允许拆模。

B、底模应在碎强度符合下表规定后方可拆除:

按设计的破强度标准值

结构类型结构跨度()

的百分率计(％)

W

板>,W

>

梁

>

悬臂构件

>

在已浇筑好的碎面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特

制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构梁、柱上,

以免影响板面质量及结构安全。

016包箍16#槽钢

()碎工程

①世拌制

现场采用自动配料机配料，强制式搅拌机拌合。在拌合过程中随时测

定砂、石的含水率，调整配合比中水的掺量，确保碎配合比准确。

②柱碎浇筑

、碎浇筑主要采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。

、浇筑前先清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清

理口模板，准备下料。

、接槎：采用同配合比的减石子砂浆，先填铺厚，严禁无接浆浇筑破。

、下料：由于本工程柱高度均超过，要用串筒、溜槽下料，以防止碎

离析。

、分层浇筑厚度，浇筑过程中采用测杆检查厚度。

③梁碎浇筑方法

、先做好如下准备工作：

用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。

、清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。

、浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由东向西退进，

避免浇筑后的破受到扰动。

、分段浇筑：

分段：按一个开间或一柱网，施工缝要留设在次梁的中间部位三分之

一范围内。

④碎振捣方法

柱、梁段采用插入式振动器，板碎采用插入式振动器及平板振动器相

结合。柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位，应采用6振动器，其它柱、

梁部位均采用6振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。板采

用插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平

整。每次的振捣时间控制在之间。

⑤破养护

根据计划开工时间，主体施工要经过常温及冬期，因此碎的养护方

法为：冬期施工柱、梁、板均采用棉毡保温养护，保证性不受冻；常温

条件柱捆绑湿棉毡，梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。碎养护

不少于。

⑥破的质量检验

按施工段分开制作，每层柱、梁板碎试块分开制作，每层柱抗压强度

试块每段不少于组，梁板不小于组。

冬期施工的碎抗压强度试块，还要增作同条件养护的抗压试块组。

破试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护后送试压。

()砌体工程

①施工准备

A、材料及主要机具

a、砖：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报

生口笺。

b、水泥：普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

C、砂：中砂，过孔径筛子，砂的含泥量小于。

d、掺合料：选用球磨石灰粉。

e、水：自来水。

f、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。

g、主要机具：搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、

灰斗等。

B、作业条件

a、分部主体已施工完毕，经验收合格。

b、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。

c、皮数杆已立完。

d、砂浆配合比已定。

e、前一天砖块已浇水充分湿润。

②操作工艺

A、工艺流程

施工准备一抄平一放线一摆砖样一立皮数杆一砌砖一清理一验评。

B、砌筑前，基础墙清扫干净，洒水湿润。

C、按设计图纸各部位尺寸排石专播底，选择组砌方法。

D、砂浆拌制

a、原材料秤量，机械搅拌。

b、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后〜用完，严禁使用隔夜砂浆。

E、找平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石碎找平，使各段

砖墙底部标高符合设计要求。

F、放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,

并分出门窗位置线。

G、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意

门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七

分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上

各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

H、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝

厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。

I、砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚

度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在

操作过程中。

J、清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

③砌砖体的质量要求

A、组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。

B、砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于。

C、墙根用三皮实心砖、空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧,

并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。

D、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。

E、墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。

F、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于。

G、转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。

④注意事项

、后砌隔墙与柱子拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，

不应将拉结筋弯折使用。

、后砌隔墙与现浇板连结，应在板底砌墙时用中的胀管螺栓按间距固

定专用连接件。

、后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留设

马牙槎。

()架子工程

架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的

荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。

①主体工程外架

外架搭设采用双排钢管架，每步高。内外立杆对称，纵间距为，剪刀

撑除每层两端必须设置外，其中间每7根设一架通高的剪刀撑，剪刀撑采

用搭接，搭接长度不小于，扣件不少于三个。与工程拉结间距为水平方向

不大于，竖向高度不大于。立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且

须设扫地横杆，从二层以上外架须满铺架板，除操作层同时用两步架板往

上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。

在外排架的内侧设置密目安全网，从第三步外架开始往上周围全部设

置，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步满铺架板的下一步设置安全网。

②主体工程内架

主体工程内架采用满堂钢管脚手架及悬挑外架，使每层整个主体架子

连为整体，作为稳定的支撑体系。纵横立杆间距为，沿立杆高度方向的纵

横水平杆间距不超过，在楼面外设水平扫地杆，以保证满堂架及挑架的牢

固稳定。

（三）钢结构工程

为了合理地安排，组织好钢结构工程施工，根据本工程自身的特点,

结合实际情况，本工程流水法施工。即：在工程基础施工的同时开始加工制

作钢结构（钢梁、钢楝条等）。钢结构采取分批分段施工。

、施工布署：

（）本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。

（）施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动

力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

（）钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校

正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

、施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

本工程施工顺序如下：

钢结构部分:材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、

成型、制孔）对接（焊接）光检验一校正一组装一焊接一校正一划线一制

孔一除锈一试装一装配一质量检验涂层编号、发送一现场检验一单片现场

组装一水平支撑吊装钢屋架吊装一钢橡条吊装一斜支撑安装一拉条安装一

校正一补漆一天沟安装一中间验收一屋面板安装一门窗安装一验收。

、钢结构加工制作：

()＞材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关

技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规

范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可

靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钾钉

等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准

的规定。

()、材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环

节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫

正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢

板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

()、放样：

、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严

格控制尺寸精度；

、度量工具必须经法定计量单位校验；

、放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作

为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。

、放样样板制作：样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、

铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正

的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记

应细小清晰。

、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外

力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基

线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

()、号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准

检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加

工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据

施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

()、切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以

下时缝宽为；厚度在〜以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平

面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收

规范》()的规定。

()、加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平

整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以

确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加

工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收

规范》()的规定。

()、制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成

小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁

光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置,

制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工

质量验收规范》()的规定。

()、焊接：

、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉

使用前应清除油污、铁锈。

、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工

焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

()焊接后边缘一范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产

生焊接气孔等缺陷的因素。

()引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的

规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机,

选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于,

拼接焊接应在型钢组装前进行。

、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符

合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

()组装：

、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件

的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每

边〜范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过,并加以

固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的

精度。

、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避

免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应

力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺

序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材

相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施,

即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的

适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

、矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正

调直，进行热矫正时，加热温度不应超过，加热矫正后应自然冷却，在矫

正过程中，不得损坏钢材材料组织。

、除锈、施涂

本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以

提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质

量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于％。经除锈后的钢材表面,

用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如

在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

、施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、

先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存

放在厂房内，可在小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的

涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

()、施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施,

可防止发生火灾和人员中毒事故。

0工艺流程

基面清理一涂装

()涂装施工

①基面清理：

.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将

需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是

利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面

的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种

方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

②涂装：

・调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油

漆

色泽、粘度均匀一致。

.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂

直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心

位置和定位标号。

()涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘

土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱

皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测

厚仪一般测定点厚度，取其平均值。

()成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止

粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防

止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

⑤需要焊接的部位留出左右不用喷涂。

⑥检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后

方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆

损坏。

（）钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢

梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装楝条安装天沟安装

面板安装等。（拼装就位临时固定）

①安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查

验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、

结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计

要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷

和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油

污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用的吊车进行吊装，钢结构运

输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）

均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆

放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图

纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基

础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用

钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好

后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线

和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和

标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

②钢结构吊装：

本工程采用吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装

完毕后应将其间的橡条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然

后以这两根钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两根钢

架外，所有其余刚架间的楝条、墙梁和檐楝的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并

进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊

装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

墙面楝条安装:楝条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的

方法吊装.楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着

楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用

拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

③高强螺栓施工

施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做

复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得

碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺

栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效

或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终

拧完毕。

④钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊

缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构

在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修

补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

（）运输与存放

①金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固，防

止金属面被磨损或划伤。

②运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常

根据夹芯板的长度选择运输车辆。

③运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔

等临时固定措施，以避免因车身晃动时.，引起板材松动。运输超高超长板材

时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的

角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，

避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输

时，金属面夹芯板必须平放。

④运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于米。超过米以内时，须将

挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

⑤货运抵现场后,应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应尽量

保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀

接触，且能确保夹芯板的堆码高度在米以内时不发生变形或损坏。

施工准备

检查经隐蔽工程验收后的钢结构是否符合施工图纸的要求。

（）屋面工程

①安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，

同时还应遵守下列原则：

）屋面坡度不得小于,腐蚀环境条件下不得小于。

）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,

搭接点必须落在楝条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于时,搭接长度不小

于，当屋面坡度大于时,搭接长度应不小于。

②搭接钢板部分应使用缝合钉或拉钾钉连接，中距不得大于。所有搭接

缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向

必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭

接部分连接,且不能在波谷处打上拉抑钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

③夹芯屋面板（瓦楞型）的俱＞］向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须

设置防水密封材料。

④包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方

向或顺水方向压接,其压接长度应不小于,可用拉钾钉连接,其间距应不大

于，安装时应注意边缝平直。

⑤夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的

技术处理。

⑥天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方

向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。

天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

⑦天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

⑧搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉矿渣棉）必须用彩板收边件或角

铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响

板材质量和使用寿命。

（）主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规

程的规定外，还必须做到以下几点：

加强工程质量管理的措施：

①加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质

量第一”的认识。

②建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的

规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，

开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检

验，坚持建立健全工程技术档案管理