丝网印刷技术全套讲解

丝网印刷目录第一章丝网印刷工艺第一节、丝网印刷简介第二节、丝网印刷的原理第三节、丝网印刷的特点第四节、丝网的准备与选择第五节、网板的选材与制作第六节、油墨的选择与了解第二章、全自动丝网印刷机第一节、全自动丝网印刷机简介第二节、全自动丝网印刷机原理第三节、全自动丝网印刷机主要结构第四节、印刷注意事项一、丝网印刷简介丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术，丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随  二、丝网印刷的原理刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。二、丝网印刷的特点2.1、从材料上看：成本低、操作简便、生产效率高、版面柔软,丝网印刷压印力小，所适

印料种类多等；广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造。2.2、从印刷效果上：印刷适应性强，不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制;墨层厚实(30微米左右)，立体感强，覆盖力强,质感丰富;耐光性强，色泽鲜艳2.3、不足之处：网版的耐印力差，线路的还原性不好；还原性能：印刷图像还原成样品本来面貌的能力。还原性不好是指印刷图像与样品本来面貌的差距较大。三、丝网的准备与选择3.1、丝网的一般知识3.1.1、术语（1）丝网目数：丝网目数指的是每平方厘米丝网所具有的网孔数目。工程上常用每厘米或每英寸的开孔数表示，符号M。M=L/(D+O)L－计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位为１厘米，采用英制计量单位为１英寸。D－线径单位：微米O－开度单位：微米3.1.2丝网开度：是指网孔宽度。用网的经纬两线围成的网孔面积平方根来表示，单位微米，符号O。D-线径O-开孔大小（丝网孔径）OA-开孔面积丝网结构示意图3.1.3、丝网开口率：是指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率，符号OR。3.1.4、丝网厚度：丝网厚度指丝网表面与丝网底面之间的距离，单位微米，符号T。一般网厚等于线径的两倍。。3.1.5、油墨透过体积：是指开口面积与丝网厚度的乘积。3.1.6、单丝：是指在生产中用单孔喷丝头所制得的单根（股）长丝。3.1.7、多丝：是指在生产中用多孔喷丝头所制得的多根（股）长丝，或者由多根单丝合并所制得的长丝。3.2、丝网种类3.2.1、丝绢丝网属于多丝织品，最早用于丝网印刷。其特点是耐水性强，与感光胶膜的结合性好；耐磨性和耐化学药性差，成本较高。3.2.2、尼龙丝网属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成，具有很高的强度及耐水、耐蚀、耐磨性，使用寿命长、表面光滑、透墨性及回弹性好，有适当的柔软性。3.2.3、聚酯丝网有单丝和多丝两种，常用单丝。优点：耐高温，物理性能稳定，拉伸性小，弹性强，吸湿性低，几乎不受湿度影响。耐溶剂、耐药品性、耐酸性都比较强，使用寿命长。价格便宜，是目前比较好的丝网网材缺点：通孔（透墨）率小于尼龙丝网，由于其疏水性，对感光材料粘着力较差。3.2.4、不锈钢丝网优点：尺寸稳定性极好，丝径细，开度大，透墨性好，耐磨性强，耐热、耐化学腐蚀性好，适用于热溶性印料印刷。缺点：回弹性差(几乎没有弹力)，受外力易折伤及松驰，伸长后不能复原，价格贵，成本高，适合于高精密度线路板的印刷。3.2.5、镀镍聚酯丝网一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制成的网。它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。3.2.6、防静电丝网一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的丝网。用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会吸附灰尘，油墨也不会发生渗化，图形清晰。3.2.7、压平丝网压平丝网是将丝网的一面压平而制得，其厚度为一般丝网的70％。由于表面平滑，厚度薄，其印刷效果好于目数相同的一般丝网。这种丝网表面平滑，油墨透过性好，与刮板摩擦小，耐印性高，特别适用于紫外线固化型油墨，能获得很薄的油墨层，节约了油墨，降低了成本。只是在绷网时需要注意，让压平面面向刮板一侧。3.2.8、带色丝网丝网在用直接法制版时，很容易产生光晕。这种现象产生的原因，是曝光时丝网材料对光线的漫反射。为防止产生这种现象，我们采用带色丝网。3.2.9、镍箔穿孔网镍箔穿孔网不是编织网，而是箔网，是由镍箔钻孔而成，也可以用电解法制成。整个网平整、厚薄均匀，极大地提高了丝印的稳定性和精密性，它是所有丝网中尺寸稳定最好的。3.3、丝网的选择（1）网线光洁，透墨性好。（2）网孔大小均匀，以保证印刷时漏墨量均匀。（3）稳定性要好，受温湿度及拉力影响，缩小率及延伸性要小。（4）耐磨擦性要好，以保证较高的耐印力。（5）有一定的抗张强度，伸缩性要小，回弹性要好。（6）对各种溶剂及化学品耐抗性好，物理性能不降低。（7）分辨率能满足产品要求。（8）选用的丝网必须与油墨相匹配。（9）具有良好的经济效益。丝网的性能参数四、网板的选材与制作4.1、网框材料4.1.1、木质网框材料可以是红松，柏木和硬质木材。它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网框所取代。

4.1.2、金属网框金属网框大多采用中空铝框，个别情况下也使用铸铝成型框和钢铁框中空铝框具有重量轻、操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观，便于操作等特点；适于机械印刷及手工印刷，是目前使用范围最为广泛的网框。

4.1.3、网框选择网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了保证制版、印刷质量及其它方面的要求可根据以下条件选择网框。①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精度。②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等

现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪费，降低成本。⑤生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。4.2、感光制版感光制版的原理是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光照部分交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成的牢固版模，曝光部分经显影形成通孔，而制成模板。即丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。网版质量是影响印品质量的关键指标。感光制版流程：选网框、摆版、上粘网胶、拉网布、网布上胶、割版、洗版、上感光胶、曝光、冲稿文（显影）、二次曝光、检查（补洞）。4.2.1、选网框网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。因此需根据印刷菲林选用合适的网框。4.2.2、摆版摆板角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。摆板有两种形式，一种是正摆，另一种是斜交摆。下面分别叙述这两种摆版的方法。正摆，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。斜交摆，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正摆版形式绷网，操作比较方便，由于能够充分利用丝网，可节省丝网的边角料，减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式摆版制版容易出现龟纹，所以套色印刷一般不采用正摆。采用斜交摆利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，摆板角度的选择对印刷质量有直接的影响，摆板角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常适用的摆板角度是20度一35度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以摆板角度选择45度比较合适。根据绷网机、网框大小合理摆版45度角，一次摆9块，光滑面向下光滑面粗糙面4.2.3、上粘网胶对粘性强的封网胶可加入少量稀释剂稀释用不掉毛的毛刷在网框粗糙面把封网胶涂抹均匀。4.2.4、绷网布A、绷网布重点关注丝网张力。丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的树质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定，绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试丝网张力；尼龙丝网的绷网气压值是8--10kg／cm2测定张力:对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版，最好测五个点，大型网版测六个点。B、张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。．C、掌握正确张力丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破；网绷得过松，张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

检查网框上封网胶干燥后方可绷网布拉紧除皱，把握好张力注意：封网胶不干会导致绷网布时胶粘到网布上一般15分钟左右封网胶已经干燥D、绷网要求

丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：(1)丝网各处张力必须均匀一致。(2)丝网孔面积基本接近正方形(3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。(4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效”过程。4.2.5、网布上胶封网胶在网框上面网布上涂抹均匀，切记不要弄到网框以内，静放10分钟左右，待网布表面胶干后，用刮胶在其表面均匀刮动，使其网布与网框能够紧密粘合

4.2.6、割版网布上胶后静放2小时左右用美工刀整齐分割网框4.2.7、洗版全面脱脂：使用软刷加脱脂剂且具有一定压力的水源进行清洗。用脱脂剂圆圈式擦拭网布内外，用清水冲洗干净，在用空压枪冲干，后放入烘箱烘干。4.2.8、上感光胶A、刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定勾弧状，这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。

B、上胶流程

上感光胶时，先将感光胶倒入刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。在使用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。网框外面涂布次数多于内面涂布次数。具体的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下掉换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。C、网版厚度是影响印品质量的关键指标。网版上胶过薄会形成锯齿边，造成印刷图文边缘参差不齐，网版上胶过厚会影响耐印率，因此必须合理的选择网版厚度；故上胶一定要不能随意，必须按规定上胶。此外，网版表面感光胶涂布必须均匀，表面感光胶涂布越均匀，网版越平滑，越适合丝网印刷过程中图文信息的有效传递和转移。网版的厚度（决定出墨量）。因此还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，网版上的感光胶会随水分被挥发，胶层将会边薄。所以我们只能是规定网版上胶的层数来控制网版的厚度。将烘箱内烘干的网版拿出上感光胶，首先要从印刷面开始，背面四次正面一次，连续三次，每次上完间隔25分钟左右，烘箱温度设定40度；烘版时注意网版烘干即可取出，不要在烘箱中存放时间过长以免粘网胶受热脱落4.2.9、爆光A、丝网的颜色对制版的质量有着很大的影响。有色丝网，例如：黄色、红色、琥珀色的丝网，晒版时可以起到防止光的漫射现象，而使用白色丝网晒版则会出现明显的漫射现象。这是因为，感光材料在紫外线区域有较大吸收峰，由于白色丝网在光源照射时反射的是白色光，因而对感光材料有影响。照射光通过阳图软片透明部分到达乳剂敷层，照射光接触白色丝网时发生反射，屈折--反射，漫反射现象，使印版出现浮射现象即晕影。如果使用有色丝网则会防止这种现象，因为有色丝网能够吸收一部分照射光，从而减少照射光的反射强度，而且有色丝网反射的是色光，这种色光是不活性光，所以对感选材料不会产生影响，特别是精细印刷品在印刷时，丝网的颜色尤为重要。使用有色丝网在制版时尽可能不用白色丝网，而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版，利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线，减少晒版时丝网对光线的反射、散射现象，达到防止出现晕影的目的。在晒版时，注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧，以保证感光材料受光均匀，达到防止出现晕影的制版效果不同的稿文图案、网布，曝光时间不一样，须根据实际情况选择曝光时间B、特细图案线条冲不出来是由以下几种原因造成的：(1)曝光过度(2)感光胶涂层不平均（3）检查张网的拉力是否足够(4)折射-若制做特细图案便需使用染色丝网(5)不平均接触，真空吸气箱没能把菲林与网版紧密接合C、图案完全不能冲洗出来是由以下几种原因造成的：(1)曝光极度过量(2)已涂的丝网在过高温下干燥，应在不超过40℃的温度下干燥(3)在干燥时受光线照射.应在黄色安全灯或柔和光线下干燥(4)已上胶的网版存放太久C、曝光流程：先打开晒版机的电源开关，再打开灯光，把晒版机和菲林用酒精擦式干净，将菲林对着灯光看一遍上面是否干净，把菲林按放在晒版机上，后放上网版。注：菲林和网版都是正面朝上，摆放好后把胶皮盖盖好，将爆光时间设成60秒，打开抽气，等空气抽完后按爆光4.2.10、冲稿文（显影）丝网印版显影过程是比较简单的，随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版，用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版，网框在晒版后放入清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右，图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版，使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料，使图文部分丝网孔全部变通，最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。注意：过量的冲洗压力会造成网版图案锯齿线条用清水浸泡加压喷水清除图文部分所残留的感光胶压缩气枪吹干确认显影情况4.2.11、二次曝光二次曝光的作用及时间的掌握为了进一步提高经过晒版后制成的丝网印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶剂性以及增加丝网印版的强度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理(除二次曝光法外也有采用药物对丝网印版进行硬化处理的)。二次曝光时间通常根据丝网的实际情况来确定，包括所选用的丝网、涂膜厚度等诸多因素。一般二次曝光时间为一次曝光时间的l一3倍左右。'丝网印版进行硬化处理适合于大批量印刷及一次性使用的丝网印版。在小批量印刷时可不进行丝网印版硬化处理。其次是在丝网印版印刷后准备进行脱膜处理并重新使用丝网印版的情况下，就不能进行二次曝光硬化处理，否则就会造成脱膜困难。不需要放菲林、不需要抽气，将时间调至260秒。曝光完成后再次确认稿文是否完整正确，有问题的网版一定要标示清楚可以多块网版同时曝光4.2.11、检查（补洞）检查丝网印版质量①图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。③检查晒版定位标记，是否符合印制单的要求。④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。⑥将全套制成版转交印刷工序。二次曝光后将网版对着灯光看稿文以外是否有透光点感光胶涂补再放入烘箱内烘干；图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。补洞时一定不能补到稿文五、油墨的选择5.1、塑料丝印油墨分类与应用(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类

有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。

挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。（我们公司主要是塑料印刷，所以使用的是UV油墨）③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。5.2、塑料丝网印刷油墨必须具备的条件

①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。．5.3、塑料丝网印刷油墨的主要成分

(1)色料

包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。(2)连结料

连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。(3)助剂

助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常根据实际需求加入。5.4、丝印油墨的性能5.4.1、粘度粘度又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大影响包装，致使印刷品线条合并，成为废品。粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的。加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。5.4.2、触变性

触变性是指液体由于因力作用粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引高宝，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素包装印刷，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。油墨中的颜料颗粒不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少色序，触变性也小，反之则触变性大。5.4.3、流动度

流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨色彩，印刷也困难。5.4.4、可塑性

可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠糊盒，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。

5.4.6、表面张力

油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。这种关系保证印刷，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩分切，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。这些情况，可借添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以获得良好的印刷效果。5.4.6、干燥性

丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁及包装，节省场地，加快印刷速度，提高质量。丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。5.4.7、耐光性

是指油墨印迹在目光照射下色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。5.4.8、耐化学力油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法

浸泡法是将干燥后的印品覆膜，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。

湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50～100），再比较印品湿擦前后的差异。5.5、油墨的调色方法所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩连接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。注意事项:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用"由浅入深"原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。5.6、丝印油墨的保存以及使用期限a.丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，特别UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光!b.未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月!c.不同品牌不同系列油墨不可混调注意:通常出厂的网印油墨粘度稍大，使用者要根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能等，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂或减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整第二章、全自动丝网印刷机第一节、全自动丝网印刷机简介本公司使用的印刷机是TZ-AUTO703/UV全自动紫外线固化丝网印刷机，该印刷机分为三站，是专为印刷三色塑料容器而采购的；其最高印刷时速可达3600次/每小时。AUTO703印刷机配套设备包括：模块控制器、触摸屏及显示控制系统、全自动理料器、进料输送带及下料检验台、火焰处理、快\慢速度机械同步传送系统、“无瓶不印刷”感应器、印刷固定系统等。AUTO703使用平移传递式机械同步传递系统，印刷品在印刷站旋转一周完成一次印刷，通过平移传递完成第二次、第三次印刷再结合全自动理料器，进料输送带及下料检验台组成一条快速生产线。基本资料最高运行速度3000次/小时-4200次/小时印刷面积120mm-300mm印刷尺寸扁瓶：直径40-120mm长度60-280mm

圆瓶：直径25-80mm长度60-280mmUV灯功率（单个）4KWUV排风机功率：0.37KW主电机功率：1.1KW总功率：30KW电力要求：380V、50Hz压缩空气规格：5-7Bar第二节、基本原理我们公司使用的印刷机属于丝网印刷，丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、承印物支撑台、以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的原理进行印刷。印刷时在网版一端倒入油墨，用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到瓶子（承印物）上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，接触线随着刮刀移动而移动，由于网版与瓶子（承印物）之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用，使网版与承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。第三节、全自动丝网印刷机主要结构全自动丝网印刷机主要由上、下料系统、传递系统、UV系统、印刮系统组成、主动力系统组成。3.1、印刷开机流程及相关阀门开关3.1.1、开气首先打开低压气和煤气阀门，在印刷机仪表盘上指针指示的气压值再次确认（气压正常在2.5Par,打开低压气，刮刀架会自动抬起来）低压气煤气一般情况下，各种阀门都是顺时针是关，逆时针是开，特殊情况下会有特别标注。开关一般都是把手形状的，把手和阀门同一方向的话是全开，如果有手轮的，向右手大拇指方向旋转是开，反之是关。有手柄的顺着管道是开，手柄与管道成九十度是关阀门有个手柄，手柄与管道平行即是打开状态，垂直是关闭。如果没有手柄的话，阀门上有个长方形的主柄，手柄与管道平行即是打开状态，垂直是关闭。开关3.1.2、开电源机台背后打开机台电源开关关开3.1.3、开机面板操作A、在面板上点击<开启系统>后，进入功能页面,点击<复位>后;B、再点击<维护画面>进入其中，点击<真空>键进入真空界面打开三站<真空开关>与<等离子开关>;C、后点击<UV>键进入UV界面，打开<UV电源>与<灯罩开关>后选择合适的<功率>打开后;D、回到上一界面点击<伺服参数>进入界面点击<伺服参数>E、长按<回原点>直到<停在原点>显示按键变成绿色方可。ABCDEUV灯电源开关UV灯罩开关UV灯管的档位按钮，根据实际生产产品及需求，选用不同档位。3.1.4、面板常用按键功能三站UV灯界面键，点击进入UV界面印刷瓶子计数器清零计数器数量显示印刷速度，标准是60个\分，机器正常运行应是自动，还可调为单周点击可进入真空和无件不印界面点击该键可进入相关界面三站吸风马达开关，控制吸盘吸风的开关上料吸瓶处吸嘴吸风开关输送带状态的调节上料除静电开关印刷刮刀控制键，无件不印打开，无印刷瓶刮刀不下刀；无件不印关掉后，无印刷瓶也下刀。等离子覆盖长度的设定，根据实际生产所需自行更改正常生产前伺服必须打开，否则机器等离子不会动作伺服定位分长度和角度两种定位，常用长度定位开机前必须点击此键使等离子回到原点才能正常开机，否则机器无法启动，会一直报警调机时手动调节等离子位置的按键这些参数一般不影响正常开机，但不要随意更改上料吸瓶角度上料放瓶角度下料夹瓶角度下料放瓶角度角度越小，上料吸瓶、下料夹瓶越早；角度越大，上下料放瓶越慢；一般根据我们做的产品上下料的角度在40-260度之间调整。印刷充气气压充气开始角度印刷充气气压充气结束角度刮刀下刀角度刮刀起刀角度充气气压开始角度≧刮刀下刀角度，以免掉瓶和缺印充气气压结束角度≦刮刀起刀角度，以免掉瓶和缺印根据我们的产品生产情况，下刀到起刀角度在80-240度之间调整UV电源开关UV灯罩开关UV灯功率档位一般PET初心瓶选用低功率和中功率就可以了，功率过高会导致瓶子变形，PE瓶选用中功率、高功率。UV灯低功率状态下使用寿命为1200h，高功率状态下使用寿命为800h按住按钮机器运动，松开按钮机器停止，调机时使用按钮开机按钮，按下按钮机器连续运动停机按钮，按下按钮机器完成当前一周动作后停止消除机器报警，恢复回到原点印刷速度调节按钮，顺时针方向旋转机器加速（0~60）紧急停机按钮，按下按钮机器立即停止运动，此按钮适合在紧急情况下按下。3.2、理瓶上料系统理瓶上料系统动作流程：风道中瓶子由上料皮带运输到理瓶器，由理瓶电眼控制经理瓶器，上料皮带送瓶到吸瓶预定位，再有光纤感应到瓶子，信号传输到上料机械手后，上料机械手吸瓶到印刷机。理瓶上料系统的组成：上料皮带、上料电机、上料调速开关（可调速）、理瓶器、理瓶电机、理瓶皮带、理瓶电眼、理瓶开关（可调速）、光纤放大器、机械手。3.2.1、上料皮带电机及其控制毛毡带PU带上料皮带上料皮带种类繁多，根据生产产品选用合适的皮带，我们生产PET、PE瓶都是选用毛毡带（保护瓶身，不被擦伤，对于印刷不会产生剥离）上料调速开关压箱（齿轮箱）电机散热风扇电源开关调速旋钮电机规格电机、调速器的型号大小不是固定的，它需与印刷机的速度相匹配，可以根据实际生产速度更换相应功率的电机3.2.2、理瓶器理瓶器包含了理瓶电机、理瓶皮带、理瓶电眼、理瓶开关（可调速）。理瓶器旋转的快慢由理瓶电眼、理瓶开关决定。理瓶电眼、理瓶开关由印刷机运行速度决定，调速旋钮电源开关理瓶电眼理瓶皮带理瓶电机3.2.3、光纤放大器光纤放大器吸瓶预定位吸瓶预定位处有光纤感应，当瓶子经上料输送带运送到吸瓶预定位，光纤感应到瓶子后经放大器传输到变频器上后，机械手吸嘴开始吸瓶3.2.4、上料机械手吸嘴高度调节固定块（调节吸瓶高度）摆臂吸嘴座旋转气缸位置固定块（可前后调节）亮光轴机械手摆臂皮带气管机械手摆臂左右摆动的角度是一样的，调节机械手时一定以此为基础调节调整时，最理想的状态是把上料皮带吸瓶高度调到与V型架同一高度调节吸瓶吸嘴高度调节摆臂角度（螺丝M8）调节吸瓶吸嘴前后位置3.2.5、理瓶上料系统注意点理瓶电机、上料电机（齿轮箱）电机主杆，理瓶器两端轴承，理瓶器、上料皮带、机械手摆动皮带、摆动轴承、上料吸嘴这些东西属于易磨损点，需定期检查（最好一天一次）3.2.6、下料系统下料系统与上料系统工作原理相通

下料系统组成部分：驱动器、摆动皮带、夹瓶气缸、旋转气缸、机械手夹子、光纤、放大器摆动皮带夹瓶气缸机械手夹子旋转气缸驱动器报警，下料机械手故障原因3.3、表面处理系统A、除静电除尘器：作用是处理瓶身灰尘与瓶身静电，方便印刷。调节阀B、等离子表面处理机结构组成：等离子表面处理机由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成原理：等离子体对塑料、橡胶材料表面改性处理。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。等离子处理的特点:一、对产品表面处理深度较小但非常均匀。二、没有废屑飞沫出现，属于环保处理。三、等离子喷头距离产品之间有一定的距离，只有通过喷头把低温等离子喷射到产品需要印刷处，可处理各类复杂形状的产品，连续性运作，产品质量稳定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通电源（220V）即可运行，大大降低印刷成本。等离子体对材料表面处理属于预处理，基本有以下几大功效：活化:大幅提高表面的浸润性能，形成活性的表面清洁:去除灰尘和油污，精细清洗和去静电涂层:通过表面涂层处理提供功能性的表面提高表面的附着能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。等离子喷头：距离被处理瓶子之间的距离一般是5-20MM。喷头长时间使用会产生积垢，要定期清理。旋转塑带：带动瓶子旋转，使其等离子喷头在射流区均匀处理瓶子表面等离子喷枪及气管等离子进气管、电源线警告：正常工作时，瓶子不能长时间停留在射流区，以免高温烫破瓶子，或导致燃烧之危险，且杜绝人手触碰导致烫伤喷头高低调节螺杆：根据我们生产的小酸奶瓶与喷头的距离5MM最佳，过高会导致不能有效的对瓶子表面进行处理，过低会造成瓶子烧伤且会把瓶子撞掉，喷头会撞歪。金属支架:支撑喷枪喷枪：喷枪内有陶瓷质材料，在拆装过程中尽量避免撞击造成损坏，且喷枪内有高电压，注意防止喷枪损坏造成电击。控制面板气压表：工作气压一般为0.05Map~0.5Map,我们使用的为0.25Map电源开关散热孔等离子主机控制面板电源工作气压调节阀工作气压进气口外部启停控制输入插座等离子喷枪电缆排风扇3.4、传递系统印刷机上瓶子的传递是通过主马达旋转提供动力，带动压箱（减速箱）变速旋转，压箱通过压箱轴旋转带动压箱轴上齿轮旋转，后齿轮旋转带动链条运动，链条运动带动与之相连的齿轮旋转，齿轮旋转带动齿轮轴上的主凸轮（扇形）在轴承上旋转（凸轮气缸辅助旋转），凸轮旋转时与之相连的连杆也一起摆动，带动与连杆相连的V型架在轨道上摆动，于此同时前后夹瓶凸轮也随主凸轮做旋转运动带动前后夹瓶装置做前后夹瓶运动。3.4.1、V型架传送传头递火箭后挡板V型架下刀感应光电顶樽导向轴3.4.2、辅助传送主凸轮链条齿轮轴后夹瓶凸轮万象接头齿轮轴承连杆压箱主凸轮气缸3.4.3、传递系统容易出现的问题（掉瓶）及解决方法造成传递系统掉瓶的原因有以下几点：

A、顶樽旋转轴伸出来的长度与后档板不在一条直线上，顶樽旋转轴伸出来的长度太短，瓶子在传递时碰到挡板边上掉瓶或者是导致夹瓶夹瓶不紧掉瓶；顶樽旋转轴伸出来的长度太长，夹瓶放瓶后，瓶口支撑环碰到前面V型架而掉瓶樽旋顶转轴后挡板挡板边解决方法：顶樽旋转轴后挡板后档板a、松开顶樽旋转轴上圆盘挡板螺丝，把圆盘挡板攒动，使其与后挡板在一条直线上。（在不影响夹瓶情况下，也可使其比后挡板位置往前1mm）b、

松开顶樽旋转轴整体固定螺丝，把圆盘挡板攒动使其与后挡板在一条直线上B、V型架的宽度与瓶子长度不匹配，会造成掉瓶：后V型架与瓶底的距离太短，传递过程中瓶子位置变动会造成瓶子的瓶底从后V型架上滑落掉瓶。前V型架位置靠后，瓶子的瓶口支撑环抵到V型架上，传递过程中造成掉瓶。（下刀感应光电距离瓶子太近，瓶子传递过程中碰到下刀感应光电旁，可能导致掉瓶）解决方法：V型架固定块螺丝松开，把V型架的宽度与瓶子长度调整匹配。前V型架后V型架下刀感应光电V型架固定块（调节V型架宽度）微调V型架左右位置调节V型架高度注：前后V型架调节方法一致后V型架C、前后V型槽不在同一条直线上，传递过程中瓶口或瓶底与V型槽边缘破撞，致使掉瓶和瓶身撞伤。解决方法：瓶口与瓶底落在V型槽上距V型槽两边距离应该是相同的且前后V型槽在同一条直线上，瓶底与瓶口的中心点在同一水平线上，瓶子才不会前后滑动。故松开V型架左右固定螺丝，把前后V型槽中心点调在同一水平线上

后V型槽前V型槽D、火箭头异常掉瓶：火箭头固定螺丝松动，火箭头铜套往前移动，夹瓶位置/时间不对；火箭头上粘有油污垃圾，回弹时卡死；火箭头夹瓶力度小，夹瓶松掉瓶。（调节火箭头夹瓶松紧时，不能单用一个瓶子夹瓶调，夹瓶力度不准确，印刷机正常生产是整台机火箭头满夹瓶子，因此须整站火箭头上夹满瓶子调试，夹瓶力度才会匹配）火箭头火箭头固定螺丝（上下各一颗）铜套弹簧注意：火箭头有旋转式火箭头、固定式火箭头之分旋转式火箭头需定期检查火箭头内卡环情况，以防卡簧脱落导致火箭头掉落后掉瓶定期对火箭头固定螺丝检查加固（上下各一颗）定期对火箭头、铜套清洁，打油保养；对火箭头弹性变小的弹簧定期更换旋转式火箭头固定式火箭头E、辅助传送出问题导致掉瓶a、主凸轮CF12轴承磨损会使主凸轮旋转不规律，导致V型架抖动掉瓶。注：主凸轮CF12轴承磨损是最为频繁的，每天对其点检，定期打润滑油，以保证使用寿命。主凸轮CF12轴承b、齿轮内轴承损坏、连杆万象接头损坏、主凸轮气缸损坏都会使链条抖动导致V型架抖动掉瓶；齿轮固定螺丝松动使链条松动也会导致V型架抖动掉瓶。注：每天对齿轮、连杆万象接头、主凸轮气缸点检，定期对螺丝加固，保证设备正常运行。齿轮万象接头主凸轮气缸c、主马达轴承、齿轮箱、主马达与压箱连接处键条、键槽磨损都会导致链条抖动，V型架抖动掉瓶；磨损键槽键条主马达齿轮箱d、摆动轴承、摆动轨道磨损，机台抖动掉瓶摆动轨道摆动轴承印刷机易磨损轴承及型号3.5、UV系统3.5.1、UV紫外线固化系统简介UV紫外线固化系统用来固化油墨。设有高、中、低功率可供选择，配合不同油墨需配不同运行速度，而且UV灯可因不同的需求，可独立独立调校高度。UV灯管使用500W/寸配合抽风系统，能发挥UV灯最佳效能。抽风出口装有感温器便于控制恒温以提高油墨固化效果紫外线固化原理：紫外线光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的UV固化特点立即干燥低运行成本提高品质减少所需储存空间清洁高效3.5.2、UV紫外线固化系统的组成UV固化装置由光源系统、抽风系统、控制系统、旋转系统和箱体等五个部分组成。a、光源系统它由UV灯管、灯罩（反射罩）、变压器(镇流器)、电容器(触发器)组成。UV灯管目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。我们使用的是高压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯（1）、UV灯管UV灯的最大寿命一般为800-1000小时，达到后即应更换，因为到此时段的UV灯所发射的紫外光线的强度变弱，会影响固化效果。在使用期内根据生产环境(空气的含尘量)不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油上，保证一定的穿透力（一般一月清洁一次）UV灯管（高压汞灯）灯罩（反射罩）（2）、反射罩反射罩作用：充分利用UV灯的强度到固化物件表面（反射罩的反光效果，直接影响产品的质量）反射罩的类型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。我们采用的是聚焦型。这种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，光固化的效率高，有利于厚墨层的油墨固化，可使油墨的深层完全固化。反射罩材质为铝材，反光效果最好的镜面氧化铝板，其反射率可达80%以上，从而大大提高紫外线的利用率（不能选用铁或不锈钢，因为不锈钢板在高温下会变成黑色，变黑后不但不会起到反光作用，还会吸光。）（3）、变压器.变压器作用输出电压，以保证UV灯能全功率工作。变压器的选择必须与UV灯的功率相配（如果输出电压过高会使灯管烧毁;而输出电压过低，灯管又不能全功率工作，从而使紫外线输出强度不足。）（4）、电容器变压器属于感性元件，电容属于容性元件，电感、电容就像水火一样相克相生，独立的变压器断开时由于电感的作用会产生反电动势，击穿用电器或者伤害人，电容接入后让反电动势出现后对其充电，使电压不会太高，这样保护了用电器和人身安全电容和变压器的电感还可以有一定的固有频率，就像乐器的共鸣箱一样，可以最大程度吸收某一频率的电流向下一级传送，这就是电谐振电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。根据变压器的输出电压选择所用电容的耐压程度。如果选择不当则会使电容击穿，影响到UV固化装置的正常工作。变压器电容器b、

抽风系统它由抽风马达、吸风管、抽风管组成。注意的是抽风马达内的叶轮与滤网需定期清洁（一般一月一次）；叶轮与滤网堵塞会导致灯箱温度过高，印刷机报警自动停机；抽风马达吸风管抽风管c、自动控制系统它是用来控制整个光固机工作的系统。这里值得注意的是:（1）、抽风马达的控制是由温度自动控制，但是也需由人员定期巡检，设备可能会有疏漏，不够精确。（2）、开机时应先开灯，2-3分钟后UV灯管正常工作再开机。（3）、关机时应当抽风马达自动停止运行，直至灯管和箱体冷却后，再关电源。(4)、二次起动要等到灯管完全冷却再起动。d、旋转系统它由塑带、齿轮链条、火箭头、UV灯下旋转轴组成这里应注意的是：塑带过长，或者火箭头夹瓶太松，旋转速度慢可能导致固化不均塑带是磨损品，使用时间长会慢慢磨损，需定期检查塑带磨损情况，保证产品固化良好。e、箱体箱体内光照部分的大小、高度是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。这方面应注意的是:要使箱体的表面平整，内部光线能够照射到之处应尽量设夹层，以免箱体外部温度过高烫伤人。外部不应有光线泄露。总之，为了使UV固化装置能够安全正常的运行，光固化达到最佳的效果，以上几个组成部分都应注意，不可忽视任何一个环节。3.6、UV光固机的操作及注意事项:a、开关UV光固化机灯开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开;关机时应当抽风马达自动停止运行，直至灯管和箱体冷却后，再关电源。关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的;开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短;冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2-3分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。b、灯管维护UV光固化机灯的最大使用寿命一般为800-1000小时，达到寿命后即应更换;UV灯使用期间内，在适当时间(1-2个月)用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180°灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。3.7保养一、开关UV灯1、开机顺序:打开总电源→依次打开UV灯管开关(选择合适的档位)→打开灯罩→10分钟后正常工作。2、UV关机顺序:先关掉UV灯管→5-8分钟后抽风马达自动关闭→关闭电源开关注意事项:⑴开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。⑵关灯后应让抽风马达当继续运转一段时间，直致灯管冷却为止，再关闭电源开关。⑶关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。⑷开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短;冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2-3分钟左右。如果UV机有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。二、灯管维护⑴一般情况下UV灯的最大使用寿命一般为1000-2600小时，达到寿命后即应更换。⑵UV灯使用期间内，在适当时间(1-2周)用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180度。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换。三、变压器、电容⑴变压器的进线要根据现场的电压来选择合适的接线柱。⑵电容器在使用后，如果维修一定要进行放电，以免电容放电伤人。四、紫外线会损伤眼睛和皮肤，开灯时请不要用眼睛直视灯管表面，同时不要让紫外线照射祼露的皮肤3.6、印刮系统印刮系统从上到下主要包括印头座、印头、网臂（座）、定位印底、无件不印感应器、印刷行程。印刮机构的左右运动由机械驱动，印刮和回墨刮的上下运动则由气筒驱动。当印刷圆形或椭圆形时，印刮机构保持静止，网架机构则左右运动。（下文我们都是以圆瓶印刷为例）3.6.1、印头座印头座主要包括印头控制气缸、印头座、印头高度调节手轮出墨量调节螺杆印头座印头控制气缸出墨量固定螺丝印头高度调节手轮印头高度手柄固定螺丝a、印头控制气缸：控制印头的升降用控制面板上印刷升降开关来控制升、降，上为升，下为降。印头控制气缸升起印刷头主要是方便清洁及调试。控制面板印头控制按钮b、印头座作用：支撑固定印头，出墨量的调节与锁定出墨量调节螺杆：松开出墨量固定螺丝，顺时针转动出墨量调节螺杆印头座往左移动出墨量变大，逆时针转动出墨量调节螺杆印头座往右移动出墨量变小。出墨量固定螺丝出墨量调节螺杆c、印头高度调节手轮主要作用印头高度的调试根据印头的高度、印件的大小尺寸、和印刷曲面的弧度，而作出印头高度的调试。调节印头高度时，先松开印头两旁的两颗手柄螺丝，旋转印头左上方的黑色手轮，顺时针方向转动使印头升高；逆时针方向转动使印头下降。至于高度的正确位置，必须使齿条和印刷齿轮互相紧扣。当调节完毕后，紧记锁紧两边固定的手柄螺丝。注意：调节印头高度时，要留意网架支承块在印刷行程左右两端会否和它部件发生碰撞。有需要时，可使用网臂上下微调配合网架支承块位置。3.6.2、印头支撑刮刀刮动油墨，在油墨内部产生液压作用，使油墨通过网目转移到承印物上，完成印刷过程。A、印头相关零件功能松开印头上固定旋钮，可调节刮刀印刷高度松开印头升降旋钮逼母，转动升降丝母能够调节刮刀压力（顺时针调压力变大，逆时针调压力变小）松开旋钮紧块上固定螺丝，可调整刮刀角度B、刮刀角度刮刀角度即刮刀和网版之间在印刷方向上测得的角度。角度偏大会对油墨的控制和套印的精度产生不利影响。刮刀角度影响出墨量，角度小则出墨量大，角度大则出墨量小。另外，刮刀角度过小，容易产生刮板变形，不适合大面积的丝网印刷。刮刀角度通常取45°-75°。以45°为最佳角度，此角度下刮墨刀与网版呈线接触，压力作用在刀锋上，不易磨坏，也不易因压力大而反向弯曲，印刷效果最好。印刮时，角度要前后一致，否则会产生印墨浓淡不均的现象。刮刀的角度（间接影响油墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，出墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。C、刮刀压力刮刀压力是指刮刀在刮墨方向上作用于网版上的力，主要受刮刀形状、网版张力、刮刀弯曲程度和作用在刮刀刃口的力等综合因素影响。丝网印刷不是靠刮刀的压力将油墨压到承印物上，而是靠刮刀刮动油墨，在油墨内部产生液压作用，使油墨通过网目转移到承印物上，完成印刷过程。所以在可能的范围内刮刀压力越轻越好，使刮刀面与被印物呈线性接触即可。压力不够无法印出图像；压力过大不仅油墨的挤出量没有增加，反而使刮刀尖端过分弯曲，造成刮刀损耗大及版面的印刷剥离现象。刮刀的压力（直接影响出墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，出墨量越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小C、刮刀皮的选材刮刀主要是为丝网表面的油墨转移到承印物表面提供压力。刮刀结构简单，但对印刷产品的质量影响很大，因此，必须根据不同的印刷要求，采用适当的刮刀。刮刀的性能主要包括刀面形状、刀面硬度、刮刀宽度，这些性能在不同程度上影响印刷质量。刀面形状有很多种，但最常用的是平方形刀。刀面必须平整笔直，没有任何凹凸缺角，否则将损伤印刷图案。另外，刀面的两端应为平滑状，这样在刮印时与网版接。触不至于损坏网版而影响其品质和耐印力。刀面的软硬度、弹性不同，其印墨的透过量和图像的再现性也不同。刀面形状固定时，刀面的硬度越大，刀面与版面的接触面积越小，适合印品质较高的印刷品。反之，刀面越软，接触面积越大，适合印墨量厚且粗犷、单调的印纹图案。刮刀的宽度由网框宽度和印刷图像宽度决定。从网框角度考虑，刮刀宽度必须小于网框宽度才能进行印刷。理想情况下，刮刀宽度越小越好，即刮刀的左右两端与网框的距离越大越好，因为这种情况下，刮印过程中网版能柔软地与承印物接触，网版的伸张较小。反之，刮刀与网框的距离太小，网版过于僵硬，会导致刮刀两端网版的角度过大，造成形状扭曲，使图像两侧失真。一般来说，刮刀的两端与网框的距离至少有5cm，才能保障印刷品的质量。从印刷图像角度考虑，一般要求刮刀宽度必须大于印刷图纹宽度1cm刮胶（刮刀皮）的硬度间接影响墨层厚度。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，出墨量越小，相反则大。刮刀皮的刃口（直接影响出墨量）。刮刀皮的刃口如果呈直角，出墨量小。如果呈钝角出墨量则大。我们使用