13、边坡防护及排水拱涵施工方案

第第页主要收集机场航站区西边坡和机场大道A匝道北边坡及西北山区丛林的雨水，序号名称单位数量备注1C30混凝土m340.04拱涵2C25混凝土m3319.2拱涵3C20混凝土m331.1拱涵4片石m351.3拱涵5钢筋㎏5040拱涵6C15混凝土m31619挡墙7毛石m3693.5挡墙工程难点及特点1、工期紧，现场情况复杂，施工难度较大。2、施工进场道路难：挡土墙和拱涵的材料进场都需要从机场大道借道，开工后，需要与机场大道项目部协商解决。3、设计的地基承载力要求较高，拱涵的地基承载力要求不小于0.2MPa，毛石砼挡墙的地基承载力要求不小于0.18MPa。根据地勘资料显示、现场土质条件较差，存在换填或采取其他加固措施的可能。4、拱涵建设场地西北侧稍高，东南侧稍低，地形有一定的起伏。排水拱涵工程施工时需在机场航站区边坡土方填筑一定高度后进行反开挖，拱涵西侧的边坡土方填筑形成区域较小的填筑区，造成此区域的后期填筑施工困难。拱涵的混凝土强度达到设计强度的90%时才能进行涵背回填和边坡土方填筑，会延误边坡施工进度。5、毛石砼挡墙建设场地北高南低，地势起伏较大。挡墙的西侧为树林，东侧为边坡区，施工作业面较小，施工区域现场进场路坡度较大，商混砼车进场困难，可能存在砼的二次倒运。挡墙的强度达到设计强度的70%时才能回填施工，间隔期较长。需要合理的安排施工时间，同时保证挡墙施工和土石方填筑施工进度。6、毛石砼挡墙和拱涵施工时钢筋的加工与焊接，混凝土的振捣与养护，都离不开水电，我部在机场试验段工程施工前期主要是土石方填筑工程，施工现场未通电、通水，这些都是存在主要问题，需临时租发电机及洒水车来解决。7、拱涵的主体涵洞需要穿越毛石砼挡墙，做好二者之间的结合也是一个技术难题。8、边坡区的主盲沟需要穿越毛石砼挡土墙，若主盲沟的出水口处理不好，会在挡墙内形成积水，容易破坏挡墙的基础。9、毛石砼挡墙和拱涵施工时的工作面和边坡填筑形成较大的高差，随之而来的安全问题需要专人负责，高度重视。第五章施工部署本挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。1、工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑C15毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→验收。2、主要技术指标（1）挡墙基础和墙身均采用C15毛石砼浇筑，毛石掺入量不大于总体积的30%，毛石强度等级不低于MU40，砌体自重必须达到22KN/m3。（2）挡墙高度统一为4米。露出地面高度为3米，挡墙基础埋深不小于1米，基础应置于中风化基岩上。墙趾距斜坡地表水平距离不得小于2米。挡土墙基础严禁位于深厚草皮土、耕植土分布区域。（3）沿路线方向每隔10米左右设置一道伸缩缝，缝宽2-3cm，用泡沫板沿内、外、顶三方填塞，塞深不宜小于0.2米。（4）挡墙泄水孔间距为2米，孔眼上下错开布置，下排泄水孔的出口高出墙前地面0.3米。（5）墙后填料采用满足边坡稳定影响设计要求的中-微风化石料回填，回填之前需将现状坡面浮土清除，待墙身强度达到70%的设计强度后方可分层夯实回填。（6）地基承载力设计值为300kpa，墙后填土内摩擦角不小于35度，墙底摩擦系数不小于0.4。施工时应复测地基参数是否达到设计要求。（7）墙顶严禁任何形式超载，挡土墙未尽事宜详见挡土墙图集04J008。3、测量控制（1）为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。（2）设专职测量员测量。（3）测量控制：为了进一步精确观测，以测量控制网的坐标引设三个控制分点在已做好的端墙上进行控制。（4）基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖0.5m深时进行复测一次。（5）基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。（6）墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。（7）墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。4、双排钢管脚手架的搭设4.1施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除4.2搭设要点（1）脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。（2）脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底座准确放在定位线上。（3）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻墙体以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距（1.8m）、纵距（1.5m）、横距（1.3m）及立杆垂直高度（1/200L）校正。（4）立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。（5）立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨，设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。（6）纵向水平杆，设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同一跨内，不在同步或同一跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。（7）采用搭接形式时，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（8）横向水平杆，设置在主节点处，用直角扣件扣接。（9）作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。（10）作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。（11）作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（12）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔6m满铺一层脚手板。（13）安全网宽度不得小于1m，长度不得大于6m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。（14）安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜。（15）安全网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施（16）安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。支设安全网的斜杠间距应不大于4m。4.3双排脚手架拆除（1）脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。（2）脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。（3）脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（4）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（5）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。4.4检查与验收（1）在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺栓滑丝等问题，不符合要求的进行更换。（2）对木脚手板检查宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。（3）脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧，扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。（4）脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求，地基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。（5）脚手架检查与验收应分时分段进行。5、主要施工方法挡土墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡土墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。5.1基础施工（1）基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分别用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:10。基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。（2）对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除。（3）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。（4）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。（5）采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。5.2挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝（1）浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按规定高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣设备随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振或过振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要凿毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进行浇筑。（2）挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用。（3）挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m间距留置2-3cm宽变形缝，缝成直线，变形缝中填塞泡沫板，沿内外顶三方填塞深度不小于200mm；挡墙外墙面按设计要求按1︰0.2的斜面进行施工，内墙面衡重式挡土墙下部为1︰0.2的坡度，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。5.3回填用料与泄水孔设置（1）混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后用中-微风化石料回填，内摩擦角大于35度，分层夯实，密实度按设计要求控制，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。（2）挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。（3）墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，孔眼上下错开布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm

；最高位置泄水孔距帽石底不大于3.0m。墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm。（4）在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（5）为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。（6）本分项工程采取现场拌制砼，砼采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位。在砼浇筑前应提前对搅拌站系统进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。（7）在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场。（8）在浇筑时应严格按照设计及混凝土施工规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于10-20cm，同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于40MPa，在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出控制线进行砼顶面标高控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。（9）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。（10）砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。（11）由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高度每天不超过1.5m。（12）砼浇筑时严格按设计要求及混凝土施工规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按监理批准的设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模板进行涂抹脱模剂，将墙台上支模时所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。（13）砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。（14）本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。第三节拱涵施工方案1、施工组织经过对现场的实地考察及对施工图设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照三个阶段来部署，组织实施。技术准备为第一阶段包括熟悉图纸、编写施工方案、机械设备材料的前期准备、人员的技术交底、安全交底。（2）基础工程为第二阶段包括有：拱涵沟槽土石方开挖、余土外运，箱涵槽底找平、夯实，基础施工、地基承载力检测等。（3）拱涵结构工程为第三阶段包括有：混凝土基础工程施工、洞身混凝土及拱圈钢筋混凝土结构工程施工、伸缩缝等工程施工。（4）洞口和沟槽回填施工为第四阶段：具体包含有：洞口、洞身接合部、涵背砂砾回填。2、施工工艺施工准备→测量定位→基槽开挖→人工清底→软基处理→基础外模固设→基础砼浇注→洞身、拱圈模板架立→拱圈钢筋架立→洞身、拱圈砼浇注→养护→拆模→验收→回填砂砾。3、基础施工方案1、施工工艺流程及各主要流程节点（1）施工工艺流程建设后移交场地后的施工准备测量放线定位人工清理基底承载力检测地基加固和处理检验验收基础施工（2）开挖后人工清底及找平（3）地基局部加固和处理基础工程开挖成型后，立即进行反复测量放线，复核无误后，对地基承载力进行检测，不得小于0.2MPa。若小于设计要求，则进行换填处理或采取其他加固措施。（4）地基检查与验收基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽。2、基础施工注意事项开挖过程中其土石方应及时运至施工现场指定位置放置，严禁场内土石方乱堆乱弃。施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知监理人员会同设计人员处理。4、结构工程施工1、结构工程施工工艺流程拱涵基础施工结束后的施工准备测量放线定位洞身及拱圈钢筋混凝土混凝土检查检验与养护拱涵附属工程施工回填夯实清理、竣工。2、钢筋施工1）钢筋工程的下料制作①复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。②根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。③钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。④必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。2）钢筋工程的检查与验收①钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。②钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计及相关施工规范的要求。③钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。④骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。3、模板工程施工模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑混凝土。4、混凝土施工1）材料的选择及要求采用商品混凝土，按设计要求选择相应标号的混凝土。2）准备工作混凝土浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌混凝土。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明混凝土浇灌标高。混凝土输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，混凝土振动设备准备到位并转动正常，临时用电配电箱准备就绪。混凝土浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。3）混凝土浇筑混凝土采用现场商品混凝土泵送入模，坍落度按配合比要求。混凝土要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。4）混凝土试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。5、结构物填筑工程1、待排水拱涵工程施工完毕并进行结构验收合格后，且拱涵达到设计强度90%时，方可进行结构物的填筑工程。2、涵背回填采用砂砾回填，特别应注意涵背两侧对称回填，其高差不大于0.3m回填应分层人工夯填，分层厚度宜为15-20cm。3、回填完毕组织拱涵验收，验收合格后拱涵上部方可进行机场边坡的土石方填筑。第四节边坡防护施工方案护坡应在填筑土方回填稳定后施工，以免因土方的沉落引起护坡的破坏。1、施工要点1.1、坡脚沟、吊沟和马道截水沟均采用浆砌块石砌筑而成，骨架为钢筋混凝土浇筑。1.2、浆砌块石的石料强度要符合设计要求，在现场爆破料满足要求的情况下，优先选用爆破料砌筑。1.3、砌筑用砂浆采用水泥砂浆，强度符合设计要求。1.4、勾缝用水泥砂浆的强度、勾缝形式要符合设计要求。1.5、施工时马道截水沟的留设要符合设计要求和施工规范的规定。1.6、砌筑施工时要注意伸缩缝和沉降缝的留设位置要正确，在转折部位设置沉降缝。1.7、坡面刷坡和开挖台阶可采用机械人工开挖等方法。1.8、钢筋、混凝土强度等应符合设计要求。1.9、施工前，应做好临时排水措施，以免雨水冲刷破坏原基础。1.10、应对护坡基础表层不合格的土质进行清除和修复。2、材料要求2.1、石料浆砌所采用的石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化，应具有耐冻和抗侵蚀的性能，石料抗压强度等级不低于Mu30，石料的重度不小于20kN/m³，经过25次冻融循环，应无明显破损，损失率应小于1％，单块质量不宜小于30kg，块石的中部厚度不宜小于20cm。2.2、水泥采用强度等级32.5及以上的普通硅酸盐水泥。2.3、砂采用中砂或粗砂并应过筛，最大粒径不大于2.5mm，含泥量不大于3%。3、砌体工程施工3.1、砌体结构砌筑前，应将基底表面松软土石清除。3.2、砌筑砂浆和抹面砂浆采用M10水泥砂浆，施工前应通过试验确定配合比，严格采用重量比配制，用机械拌合。砂浆应有良好的和易性，随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。3.3、砌筑石料在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈等应清洗修凿干净。3.4、砌石应分层砌筑，采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3～5cm，分段砌筑，每隔15～20m，设置变形缝，缝宽2cm，内填沥青漆杉木板，用沥青油灰灌缝深2cm。3.5、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深度为10mm～20mm，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。3.6、施工时应做好安全管理措施。砌体施工完成后应及时洒水养护。4、钢筋混凝土骨架施工4.1、测量放样:在护坡填筑施工完毕应立即进行，根据设计要求开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。4.2、基坑开挖：因基坑断面较小只有采用人工开挖的方法，开挖时要注意开挖断面垂直于边坡坡面。4.3、模板加工安装：模板采用钢模板和木模板相结合，根据设计尺寸，在加工厂制作和拼装好后运至现场安装。4.4、钢筋绑扎：钢筋在加工厂加工完成后运至现场绑扎。4.5、基坑、模板、钢筋：按照设计要求和行业规范进行验收。4.6、混凝土制备和浇筑：混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运至现场，使用插入式振捣棒进行振捣。4.7、养护：混凝土的养护在终凝后进行，养护时间不低于7天。5、施工技术要求5.1、护坡沿坡高与坡长每1~2米交错设置泄水孔，泄水孔采用直径10cm的圆形孔，孔后0.5m范围内应设置反滤层。5.2、护坡用石料抗压强度不得小于25MPa。5.3、护坡上人行踏步每100m设置一道，不同级护坡上的人行踏步应交错布置，间距不小于4m。5.4、护坡形式为多级护坡，吊沟水平间距为50m，不同级护坡上的吊沟应交错布置，间距不小于4m。5.5、二级边坡及以上的吊沟在吊沟两侧各1m铺砌浆砌片石护面，厚0.3m，并用水泥砂浆抹面。第五节施工机械、人员投入1、拟投入的主要施工机械见下表序号名称、类别规格额定功率单位数量备注1钢筋切断机Ф10-Ф224KW台12钢筋弯曲机10mm-22mm4KW台13钢筋调直机￠10mm3.5KW台14交流电焊机BX23KW台15振动电机(备用)GV1.5KW台26插入式振动棒8M2.5KW根57台式砂轮机Ф300以内2.2KW台18电锤Ф20以内250W把49挖掘机PC300-7台110自卸汽车18方辆111发电机100KW台112洒水车10t台12、安全防护用品需用计划序号名称单位数量备注1安全帽顶352干粉灭火器个43灭火器个44安全标志牌块55绝缘鞋双56绝缘手套副53、劳动力需用计划表序号工种名称单位数量备注1模板工名10按工程进展情况及时组织进场并根据情况，对人员数量进行调整2水电维护工名23机械操作工名24机具指挥工名15混凝工名106试件工名27焊工名58钢筋工名69普工名104、施工用仪器设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位、放线用2经纬仪台1施工定位、放线用3水准仪台2标高定位用4吊线锤个3检查用550m钢卷尺把1施工、放线用630m钢卷尺把1施工、放线用75m钢卷尺把5施工、放线用8标杆把1施工、放线用第六章施工质量保证措施1、技术措施（1）认真熟悉设计图纸、严格按图施工，按规范施工。（2）按工程质量检验标准的规定，结合工程特点进行分部，分项工程划分，经业主和监理工程师批准执行。认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序和方法，熟悉质量标准和检验手段。（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4）施工方案按照试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。（7）砼浇筑过程中不允许外来水进入仓内。（8）混凝土泌水处理措施：大体积混凝土浇筑、振捣时，上涌的泌水和浮浆顺着混凝土坡面下流到坑底，所以在基坑四周每间隔2m设置一预留孔，泌水从预留孔留出坑外。当混凝土接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。2、管理措施（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分部、分项工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。（3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。3、商砼和毛石等材料的质量（1）混凝土用的水泥、卵石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。（2）毛石强度不得低于40Mpa，无裂缝，不易风化。（3）毛石最大直径不得大于350cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。（4）砼拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。4、工程测量质量保证措施（1）所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。（5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。（6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。5、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。（1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。（3）工程使用的材料进行监理见证取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。（4）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。（5）现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。6、项目质量管理体系副组长：副组长：王松工程技术部物资设备部安全质检部工地试验室经理部质检工程师施工作业队质检员组长：欧阳劼第七章安全文明施工保证措施1、安全施工保证措施（1）由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。（2）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证在施工生产过程中的安全与健康。（3）建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。（4）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。（5）加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。（6）严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情