中建屋面钢结构滑移施工方案

中国建筑股份有限公司

陕西大剧院

屋面钢结构滑移施工方案

中建二局

第三建筑工程有限公司

2016年7月

0

目录

1.编制依据...................................................................................................................................4

2.项目概况....................................................................................................................................4

2.1.总体概况.........................................................................................................................4

2.2.设计概况.........................................................................................................................4

2.3.钢结构设计概况.............................................................................................................5

3.施工准备....................................................................................................................................6

3.1.技术准备.........................................................................................................................6

3.2.劳动力组织.....................................................................................................................7

3.3.主要施工机具.................................................................................................................7

4.施工背景....................................................................................................................................7

5.安装施工工艺流程....................................................................................................................7

5.1.观众厅施工工艺流程.....................................................................................................7

5.2.主舞台施工工艺流程.....................................................................................................8

5.3.滑移方案的优点.............................................................................................................8

6.滑移施工....................................................................................................................................8

6.1.拼装平台布置.................................................................................................................8

6.2.滑移单元划分...............................................................................................................10

6.3.滑移轨道设置...............................................................................................................11

6.4.滑移支座设置...............................................................................................................13

6.5.顶推点布置及爬行器选择...........................................................................................16

6.6.滑靴设计.......................................................................................................................18

6.7.钢滑块的设置...............................................................................................................19

6.8.爬行器与拱梁顶推点的设计.......................................................................................20

6.9.滑移速度与加速度.......................................................................................................21

6.10.滑移施工用电.............................................................................................................21

6.11.千斤顶选用.................................................................................................................21

7.滑移施工工艺流程..................................................................................................................22

8.施工工艺..................................................................................................................................36

8.1.同步控制.......................................................................................................................36

0

8.2.滑移前准备...................................................................................................................38

8.3.滑移过程控制要点.......................................................................................................39

8.4.试滑移阶段...................................................................................................................39

8.5.正式滑移阶段...............................................................................................................39

8.6.滑移不同步调节...........................................................................................................40

8.7.支座安装及轨道拆除...................................................................................................40

9.滑移质量控制措施..................................................................................................................42

9.1.分级加载滑移...............................................................................................................42

9.2.正式滑移.......................................................................................................................42

10.检查与验收............................................................................................................................43

10.1.轨道安装的检查和验收.............................................................................................43

10.2.滑移轨道安装的检查与验收.....................................................................................43

10.3.滑移到位的检查与验收.............................................................................................43

10.4.滑移完成后的检查与验收.........................................................................................44

11.安全技术措施........................................................................................................................44

12.应急预案................................................................................................................................45

12.1.液压爬行器故障.........................................................................................................45

12.2.液压泵站故障.............................................................................................................45

12.3.油管损坏.....................................................................................................................45

12.4.控制系统故障.............................................................................................................46

12.5.防雨及防风.................................................................................................................46

13.计算书1：观众厅拼装平台计算书.....................................................................................46

14.计算书2：观众厅滑移轨道验算.........................................................................................49

15.计算书3：观众厅滑移施工模拟分析计算书.....................................................................54

16.计算书4：:观众厅卸载过程模拟........................................................................................60

17.计算书5：主舞台拼装平台计算书.....................................................................................64

18.计算书6：主舞台滑移施工模拟分析计算书.....................................................................70

19.计算书7：主舞台滑移轨道验算.........................................................................................77

20.计算书8：主舞台卸载过程模拟.........................................................................................78

21.计算书9混凝土结构验算....................................................................................................84

1

22.计算书10：主舞台构件由拼装转为滑移状态杆件应力变化...........................................89

23.计算书11：观众厅构件由拼装转为滑移状态杆件应力变化...........................................90

24.实施效果................................................................................................................................91

2

1.编制依据

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

陕西大剧院项目施工图纸

2.项目概况

2.1.总体概况

序号项目内容

1工程名称大唐不夜城贞观广场5区-陕西大剧院

工程位于西安曲江新区大唐不夜城文化商业步行街的中

部。北邻雁南一路，拟改造雁塔南路从用地中间穿过，东

2工程地址

西两侧为城市规划路。用地南北轴线正对西安的城市标志

-大雁塔。

3建设单位西安曲江大唐不夜城文化商业（集团）有限公司

4设计单位上海秉仁建筑师事务所

5监理单位陕西铁一院监理工程咨询有限公司

6施工总承包中建二局第三建筑工程有限公司

7钢结构单位浙江精工钢结构集团有限公司

8合同工期508日历天

争创“鲁班奖”

创陕西省级“长安杯”奖

9合同质量目标

创西安市“雁塔杯”奖

创QC成果中建总公司质量管理奖

2.2.设计概况

总建筑面积52324㎡地下建筑面积32086㎡

1建筑面积（m2）

地上建筑面积20238㎡

二层（局部四

2层数地下地上三层

层）

建筑下檐口端部20.45m上檐口26.02m

3高度

屋脊34.5m

3

大唐不夜城贞观广场的总体布局与唐长安城的总体布局一脉相

承。在突出自身特色的同时延续了原有城市规划的轴线对称，强

调与城市设计整体肌理的协调统一，以南北主轴线和东西次轴线

4设计概念

两条控制轴来展开空间组织。四个主体建筑围合出唐代常见的

“凹”字型空间布局，形成方整、内向、极具聚合力的现代文化

交流空间。

8辆（标准），12辆（大巴），2

地面

泊车位辆（货车）

5主要指标

地下279辆

坐席观众厅2112座多功能厅522座

6场地类型Ⅱ类

自重湿陷性黄土【地基灰土垫层处理（是否处理待定），承载力

7基土

特征值170KPa】

8结构类型钢筋混凝土框架结合钢结构

主体采用现浇混凝土框架结构体系，主舞台及观众厅屋面采用钢

9建筑类型

结构桁架+单层网壳结构，观众厅楼座采用型钢混凝土体系

以歌剧院和文艺演出为主，兼顾话剧、杂技、曲艺、音乐剧、会

10建筑用途

议的多功能综合性剧场。

11功能分区分别为观众厅、舞台、后台辅助用房和公共服务区域。

12抗震设防烈度8度

13标高±0.00相当于绝对标高433.310m

桁架节点连接

14相贯焊接节点、铸钢节点、节点板节点

形式

本工程全熔透对接焊缝及部分熔透对接焊缝质量等级均为一级，

15焊缝等级要求

其他焊缝质量等级为二级。

2.3.钢结构设计概况

本工程大剧院钢结构部分主要由三部分组成：大剧院观众厅屋盖、主舞台屋盖，为空

间桁架结构。另在观众厅楼层部分设置有劲性钢骨柱和外框箱型柱。总用钢量约2000吨。

2.3.1.观众厅屋盖

桁架部分长约36米，宽32米。主要由5榀主桁架组成的双层屋檐结构屋盖，两层屋

檐高差5.5米。单榀桁架高达11.5米，单榀桁架整体重量达到65吨。

4

观众厅钢桁架效果图

2.3.2.主舞台屋盖

桁架部分长25.8米，宽约25.5米。主要由5榀主桁架组成的钢结构屋盖。单榀桁架

高6米，单榀桁架整体重量约34吨。

主舞台钢桁架效果图

3.施工准备

3.1.技术准备

1）施工前进行现场交底，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位

交叉作业协调计划。

5

2）对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、

中心轴线、几何尺寸、平整度等合格，并做好交接手续。

3）做好机具及辅助材料的准备工作。

4）对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便

于保管。

3.2.劳动力组织

由浙江精工负责施工，其项目负责人为邓良波。项目由工长詹晓东负责施工过程中的

调度和联络；项目测量员叶勇负责对滑移过程进行监测。由于本工程工期有限、要求高，

所以对钢结构现场施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人

员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。

管理人员2人、普工6人、测量工2人、电工2人、起重工4人、机械维修工2人

3.3.主要施工机具

观众厅屋盖滑移时泵站放置在小屋面混凝土楼层上，通过液压油管与顶推点爬行器连

接；主舞台屋盖滑移时泵站放在屋盖桁架上。

表3.3主要施工机具配置表

序名称规格型号设备单重数量

号1液压泵源系统60kWTL-HPS-602.2t1

2液压爬行器100TTLPG-10000.3t6

3液压滑移器60tTLJ-6000.5t2

4高压油管31.5MPa标准油管50kg20

5计算机控制系统32通道TLC-1.3箱1

6传感器行程、油压6

4.施工背景

本工程屋面钢结构安装高度较高，跨度较大。结构杆件众多，自重较大。根据以往类

似工程的成功经验，结构本工程结构特点，经综合考虑后，采用“高空累积滑移”的施工

方法来完成各屋盖钢结构的施工，将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均

有利。

5.安装施工工艺流程

5.1.观众厅施工工艺流程

1）搭设观众厅滑移施工拼装平台板；

2）吊装滑移梁及滑移轨道。

6

3）在平台上搭设拼装胎架，做好拼装准备。

4）拼装一跨滑移距离。拆除拼装胎架，完成滑移。

5）再次搭设拼装胎架，以此类推，完成观众厅桁架部分吊装。

6）下层悬挑部分先安装小钢柱，在钢柱的基础上完成下层悬挑部分的安装，桁架两

侧随桁架滑移施工同步完成。

7）上层悬挑部分以下层桁架为基础，在下层桁架上搭设圆管支撑，依次完成上层悬

挑梁的安装。

5.2.主舞台施工工艺流程

1）搭设观众厅滑移施工拼装平台（满堂支撑架+局部钢管支撑，平面满铺木跳板；

2）吊装滑移梁及滑移轨道。

3）在平台上搭设拼装胎架，做好拼装准备。

4）拼装一跨滑移距离。拆除拼装胎架，完成滑移。

5）再次搭设拼装胎架，以此类推，完成观众厅桁架部分吊装。

6）下层悬挑部分先安装小钢柱，在钢柱的基础上完成下层悬挑部分的安装，桁架两侧

随桁架滑移施工同步完成。

7）上层悬挑部分以下层桁架为基础，在下层桁架上搭设圆管支撑，依次完成上层悬挑

梁的安装。

5.3.滑移方案的优点

1）各轨道滑移设备通过计算机同步控制，在滑移推进过程中，钢结构同步滑移姿态

平稳，滑移同步控制精度高。

2）滑移推进力均匀，加速度极小，在滑移的起动和停止工况时，钢结构不会产生不

正常抖动现象。

3）操作方便灵活、安全可靠，顶推就位精度高。

4）可大大节省机械设备、劳动力、支撑措施等资源。

6.滑移施工

6.1.拼装平台布置

6.1.1.主舞台拼装平台布置

C轴和1/D轴之间搭设拼装平台，拼装平台满堂脚手架组成，滑移轨道延伸至平台上，

满堂脚手架充分利用下部混凝土结构，从混凝土结构延伸至桁架下弦位置。

7

图6.1.1主舞台拼装平台

6.1.2.观众厅拼装平台设置

拼装平台搭设于1/18轴和20轴之间，滑移轨道延伸至平台上，主要由圆管柱及H型

钢梁构成，圆管柱柱底落于混凝土结构上，充分利用下部混凝土结构。

图6.1.2-1拼装平台平面示意图

8

图6.1.2-2观众厅拼装平台

6.2.滑移单元划分

6.2.1.观众厅屋盖滑移单元划分

观众厅屋面在19至20轴区域搭设支撑架，铺设拼装施工作业平台，桁架构件通过

QTZ250塔吊吊装至高空滑移平台，拼装完成依次滑移完成施工。根据施工总体思路，屋

盖滑移部分分四次滑移，每次滑移距离根据与下一个拼装桁架的间距确定。

吊滑滑滑滑吊

装移移移移装

区一二三四区

区区区区

图6.2.1观众厅滑移区块平面示意图

滑移次数增加重量滑移距离累积距离

第1次204t9m9m

第2次119t9m18m

第3次119t9m27m

9

滑移次数增加重量滑移距离累积距离

第4次136t6.15m33.15m

6.2.2.主舞台屋盖滑移单元划分

主舞台在南侧的C至1/D轴区域搭设支撑架，铺设拼装施工作业平台，桁架构件通过

QTZ250塔吊吊装至高空滑移平台，拼装完成滑移施工。

根据施工总体思路，屋盖滑移部分分6次滑移，每次滑移距离根据与下一个拼装桁架

的间距确定。

吊装区

滑移一

区

滑移二

区

滑移三

区

滑移四

区

滑移五

区

原位拼

装

吊装区

图6.2.2滑移区块平面示意图

滑移次数增加重量滑移距离累积距离

第1次70t6.4m6.4m

第2次53t6.5m12.9m

第3次53t6.5m19.4m

第4次53t6.4m25.8m

第5次55t4.7m30.5m

6.3.滑移轨道设置

10

6.3.1.轨道安装要求

滑移轨道中心线尽量与滑移梁轴线重合，以减小滑移过程中结构自重及水平推进力对

滑移大梁的影响。由于轨道的安装精度对滑移施工的顺利进行及结构受力状态有较大影响，

因此对轨道的安装精度需严格控制。轨道的拼焊采用坡口焊，焊接后对焊缝处用角向砂轮

打磨平整。

滑道槽钢在安装时，其下表面与预埋件及滑移梁上表面间的间隙应尽量用薄钢板垫实。

为保证滑道侧挡板与顶推支座之间有足够的接触面，滑道侧挡板的设置形式应严格按

照图纸设计形式安装；

滑道侧挡板与滑道、滑移梁的焊缝高度应满足设计要求，以满足抵抗顶推反力的使用

要求；

所有滑道上的侧挡板的起始安装位置应在同一轴线位置处，并在每条轴线位置处重新

设置起始点，以减小累积误差，满足滑移同步性的要求；

同一滑道两侧的侧挡板安装误差应小于1mm，相邻滑道侧挡板的间距误差应小于3mm；

侧挡板前方（滑移前进方向）严禁焊接。

6.3.2.观众厅滑移轨道布置

观众厅滑移沿着D轴和H轴共设置两条轨道，单条轴线轨道长43m。轨道梁埋件设置

在每个钢柱处混凝土牛腿里，轨道梁上标高与牛腿上标高一致，轨道梁采用焊接H型钢梁，

截面为H800X400X20X30，材质Q345。滑移轨道选用43kg/m标准轨道，利用侧向挡板与

轨道梁焊接固定。

6.3.3.主舞台滑移轨道布置

主舞台轨道设置于结构10轴及13轴，标高为26.6m处，轨道下部为混凝土梁，截面

大小为900X2200，故轨道下部不设置钢梁，在混凝土梁上设置预埋件，将43kg/m标准轨

道放置于混凝土梁上，通过轨道压板与梁上的预埋件进行固定。轨道高140mm，底宽

114mm，头宽70mm，腰厚14.5mm。

11

6.4.滑移支座设置

本工程滑移支座分为顶推支座和非顶推支座，其中顶推支座用于与爬行器相连将结构

自重荷载传递至滑移轨道；非顶推支座仅用于传递结构自重荷载。

6.4.1.观众厅滑移支座

观众厅滑移总重量为674t，摩擦系数取0.2，摩擦反力为135t，共设置4个顶推支座

（下图中绿色位置），如下图所示：

图6.4.1-1观众厅滑移支座布置图

采用ANSYS进行节点分析，单个顶推点顶推力为33.8t，荷载分项系数取1.4，如下：

12

图6.4.1-2节点应力云图

图6.4.1-3节点变形云图

节点最大应力约233MPa，最大变形约1.7mm，材质均为Q345b，满足要求。

6.4.2.主舞台滑移支座

主舞台滑移总重量为427t，摩擦系数取0.2，摩擦反力为85t，共设置2个顶推支座

（下图中绿色位置），如下图所示：

13

图6.4.2-1主舞台滑移支座布置图

采用ANSYS进行节点分析，单个顶推点顶推力为33.8t，荷载分项系数取1.4，如下：

图6.4.2-2节点应力云图

14

图6.4.2-3节点变形云图

节点最大应力约194MPa，最大变形约2.7mm，材质均为Q345b，满足要求。

6.5.顶推点布置及爬行器选择

6.5.1.总体配置原则

（1）满足中间结构累积滑移驱动力的要求，尽量使每台液压顶推器受载均匀；

（2）尽量保证每台液压泵站驱动的液压顶推器数量相等，提高液压泵源系统利用率；

（3）在总体布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程风险。

6.5.2.液压爬行器选型

根据滑移施工模拟得出各滑移阶段支座反力，最大滑移吨位738t，滑靴与滑轨之间的

摩擦系数μ为0.2故滑行过程中所受的摩擦力F=竖向作用力×0.2

根据滑移施工方案，共投入4台液压爬行器。4台液压爬行器最大需要顶推约自重

7380KN钢结构。

滑靴滑行中所受到的摩擦力F=竖向作用力×0.2=7380×0.2=1476KN。4台液压爬行器

共同作用，因此单个液压爬行器的顶推力f=1476/4=369KN。

选择YS-PJ-50型液压爬行器，单个爬行器总水平顶推能力500KN。单台YS-PJ-50型

液压爬行器的最大工作荷载为500KN。单台液压爬行器的最小安全裕度系数为：

500/375≈1.33。根据以往施工经验以及设计数据，液压顶推器采用以上安全裕度系数进

行配置符合要求。

15

6.5.3.液压爬行器的布置

1）根据每个顶推器顶推能力500KN计算，在16轴，17轴设置顶推点。

顶推器位置顶推器位置

顶推器位置顶推器位置

图6.5.3-1观众厅顶推器平面布置图

2）根据每个顶推器顶推能力500KN计算，在G轴设置顶推点。

设置顶推器

图6.5.3-2主舞台顶推器平面布置图

16

6.6.滑靴设计

滑靴为连接结构与动力设备的构件，具有足够的刚度与强度，能有效均匀的将设备提

供的动力传递给结构。

滑靴应满足以下要求：

（1）具有较大的承载能力，可以将钢结构的重力有效地传递给下部滑移轨道；

（2）与滑轨有较大的接触面积，具有一定的稳定性；

（3）具有一定的抵抗侧向荷载的能力；

（4）与爬行器连接方便，可以有效地将爬行器的顶推力传递到整个结构中。

图6.6滑靴设计图

17

6.6.1.主舞台滑靴的布置

顶推点

滑靴

6.6.2.观众厅滑靴的布置

滑靴

顶推器

6.7.钢滑块的设置

18

水平滑移过程中，应严格防止出现“卡轨”和“啃轨”现象的发生。在滑道和滑靴板

设计时，应充分考虑预防措施。将滑移支座前端（滑移方向）设计为“雪橇”式，并在两

侧设置限位板。通过以上设计，可以有效防止滑移支座与两侧滑道侧壁顶死造成“卡

轨”，以及滑移支座因滑道不平整卡住——“啃轨”的情况出现。

图6.7限位板示图

19

6.8.爬行器与拱梁顶推点的设计

液压顶推器前端通过销轴与被推移构件上的耳板进行连接固定，用以传递水平滑移顶

推力。连接耳板厚度为20mm，材质Q345B。

本工程中，连接耳板预装在加固的拱梁腹板上，每个顶推点设置两块连接耳板，连接

耳板与腹板加固板焊接连接，焊缝高度为8mm，

6.9.滑移速度与加速度

滑移系统的速度取决于泵站的流量和其他辅助工作所占用的时间，本工程中滑移速

度可达约6m/h，实际速度可根据具体实施过程中的需要而进行适当的调整。由于液压爬行

时的速度很慢，因此其加速度几乎为零，对构件不会产生冲击和震动。

6.10.滑移施工用电

本工程中所用液压泵源系统每台额定功率为60kW。滑移过程中需将相应的二级电源

配电箱提供到液压泵源系统附近约5米范围内。现场的滑移电源应尽量从总盘箱拉设专用

线路，以确保滑移作业过程中的不间断供电。

对每个泵站分布点的泵源用电要求如下：

1）交流电源，稳定电压380V；

2）开关容量不低于150A，漏电电流不低于150mA；

3）输送电缆采用国标三相五线制，标准铜芯电缆不得低于25mm2。

4）现场的滑移电源需从总盘箱拉设专用线路，以确保滑移作业过程中的不间断供电。

配电箱距泵站5米以内。

6.11.千斤顶选用

单个千斤顶需提供1000kN推力。选用RAC-1006型千斤顶，千斤顶主体高度321mm，

最行程150mm，单个千斤顶可提供1000kN承载力，满足要求。考虑一榀桁架需同步卸载，

故油泵需配置分流阀以保证千斤顶的同步。

6.11.1.千斤顶使用方法

1）使用前必须检查各部是否正常。如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（32#

液压油或N32#液压油）才能工作。电动泵请参照电动泵使用说明书。

2）使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，估计起重量，否则当起重

高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。因千斤顶起重行程较小,用户使用

时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。

3）重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，确保起重物的重心与千斤顶的

顶端面垂直，底面要垫平，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，放置是否

平稳，以免起重时产生负重下陷、倾倒之危险。

20

4）千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑

物使用。使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤

顶。

5）千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶

的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀基础面可能下陷的情况，

防止被举重物产生倾斜而发生危险。

6）使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋

紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活

塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。本千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，

即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。

7）千斤顶不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用，用户要根据使用情况定期

检查和保养。

6.11.2.千斤顶使用注意事项

1）使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，然后将泵体垂直起来头向

下空打几下，然后旋紧放油螺钉，待有力感后，即可继续使用。

2）在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。

3）本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使

用效果。

4）新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时活塞杆可能出现

微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载倒置往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲

置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿

命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。

5）高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用

户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试

压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。

6）操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

7.滑移施工工艺流程

7.1.观众厅屋盖滑移施工工艺流程

施工步施工流程

21

施工步施工流程

第一步

施工机械进场、安装就位

第二步

搭设拼装平台、铺设轨道

22

施工步施工流程

第三步

第一滑移分区拼装

第四步

第一次滑移到位

23

施工步施工流程

第五步

第二滑移分区拼装

第六步

第二次滑移到位

24

施工步施工流程

第七步

第三滑移分区拼装

第八步

第三次滑移到位

25

施工步施工流程

第九步

第四滑移分区拼装

第十步

第四次滑移到位

26

施工步施工流程

第十一

步

悬挑桁架下弦安装

第十二

步

悬挑桁架上弦安装

7.2.主舞台屋盖滑移施工工艺流程

27

步骤施工流程

第一步

搭设拼装平台、铺设轨道

第二步

第一滑移分区拼装

28

第三步

第一次滑移到位

第四步

第二滑移分区拼装

29

第五步

第二次滑移到位

第六步

第三滑移分区拼装

30

第七步

第三次滑移到位

第八步

第四滑移分区拼装

31

第九步

第四次滑移到位

第十步

第五滑移分区拼装

32

第十一

步

第五次滑移到位

第十二

步

.

第六次滑移分区拼装

33

第十三

步

第六次滑移分区滑移到位

第十四

步

安装两侧挑檐

34

第十五

步

主舞台屋盖安装完毕

8.施工工艺

8.1.同步控制

8.1.1.控制原理

TLC-1.3型计算机控制系统是计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应

的配套软件组成，通过CAN串行通信协议组建局域网。它是建立在反馈原理基础之上的

闭环控制系统，通过高精度传感器不断采集油缸的压力和行程信息，从而确保油缸能顺利

工作，同时还能过传感器不断采集构件每个顶推点的位移信息，在计算机端定期比较多点

测量值误差和期望误差的偏差，然后对系统进行调节控制，获得很高的控制性能。

图8.1.1控制原理图

35

8.1.2.液压爬行器

TLPG-1000自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力（楔形结构），从而实

现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被

移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。

液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动

锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。爬行步骤如下：

液压缸

夹紧装置

构件

滑移轨道

步骤1：爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧，爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构

件（或滑靴）连接，行器液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移；

液压缸(伸缸)

构件夹紧装置

滑移轨道

步骤2：爬行器液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移300毫米；

液压缸（缩缸）

爬行器

构件夹紧装置

楔块（夹紧）

滑移轨道

步骤3：一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行器液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑

移轨道松开，并拖动夹紧装置向前滑移；

36

液压缸

夹紧装置

构件

滑移轨道

步骤4：爬行器一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移300毫米。一个爬行推进行程

完毕，再次执行步骤1工序。如此往复使构件滑移至最终位置。

爬行器工作照片

8.1.3.液压泵源系统

动力系统由泵源液压系统（为爬行器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应

的动作）及电气控制系统（动力控制系统、功率驱动系统、计算机控制系统等）组成,每

台泵站有两个独立工作的单泵。

8.2.滑移前准备

1）滑移支座、液压爬行器及液压泵站等吊机配合安装到位；

2）连接泵站与爬行器间的油管，连接完之后检查确认；

3）动力线、控制线及传感器等的连接、确认；

4）由于运输的原因，泵站上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并

拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；

37

5）在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动

作是否正常，截止阀编号和滑移器编号是否对应；

6）系统送电，校核液压泵主轴转动方向；

7）检查爬行器的A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸；

检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。

8）检查滑移轨道与滑移胎架间垫实、压板压紧情况，并及时调整；

9）检查爬行器夹紧装置与轨道固定情况，确保夹紧；

10）将轨道打磨光滑并涂抹黄油，减小摩擦系数；

11）清除轨道旁障碍物。

8.3.滑移过程控制要点

1）在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场滑移作业总

指挥检查并发令后，才能进行正式进行滑移作业。

2）在液压滑移过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记

录工作。

3）在滑移过程中，测量人员应通过钢卷尺配合测量各牵引点位移的准确数值，并与

激光测距仪测量数据进行复合，以辅助监控滑移单元滑移过程的同步性。

4）滑移过程中应密切注意滑道、液压顶推器、液压泵源系统、计算机控制系统、传

感检测系统等的工作状态。

5）现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯

工具专人保管，确保信号畅通。

8.4.试滑移阶段

一个滑移单元的钢结构安装完成，检查无异常，电气系统调试结束后，进行滑移作业。

首先调节相应的泵站压力进行40%加载，开始滑移至所有顶推点爬行器油缸推不动为止，

检查是否有异常情况，确认无误后，继续进行理论值的60%，80%，90%及100%加载。若

存在个别点无法移动，检查确认胎架约束全部解除后，需与上级技术人员沟通是否进一步

加载，直至所有顶推点移位。在所有滑靴（支座）开始滑移后，暂停滑移，全面检查各设

备运行正常情况：如滑移支座的滑移量、滑靴挡板是否卡位、爬行器夹紧装置、滑移轨道

及原结构受力的变化情况等，确认一切正常后，继续进行滑移施工。

8.5.正式滑移阶段

试滑移阶段一切正常情况下开始正式推进滑移。在整个滑移过程中应随时检查：

1）钢结构跨度大，滑移距离长。滑移时，通过预先在各条轨道两侧所标出的刻度来

随时测量复核每一支座滑移的同步性；

38

2）跟踪检查滑靴挡板与轨道卡位状况；

3）跟踪检查爬行器夹紧装置与轨道夹紧状况；

4）跟踪测量主推进支座与被推进支座的滑移量；

5）跟踪检查轨道与轨道埋件的连接情况；

6）滑移过程中，确保轨道压板应压紧轨道；

7）确保轨道旁障碍物的随时清理。

8.6.滑移不同步调节

同步控制是指控制钢结构所有顶推点的位移误差在要求的范围之内。本工程中安全不

同步值取15mm，调节不同步值取10mm。即滑移点不同步值超出10mm时，系统停下，

操作人员协同甲方检查滑移通道是否存