2023年第一氧化铝厂设备管理文件汇编

第一氧化铝厂设备管理文件汇编

2012年3月

审核组

组长：郭庆山

成员：司奎壮耿春革豆党性任巨金

编写组

主编：薛更生

编写人员：张民泽王振龙田东平岳建生马国锋

侯甫良高风光段富生樊宝红郑怀礼

高建芳王瑞丽黄秀清程海斌吴功民

胡峰李红珍

目录

1、第一氧化铝厂固定资产管理制度.............................4

2、第一氧化铝厂设备管理制度...................................10

3、第一氧化铝厂车辆管理制度....................................23

4、第一氧化铝厂设备润滑管理制度................................28

5、第一氧化铝厂设备操作维护管理制度...........................31

6、第一氧化铝厂压力容器及压力管道管理制度.....................35

7、第一氧化铝厂计量管理办法....................................43

8、第一氧化铝厂备件管理办法....................................50

9、第一氧化铝厂“变（配）电所”等级达标竞赛管理办法..........55

10、第一氧化铝厂创建无泄漏工厂（车间）工作管理办法.............60

12、第一氧化铝厂装备绩效考核方案..............................70

13、第一氧化铝厂固定资产检修项目管理办法.....................79

14、第一氧化铝厂机械工作票实施办法............................82

15、第一氧化铝厂起重机械管理制度................................92

16、第一氧化铝厂电力系统管理制度................................96

17、第一氧化铝厂设备事故管理制度..............................107

18、第一氧化铝厂检修施工安全管理规定.........................113

第一氧化铝厂固定资产管理制度

1.范围

1.1本标准规定了第一氧化铝厂固定资产管理工作的程序要求。

1.2本标准适用于第一氧化铝厂固定资产管理工作。

2.规范性引用文件及定义

2.1中国铝业山西分公司固定资产管理制度

2.2固定资产定义

各处设备、工业装置、房屋、土地、矿山、建筑物和构筑物等具有独

立作用的，完整的资产体（指以实物形式存在并为企业带来利益的物质制

品，即有形资产），其使用年限在一年以上，且单价在2000元以上者均为

固定资产。

对不具备固定资产条件的特殊物品，是否列入固定资产管理，由装备

能源部会同财务部进行界定。

3.职责

3.1厂属各车间是固定资产的实物使用部门，负责固定资产的登记、

使用、维护、保养、修理及有关统计报表的上报等具体工作。

3.2装备能源科是固定资产的综合管理部门，负责固定资产的日常

管理工作，负责传达公司关于固定资产管理方面的制度、要求及信息。

3.3装备能源科负责编制、修改本单位固定资产管理制度。

厂装备能源科主管人员负责房屋、建筑物、构筑物、机械设备、电气

设备、仪表设备、传导设备、管理用具（办公用）类固定资产的台帐登记

及各种资产调查的统计、汇总、上报工作。

3.4固定资产使用单位发生保险责任事故时，要立即报告分厂装备

能源科，由装备能源科报装备能源部向保险公司报案进行索赔。使用单位、

参与抢修的施工单位等单位要配合好索赔工作，及时提供抢修决算、施救

费用清单和资产负债表等资料。

3.5技术管理主管人员负责管道类固定资产的台帐登记及资产调查

的统计、汇总工作。

3.6装备能源科负责办理固定资产的调拨、封存、闲置、拆除、报废

及报废处理手续，建立固定资产调拨、封存、闲置、报废及报废处理微机

管理台帐。

3.7装备能源科负责与公司财务部、各车间之间的信息沟通，协调解

决固定资产方面存在的问题，做到厂装备能源科专业、公司财务部、车间

三帐一致。

3.8装备能源科主管人员负责对车间固定资产管理方面的责任目标绩

效考核。

3.9设备厂长负责主持召开固定资产方面会议，部署各项有关的工

作，审核固定资产管理制度及上报各种报表，签字批准调拨、封存、闲置、

报废及报废处理单据或报告。

4.工作程序（流程图见附件）

4.1对在建过程中未转固的固定资产，各车间要随时收集资料，建

立新增未转固定资产台帐。固定资产一经财务部转固，严格按照公司《固

定资产转固登记工作程序》执行。

4.2固定资产的内部调拨（内部车间与车间之间的调拨）。

4.2.1调出车间填写《中国铝业山西分公司固定资产调拨单》，主管

人员及设备主任签字，加盖本单位公章交调入单位。

4.2.2调入单位主管人员及设备主任签字，加盖本单位公章交厂装备

能源科。

4.2.3装备能源科管理员、主管及设备厂长审核批准后，加盖本单位

公章转公司装备能源部。

4.2.4公司装备能源部把生效后的调拨单按单据联要求返给各单位。

4.2.5调入单位、调出单位及厂装备能源科、公司财务部及时调整固

定资产帐目，并完善《固定资产调拨台帐》。

4.3固定资产的外部调拨（氧化铝厂与外单位之间的调拨）

4.3.1由调出单位填写《中国铝业山西分公司固定资产调拨单》，厂

装备能源科填写折旧及净值，主管人员及设备厂长签字，加盖二级单位公

章，交公司装备能源部转调入单位。

4.3.2调入单位主管人员及设备厂长签字，加盖本单位公章，交公司

装备能源部。

4.3.3公司装备能源部主管人员及主管经理审核批准后，加盖本单位

公章，转公司财务部。

4.3.4公司财务部主管人员及经理签字，加盖本单位公章后生效，财

务部把生效后的调拨单按单据联要求返给各单位。

4.3.5调入单位、调出单位的装备能源科和财务部及时调整固定资产

帐目，完善《固定资产调拨台帐》。

4.3.6车间根据“中国铝业山西分公司固定资产调拨单”及时调整固

定资产帐目，完善《固定资产调拨台帐》。

4.4固定资产的封存、启封、闲置、拆除：

4.4.1车间应根据生产需要，向装备能源科申报需封存、启封、闲置、

拆除的固定资产明细。

4.4.2装备能源科主管人员落实，交主管及设备厂长审核批准，报公

司装备能源部。

4.4.3公司装备能源部主管人员及主管经理审核批准后，返回给装备

能源科专业。

4.4.4装备能源科通知车间，科室及车间同时建立固定资产封存、启

封、闲置台帐。

4.4.5对于拆除的固定资产，科室及车间配合公司作好拆除安置工作,

年底按4.5程序办理报废手续。

4.5固定资产的报废

4.5.1车间应根据固定资产的报废原则，在每年的11月30日之前，向

装备能源科申报本单位《固定资产申请报废鉴定表》一份和电子版。特殊

情况需经公司装备能源部批准，可在公司正式批文下发之前补报。

4.5.2装备能源科主管人员落实后以一厂的名义填写《固定资产申请

报废鉴定表》交主管及设备厂长审核批准，装备能源科主管人员运行ERP

系统计算折旧值及净值。

4.5.3装备能源科根据《固定资产申请报废鉴定表》，汇总出《固定

资产报废汇总表》，于每年12月上报公司装备能源部审核批准。

4.5.4公司下正式批文后方可视为报废，装备能源科及财务部同时消

帐，装备能源科及时完善《第一氧化铝厂固定资产报废台帐》

4.5.5车间根据《第一氧化铝厂固定资产报废台帐》，及时消帐并完

善本单位固定资产报废台帐，妥善保管好已报废的固定资产，已报废的固

定资产不得再投入使用，报废后的固定资产处置权在公司，二级单位和车

间无权处置任何资产。

5.记录

5.1第一氧化铝厂固定资产微机管理台帐

5.2中国铝业山西分公司固定资产调拨单

5.3第一氧化铝厂固定资产调拨台帐

5.4第一氧化铝厂固定资产报废台帐

固定资产管理工作流程图

＞建立主辅机微机台帐

内部调拨外部调拨封存启封闲置拆除报废报废处理

调出车间调出单位

填调拨单填调拨单公司装备

部填报废

签字盖章签字盖章

处理单并

签字盖金

厂设备管

理签字盖

章

厂设

管

备

审

理调入单位

批

核

签字盖章

第一氧化铝厂设备管理制度

1.范围

本办法适用于第一氧化铝厂所属车间（站）的全部生产设备的管理

2.规范性引用文件及术语及定义

2.1引用文件《中国铝业山西分公司设备管理办法》

2.2设备管理坚持设计•、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合，

修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济

管理相结合的原则。

2.3设备管理的主要任务是对设备的规划、购置、安装调试、使用、

维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。做到全面规划、合理

配置、择优选购、精确安装调试、正确使用、精心维护、科学检修、适时

更新改造，保持设备完好，不断改善和提高设备装备水平，充分发挥设备

效能，取得良好的投资效益。

2.4积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采取以设备状态监测

为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。

2.5设备管理的主要经济技术指标包括：主要设备利用率、可开动率、

完好率、大修理计划完成率、事故（故障）停机率，设备运行效率等。

3.职责

3.1第一氧化铝厂厂长负责贯彻执行上级有关设备管理方针、政策及

有关设备的规划、规章制度，把设备管理工作列入重要议事日程，对设备

管理的各项工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备的短

期行为。重特大设备事故为零和主要设备大修理计划完成率应列入分厂厂

长任期责任目标。

3.2第一氧化铝厂设备厂长负责本单位的设备管理工作，其职责是贯

彻执行设备管理大纲及有关设备管理的规章制度、组织制定分厂设备管理

的发展规划、规章制度、定额等技术资料，确保生产设备安全、稳定、经

济、高效运行。

3.3第一氧化铝厂厂长和车间主任是分厂、车间设备管理的第一责任

人。区域点检员、车间主任或副主任具体负责本区域、车间的设备管理工

作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关规章制度及规程，负责本区域、

车间的设备基础管理及设备维护、点检、检修等日常设备管理业务，确保

生产设备安全稳定、经济、高效运行。

3.4第一氧化铝厂设备管理部门包括

3.4.1分厂装备能源科：其业务受分厂设备副厂长和装备能源部领导,

负责本分厂设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等综合管理。

3.4.2分厂装备能源科点检站：其业务受分厂设备副厂长和装备能源

科领导，负责设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等方面的现场

部分。

3.4.3车间是设备管理的基层单位，其设备管理工作由车间主任或副

主任负责组织和领导。车间的操作工人负责按有关规定的规程进行设备日

常点检和运行操作；车间维护工人负责按有关规定和规程进行设备的维护

和修理业务。

3.5.点检方、生产方、检修方的职责具体划分见附录一

4.管理内容

4.1设备的规划选购及安装调试

4.1.1做好设备的规划、选型、购置，及时为生产提供技术上先进、

经济上合理、生产上适用的技术装备。

4.1.2关键设备、进口设备选型、购置，应进行技术经济论证，提出

有关设备的可靠性、先进性和有利于设备维修等要求，并上报上级部门。

4.1.3对生产、安全、环保、能耗、配套、耐用、计量等有特殊要求

的设备购置，应按有关规定办理。

4.2关键的非标设备制作，必须组织设备管理、维修、使用方面的人

员参加设计方案的研究和审查工作，并严格按照审定后的设计方案做好设

备的设计、制造工作。并保存好技术资料。

4.3进口设备应当备有维修技术资料和必要的维修配件。

4.3.1进口设备到达后，应及时安装、调试和投入使用，发现问题应

当在索赔期内提出索赔。

4.3.2进口设备的备品配件应立足于国内制造，实现国产化。对国内

一时制做不了的或制做不经济的，按有关规定执行。

4.4属于压力容器、压力管道、起重设备等特种设备的，在安装前和

安装后投运时，必须到技术质量监督局办理开工审批及安装检验手续、办

理使用证件等手续。

4.5设备的使用和维护

4.5.1车间（站）要建立健全设备的操作、使用维护规程和岗位责任

制及相关的设备管理制度。

4.5.1.1在设备的使用、维护和保养工作中，车间（站）负责日常基

础管理实施工作，装备能源科负责检查、监督、指导和考核。

4.5.1.2设备操作人员必须经过专业知识培训，经考核合格后才能持

证上岗操作，对有特殊要求的压力容器、起重运输、动力等设备的操作人

员，必须持技术质量监督局培训考试核发的特种操作人员操作证上机操作,

并定期复查。

4.5.1.3设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护

规程及岗位责任制。主要设备要实行定机、定人、定职责；多人使用的设

备或机组由班长或组长负责，建立严格的交接班制度；公用设备要指定专

人负责。

4.5.1.4实行以经济型状态预知维修的设备管理新模式，明确点检、

检修，生产三方的职责，使检查和故障处理落到实处，避免故障的发生或

发展，保持设备的正常运行。

严格执行《山西分公司设备点检管理制度》和《山西分公司设备状态

监测管理办法》。4.5.1.5加强设备润滑工作管理，装备能源科、车间（站）

明确润滑员，严格执行《中国铝业山西分公司第一氧化铝厂设备润滑管理

制度》0

4.5.1.6加强设备防腐工作，要积极应用设备防腐的新材料、新技术

等防腐措施。严格执行《山西分公司设备及设施防腐管理制度》。

4.5.1.7积极开展设备管理的各种竞赛活动，调动全员参与设备管理

的积极性。

4.5.2按照国家有关规定，组织点检站、车间（站）对动力、起重、

运输、仪器仪表、压力容器、压力管道等设备进行维护、定期检查、监测、

校验和预防性试验，消除隐患，保证设备安全运行。

4.5.3设备的检修

4.5.3.1装备能源科点检站、检修车间要编制设备检修计划，月度计

划纳入分厂月度生产经营计划，装备能源科点检站组织好设备检修计划落

实，严格设备检修的计划管理，实行月计划、周计划、日计划管理，严格

考核非检修计划项目。

严格执行《山西分公司固定资产检修管理制度》和《山西分公司大修

理管理制度》，规范设备检修行为，适应设备管理新模式，坚持“应修必

修，修必修好，修改结合”原则。强化推行零故障管理体系。

4.5.3.2根据设备特点和生产具体情况，正确选择维修方式，提高维

修效率，以恢复设备的精度和功能，延长设备寿命。

4.5.3.3设备检修要制定正确的检修方案，要严格遵守检修规程，执

行检修质量标准，确保检修质量。

4.5.3.4加强对固定资产大修理管理，根据设备的技术状况及修理周

期，编制设备的年度大修计划，并将大修理计划纳入分厂年度生产经营计

划。

4.5.3.5加强备品备件的管理，做到计划准确，领用及时，消耗合理，

储备合理，并做好保管维护工作。

4.5.3.6在保证设备检修质量的前提下，装备科点检站要组织好修旧

利废工作，节约备件费用。装备能源科点检站组织好修旧的验收工作和装

备科组织好大件的外委修复工作。

4.5.3.7积极开展好设备检修的专业化和社会化协作工作，积极培养

质量较高的检修队伍，确保检修的及时、稳定和可靠，降低设备维修成本。

4.6设备的改造和更新

4.6.1车间（站）、装备能源科及相关的管理、技术人员应参与编制

设备改造和更新的年度计划、中长期计划。积极参与组织落实。

4.6.2关键设备进行改造和更新，必须事先进行技术交流和技术经济

论证，并按有关规定送报审批。

4.6.3对属于下列情况之一的设备，应当报废更新：

4.6.3.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保

证产品质量的。

4.6.3.2设备老化、技术性能落后、耗能高、效能低、经济效益差的。

4.6.3.3大修虽能恢复，但不如更新经济的。

4.6.3.4严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。

4.6.3.5其它应当淘汰的。

4.7出租、转让或者报废，必须遵守中国铝业公司的有关规定。

装备科点检站、车间（站）要积极参与和组织对闲置设备的出租、转

让等调剂利用工作，充分发挥其作用。

4.8管理的基础工作

4.8.1车间（站）、装备能源科建立健全设备的验收交接、档案、管

理和考核等制度。凡设备新购、制造、安装、大修、改造等必须按规定的

验收交接制度办理。车间（站）、装备能源科建立能反映设备数量、价值、

制造单位、出厂（投产）日期、技术特征、运行动态、维修动态、技术状

态、配套等情况的设备卡片、台帐及档案，并实现计算机管理。建立健全

设备的运行、维护、使用、检修、点检、事故（故障）、试验等项记录制

度。建立健全主要设备的图纸资料及电气一次、二次接线图和管网图。建

立健全设备管理的经济技术考核指标及统计报表制度。

4.8.3积极推进设备管理信息化的开发应用工作，提高管理效率。

4.8.4装备能源科要会同车间（站）制定设备检修的工时定额、材料

消耗定额，备品备件的消耗定额、储备定额。

4.8.5装备能源科、车间（站）应当向设备管理的上级部门及时报送

设备管理的统计报表。设备管理的统计指标执行分公司制定的各项考核指

标及要求。

4.9发生设备事故必须如实上报。

设备一旦发生故障，装备能源科、车间（站）要积极组织抢修，恢复

设备性能。并及时对事故原因进行认真分析，坚持四不放过的原则。

设备事故的分类标准及管理办法按分公司的设备事故管理制度的规

定执行。

4.10教育与培训

对在职的主管设备管理工作的管理人员、点检员、设备管理与维修方

面的专业人员，要有计划的进行多层次、多渠道和多形式的设备管理专业

技术和管理知识教育。装备

能源科、车间（站）要会同人力资源科，制定对设备操作人员、维修

人员的培训计划，有计划的进行技术培训，不断提高业务技能。设备管理

人员、点检员和操作、维修人员的培训考核成绩要记入职工个人技术培训

档案，作为聘用、提职和晋升的依据。

5奖励与惩罚

5.1对设备管理工作中做出突出成绩的职工和单位应当给予奖励。

5.2严格执行《第一氧化铝厂设备管理绩效考核办法》，月度考核，

季度评比。

5.3因设备管理混乱，管理严重滑坡而影响生产的，应限期整改，并

视其情节轻重，追究领导及有关人员的行政责任。

5.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护检修规程，

造成设备事故和经济损失的人员根据情节轻重，分别追究经济责任和行政

责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

6.附则

点检方、生产方、检修方的职责

一、点检方一点检站的职责

1.协助制定、修改设备操作规程。

2.制定、修改设备的润滑标准、维修技术标准和维修作业标准。

3.编制、修订设备的日常点检和定期点检标准。

4.编制、修订设备的日常点检和定期点检计划。

5、编制、修订和完善设备的备件消耗定额，及时补充新增设备的备

件消耗定额，并及时申请备件编码。

6.按照定期点检标准和定期点检计划，凭借“五感”和简单诊断仪

器进行定期点检，对主要设备实施劣化倾向管理。

7.对岗位操作人员的日常点检进行培训、监督、检查、指导、考核，

对不符合标准的日常点检作业提出处理意见，书面通知所在车间并作好相

应记录。

8.每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应及时查明原因，

提出处理意见，并及时通知生产方值班室和操作人员，或根据检修范围划

分安排检修车间或检修任务单通知检修方进行处理；不需或不能立即处理

的问题，制定措施、方案，可纳入月检修计划代系统停车后进行处理，并

做好记录。

9.对进行定期点检作业发现的问题亦按上条处理，并做好记录。

10.对定期点检中发现的重大隐患或缺陷，要及时通知生产车间相关

领导，并以书面报告形式上报主管领导及主管部门，并留底；对于不能及

时处理的，以书面形式制定防范措施，报主管领导审批后，通知相关方执行。

11.参加设备的特大、重大事故的调查、分析处理；在有授权时，负

责组织一般以下设备事故（故障）调查、分析、处理工作，事故报告报装

备能源科；每月召开设备事故（故障）统计分析会，制定防范措施。

12.编制设备的检修计划和材料、备件需用计戈U，交装备能源科汇总。

13.安排设备的检修工程并进行现场管理，对检修质量、进度、工期、

安全进行考核。每天不少于两次现场检查，对于紧急抢修项目必须全过程

监查。制定或审批大、中、小修及重点设备检修的施工组织网络。

14.将设备技术档案内容及时登录在计算机设备管理信息系统内。

15.对技改、开发等项目，设备的施工、安装、调试等积极参与，收

集资料、信息，并及时编制相关规程及备件目录。

16.对设备的薄弱环节积极提改进建议，审定生产方、检修方提出的

一些改进措施，经主管领导批准后组织实施。

17.组织熟料窑、高压溶出和焙烧炉系统的检修定活会议。

18.监督、检查、考核生产方、检修方设备管理职能的落实情况及检

修项目完成情况。

19.及时做好设备试车、交工、验收、结算工作。

20.专职点检员负责对本区域所有问题（自己检查的、岗位反映的、

施工现场督查的）及时填写到督查日报上。

21.点检站有关人员每天7：00以前把前一天及夜间反映的问题汇总。

22、负责特种设备的日常检查、检验和安全附件的定期检验校验工作,

并及时做好相关软件记录。负责压力容器以及压力管道的测厚，做好记录

并做劣化倾向分析并提出意见，对检查或校验中存在的问题制定整改方案

并做好检修记录。

二、生产方一生产车间的职责

㈠生产车间

1.编制设备操作规程，并负责对设备严格按照规程正确操作、使用

的管理。

2.对岗位操作人员的日常点检和对设备进行相应调整、紧固、润滑、

清扫、防腐等设备维护工作进行管理。

3.对检修车间自检、检修分厂内检和外委检修、大修工程参与过程

监督、检查、验收，确保24小时有人监督。

4.参与所有设备事故的调查、分析处理，并认真组织防范措施的实施。

5.对技改、开发等项目进行过程参与管理。

6.对设备操作过程中发现的薄弱环节提改进建议（书面）。

7.负责设备检修项目的搜集、整理，并参加大型设备检修定活会。

8.监督点检方、检修方工作，并对点检方、检修方工作提出评价和

改进建议。

9.定期做好设备加油、换油工作。

10.负责监督检修方的检修工期、质量、进度、安全。

11.为设备检修创造安全作业条件，负责做好设备检修前的停车、断

料、断汽、放料、卸压和断电等施工安全的确认。

12.进行修旧利废活动，降低材料、备件费用。

13.影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉运行的临停次数、台时和运转率

控制在考核范围之内。

14、负责固定资产日常管理，对车间所属固定资产妥善保管，确保设

备及各零部件、仪器、仪表的完整。

15、负责车间现场压力表及安全附件的建档并提报校验计划。

16、配合点检站做好工艺备件的计划申报及储备工作。

17、负责本车间的星级设备达标管理以及体系认证管理工作。

18.生产车间值班室每天早上6：30前，对本车间需要处理的问题及

设备缺陷汇总后报点检站。

19.生产方设备管理第一责任人为车间设备主任，并负责车间部分软

件资料的整理归档工作。

㈡设备岗位操作工

1.按照设备操作规程、设备维护规程和安全技术规程正确使用设备。

2.按日常点检作业卡要求，用“五感”和简易诊断仪器对设备规定

部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、温度、泄漏、振动、异

味等异常情况，汇报并及时做好记录。

3.按润滑作业卡要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油

枪、油杯、油壶润滑和油池润滑的补油、换油等，对各种集中润滑装置、

润滑油站、液压油站进行管理。

4.简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固、

更换，皮带、制动器、弹簧调整，对轮胶圈、柱销、尼龙棒更换等。

5.设备及环境的卫生清扫、清理。

6.对当班日常点检发现的设备异常现象及时处理；不能处理时，立

即汇报车间值班室，联系检修方处理，或通知专职点检员和调度室进行复

核和确认（节假日和夜班通知调度室）。

7.交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

8.各种记录必须真实、具体，对一些隐患，如振动、温度、压力、

裂纹等有条件的要有量化记录显示。

9.参与所有设备事故的调查、分析、处理。

10.参与设备检修的过程管理。

三、检修方一检修车间的职责

1.根据分公司设备管理划分范围的规定，负责所辖区域设备的检查、

维护和检修工作。

2.组织员工完成所承担的设备检修及日常维护工作，不断提高设备

性能水平，保证主辅设备完好率达到规定要求。

3.对技改、开发等项目的设备、设施等的流程、工作原理、控制方

法等要及时了解、熟悉。

4.对设备的薄弱环节提出改进建议。

5.参与检修后设备事故的调查、分析、处理。

6.进行检修作业时，必须完善安全手续及采取安全措施，现场悬挂

安全文明施工牌，并确认安全后方可进行作业。

7.对变配电室及大型电机，按要求点检，对相关电气设备、设施进

行维修。

8.负责电、钳、焊日常检修所需材料的计划、领用和管理工作。

9.负责备件计划的申报、领用和管理，加强修旧利废工作，降低成本。

10.根据车间所担负的工作，明确班组职责范围，合理调动人力、物

力，认真贯彻各项规章制度,全面完成分厂、车间的生产目标和工作任务。

11.负责所辖设备、场地及分配的卫生区的清洁卫生，达到设备及环

境整洁、标志清楚、无泄漏等。

12.影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉系统运行的临停次数、台时控制

在考核范围之内。

13.接受任务完成率、检修质量合格率、检修工期保证率达100%。

14.负责电、钳、焊等各工种的日常培训工作，提高员工技术素质。

15、运行电工要配合生产车间或检修施工的需要，对设备的停送电工

作进行负责。

15.按照第一氧化铝厂要求，及时报送各种信息报表。

第一氧化铝厂机动车辆管理办法

1范围

1.1本标准规定了第一氧化铝厂车辆的使用、维修原则、办法和要求。

1.2本制度所指的“车辆”包括以下设备：1、轿车、工具车。2、

装载机、推土机。3、小四轮、小翻斗。

2职责

2.1装备能源科职责

⑴装备能源科是全分厂机动车辆的归口管理部门，负责贯彻执行国

家和上级管理部门有关机动车辆的方针、政策、法规。

⑵负责第一氧化铝厂机动车辆的资产管理，做好建立台账、封存、

启封、调拨、报废更新和残值的处理工作。

⑶负责机动车辆购买保险和理赔工作。

（4）负责机动车辆大修计划的编排、实施、验收、决算及修理费用1000

元以上的外委零修业务。

⑸负责机动车辆备件的采购、保管和收发工作。

（6）代表第一氧化铝厂联系、协调、办理与地方管理、执法部门（交

通局、运管所、环保局及交警大队）的有关业务。

2.2使用单位职责

⑴贯彻分厂机动车辆管理的各项规章制度。

⑵根据生产实际，合理调度、组织好机动车辆的安全运行，搞好成

本核算，发挥汽车车辆的最佳效能。

⑶负责机动车辆的技术管理工作，使机动车辆的技术管理规章落实

到实处；负责建立健全机动车辆技术档案并认真填写。

（4）负责机动车辆零修和维护工作，提高车辆完好率。

⑸负责机动车辆有关手续和费用的办理。

⑹配合交警大队和农机部门搞好机动车辆和驾驶员的年审工作。

3车辆管理

3.1运行管理

3.1.1车辆运行前装备应齐全完好

3.1.1.1经常性装备应符合GB7285—87《机动车辆运行安全技术条

件》的有关规定。

3.LI.2车辆运输超长、超宽、超高等特殊货物，适应季节性运行和

特殊条件下使用时，应根据需要增加临时性装备。

3.1.1.3运输危险货物时，车辆的装备应符合交通部JT3130—88

《汽车危险货物运输规则》的有关规定。

3.1.2车辆装载必须符合以下规定：

3.1.2.1车辆的额定载质量，应符合制造厂的规定，严禁超载运行。

3.1.2.2车辆增载必须符合交通部1988年颁发的《汽车旅客运输规

则》和《汽车货物运输规则》的有关规定。

3.1.3新车、大修后的汽车、以及装用大修发动机或新发动机的汽

车，走合期必须按说明书中的走合期要求执行。

3.1.4车辆的驾驶人员，应由取得相应车辆驾驶证的人员驾驶，未

取得相应驾驶证的人员不得驾驶。

3.1.5各使用单位应建立健全车辆技术检验与安全检查制度，做好

出车前、行进中和收车后的车辆检查工作，发生故障，发现安全隐患应及

时排除。

3.1.6各车辆使用单位必须加强车辆运行消耗的考核管理工作。

3.1.7装备能源部依照国家有关标准每年组织对厂内机动车辆的安

全技术性能进行一次年度检验，检验合格的车辆发给年度检验《合格证》。

取得《合格证》的车辆使用单位方可使用，未取得《合格证》的车辆不得

使用。

3.2技术档案管理

3.2.1各车辆所属单位必须建全《汽车车辆技术档案》做到一车一

档，档案必须认真、如实填写，妥善保管。

3.2.2车辆调拨和过户时《汽车车辆技术档案》随车一并移交，车

辆大修时档案随车进厂，由承修单位填写修理情况。

3.3维修管理

3.3.1汽车车辆修理实行“定期检测，强制维护，视情修理”的原则。

3.3.2汽车车辆修理实行先内后外的原则安排检修，检修分厂大修

厂能够承担的检修和保养，不得外委。

3.4计划管理

3.4.1大修计划管理按《第一氧化铝厂固定资产大修理管理办法》

执行。

3.4.2维修计划由各车辆使用单位编制，每月按要求时间报装备能

源科。

3.5施工管理

3.5.1大修施工管理

大修施工管理程序按《第一氧化铝厂固定资产大修理管理办法》执行。

3.5.2保养维护

车辆的一级维护，季节性维护由使用单位负责实施，其余内委由吊运

部大修厂负责实施。外委由装备能源科负责申报。

3.5.3零小修

有修理能力的单位负责自有车辆的零小修施工，无修理能力的单位其

零小修内委由检修分厂大修厂负责实施，外委由装备能源部负责实施。

3.6报停与封存

3.6.1车辆报停

因部分总成件或零部件损坏，预计在一月以上无法修复及等待淘汰、

报废或已淘汰报废未处理的车辆，要向装备能源部报停。

3.6.2车辆封存

因生产任务不足，停用一个月以上的车辆（必须是完好车或基本完好

车）如不列入闲置，则需办理车辆封存手续。封存车辆恢复使用时，须办

理启封手续。车辆的封存与启封均由使用单位提出申请报装备能源部审批,

财务依据“封存（启封）单”计提折旧。

3.6.3凡停驶和封存的车辆必须及时上交牌照、行驶证和附加费本，

避免发生不该发生的费用。

3.6.4停封车辆，使用单位必须指定专人保管并定期维护，不得随

意拆卸或挪用零部件。

4报废与处理

4.1车辆报废

4.1.1车辆经长期使用，车型老旧，性能低劣，物料超耗严重，维修

费用过高，继续使用不经济、不安全的应予以报废，车辆报废按《第一氧

化铝厂固定资产管理办法》执行。

4.1.2报废审批程序和要求按《第一氧化铝厂固定资产管理办法》执行。

4.2报废或闲置车辆的处理

4.2.1车辆达到报废条件按国家规定上交车辆、牌照、行驶证、附加

费本等。

4.2.2对个别达不到报废条件的车辆，但经济效益差或闲置，由装备

能源部审核，主管总经理审批后变卖，变卖实行公开拍卖，变卖资金上交

公司财务部，变卖的车辆必须办理转户手续。

5改装与更新

5.1车辆的改装

5.1.1车辆需改装，由车辆所属单位申请，装备能源科组织论证报装

备能源部审批，并在运输管理部门备案。

5.1.2批准改装的车辆，由计划经营部立项，到主管部门认定的厂家

实施。

5.2车辆更新

使用单位依据旧车报废情况和生产实际需要更新时.，应填写更新申请

报装备能源科，由装备能源科牵头组织经过论证报主管审批后，报装备能

源部立项更新。

设备润滑管理制度

1范围

本标准规定了第一氧化铝厂设备润滑工作的程序要求。

本标准适用于第一氧化铝厂设备润滑工作。

2规范性引用文件及定义

2.1中国铝业山西分公司设备润滑管理制度

2.2设备润滑“五定”

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的测量加油。

定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、力口油、换油、换油和清洗

储油箱。

定人：明确每个润滑点定期加油、换油的责任者

3职责

3.1装备能源科负责组织制定设备润滑规章制度。

3.2点检站负责各车间设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促各车

间润滑技术工作的开展，组织分厂润滑技术和管理的培训工作，并检查各

车间的执行情况。每月对分厂的润滑工作（油品消耗情况、无泄漏治理情

况）进行统计和分析。

3.3点检站负责推广使用设备润滑新材料，研究治理泄漏新技术，不

断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。

3.4对需要化验的润滑油品，由点检站填写化验委托单，车间负责送验。

3.5车间岗位操作工负责设备润滑工作的具体实施。严格按润滑“五

定”卡片对设备进行润滑，严格执行润滑油的“三级过滤”和“三清洁”

制度，保证油脂纯洁、油具清洁、油路畅通

3.6车间设备主任负责本车间设备润滑管理工作和技术指导。

3.7车间设备主任负责本车间制定设备润滑规章制度组织以及对润

滑工作进行监督、检查。

4工作程序（流程图见附件）

4.1各车间进行设备润滑“五定”卡制定工作。

4.2各车间岗位操作工根据“五定”要求填写《岗位润滑记录》。

4.3各车间设备主管每日9：00前到各岗位签阅岗位润滑记录情况,

对存在的问题及时处理。

4.4各车间技术人员根据设备润滑记录及检查情况建立、整理《润滑

台帐》。

4.5点检站每天及每周二对各车间设备润滑情况进行检查，将检查结

果当天反馈车间并进行考核，考核结果汇报装备科，纳入当月绩效考核。

5记录

5.1岗位润滑记录（点检卡）

5.2绩效考核

5.3润滑台账

设备润滑工作流程图

设备操作维护管理制度

范围

本标准规定了第一氧化铝厂设备操作维护管理的实施原则、办法和要求。

本标准适用于第一氧化铝厂所有车间及设备的维护管理。

1.定义

1设备的技术状况

1.1设备的技术状况分为完好与不完好两种

1.1.1完好设备的标准

1.1.1.1设备的结构状况良好

1.1.1.2零部件及各种安全防护装置完整无缺

1.L1.3零部件无明显的磨损、腐蚀、老化

1.1.1.4基础稳固且无裂纹、倾斜、腐蚀等现象

1.1.1.5设备的性能良好：能满足制定的工作要求或设计性能

1.1.1.6设备运行状况良好

1.1.1.7显示仪表的指示正常

1.1.1.8润滑、液压、冷却等系统工作正常

1.1.1.9震动、温度、声音等无异常

1.1.1.10安全防护装置和继电保护装置动作正常，灵敏度可靠

1.1.1.11设备外观整洁、无明显的漏水、料、汽、风、油

1.1.1.12设备对原材料及能源的消耗正常

2内容

2.1设备操作维护管理

2.1.1车间设备实施专人负责、全员参与的的原则

2.2.2严格执行《第一氧化铝厂设备操作规程》。

2.2.3操作人员日常应做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维

护、月保养。每天上班后应按照点检卡、巡检路线的要求检查设备的各系

统及安全装置无问题方可正式工作。

2.2.4做好设备润滑的“五定管理”工作，明确具体负责人，加大检

查力度，将日常润滑管理规范化，制度化，以保证润滑工作的质量。

2.2.5设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、

准确、整洁。

2.2.6贯彻维护重于检修的思想，做到“三好”“四会”“五项纪

律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检

查、会排处一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设

备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失;

发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

2.2.7设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、

温度、压力有异常时应及时处理并报告。

2.2.8保持设备清洁，严禁设备跑、冒、滴、漏。

3.设备现场

3.1设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备

的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；

设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不

超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

3.2各类消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清

洁整齐。

3.3车间地面不得有积水、积油。

3.4车间内管路线路设置合理、安装整齐，管沟、地沟盖板完整无缺，

沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.5坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、每天下班要做到

设备卫生清理不干净不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不

走，设备场地不打扫干净不走。

4.检查评比标准

第一氧化铝厂的设备现场管理执行月检查评比制，排队并纳入绩效考

核。

附件：现场检查表

单位：评分者:日期:累计扣分:

扣分

评分基准

1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍

通道

2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范

1、运转区物品按照定位摆放整齐、废旧物资、修旧件分类摆放、不混淆。

2、运转区域线内物品没有越线和跨线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归

位

设

备3、运转区域地面整洁，无杂物、脏物

运4、运转区域物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不

转遗留在作业台或地面

区

5、墙壁、地面、设备上干净、整洁。

6、管路线路整齐

7、配电柜按规定关好

1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹

设备

2、按期对设备进行保养和巡检

本体

3、设备润滑良好

员1、按规定穿戴劳保用品，且干净整齐

工

行2、点检卡填写规整，和现场符合。

为

3、工作态度良好，积极参加设备的维护。

压力容器、压力管道管理制度

1.范围

本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、

检验、使用、修理和改造。

2.引用的主要法规及标准定义

2.1引用的主要法规

2.1.1《第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》

2.1.2《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》

2.2压力容器、压力管道具体定义

2.2.1压力容器：同时具备以下三个条件的容器。

2.2.1.1最高工作压力大于等于0.IMpa（不含液体静压力）；

2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m,且容

积大于等于0.025m3；

2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液

体。

2.2.2压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施

2.2.2.1输送煤气、氧气、乙快的管道；

2.2.2.2最高工作压力大于等于0.IMpa（表压）的蒸汽管道；

2.2.2.3最高工作压力大于等于1.6Mpa（表压），直径大于等于150mm

压缩空气管道；

2.2.2.4最高工作压力大于等于0.IMpa（表压），输送液酸、液碱或最

高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道；

2.2.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

3.管理职责

3.1第一氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责：

3.1.1组织贯彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规

定，并对本单位压力容器及压力管道的安全运行负责。

3.1.2负责本单位压力容器、压力管道使用管理工作，组织编制本单位

压力容器、压力管道使用管理规章制度。

3.1.3参与编制压力容器、压力管道选购计划，参加验收检查，安装

质量验收及试车等工作。

3.1.4负责编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度，协助

工艺生产部门制定生产操作规程。

3.1.5做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术

资料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。

3.1.6编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等计划，并具体

落实实施，检查或负责安全附件的校验工作。

3.1.7及时做好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。

3.1.8做好压力容器、压力管道使用管理定期检查工作，并认真填写

检查记录；发现不安全因素或违章操作的，及时予以制止、纠正、防止事

故发生。

3.1.9参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事

故的统计上报工作。

3.1.10编制压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核计划，

并积极参与实施。

4.通用职责

4.1分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工

作，制止无证人员独立上岗操作。

4.2车间岗位人员要严格执行压力容器安全操作规程，任何人发现有不

安全因素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。

4.3压力容器、压力管道运行时，严禁用任何手段使安全阀失效。

4.4所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等

级分别为：安全状况等级为1〜2级的，每隔6年进行一次；安全状况等级

为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在

用压力容器检验规程》有关条款执行。

4.5压力容器修理人员在进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规

程要求做好隔离清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工

工作不许进行。

5.安全职责

5.1设备厂长、生产厂长：对全分厂压力容器及压力管道的总体安全

总负责。

5.2装备能源科、点检站：对全分厂压力容器和压力管道的安装、维

修、检查、检验的安全负责。

5.3技术科：对全分厂压力容器和压力管道的操作规程制定和修订负责。

5.4调度科：对全分厂压力容器和压力管道的安全使用负责。

5.5各车间：对全分厂压力容器和压力管道的本车间压力容器、压力

管道及氧气瓶、乙块瓶、液化气罐等的使用、操作、维护的安全负责。

6.事故管理

6.1压力容器、压力管道所在车间，发生事故后应立即上报分厂，事

故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取的措施外，必须保护好

现场。

6.2事故发生后，分厂、车间开事故分析会，分析事故发生原因，并

对由于违章操作而造成事故的责任人追究责任，并按照国家有关规定进行

处理。

7.安全附件定期检验制度

7.1分厂所使用的安全附件：压力表、测温仪表、液位计、安全阀等

必须选用有制造许可证的单位生产的产品。

7.2分厂所使用的安全附件必须按国家有关规定进行定期校验，安全

阀每年校验一次，压力表每6个月校验一次。

7.3在安装新安全阀之前，必须经过国家有关部门调试校验后，方可

安装使用。

7.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安

装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次

校验日期，压力表校验后应加铅封。

8.定期检查检测制度

8.1所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况

等级分别为：安全状况等级为1〜2级的，每隔6年进行一次；安全状况等

级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在

用压力容器检验规程》有关条款执行。

8.2有下列情况之一的压力容器，内外检验合格后必须进行耐压实验:

⑴用焊接方法修理或更换主要受压元件的；

⑵改变使用条件两年，重新使用的；

⑶停止使用两年，重新使用的；

(4)无法进行内部检验的；

⑸新安装或转移的。

8.3各车间气瓶检验必须按检验规程严格执行。

8.4压力管道的定期检验按有关规定执行。

8.5各车间和装备能源科对需要检验的压力容器及压力管道要提前

做好以下准备工作:

8.5.1安排好停机检修时间；

8.5.2将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的

来源，设置明显的隔离标志；

8.5.3提供容器的设计单位资格，设计、安装说明书；制造单位资格证、

制造日期、产品合格证、质量证明书、运行记录、开停车记录以及有关运

行参数、介质成分、载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用

登记证件等。

8.5.4外部检查、内外部检验及耐压试验时装备能源科必须派专人配

合，且要求逐台出示检验报告。

9.运行管理制度

9.1各车间必须认真执行国家有关法规，建立健全各项规章制度和操

作规程，并对操作工进行安全教育，及时统计上报装备能源科需进行业务

培训的人员，操作人员必须持操作证上岗。

9.2点检站必须逐台建立压力容器、压力管道的点检制度和定期测量

制度。

9.3点检站必须对每台压力容器、压力管道进行登记、编号，并建立

健全设备技术档案，并按规定编制定检计划并组织实施。

9.4车间应在工艺操作规律和岗位操作规程中明确提出操作要求，内

容应包括：

9.4.1压力容器、压力管道的操作工艺指标（含最高工作压力、最高、

最低工作温度）。

9.4.2压力容器、压力管道岗位操作法（含开、停车操作的程序和注

意事项）。

9.4.3运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和

防止措施，以及紧急情况处理方法和报告程序。

9.5车间必须严格按压力容器、压力管道的设计工艺参数操作，严禁

超温、超压运行。

9.6压力容器、压力管道运行中，如发现异常现象时，操作人员应立

即报告车间，以便及时处理，当情况紧急，操作人员有权采取紧急安全措

施，并立即上报车间和分厂。

9.7各车间必须对领用的氧气瓶、乙烘瓶和液化气罐进行验收，不合

格的严禁使用。

10.维修管理制度

10.1从事压力容器、压力管道修理的单位必须是已取得相应的制造

资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。

10.2严禁在压力容器及压力管道运行或内部有压力时做各种修理、

紧固、焊接工作。

10.3压力容器的主要受压元件，不得采用贴补的修理办法。

10.4压力容器修理人员进入设备内部进行工作前，车间必须按有关

规定要求做好隔离和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工

作不许进行。

10.5装备能源科必须如实填写各种记录表格，整理原始资料和实验

报告，全部归档，技术资料保存五年。

10.6装备能源科和车间必须要求施工单位严格执行压力容器及压力

管道检修的有关法规、标准及制度规范。

11.新安装或改造的压力容器及压力管道验收：

11.1施工完毕，必须经运城市质量技术监督局检验，才可隐蔽或保温。

取得安全检验合格标志后，方可办理交工验收手续。

11.2竣工验收时，施工单位必须提供下列交工技术资料:

1、竣工图；2、设计变更及材料代用手续；3、设备出厂合格证、施工

质量证明书、质量技术监督部门监检证；4、设备验收、清点记录；5、设

备安装记录；6、安全装置调试记录；7、设备清理、检查、封闭记录；8、

现场设备组装记录；9、现场设备预热及热处理记录；10、无损检验报告;

11、设备缺陷及修复记录；12、设备压力试验方案及试验结果；13、设备

防腐绝热记录；14、焊接材料及受压元件材料合格证；15、其它施工记录。

11.3交工验收合格后，必须将有关技术资料完整的移交使用单位生产

车间、点检站及分厂装备科归档备案后，方可在交工验收证书上签字。

11.4竣工验收时必须有装备能源部专业科室和使用单位装备能源科技

术人员参加。

11.5压力容器及压力管道的修理或技术改造后，各生产车间在交工验

收时注意收集整理原始资料和试验报告、并将施工单位提供的原始资料和

试验报告及各种纪录表格，全部归档，技术资料保存五年以上。

12.我分厂重点压力管道暂按以下原则进行：

12.1高压溶出管道和分公司结合起来，一季度进行一次系统的计划检查。

12.2高压溶出料浆管道在系统放料停车时，点检站应确定测厚责任人,

分四组按要求进行测厚并做好记录；临时停车对薄弱点进行重点测厚；停

车测厚过程或测完后，应及时把薄弱点信息反馈给现场检修组，决定检修

方案。

12.3高压溶出料浆管道测厚点选择原则：重点部位；焊缝两侧；弯头

内外侧；水平、垂直管道摸索规律。在测厚过程中，注意观察总结，完善

测厚点选择规律，使之更具有代表性。

12.4点检站每年九月底前将本单位下年度压力容器及压力管道的检验

计划报装备能源科。根据上报情况，装备能源科编制分厂下年度检验计划

报装备能源部实施。

12.5各生产车间对需要检验的压力容器及压力管道要提前作好以下准

备工作：

12.5.1安排停机检验时间；

12.5.2必须将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或

蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

12.5.3提供容器的设计单位资格，设计、安装（使用）说明书；制造

单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图；运行记录、

开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现

的异常情况等资料；使用登记证件等。

12.5.4外部检查由装备能源部安排，运城市质量技术监督局实施，使

用单位专人配合。外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报

告。

12.5.5压力容器、压力管道检验的具体实施，分厂根据分公司安排进行。

13.考核制度

13.1生产车间操作工种经培训合格，持证上岗，不按规定操作的，每

人次扣50元。

13.2生产车间对运行中的压力容器、管道跟踪检查，每月30日前将跟

踪情况及发现问题报装备能源科，装备能源科整理后报装备能源部。无故

不报扣100元，上报不及时每天扣20元。

13.3压力容器和压力管道及其附件技术档案、检修台帐必须及时填写,

安全阀、仪表校验必须按计划进行。台帐不健全，填写不及时，每项扣20

元，没有校验计划或委托书扣50元，全年未校验扣500元。

13.4压力容器、管道大修期间，作好配合工作；无故刁难施工单位或

扯皮，发生一次扣200元。

13.5压力容器及管道检修没有工作票或委托书、装备能源部未审批同

意的，不得施

工，否则不予结算，私自开工的追究有关责任人责任。

13.6安全阀、仪表等附件丢失，要追究有关人责任，按原价赔偿。

13.7全分厂范围内压力容器、压力管道启用、报废、安装、更新及在

用设备改造，生产车间提出申请后，由装备科报装备能源部审批后方可进

行，任何单位未经审查批准不得擅自开工；压力容器设备管理人员对所管

辖范围内的专业设备改动有权监督检查，对不符合规定的有权制止。

13.8有下列情况之一者，要追究有关责任人的责任，并按照国家有关

规定进行处理：

13.8.1车间对职工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核，就

让职工上岗操作造成事故的；

13.8.2由于抢生产任务拼设备、超温、超压、超负荷带病运行或发现

设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；

13.8.3车间擅自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。

14.相关记录

压力容器