中建铝合金模板施工方案

烟台华润中心9#、10#、11#、12#、13#楼

及4.2期4.3期地下车库

铝合金模板施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：2023年11月20日

目录

一、编制依据.................................................................................................1

二、工程概况...................................................................................................2

2.1工程建设概况...................................................................................2

2.2设计概况...........................................................................................2

2.3构件概况...........................................................................................3

2.4施工要求和技术保证条件...............................................................3

2.5施工重难点.......................................................................................4

2.6模板、配件介绍...............................................................................5

三、施工部署...................................................................................................8

3.1组织机构及职责分工.......................................................................8

3.2人员分工及职责...............................................................................8

3.2流水段划分及施工顺序...................................................................9

3.3施工技术准备.................................................................................10

3.4材料与设备计划.............................................................................11

四、深化设计.................................................................................................14

五、施工工艺技术.........................................................................................16

5.1技术参数..........................................................................................16

5.2模架系统构造设计..........................................................................16

5.3铝合金模板工程施工工艺..............................................................25

5.4模板拆除..........................................................................................36

六、质量保证措施.........................................................................................41

6.1质量保证措施..................................................................................41

6.2出厂前保证措施..............................................................................41

6.3现场质量控制..................................................................................41

6.4质量通病预防...................................................................................42

6.5质量标准与控制措施......................................................................45

七、成品保护措施.........................................................................................46

八、安全文明及季节施工措施.....................................................................47

九、应急预案.................................................................................................49

9.1目的..................................................................................................49

9.2应急救援..........................................................................................49

十、模架计算书.............................................................................................50

10.1主要材料参数...............................................................................50

10.2顶模板结构力学计算....................................................................52

10.3顶模板中梁计算............................................................................54

10.4铝支撑计算....................................................................................56

10.5墙梁模板结构力学计算................................................................58

10.6背楞计算........................................................................................60

10.7楼面阴角模板计算........................................................................62

10.8标准墙堵板计算............................................................................63

10.9梁底板计算....................................................................................64

10.10早拆模板支撑系统计算..............................................................65

10.11计算结论......................................................................................66

十、附图.........................................................................................................67

一、编制依据

序号类别名称

1《混凝结构工程施工规范》GB50666-2011

2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015

5《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008

标准

6《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

规范

7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质37号

12烟台华润中心四期工程施工合同文件

相关

13烟台华润中心四期工程施工图纸、图纸会审及设计变更等

文件

14烟台华润中心四期工程工程施工组织设计

1

二、工程概况

2.1工程建设概况

烟台华润中心9#、10#、11#、

工程名称12#、13#楼及4.2期4.3期地下车工程性质住宅

库

地下车库两层，主楼地下三层，

9#楼地上47层，10#楼地上41层，

建设规模工程地址烟台市莱山区清泉路

11#楼地上50层，12#楼地上34层，

13#楼地上27层

地上172150.76㎡

9#楼137.8m，10#楼120.15m，11#

建筑高度楼146.5m，12#楼99.2m，13#楼总建筑面积地下55643.23㎡

77.9m

总面积227793.99㎡

基础及主体结构、二次结构、

项目承包范

建设单位华润置地（烟台）有限公司屋面工程、粗装修工程、一

围

次机电工程

主要分包工防水、安装、外幕墙、室内

设计单位青岛腾远设计事务所有限公司

程精装、室外景观

烟台市建筑工程优质结构、

勘察单位烟台金宇岩土有限责任公司质量烟台市优质工程、山东省建

筑工程优质结构奖项

山东万信项目管理有限公司合同1067天（合同工期）

监理单位要求工期

烟台市安全文明工地，山东

总承包单位中建八局第二建设有限公司安全

省安全文明示范工地

工程主要功地下室为车库，地上为住宅。

能或用途

2.2设计概况

总面积227793.99m²

地下

2层

室

地下建筑面积㎡建

55643.23

筑

建筑

9#楼47层

层

面积

地上建筑面积172150.76㎡数地上10#楼41层

11#楼50层

2

12#楼34层

13#楼27层

9#楼137.8m

10#楼120.15m

建筑

地下室-2F：3.6m，-1F：3.4m11#楼146.5m

高度

12#楼99.2m

13#楼77.9m

9#楼1F5m，2F3.7m，3F-16F、18F-47F2.9m

建筑

17F3.2m，34F3.5m

层高

10#楼1F5m，2F3.7m，3F-16F、18F-41F2.9m

17F3.2m，34F3.5m建筑耐久

地上50年

年限

11#楼1F5m，2F3.3m，3F2.9m，4F3.3m

5F-16F、18F-50F2.9m，17F3.2m，34F3.5m

12#楼1F5m，2F-3F3.3m，5F-34F2.9m

13#楼1F4m，2F-3F3.3m，5F-27F2.9m

9#、10#楼±0.000相当于绝对标高6.90m，

建筑高程11#、12#、13#楼±0.000相当于绝对标高建筑类别住宅

7.80m

建筑耐火

建筑性质一类高层住宅一级；

等级

防水等级地下室防水等级Ⅱ级；屋面防水等级Ⅰ级；结构类型框架-剪力墙

3

整体效果图

2.3构件概况

本工程主要结构构件尺寸见表2.2-3。

表2.2-3地上主要结构构件尺寸

序号项目部位结构构件尺寸

顶板厚度150mm、100mm

200X400mm、200X440mm、200×480mm、200×500mm、

梁200X700mm、250X400mm、250X480mm、300X480mm、

300X600mm、

1结构构件

墙体厚度200mm、250mm、300mm、350mm、400mm

反坎300mm

构造柱100×200mm、200×200mm、200×250mm、200×300mm

本方案针对本工程9#、10#、11#、12#、13#楼主体结构标准层。

2.4施工要求和技术保证条件

（1）施工要求

序号现场准备

1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。

2铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。

4

铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使

3

用。

墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽

4

验收手续。

（2）技术保证条件

序号技术准备

项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等

1

技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。

编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳

2

务班组进行技术、质量、安全交底。

在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格

3

后由生产经理组织进场。

售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货

4人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模

板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底，便于及早熟悉铝模板安拆要求。

铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等

5

证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。

2.5施工重难点

（1）本工程均标准层配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节

点不一致区域，使用铝木模板结合施工。

（2）重难点位置特殊处理，本项目难点位置处理如下：

①反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模

板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。

本工程厨房、卫生间、设备管井等反坎铝模需配模，二次浇筑。

②外墙节点：四周外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标

层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。

③飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不

5

同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，

确保整体性和稳定性。

④外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口（除厨房、卫生间

外）安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的

稳定性。

⑤抹灰凹槽设置：采用高精度砌块，留置抹灰凹槽尺寸为10mm×

100mm。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻

拆，防止混凝土边角脱落。

2.6模板、配件介绍

标准板：直接接触新浇混凝土的承力板非标准板：适合异形部位的特殊模板

固顶：与支撑杆配套使用，支撑于楼板下楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件

6

单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程中单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的

起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固支撑稳固及加固吊模、电梯井、采光井

穿墙螺杆：用于拉结梁两边模板，与背楞配斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以有效

合，确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸增大结构的刚度和增大结构的抗震能力

背楞：用方管焊接而成，属于紧固销钉、销片：用于模板之间的连

连接件接

7

胶杯、套管（pvc）：确保外梁模板之角铝：用于连接结构边缘部位的封口

间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸

各类型拉片：用于拉结墙、柱两边模板，确脱模剂：水性，防止模板与混凝土粘接

保模板的整体性及墙、柱构件尺寸。

背楞扣：用于固定方形背楞K板螺丝：用于固定K板

8

9

三、施工部署

3.1组织机构及职责分工

图3.1-1组织架构图

3.2人员分工及职责

表3.1-2人员分工及职责

序号岗位名称责任人职责分工

1项目经理包希吉全面负责总体施工部署和总体施工安排

制订此阶段施工生产、进度计划，组织各工序的穿

插配合，负责施工生产用水、电的协调工作，负责

2执行经理张鹏飞

管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体

调度。

负责施工方案编制及施工方案交底工作，报送业主，

3总工程师陈国光监理及上级部门审批；负责工程现场的技术支持和

监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。

1)落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配

合；

4工程部耿泽

2)对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；

3)负责施工生产用水、电的协调工作；

10

4)做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室

收集；

5)参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责

组织对各级人员的技术交底；

6)24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题

及时向上级汇报；

7)负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检

查、落实；

8)负责进场钢管、扣件、模板等各材料的质量把关，

对不合格材料作出处置；

9)负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报

验工作。

10)配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交

底会议；

11)制定保证工程质量的技术措施，并监督、落实、

执行；

12)对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可

能出现的问题，并提前采取措施；

13)负责制定此阶段的技术措施；

14)负责技术复核和方案落实。

1)负责高程控制点的引测和内控线的放样及复核

工作；

5测量部宋振雨2)负责对外施单位测量人员放线进行复验，如有误

差，及时核实纠正。

3)完成相关技术资料编制，并交资料员处归档。

1)负责工序施工质量的检查，参加分项工程的验收，

对分项工程质量作出评定。

2)负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质

6质量部毕卫东

量标准的工序进行现场处置。

3)发现不合格品，及时报项目经理，参与制定处理

方案，并验证方案的实施效果。

1)参与施工方案的编制，制定相关安全管理措施。

2)对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工

7安全部王沛作业安全，对违规操作进行制止，可行使一票否决

权和处罚权。

3)对进场工人组织安全教育培训，监督检查防护用

11

品、器具到位。

1)负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；

2)保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有

效，配合工程部做好材料见证取样；

8物资部吴敏3)负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、

保存、发放、标识；

4)对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防

止未经检验或检验不合格的材料用于工程。

1)负责夜间施工用电的管理，保证夜间施工用电的

安全；

9安装部闫旭2)负责施工用电、水的安全检查，发现问题及时纠

正。

3）负责铝合金模板平板预留、预埋

3.2流水段划分及施工顺序

（1）流水段划分：

每个楼栋的标准层铝模板分东西2个单元施工。

图3.2-1标准层区段划分示意

12

（2）施工顺序：

根据项目施工进度，10#楼首先进行铝模施工，其次是9#楼，后续铝

模施工顺序依次为11#楼、12#楼、13#楼。

3.3施工技术准备

1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑

图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

2、铝模厂家深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，

由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。

3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂

内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

允许偏差及检验方法如下表所示。

3.3-1铝合金模板允许偏差以及检验方法

序号检查项控制标准检测工具

1铝模板高度±3mm钢卷尺

2铝模板长度-2mm钢卷尺

3铝模板板面对角线差≤3mm钢卷尺

4面板平整度2mm2m测尺和塞尺

5邻面板拼缝高低差≤1mm2m测尺和塞尺

6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺

4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施

工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核

每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装

13

拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项

对工人进行交底。

3.4材料与设备计划

3.3.1模架选型及材料要求

本工程在使用铝模板施工时，各楼栋配置铝模板1套，依据混凝土

强度与温度和龄期增长曲线图，混凝土7-14天达到75%强度,配置楼面支

撑4套，梁底支撑4套，悬挑支撑5套。

每套模板主要配件配置情况如下：

序号模板、配件名称单位数量备注

1墙柱模板层1结构变化处模板另配

2梁、板模板层1结构变化处模板另配

3梁底固顶及单顶支撑层4

4板底固顶及单顶支撑层4

5悬挑构件固顶及单顶支撑层5

6斜撑及其配件层1

“65型”铝合金模板主要构配件表：

类别名称标准模数/规格参数材料要求

标准模数：400X2640；边宽端肋高65mm，面板

厚4mm、边框端肋厚6-8mm，长边孔5×50+100+2

×50+3×

墙、柱模板《一般工业用铝及

(200+50+50)+150+100+50+(200+50+50)+100+1铝合金挤压型材》

0×50，短边孔位为N×50，拉片槽2×32mm，GB/T6892、《组合铝

槽位100+4X600,表面采用粉末喷涂处理。合金模板工程技术

平面

规程》JGJ386、《结

模板标准模数：400X1100；边宽端肋高65mm，面板

构用无缝钢管》

楼板模板厚4mm、边框端肋厚6-8mm，长边孔N×50，短

GB/T8162、《碳素结

边孔位为N×50，表面采用粉末喷涂处理。

构钢》GB/T700等有

标准模数：300X1500；边宽端肋高65mm，面板关规定

承接板（K板）厚4mm、边框端肋厚6-8mm，长边孔N×50，短

边孔位为N×50，表面采用粉末喷涂处理。

14

梁底阴角模板（C槽）标准模数：150X150，表面采用粉末喷涂处理。

转角

墙柱阴角模板（C槽）标准模数：150X150，表面采用粉末喷涂处理。

模板

阳角模板（角铝）标准模数：65X65，表面无处理。

楼板早拆标准模数：100X200，表面无处理。

早拆

梁底早拆标准模数：200X220，表面无处理。

外管截面φ60×2.5，内管截面φ48×2.75，材

单顶

料Q235。

支撑

单顶（油顶加钢管）钢管φ48×3，油顶Tr37×6，材料Q235。

小斜撑规格88×530，材料Q235。

销钉规格φ16×55，材料Q235。

配件销片规格70×4，材料Q235。

拉片一般规格：33×326×2

主要机具及工具准备如下：

序号名称规格数量

1激光投线仪---3台/队

2电动角磨机100m850W1台/队

3手电钻GBM13550W1把/队

4电动冲击钻Gc1001200W1把/队

5砂轮切割机400mmAC3804kw1台/队

6交流电焊机BX4001台/队

7液压千斤顶3T2台/队

8钢卷尺5米5把/队

3.3.2配置与周转计划

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口烟道代替传料口，不

占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对

15

应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结

构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使

用铝模板安拆专用工具(铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套

/楼)。

16

构配件定额计划表（10#楼为例）

铝模板安拆工具表

序号名称数量作用备注

1锤子1套/人打销钉自备

2撬杠1套/人拼装模板自备

3开模器10套/楼拆卸模板自备

4普通螺丝扳手1套/人拆或装螺丝自备

17

四、深化设计

深化部位深化设计

降板深化

说明：厨卫降板处按照设计要求降板

过梁下挂及小

墙垛深化

说明：按照要求，部分过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于

等于400mm的小墙肢可与主体一次性现浇

窗企口深化

18

说明：飘窗、厨房、卫生间不设置，其他房间做四面正企口，厚度为

15mm，宽度为100mm，做窗企口的房间窗洞口长与宽各缩30mm。

楼层结构面

加固角铝楼面顶板

梁反坎吊模板顶板转角C槽

外梁侧板内梁侧板

梁底板

0

0

9

2

支撑(配置3套)

空调板吊模

楼层结构面

空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照节点配筋计算

19

飘窗板

同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板

20

五、施工工艺技术

5.1技术参数

5.1.1铝模板相关技术参数

1）标准板板厚4(mm)；

2）模板边宽度50～500(mm)；

3）肋高65(mm)；

4）标准板重量22～24(kg/㎡)；

5）孔直径Φ16.5(mm)；

5.1.2加固体系技术参数

1）背楞材质：Q235，主要规格型号：60×40×2.5mm；

2）拉片材质：65Mn，规格：33×2×326(孔到孔中心，200墙)；

3）K板规格宽度：300(mm)，配置两套；长度：标准板长度

1200mm；特殊部位根据实际需要而定；

4）小斜撑形式：88×530；

5）顶撑尺寸：套管外径Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管

外径：Φ48(mm)；壁厚：2.75±0.5(mm)；形状：圆管形；配置三套。

5.2模架系统构造设计

5.2.1主要构件模架构造

（1）墙模架构造

构件编

主要构造参数同类构件

号

21

尺寸

（1）墙模系统结构主要包括主墙板（拉片一体板、W板）、接高板、

内墙板底角铝（R）、转角模板（IC）、导墙板（K板）、拉片、对拉螺杆、

方通、方通扣、背楞及钢丝绳。拉片体系配模规范运用于墙(包括矮

墙)、楼梯墙等部位配模设计，非标部位等参照螺杆体系配模。

（2）模板之间用销钉连接，使用2mm厚拉片对拉，外墙使用6道

拉片，内墙6道，第一道距楼面200mm高，第二道距楼面450mm，第三

道距楼面750mm，第四道距楼面1050mm，第五道距楼面1650mm，第六

墙道距楼面2250mm，外墙K板位置采用K板加固器。不能使用拉片特殊

位置用对拉螺杆和背楞加固，背楞采用60×40×δ2.5mm矩形钢管背250mm、200mm

（250）

楞分为直背楞和直角背楞两种。

（3）斜支撑：在不超过第一道拉片高度位置加可调斜撑，用来防

止墙模板底部移位，斜撑间距根据墙面长度决定，间距应≤1500mm。

可调单顶和钢丝绳的水平间距不超过2500mm，加固位置在板面下第二

道水平加强肋处，与地面角度为45°～60°。

（4）K板：外墙承接板(K板)为300mm高规格，起到楼层之间的

模板转换承接作用。

构造详图：

铝模板

拉片

1、装模2、拆模3、拆断拉片

拉片原理示意

22

外墙拉片连接示意

23

内墙拉片连接示意

销钉及穿墙螺栓连接示意

（2）梁模系统

构件编同类构件

主要构造参数

号尺寸

梁梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、梁侧模板、梁侧阴角、200×400mm、

24

梁底早拆头及独立钢支撑（单顶）等。200×440mm、

200×480mm、

（1）在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支

200×500mm、

撑，支撑间距最大不宜大于1300mm。

200×700mm、

（2）除去C槽梁侧模高度≤500时，梁侧模无需加固。250×400mm、

250×480mm、

（3）除去楼面C槽后，需梁侧模板宽度A＞500mm时，梁侧竖起300×480mm、

配普通模板（参照墙体配模）安装对拉螺栓和背楞。300×600mm、

（4）当梁长小于等于1400mm时，梁除去梁底C槽两端长度L≤

1100mm时，梁底配一个梁底模板，通过调节两侧C槽截面保证梁底模

板长度为100模数。

（5）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度1100＜L≤

2350mm时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配,梁底模

板长度A=(L-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100

模数。

（6）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度L＞2350mm时，

梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100mm长度梁底模板，

两端梁底模板长度平均分配,长度A=(L-nX1250-150)/2，通过调节两侧

C槽截面保证梁底模板长度为100模数。

构造详图：

（1）在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不宜大于

1300mm。

梁

梁底早拆头梁底板

剪力墙

立杆（单顶）

（2）除去C槽梁侧模高度≤500时，梁侧模无需加固。

25

C槽(C150X***)

0

0

5

≤

A

配一个模板

（3）除去楼面C槽后，需梁侧模板宽度A＞500mm时，梁侧竖起配普通模板（参照墙体配模）

安装对拉螺栓和背楞。

（4）当梁长小于等于1400mm时，梁除去梁底C槽两端长度L≤1100mm时，梁底配一个梁底

模板，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100模数。

（5）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度1100＜L≤2350mm时，梁底配一个梁底

固顶,两端梁底模板长度平均分配,梁底模板长度A=(L-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底

模板长度为100模数。

26

27

（6）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度L＞2350mm时，梁底配两个或以上梁底

固顶，中间配一个或以上1100mm长度梁底模板，两端梁底模板长度平均分配,长度

A=(L-nX1250-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底模长度为100模数。

（3）板模架构造

构件编同类构件