湖南慑力电子科技有限公司仓储管理优化设计

湖南商务职业技术学院毕业设计

目录

1湖南慑力电子科技有限公司简介...........................................................................1

2湖南慑力电子科技有限公司仓储管理现状...........................................................1

2.1仓库结构及布局............................................................................................1

2.2仓库人员分工................................................................................................2

2.3仓储硬件设施设备........................................................................................3

2.4仓库管理现状................................................................................................4

2.4.1收货流程.............................................................................................4

2.4.2出货操作.............................................................................................5

2.4.3返工、增值服务操作.........................................................................7

2.4.4盘点操作.............................................................................................7

2.5库位分配情况................................................................................................7

3湖南慑力电子科技有限公司仓储管理存在的问题...............................................7

3.1仓储管理人员及设备安排不合理................................................................7

3.2收货和盘点工作效率低................................................................................7

3.2.1收货时效的问题.................................................................................7

3.2.2盘点工作的问题.................................................................................8

3.3库存储存定位不明确....................................................................................8

4湖南慑力电子科技有限公司仓储管理优化设计方案...........................................8

4.1仓储管理人员及设备优化............................................................................8

4.1.1调整仓库人员工作时间......................................................................8

4.1.2增添设施设备......................................................................................9

4.2仓库作业优化................................................................................................9

4.2.1收货作业优化.....................................................................................9

4.2.2盘点作业优化...................................................................................10

4.3库存管理优化..............................................................................................10

5结论.........................................................................................................................11

I

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参考资料.....................................................................................................................12

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湖南慑力电子科技有限公司仓储管理优化设计

1湖南慑力电子科技有限公司简介

湖南慑力电子科技有限公司成立于2010年06月02日，注册地位于长沙经

济技术开发区星沙产业基地蓝田北路1号梦工厂A1栋506，法定代表人为朱自

强。经营范围包括通用仪器仪表、专用仪器仪表、通用和专用仪器仪表的元件、

器件的制造；仪器仪表的设计、研发、修理、售后服务；软件开发；实验室成

套设备及通风系统的制造、耗材的销售；机械设备、五金产品及电子产品批发；

化学试剂和助剂（监控化学品、危险化学品除外）、计算机销售；货物或技术

进出口。公司组织结构如图1所示：

图1公司组织结构

2湖南慑力电子科技有限公司仓储管理现状

2.1仓库结构及布局

湖南慑力电子科技有限公司租赁了位于丰树长沙空港物流园的L仓库，仓

库的面积有五千平方米。L仓库是单层仓库，考虑仓库主体结构可以接受的沉陷

程度，地面施工为承载力三吨每平方米，仓库主体采用预制钢结构单屋脊双坡

类型，能有效进行雨雪导流，降低自然灾害风险；屋面采用超细玻璃纤维保温

防火棉，能有效进行应对恶劣气候室内外温差；屋面采光占总屋面5%，大大降

低仓库照明店里成本，达到一般采光要求。仓库内部结构如下图2所示：

1

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图2仓库内部布局图

2.2仓库人员分工

仓库的工作人员分成两班，早班为8:30~17:30，中班为下午1:00~10:00，共

有操作人员36人。人员岗位如下表1所示。

表1仓库人员情况

分工数量工作内容

收货人员8主要负责从送货车辆上卸货到码头、清点确认、贴库

位标签、入库将货物放入指定库位、收货异常的处理

追踪

发货人员8从库位中根据订单拣货、备货、放在指定出货区域

复核、装车、盘点6对于发货员已备货物进行清点复核，数量无误后根据

车辆信息进行装车；根据年度的盘点进行仓库盘点，

并进行盘点差异查找

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文员4打印拣货单、发货单、盘点表等单据，收发货人员收

发货完成后系统的录入、文件存档等

返工人员10据不同客户的简单要求进行检测、贴标签等增值服务

2.3仓储硬件设施设备

（1）托盘和货架

共有托盘位2838个，货架尺寸为1100mm(D)×2300mm(CE)*7200mm(H)，

四层梁五层货架，标准货架每层层高为1500mm。货架的标准承重为2吨。

（2）叉车设备

表2叉车设备数量表

类别数量（台）

堆高车（未配备用电池）1

租赁永恒力前移式叉车1

租赁海斯特平衡重式250T叉车（配套备用电池）1

林德电动托板T201

手动液压车14

L仓库目前共有用于货架操作的堆高车一台，未配备用电池，另有两台可进

集装箱叉车并配有备用电池。之前部分货物的卸货是以操作工使用液压车来操

作。但随着客户货量及操作要求的相应提高，在进出货量最大每天需要操作40-6

0车次标准集装箱情况下，原有的叉车远远不能满足操作需要。

（3）无线扫描处理设备

表3无线扫描设备数量表

类别数量

无线扫描枪14把

数据采集器4台

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2.4仓库管理现状

2.4.1收货流程

（1）仓库每日在WMS系统中检查预到货信息并与相应客服确认具体到货

时间，合理安排仓库库位及人力，做好收货准备工作；

（2）车辆到达码头后，查看送货人的送货单据，确认货品所属客户；

（3）检查送货单据上封条号并与实际车辆封条进行比对并根据车辆取号顺

序安排开始卸货；

（4）检查车辆状况后开始卸货作业，检查货物包装情况（破损、二次封箱、

数量、是否混拍等）对于空运货物及内存等货物进行称重，卸货完成后核对数

量并和司机进行货物交接；异常货物签单后需要移至暂存区及异常区域；

（5）托盘货物直接卸至收货区。如需进行拆包装收货，必须在摄像头下并

有保安监管方可执行。

（6）对于不同客户的货物采取不同的收货方法：

①根据收货单上指定库位将货移动至库位并直接用无线扫描枪扫描客户标

签及库位进行系统收货；

②有部分客户系统未连接L仓库管理系统则需要另外填公司的收货标签并

进行扫描收货，在收货上架时贵重物品及有温湿度管控货物则需放入指定位置；

（7）在收货单上记录库位号并按实记录拆托或其他增值服务内容，签名备

查并交文员核对存档。

收货流程图如下图3所示：

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图3收货流程

2.4.2出货操作

（1）领班每天根据系统内出货信息，打印<拣货单>，根据现场人员、设备

进行安排发放；

（2）拣货仓管员根据库位、料号、客户唛头标签/收货ID标签、数量进行

逐行核对，确保无任何异常，取货至出货区，并在<拣货单>签字备查，等待复

核；

（3）文员打印复核单交与领班，领班安排另外人员使用RF扫描枪进行复

核，逐行扫描货物条码，等待提货车辆装车出货，并在<复核单>签字备查；

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（4）装车人员根据客服提供司机信息，核对司机身份信息、车辆信息，并

要求司机在保安处进行签字登记，指挥车辆停靠指定装货码头；

（5）装车前装货人员再次进行货物与<拣货单>进行复核，并对松散货物进

行打包固定，使用叉车、拖板车进行装车，长途货物使用填充气囊进行固定；

（6）扫描装车完成后，文员从系统内打印出货POD，司机填写姓名、身份

证号码，司机随车携带一、二联，仓库存档第三联；保安提供及记录封条号码，

并监督司机进行加封，

（7）根据不同客户要求，对装车完成后状况进行拍照存档，照片在车辆驶

离码头后，发送给对应客服，由客服人员通报给客户负责窗口；

（8）客服全程跟踪货物运输状态，直至货物至客户处顺利完成卸货；司机

将已经收货POD单反馈至现场调度存档备查。

发货流程如图4所示：

图4发货流程

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2.4.3返工、增值服务操作

（1）客户提前一天将返工要求发给相应的客服人员；

（2）根据实际需要人工安排人员、场地及辅助耗材；

（3）客户到场后根据客户要求进行检测、贴标等增值服务；

（4）完成后双方交接确认；

（5）费用结算

2.4.4盘点操作

为确保库存的准确率L仓库目前所采用的盘点方式主要有：仓库内部的周

盘点、月盘点、年度盘点；外部盘点有：每半年度的海关核销盘点、不同客户

的不定期的盘点以及客服对于仓库的每半个月的抽查盘点。

2.5库位分配情况

对于库位的分配原则，目前除了空调仓和贵重物品仓库是指定库位以外，

其余货架区域及平仓区域是由操作人员随机使用空余库位。在考虑产品的尺寸、

货物的周转率以及产品的特性及周边产品的相关性等不够全面。

目前丰树长沙空港物流园仓库与约50%的客户的系统通过EDI进行了对接，

原则上客户可以实时了解在仓库的库存情况，丰树长沙空港物流园的客服人员

没有花太多的时间在客户库存的管控上，只是每周将库龄报告发送给客户作为

库存预警。

3湖南慑力电子科技有限公司仓储管理存在的问题

3.1仓储管理人员及设备安排不合理

目前湖南慑力电子科技有限公司在货物货量不均衡的情况下，设备和人员

没有合理的安排，所导致的问题即是货量大的情况下人员和叉车均有大量的短

缺，但当持续一段时间的货量较小时，若按照之前的调整则会出现人员及设备

富裕，造成资源的浪费。

3.2收货和盘点工作效率低

3.2.1收货时效的问题

目前的收货及时率的要求为6个小时，目前客户对于收货时间的最新的要

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求是4个小时，在收货及时率上不能完全满足客户的需求，导致客户满意度降

低。

3.2.2盘点工作的问题

各种不同类型的盘点多，但因为没有系统支持导致很多盘点工作为重复劳

动，效率低下。

3.3库存储存定位不明确

目前湖南慑力电子科技有限公司的储存策略是随机储存和定位储存相结合

的储存策略，但是储存策略的定位不明确，并未考虑货物的周转状况、货值以

及货物的品项规则进行储存上架，所导致的结果即是库内直线运输距离增长、

库内重复劳动多从而致使总体操作效率低下。

4湖南慑力电子科技有限公司仓储管理优化设计方案

4.1仓储管理人员及设备优化

根据仓库进出仓的数量，公司决定购买和原有所租赁的堆高车及叉车相同

型号的车辆各一台并加配一组备用电池，达到两台叉车三组备用电池。这样可

以保证在任何时候车的电力都是足够使用的。等同于增加一组备用电池的两台

车都可以使用的效果，有效的将操作工人从简单枯燥的体力劳动中解脱出来，

减少员工的数量同时也降低了成本。合理安排人员工作时间，避免员工工作过

度疲劳引发不必要的损失。

4.1.1调整仓库人员工作时间

表4工作人员时间安排表

工种工作内容时间安排

叉车工负责重物装卸，摆放规整重物9.00-12.00/14.00-18.00

仓储调度员仓储调度，物流协调、车辆调8.30-12.00/13.00-18.00

度

设备维修工保障各项机械设备正常运行9.00-12.00/14.00-22.00

物料管理员准确处理物料收发、库存盘点8.30-12.00/13.00-19.00

合理的工作时间安排能够让员工更好地分配时间，减少浪费时间的现象，

提高工作效率，从而提高工作质量和效益。降低工作压力：过度的工作时间压

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力会导致员工疲劳和不良情绪，影响工作效率和质量。合理的时间安排能够使

员工的工作时间和生活时间得到平衡，减少工作压力，提高工作积极性和工作

满意度。

减少员工疲劳：过度的工作时间会导致员工身体疲劳和精神疲惫，长期下来还

会导致各种健康问题。合理的时间安排能够减少员工疲劳，提高身体健康水平，

从而提高工作效率和工作质量。

4.1.2增添设施设备

表5测算后需要购买的叉车数量

类别数量

堆高车（配备用电池）1

叉车（配有备用电池）1

4.2仓库作业优化

4.2.1收货作业优化

仓库开始运作以来，整体的收发货流程一直以来都比较顺畅。但随着客户

对于收发货的及时率要求由原来的6小时缩短现在的4个小时，甚至客户自202

2年下半年起要求公司的收货时间为两个小时。这里收货时间的定义为：海关放

行出卡口记录的时间——货到码头——卸货入库完成——系统更新，且收货准

确率要100%并要求可以及时发现全部破损。

海关放行记录时货到码头卸货入库系统更新

间

图5收货作业流程

客户对于破损的定义非常严格，在L仓库里的到货破损率是最高的，货物

的库存天数一般在三天左右。因为货物的体积比较大，一直以来的操作模式是

先将货物全部卸至外平台后再逐托盘检查到货破损情况，检查完成后再由仓库

内上架人员完成上架。随着客户收货时间要求的变更，在收货流程上做了相应

的调整。调整后流程如下：

由原来的两人一组收货调整至三人一组收货，其中两人负责开叉车另外一

人在外码头对货物进行核对与异常检查，两名叉车工直接将货物在卡车中卸货

后在外码头由检查人员进行外观检查及收货扫描，货物不落地直接上架入库，

中间无多余的停留环节，经这半年来的实践，总体收货能在两个小时完成，在

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提高操作效率的同时也获得了较高的客户满意率。

4.2.2盘点作业优化

L仓库内部执行的盘点规则是：周盘点、月盘点、及年度盘点。但随着仓库

内料号的增多及出货量的增大，目前的盘点模式存在着人力浪费、不能及时发

现货物的短少或库位错位等问题。在IT同事的配合下，对于盘点流程进行了调

整。由IT开发了新的盘点系统，每天早上6点系统自动抓取前一天有异动的库

位数据生成异动盘点表发送至仓库主管邮箱。由每天的异动盘点替代每周的周

盘点，新的流程执行后减少了盘点人员的工作量另外也可以及时发现收发货中

的问题并及时解决。

4.3库存管理优化

根据2022年全年的货物周转天数的数据进行了比较分析（除指定库位的数

据），将ABC分析法应用到库存管理中去，根据库存品类在仓库的周转快慢程

度对其进行分类。将周转快的品名划分为A类，周转中等的品名划分为B类，

周转慢的归到C类。根据ABC分类的分析结果，再对仓库的的库位区域进行重

新划分。

下表6是出货量占前20位的库存周转排名情况。

表6L仓库库存周转情况表

品名月平均进量日平均库存周转次数分类

1816048017A

2390026015A

3419226216A

4504033615A

5418022019A

6846949B

76006010B

8768968B

9486549B

107927211B

117607610B

12100502C

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14104522C

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