智慧路灯杆项目工程施工方案

智慧路灯杆项目工程施工方案XXX科技有限公司20XX年XX月XX日目录TOC\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"一施工程序 41.1施工部署 51.2施工技术总则 7二智慧路灯杆施工工艺和方法 8三杆上设备安装施工工艺和方法 163.1摄像机安装 163.2一键求助&语音广播箱安装 183.3信息发布屏安装 18四电缆敷设施工工艺和方法 194.1电缆进场检验 194.2准备工作 194.3电缆敷设的技术要求 204.4电缆敷设施工方法 204.4.1电缆敷设方法 204.4.2热缩电缆头制作安装 214.4.3电线敷设 22五通信系统设备施工工艺和方法 265.1干线光缆 265.1.1干线光缆敷设施工工艺框图 265.1.2施工方法 275.1.3人工牵引法敷设光缆 285.1.4气吹法敷设光缆 295.1.5光缆接续、引入及成端 325.1.6光缆线路测试 345.2传输系统设备 355.2.1传输系统工程施工工艺框图 355.2.2施工方案 355.2.3施工准备 365.2.4传输系统安装 365.2.5安装工艺检查与系统测试 375.3网络设备安装 385.3.1核心（汇聚）交换机安装 385.3.2接入交换机安装 40六电力系统设备安装施工工艺和方法 426.1工作内容 426.2电源系统施工工艺框图 426.3施工方案 426.4设备安装 436.5施工工艺检查及测试 44七接地系统施工工艺和方法 457.1工作内容 457.2施工方案 457.3施工方法 45八光交箱安装施工工艺和方法 45九顶管施工工艺和方法 489.1施工方法 489.2顶进设备的选用 499.3设备安装 509.4顶管机始发 509.5顶进 519.6安装管节 519.7出土 529.8膨润土泥浆的压注与置换 529.9顶进监控 549.10测量与纠偏 549.11顶管施工中应注意的问题 55施工程序智慧路灯杆项目工程的一般施工程序：施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管路开挖、回填及管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。施工准备实施界面的确定，贯彻于施工图深化、设备采购、工程施工、系统调试、系统试运行、系统检测和竣工验收的全过程中。施工前应做好工序交接工作，做好与其他单位的协调工作。确定本次项目涉及的设备及管路的安装位置，智慧路灯杆系统的管路开挖、管线敷设、穿线和接线的工作，设备调试及相互的配合方式施工图深化。从施工图中了解本次工程的基本情况、设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智慧路灯杆项目进行施工图深化。智慧路灯杆项目设备的选择应根据工程管理的特点、布点的要求等，确定系统的整体结构，然后进行设备产品选择。智慧路灯杆项目设备选择时考虑的因素：设备产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期；设备产品支持的系统规模；设备产品的网络性能及标准化程度等信息。设备采购时系统设备之间实现接口方式的通信，必须预先约定通信协议。当设备的控制采用非标准通信协议时，则需要设备方提供数据格式，由智慧路灯杆项目承包方进行转换。设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，还应提供原产地证明和商检证明。管线敷设线缆敷设前，应做外观及导通检查。用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于国家标准。线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次作外观及导通检査。系统调试及运行。已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。调试前按设计文件检查已安装的设备规格、型号等。线路检查，避免由于接线错误造成严重后果。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。系统检测应在系统试运行合格后进行。系统检测结论与处理主控项目有一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；一般项目有两项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；系统检测不合格时，应限期对不合格项进行整改，并重新检测，直至检测合格。重新检测时抽检应扩大范围。分部（子分部）工程验收建设单位组织工程验收小组负责工程验收；验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%。施工部署通过人力、物力和资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期、保质保量完成是本工程的重点之一。通过分析，我们相信，我公司所有参与本项目的工作人员都能够真正做到“全面动员、夯实措施、真抓实干”，认真、负责的做到工程管理目标及实施计划要求，即认真落实“安全管理、质量管理、计划管理、效益管理”，采取有效、科学、合理的“增时补工”措施，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期圆满完成目标。根据我公司对大型通信工程施工、安装的经验和“智慧路灯杆项目”的实际特点和功能设计，该工程主要安装内容将包括以下各项：工程前期的准备工作施工人员现场准备工作（包括人员宿舍、库房、生产用房）；深化专业图纸、材料进场计划等购进工程前期所需材料设备、施工工具。工具的规格、型号及数量，视工期情况组织购进。材料及设备的进场现场具备进场条件时，材料、设备进场，进场后及时填写报表送招标方与监理进行材料、设备的验收。管路的开挖回填按照招标方确定的图纸和工程规范，按照已确定的路由对管路进行开挖回填；按进度填写相应的工程报验单或隐蔽工程报验单，报送监理验收；进行管内穿线购进确定的线材，报送招标方和监理验收，验收完后进行管内敷设；在穿线过程中要按图纸统一编号，做好线标；如图纸无编号，要自行在图纸上做出预埋标记及线号，防止配线时发生混乱；穿线后报监理验收。设备的打接购进确定的设备报送招标方和监理验收；如果现场具备打接条件，就进行配线架、模块、光纤等设备的打接；如果不具备打接条件，必须等到具备打接条件后再进行设备的打接；如因延误工期并造成损失由招标方及监理签字认可；完毕后报监理验收；设备的安装购进确定的设备报送招标方和监理验收；设备进场后安排厂家专业技术工程师及我公司专业工程师对安装工人进行安装技术交底；见光设备（如智慧路灯杆、摄像机、信息发布屏等）必须安装样板，安装完成后邀请招标方及监理对安装样板进行验收。验收合格后大面积严格按照样本工程施工；完毕后报监理验收；系统调试及测试按照测试规范进行测试工作，在测试过程中对出现的错误进行改正，以保证测试通过；对测试数据进行整理并根据合同要求做好测试报告；测试完成，请招标方及监理签字认可，提交成品保护；工程验收根据招标方、监理及参加工程验收单位的要求，做好工程验收的准备，及时做好整改工作；验收后落实验收报告，有可能请招标方或有关单位做出工程评价；竣工资料工程竣工后要做出竣工资料，竣工资料包括；工程概况、技术方案文件、主要材料设备清单、移交文件记录、竣工图纸、楼层配置表、机柜配置表、测试报告等；资料要经项目经理及主管工程师签字认可；竣工资料交于招标方；施工技术总则严格按照批准后施工图设计进行施工。接到任务书，制订详细的施工方案、计划和进度，确保按时完成任务。审核施工图后，组织相关的施工人员、讲解本次施工的要点、要求和注意事项，使施工人员明确施工的性质、内容和任务。更好的，按期、按质、按量完成施工任务。遵守国家或部委颁发的法规、标准和规范。严格执行国家或部委颁发的工程施工及验收技术规范或工程及验收暂行技术规定。施工质量要以施工质量第一位宗旨，加强施工现场的管理和施工监督，严格执行施工规范。做到施工工艺精良，各种测试项目齐全、记录清楚、文字端正、数据准确。符合相关技术要求。严格按施工操作程序施工，做到文明施工、文明生产。施工中做好防火、防电、防雷、防化学气体、防事故等预防性的工作，做到施工人员的安全及设备材料的安全。鉴于安全生产责任重大，严格执行国家有关标准和公司安全目标责任状的相关规定”。智慧路灯杆施工工艺和方法本项目路灯灯杆施工安装主要分为两个部分：土方部分和安装部分，其中土方分部包含电缆沟槽开挖回填、基础开挖回填、手孔井开挖回填。安装部分包含保护管敷设、模板支设、基础钢筋法兰安装、混凝土浇筑、灯具安装、接地极安装、手孔井砌筑、电缆敷设。根据现场实际情况施工区域在人行道内，结合道路成型进度展开路灯土方及安装施工任务。施工工序按下列流程图进行：（一）电缆沟槽开挖根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定位放线后，石灰撒白线，电缆管沟采用人机配合进行开挖，开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃，边挖边将土集中由人工运至现场一地点，统一上车外运，沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于85%，方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。（二）铺砂、敷设电缆保护管砂垫层按100mm厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，平铺10孔HDPE110管，在保护管上方铺设100mm厚砂垫层。（三）基础土方开挖采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下2米，宽度为0.8米，人工清底后使用C25素砼浇筑200mm做基础垫层，待混凝土强度达到75%以上后方可进行下一道工序。（四）模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。（五）混凝土浇筑采用C25商品混凝土浇筑，砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。（六）基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。（七）接地极制作安装每盏路灯制作接地极，采用50x5的热镀锌角钢2.5m与基础钢筋焊接扎入基础底部，利用40*4的扁铁与角钢焊接，后与灯杆接地桩机械连接。（八）电缆敷设穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。（九）灯具安装（1）根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案。（2））将灯杆、灯具运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面。（3））穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线。（4））将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位置上，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线。（5））安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源。（6））接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况，兆欧表检查绝缘电阻。（7））细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。（十）清理基础预埋件丝扣胶带、整灯组立（1）如双臂路灯吊装使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3 处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。如下图:（2）30米卷扬式升降高杆灯的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体（多节组成）、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。1）基础埋件的整理：清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。2）杆体的套接：在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆体同步进行。（见下图）套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。将上一节杆体用吊车吊起，使口径大的一端对准基座节前端，缓慢套入，尽可能地套入较大深度，同样在该节的前端垫上木垫块。在上、下两节杆体的两侧螺母上拧上螺栓，按下列示意图在杆体两侧安妥拉紧钢丝绳和手拉葫芦。分别在杆体两侧同时收紧手动葫芦，直至达到套接深度标志，当在进行收紧时，如感觉到阻力较大，可用铁锤敲击套接部分杆体，产生震动，帮助杆体套紧，敲击时应以木板或其它物件衬垫，以免损伤杆体表面。（见下图）按上述步骤和方法，依次套接其它单节杆体。3）穿钢丝绳和电缆：杆体套接完成后，将索具联接器与卷扬机主钢丝绳联接，再与预留在杆体内的引导铁丝在电气门内连接固定，松开卷扬机，使主钢丝绳自卷扬筒上放开（如使用电动操纵，请参阅外置电动卷扬式升降高杆操作说明），同时在杆体的另一端收拉引导铁丝，将索具联接器拉出杆体小端。将头部移至杆体前端适当位置，将三根悬挂钢丝绳无环头的一端和电缆自头部套筒内穿入，经滑轮槽至头部开口穿出。然后将有环头的悬挂钢丝绳的另一端与索具联接器连接（电缆的连接方式见图）。操纵卷扬机，收缩卷扬机主钢丝绳，使索具联接器收回并进入杆体内（进入杆内约100cm左右）。（见下图）4）头部安装：将已完成套接并已完成钢丝绳和电缆穿入的杆体前端用物件垫起（杆体的电气门向上），垫起的高度应可使安装后的头部离开地面。将紧定螺栓拧在头部套筒的螺母上，用吊车吊起头部，套入杆体。头部附有电缆滑轮的一叉位置应与电气门在同一方位。（见下图）依次拧紧紧定螺栓，调整螺栓的拧入深度，使头部套筒与杆体的周边间隙基保持一致（即将头部套筒轴线与杆体轴线调整至重合）。目的是杆体竖立后，使三组滑轮的转轴处在同一水平面上。将三根悬挂钢丝绳和电缆拉向杆体下端，至电气门上方，使离地面的距离能与灯盘的固定点联接，用绳索将其临时绑扎在杆体上，以减少吊装时的干扰。最后在头部上安装防雨盖、避雷针和接上跨接线。（十一）检验调试和竣工验收所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度≤0.2%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10Ω。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（十二）施工的质量控制要求和安全注意事项（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；（2）LED灯具朝向统一、角度一致；（3）灯杆的防锈层不得破坏；（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5）灯杆间距注意内外弧长修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；（8）吊装时要设置警示标志。杆上设备安装施工工艺和方法摄像机安装（一）摄像机安装安装前检查摄像机安装前应按下列要求进行检查：1）将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；2）检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向；3）检查摄像机防护套的雨刷动作；4）检查摄像机在防护套内紧固情况；5）检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。摄像装置的安装应牢靠、稳固。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。摄像机在转动过程中尽可能避免逆光摄像。（二）摄像机在立杆上安装工艺①柱装支架安装步骤步骤1将窄型或宽型柱装支架以钢带固定于柱子上。步骤2将鹅管或迷你壁装支架锁附于窄型或宽型的柱装支架上。步骤3将摄像机缆线自鹅管或迷你壁装支架尾端开口拉出，并使其通过(室内)快球弯管接头。注意：电缆从鹅管或迷你壁装支架穿出后，请将所附的海绵球塞入管尾端的开口，以防止昆虫侵入管中。步骤4固定(室内)快球弯管接头于鹅管或迷你壁装支架接口。步骤5将电缆接头插入摄像机底座的对应接口。若使用室内型快球摄像机，再将快球摄像机固定于弯管接头上，以完成安装。柱装<一>：窄型柱装支架+鹅管或壁装支架+(室内)快球弯管接头柱装<二>：宽型柱装支架+鹅管或壁装支架+(室内)快球弯管接头②箱型柱装支架安装步骤步骤1将窄型或宽型的箱型柱装支架以钢带固定于柱子上。步骤2将鹅管或迷你壁装支架锁附于窄型或宽型的箱型柱装支架上。步骤3将摄像机缆线自鹅管或迷你壁装支架尾端开口拉出，并使其通过(室内)快球弯管接头。注意：电缆从鹅管或迷你壁装支架穿出后，请将所附的海绵球塞入管尾端的开口，以防止昆虫侵入管中。步骤4固定(室内)快球弯管接头于鹅管或迷你壁装支架接口。步骤5将电缆接头插入摄像机底座的对应接口。若使用室内型快球摄像机，再将快球摄像机固定于弯管接头上，以完成安装。柱装<三>：窄型的箱型柱装支架+鹅管或迷你壁装支架+(室内)快球弯管接头柱装<四>：宽型的箱型柱装支架+鹅管或迷你壁装支架+(室内)快球弯管接头一键求助&语音广播箱安装1．一键求助&语音广播控制箱安装位置、高度应符合设计要求，安装于智慧路灯杆底边距地宜为1.4m。2.箱体框架应紧贴智慧路灯杆表面。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。3.一键求助&语音广播控制箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。信息发布屏安装（一）安装现场的勘察由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察。确定显示屏体的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；（二）屏体框架、立柱的制作施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行框架的施工：钢架的制作；（保证精度）钢架的安装；屏体外装饰材料的施工；屏体内部内装饰材料施工；屏体立柱的制作；屏体内部供电系统的引线。（三）屏体的安装框架安装结束后，进行屏体的安装：箱体的安装、固定；（保证定位的精度、连接的强度）箱体的连接；（由电气技术人员完成）信号线的连接；（由电气技术人员完成）配电箱的安装；（由电气技术人员完成）电源线的连接；（由电气技术人员完成）（四）系统的调试供电系统的检测；显示系统的检测、调试；模拟实际演出情况下的调试。电缆敷设施工工艺和方法电缆进场检验电缆规格、型号与设计相符，合格证、说明书、试验记录等技术文件齐全；电缆封端严密，外包装完整无损，敷设前进行绝缘电阻测试和受潮判断，电缆绝缘大于100MΩ（采用1000V摇表）。准备工作准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；依据图纸及电缆清单画出电缆在水平及垂直方向上的排列图，尽量避免交叉；清理沟内外杂物，支架安装完毕，盖板放于展放电缆的另一侧。电缆支架加工和电缆保护管加工，加工程序为：测量划线－下料－弯制－打磨－焊接，下料采用切割机，切口无卷边，打磨采用角磨机，弯制采用人工弯管器，焊接无虚焊，电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍，电缆弯曲半径大于外径的10倍。电缆敷设的技术要求1)防止电缆扭伤和过度弯曲，放慢展放速度，并随时有专人检查。2)在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处，进出隧道口及配电洞室处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。3)电缆通过下列地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物及隧道，过公路处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为2米。4)电缆在下列位置应预留长度，由垂直引各水平面处，保护管引入（出）口处，引入（出）电缆沟、电缆井、隧道处、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒Ω型或O型。5)电缆保护管在30m以下时，管内径大于电缆外径1.5倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵。6)电缆支架间距为1m。7)展放电缆从电缆盘的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。电缆敷设施工方法电缆敷设方法①电缆在敷设前应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱；按设计和实际路径计算每根电缆的长度。合理按排每盘电缆，减少电缆接头，且对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级应均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。②电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。③绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（500V）对电缆进行绝缘测试，测试的绝缘电阻值应达到0.5MΩ以上，如达不到，应对电缆两端1.5m左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m处向端末移动。④电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。⑤电缆并列敷设时，其接头的位置宜相互错开。⑥电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点。⑦电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门检查后进行隐蔽工程验收。热缩电缆头制作安装①摇测接地电阻。用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。②剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在分叉处包绕填充胶后套电缆终端头套。热缩电缆终端套。③电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。④根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩相色管热缩至接线鼻子的压接部位。⑤将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。⑥根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。电线敷设选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1-削线2-扭线3-断线4-扭紧备注：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。穿刺线夹安装本工程项目各路段用户的电源分支电缆均采用穿剌线夹连接，电缆穿剌线夹安装方法如下。施工步骤施工方法说明示意图步骤一将电缆的一支端头插入线夹支线帽内。步骤二将线夹固定在主线的连接处，然后用手拧紧线夹螺母。步骤三用板手加固定线夹下端，用另一板手顺时针拧力矩螺母。步骤四拧至力矩螺母断离即可。线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。线槽内配线方法清扫线槽清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁；放线（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图纸的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。标识线槽内的每个分支除绑扎成束外，在其首末端及转弯处，还应绑挂标识牌，以便线路检查和将来检修。通信系统设备施工工艺和方法干线光缆光缆敷设的工作内容包括光缆单盘测试、光缆配盘，通信管道疏通、子管敷设、光缆敷设、接续、测试等。光缆敷设是本项工程的重点及控制工程，其直接制约着整个系统的开通，为了确保工程保质、保量的按期完工，施工中三个作业队将集中力量，同时展开干线光缆工程的施工。根据设计要求，光缆敷设在通信管道和隧道两侧的槽道内，硅芯管敷设完毕后，采用气吹法完成全线光缆的敷设。光缆敷设结束后，将组织有丰富接续经验的技术工人，进行光缆的接续、和测试。隧道内敷设光缆时，首先对电缆槽道进行清理，若有其它单位同期施工，提前与这些单位进行联系，尽量避免相互干扰；施工时在距施工地点两端30m处分别设置“前方施工车辆慢行”标志，并派专人进行安全防护，所有施工人员穿反光背心。干线光缆敷设施工工艺框图施工复测施工复测管道疏通、密封性检查光缆敷设光缆线路测试光缆接续、成端施工准备光缆单盘测试及配盘硅芯管敷设施工方法1)线路定测由技术负责人、技术员组成线路定测小组，配备测量用车1辆，配备测量所需的测量绳、皮尺等，沿通信管道和隧道通信槽道丈量光缆的长度、确定人孔位置、防护方式、接头位置和余留数量、地点等，编制光缆径路定测台帐，准确详细记录测量结果；整理测量台帐，并与设计单位共同确认。2)光缆单盘测试根据订货合同及到货清单在开盘前核对光缆规格、程式、盘号和盘长，检查出厂的质量合格证和测试记录单是否齐全，检查出厂技术指标是否符合设计与合同要求，检查光缆外观有无损伤，端头封装是否良好，并对缆盘进行统一编号。光缆单盘测试方法如下：(1)开盘检验光缆端面，确定A、B端；(2)测试加强芯与护套的绝缘电阻；(3)用OTDR测试光纤衰减常数、光纤长度，观察后向散射曲线的平滑度和有无反射峰并记录；(4)单盘检验完毕后，恢复光缆端头的密封包装及缆盘包装。3)光缆配盘光缆配盘方法如下：(1)审核单盘测试记录，挑选出各项指标、衰耗特性合格的单盘光缆进行配盘，在同一中继段配用同一厂家生产的同一结构、材质的光缆；(2)将合格光缆的单盘测试指标填写在配盘卡片上，按配盘原则及技术要求，排列单盘光缆的顺序；(3)根据径路定测台帐，按光缆长度、预留长度核算进行配盘，核算接头位置是否符合要求；(4)检查配好的光缆是否符合配盘技术要求，检查无误后，将配好的光缆卡片从中继段的A端向B端进行编号，制成配盘表。人工牵引法敷设光缆(1)光缆运至敷设现场后，进行人员分工，并检查光缆的端别，全线光缆按光缆端别顺序敷设；(2)支放、固定线盘支架，调整水平；将光缆头用钢丝套牢固的绑接在钢丝绳上，用穿管器带动钢丝绳穿过管道到达相邻人孔的管道出口，再用人力牵引将光缆缓缓穿入管道；(3)继续用穿管器牵引钢丝绳前进，重复上述操作，敷设光缆；(4)敷设光缆时，各人井内必须有人，各井人员必须听从统一指挥，向光缆牵引方向统一用力拉光缆，以分散光缆前进阻力；(5)若光缆较长或路由拐弯较多时，光缆敷设时将考虑中间向两端敷设，此时，选择合适的盘位，以便两端光缆敷设。可选择管道中间人孔，依照上述方法，先敷设完一端后，将余下的光缆呈“8”字形盘放在地上，按同样的程序敷设；(6)牵引光缆的人不宜过多，不能突然启动或停止，速度控制在15m/min以内；敷设光缆的弯曲半径不小于护套外径的20倍；(7)按设计及施工规范做好接头处、特殊点的光缆余留，接续后余留2～3m，各引入口外两方向各余留2～3m，机房外人井余留3～5m；(8)光缆敷设过程中及完成后，及时检查光缆外皮，如有破损则立即修复；(9)光缆敷设后，及时使用光时域反射仪OTDR检查确认光纤良好，然后将光缆端头做密封防潮处理；(10)人孔内光缆的固定：将光缆盘绕在人孔内规定的托架上，并用扎带将光缆固定；光缆在人孔内接续前，将两边光缆头用防水胶带密封，并分层盘留在托架上，并用扎带将接头固定。气吹法敷设光缆1)光缆吹送前的准备事项检查塑料管道的密封性：对塑料管道进行密封性试验，确认塑料管道不漏气后方可进行光缆的吹送作业。具体检测方法如下：(1)进气接头拧入被检测的塑料管，接头必须拧紧可靠；(2)检测装置的一端接头与压力进气管连接好；(3)在被检测塑料管的另一端拧入锥形堵头，同样须拧紧可靠；(4)缓慢打开进气球阀，使压缩空气进入被检测塑料管道内；(5).检测塑料管道的密封性：根据YD5025-96《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》的要求，当塑料管内的气压加压到1MPa时，关闭进气阀，若压力减弱的速度大于0.05MPa/min，则表示该管道系统的密封有问题，须找出漏气点，修复后方能使用。反之认为是合格的，可以进行气吹作业；(6)检测完毕后打开放气阀，释放塑料管内的压缩空气；(7)待空气压缩机侧气阀关闭后，拆下与进气管连接的管接头；(8)最后拧出塑料管两端的进气接头和锥形堵头；(9)将所有零件擦拭干净，装入工具箱，以备下次测试使用。2)光缆的安装(1)光缆在吹缆机上依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。(2)调整各部分机构，设定好各控制参数。3)吹缆机吹送光缆的操作当以上各项准备工作完成后，即可开始进行吹缆作业。因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：(1)缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。(2)操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引力过大时可以牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小。(3)当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从而可以获得适宜的输送力。(4)当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，即完成一段光缆的气吹敷设作业。(5)倒缆作业，即向“光缆倒线装置”内输送光缆，目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个端头，为向反向吹送光缆作准备。采用“光缆倒线装置”可以省去人力倒盘“8”字的工作，省时省力，提高工作效率。倒线作业中应注意不要弄脏光缆，以免影响光缆后续气吹施工。4)开机与停机及注意事项(1)开机与停机顺序：开机时，先开吹气阀门，再启动输送机构；停机时，先停输送机构，再关闭吹气阀门。(2)当光缆吹放到位后，应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门。5)气吹敷缆的质量控制要点(1)一般光缆外径与硅芯管内径之比取0.35－0.6范围内，大于0.6时，气吹光缆时可能需要更大的液压推力，而且安装距离会受到影响；小于0.35时，光缆在硅芯管内有发生折叠的潜在危险。(2)适宜的作业环境温度是6-32℃。环境温度低于6℃建议使用空气管路加热器；环境温度高于32℃时，过热的压缩空气对光缆及塑料管有害，这时建议使用压缩空气冷却器。(3)气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。(4)管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。(5)吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。(6)管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。(7)管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。(8)光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。(9)光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，不宜超过100m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。(10)光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢（10m/min以下）时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。(11)吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。(12)光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。(13)设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。光缆接续、引入及成端(1)光缆接续接续准备：检点接续工具材料及OTDR，架设接续帐篷，整理光缆将光缆两端穿入帐篷内；开剥光缆：用管切割刀将聚乙烯外护套及螺纹钢管同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再用切割刀切割内护层，露出缆芯，用酒精棉将光纤上的油膏清洗干净，并用胶带将光纤按排列顺序编号；安装收容盘：先把收容盘固定在螺纹钢管上，然后将A，B两端加强件分别紧固在收容盘上，再用橡皮自粘带将钢管切口缠包两层；制备光纤端面：用酒精纱布擦拭清除光纤表面的灰尘或油污，再用被覆层开剥钳剥除光纤被覆层，用酒精纱布轻轻擦拭纤芯，用光纤切割刀制备光纤端面，预留充足，收容余长≥1.2m；光纤接续：将制备好的光纤套上带加强芯的热缩管，放入熔接机V型槽内，放下磁性压板，按熔接机操作程序，调整X，Y，Z三个方向，使两端光纤对中，然后按下熔接键，进行光纤熔接，通知测试点测试，达标后热熔加强芯，填写接续卡片一式两份；光纤接续测试采用OTDR进行双向监测（如下图所示）：测试点测试点光缆接续点光缆光纤环接端OTDR测试仪熔接机光纤接续子尾纤尾纤盘光纤收容：光纤盘绕时收容板两端盘绕弯曲半径不小于40mm，加强芯安装牢固，光纤纤序一一对应，收容排列整齐；接头盒组装及固定：用酒精纱布清洗接头盒密封槽及内表面，嵌入密封胶条，接头盒内放入袋装防潮剂和接头责任卡后，紧固螺栓，热熔接头防护套，固定接头盒。(2)光缆引入及成端制作光缆爬架，包括测量、除锈、刷漆等并进行安装、固定；挖开并清理预留的引入孔（钢管或塑料管）；光缆在室外预留充足后通过引入孔穿入室内，在中心需经过光缆爬架引入，并在其上绑扎固定；将缆拉到成端位置，留够余量，然后固定、开剥；光缆开剥将光缆的纤芯按设计要求留够余量后与单头尾纤用光纤熔接机熔接相连，将剩余的尾纤盘留到光缆终端盒的收容盘上，尾纤一端从终端盒引出并按设计要求在光配线架相应的端子上，做好标记，然后用OTDR或光万用表进行测试；对于光缆引入如设计有规定还需进行绝缘引入，即在引入室将光缆纵剖开，出端的光缆需剥去外护套，剥除轧纹钢管，并剪断加强件及铝塑防护内护层。光纤在接头盒中直接通过；测试光、光缆的特性是否满足指标要求。光缆线路测试对每个光中继段采用OTDR测试A→B方向和B→A方向全程衰耗。方法如下：1)将测试人员送到中继段的一端，测量单方向全程衰耗：将成端好的尾纤直接连接到OTDR的光纤连接口上，观察其衰减台阶及反射峰值，记录仪表上显示的全程衰耗，并打印出后向散射信号曲线图；2)将测试人员送到中继段的另一端，测量另一方向全程衰耗，方法同上。3)也可使用光万用表用插入测试法进行光纤损耗测试：将测试人员分别送到中继段的两端，双方建立通信联络；光万用表调零；将成端好的尾纤直接连接到光万用表的发送端或接收端；在每根测试光纤的一端分别发送、接收光信号，在对端接收、发送光信号，记录发送、接收的功率值；将两端记录的值汇总，发送光功率减去接收光功率即为全程衰耗值；记录并整理测试结果。传输系统设备传输系统工程主要包括：管理中心机柜安装、传输网关终端设备安装、单机测试、传输网络应用接口测试以及传输网络开通测试。传输系统工程施工工艺框图施工方案在部分干线光缆工程结束后，房建工程具备开工条件时，组织设备安装小组人员及足够的施工机具，进行传输系统设备的安装。本分项工程施工分安装、单机调试和系统调试三个阶段。根据工程进度和现场的施工条件，灵活组织和调配施工人员和机具。严格按照设计图纸和施工规范进行，并符合质量标准和工艺要求。根据配置，分别安装每个机架的支架、单元板、电路插板、跳线环或其它附配件，采取自上而下逐个安装；线缆布放先布放主线，再布放列内线，后布放机架内部线；先布放地线，再布放电源线；先布直流电源线，再布交流电源线，布放完成后进行捆扎，并制作连接头；根据设计图纸，插接光纤连接器、电缆插头、同轴连接器等；按施工图检查室内配线并在通路中有关插塞或接头做插断试验，检查布线是否正确，有无错配、漏配现象；进行通路检查，包括室内布线的核对及布线绝缘电阻测试、室内电源布线的核对及设备电源端子电压变动范围的检查。检查并完善设备安装、线路施工质量、工艺等有关的安装质量符合设计及验收标准要求后即可进行单机调试和系统联调。施工准备1)现场调查，核对机件的安装位置和设计文件是否相符合，检查机房内装修是否满足设备安装条件，预埋件、沟、槽、孔位置是否准确无误、无遗漏，照明、施工用电源、室内温度是否符合设备及设计要求，消防器材是否齐全有效；2)熟悉施工设计图纸(平面布置图、安装及配线图等)和设备结构、安装尺寸；3)检查综合接地系统是否完成，并用地阻仪测试，接地电阻小于1Ω；4)加工机柜底座，制作光电缆走线架等安装辅助件并安装到位，要求符合设计要求、整齐美观；5)设备运送到位。传输系统安装根据设计要求，定位划线、确定设备的安装位置；安装设备固定支架，随后安装设备；布放、邦扎、焊接各种配线；配线可靠、美观；设备安装严格按照设计图纸和施工规范进行，并符合质量标准和工艺要求，尤其满足以下条件：1)机架（柜）安装与地面垂直、平稳，倾斜度小于1/1000；2)固定符合设计规定，固定螺丝、垫片和弹簧圈按要求紧固，不漏装；3)走线固定方法、走线架安装、支架加工符合设计规定及安装要求；4)插拔有防静电要求的电路板需戴防静电手腕或穿防静电服。安装工艺检查与系统测试1)安装工艺检查主要进行设备安装位置、尺寸、配线的检查。2)系统测试根据设计文件、规范、供货商提供的要求，进行测试，主要包括：(1)系统误码性能测试；(2)系统抖动性能测试；(3)公务联络功能测试：公务联络设置、呼叫方式和延伸话机等各种功能测试。(4)光通道测试，光通道衰减指标应符合工程设计要求；(5)激光器保护功能；(6)选择和切换定时源的功能；(7)保护倒换准则：光缆线路系统出现下列情况之一立即倒换。信号丢失(LOS)；帧丢失(LOF)；告警指示信号(AIS)；超过门限的误码缺陷。(8)网络管理功能告警管理、光接口、电接口和电源等；性能管理；配置管理；安全管理。网络设备安装核心（汇聚）交换机安装（一）安装机箱到机柜安装机箱到机柜的具体步骤如下：1、调整机箱方位，使机箱背面正对机柜前方。2、多人配合（不少于2人）从两侧抬起机箱，直至机箱底部略高于机柜上的承重滑道。3、将机箱放至在滑道上，并平稳滑入机柜，直到交换机挂耳紧贴机柜前方立柱方孔条。将机箱放至滑道后，请勿立刻松手，以免机箱倾倒而损坏交换机，甚至伤害您的身体。4、用随机附带的螺钉将机箱通过挂耳固定到机柜上。（二）安装模块各类可插拔模块的安装没有严格的先后顺序，推荐您安装完所需的可插拔模块后，最后再连接电源线。（三）佩戴防静电腕带核心交换机随机配备有防静电腕带，为了避免静电对电子器件造成损坏，在安装各类可插拔模块的过程中，请您佩戴防静电腕带并确保防静电腕带良好接地。防静电腕带的使用方法如下：1、确认交换机已经良好接地。2、将手伸进防静电腕带。3、拉紧锁扣，确认防静电腕带与皮肤接触良好。4、将防静电腕带接地端子插入交换机机箱的防静电腕带插孔内，或者用鳄鱼夹夹在机箱的接地柱上。为了安全起见，请使用万用表检查防静电腕带的阻值。人体与地之间的电阻应该在1～10兆欧姆之间。当防静电腕带通过机箱前面板上的防静电腕带插孔接地时，请确保交换机已经良好接地。（四）安装单板到机箱核心交换机主控板和业务板的安装方法基本相同，且均支持带电插拔。单板的安装步骤如下：1、佩戴防静电腕带，请确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。2、一只手握住单板前面板，另一只手托住单板底部（注意不要触碰到单板电路），将单板后端对准插槽导轨，沿着导轨平稳插入。3、当单板大部分插入插槽后，将单板上两个扳手向外翻。4、将两个扳手向内合拢，直到扳手贴紧单板前面板，使单板与背板上插口接触良好。5、用螺丝刀拧紧单板上的松不脱螺钉。您可以通过交换机主控板上的单板状态指示灯（SLOT）查看单板运行状态，如果指示灯（RUN）闪烁，表示对应该槽位的单板正常工作。（五）安装电源模块核心交换机电源采用1+1冗余备份，支持双电网输入（输入电压的幅值和频率需要保持一致，每个电源必须单独配一个断路器），不同型号的电源模块不能混用。如有电源适配器，安装电源适配器到机箱中，然后安装电源模块。（6）安装电源模块到机箱安装电源模块前，请确保待安装电源模块的开关处于关闭（OFF）状态。电源模块的具体安装步骤如下：1、佩戴防静电腕带，请确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。2、选择安装电源模块的电源插槽，若电源插槽部位装有假面板，先将假面板取下（请您妥善保管好取下的假面板，以便将来需要时使用）。3、将电源模块沿着电源插槽导轨，水平插入插槽，直到电源模块完全进入插槽。电源模块在插入过程中，可以借助轻微的惯性将其插入机箱，从而保证电源后端与背板插口良好接触。4、用十字螺丝刀对准电源上的松不脱螺钉，并顺时针方向旋转，直至拧紧，使电源模块固定在交换机机箱中。接入交换机安装（一）安装工具及辅材：一字螺丝刀；十字螺丝刀；防静电手腕。（二）安装步骤1、安装前检查：确认交换机的入风口及通风口处留有空间，以利于交换机机箱的散热。确认机柜和工作台自身有良好的通风散热系统。确认机柜及工作台足够牢固，能够支撑交换机及其安装附件的重量。确认机柜及工作台的良好接地。为保证交换机正常工作和使用寿命，机房内需维持一定的温度和湿度。交流供电系统为TN系统，交流电源插座应采用有保护地线（PE）的单相三线电源插座，使设备上滤波电路能有效的滤除电网干扰。交换机工作地点远离强功率无线电发射台、雷达发射台、高频大电流设备。必要时采取电磁屏蔽的方法，如接口电缆采用屏蔽电缆。2、安装交换机到机柜：接入交换机可以安装到19英寸标准机柜，采用前挂耳安装交换机的的过程如下：第一步：带上防静电手腕，并检查机柜的接地与稳定性。第二步：取出螺钉（与前挂耳配套包装），将前挂耳的一端安装到交换机上。第三步：将交换机水平放置于机柜的适当位置，通过螺钉和配套的浮动螺母。将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上。3、电源线及地线连接：1）交流电源线连接：第一步：将交换机随机附带的机壳接地线一端接到交换机后面板的接地螺钉上，另一端就近良好接地。第二步：将交换机的电源线一端插到交换机机箱后面板的电源插座上，另一端插到外部的供电交流电源插座上。第三步：检查交换机前面板的电源指示灯（PWR）是否变亮，灯亮则表示电源连接正确。2）地线的连接：当以太网交换机所处安装环境中有接地排时，将交换机的黄绿双色保护接地电缆一端接至接地排的接线柱上，拧紧固定螺母，请注意：消防水管和大楼的避雷针接地都不是正确的接地选项，以太网交换机的接地线应该连接到机房的工程接地。3.系统调试我公司将安排有资质的网络工程师联合厂家产品实施工程师先进行网络系统的深化设计，图纸会审的工作，再结合各系统需求对网络系统进行统一的网络规划，例如：系统拓扑图、网络区域划分、设备管理地址、业务地址，VLAN地址，端口、无线、网络安全策略等等。并对规划的内容进行多方面的讨论、论证，保证各个网络系统规划的准确性，完整性。其次网络设备安装在标准机柜中，并做到规范走线、取电。从而保证网络设备的使用环境，延长设备使用寿命。系统调试我们将分三步进行：首先是系统的预调试，主要了解系统的配置需求，产品配置特性，为配置做好充分的调试准备工作；其次就是根据线路从外至内，先机房后弱电间、先核心后接入，分区域分系统的进行设备调试。最后就是网络系统的备份、网络测试工作，保证网络的通讯在正常范围值内，没有掉线、延时、丢包等网络问题。在试运行阶段做好设备试运行记录。并对网络及安全方面进行全面、细致的优化，使网络环境达到最优。最终，我公司将安排专业工程师对网络信息系统维护人员进行系统的产品培训工作。电力系统设备安装施工工艺和方法工作内容电力系统设备主要包括交流配电箱、交流稳压电源、高频开关组合电源等。电力系统工作内容：固定设备、线缆布放、测试、配线、电源调试等。电源系统施工工艺框图施工方案电源系统的施工可在整个通信系统设备安装的前期，项目安装环境条件达到要求后进行，先逐站进行设备安装，经检查合格后，进行调试。具体过程分为施工准备、设备安装、调试几个阶段。施工准备阶段，首先配备安装所需要的人员、工机具和仪表。熟悉设计图纸、明确电源系统施工执行的标准，调查施工现场并创造施工条件，确定电源设备的安装位置，按照设计要求，选择合理、经济、美观的布线方式。做好与土建等相关单位的施工配合工作。机房综合地线由房建承包人完成并引入，为此，我方在施工前将对地线进行检测，如不合格则进行完善。设备接地的线缆敷设、连接由本投标人完成。设备经业主、监理、本投标人联合进行开箱检验通过后进行安装，在第一个施工点施工时制订全线统一安装标准，在满足施工规范的前提下，做到施工工艺统一、美观。电源线布放时先量裁后布放，布放顺序为先布放主线，再布放列内线，后布放机架内部线，先布放地线，再布放电源线；先布直流电源线，再布交流电源线；布放完后进行捆扎。按照设计要求，选择合理、经济、美观的布线方式。连接好汇流条，按说明书逐项安装好交流配电单元、直流配电单元、整流模块，插上引入、出线，插好各单元插座。电源系统施工后期，将专门配备调试人员对电源系统进行调试。设备安装1)现场检查，核对设备的型号、规格等是否符合设计要求；2)设备安装3)打眼、安装设备固定支架；将电源设备固定在支架上；4)安装蓄电池组；5)选择合理、经济、美观的布线方式，布放各种线缆、会流排，线缆测试、连接或焊接；电源线的正负极连接正确、可靠；6)各种线缆标识。施工工艺检查及测试1)安装工艺检查(1)设备外观检查，包括设备数量、型号和规格应符合施工图设计要求，安装位置正确，设备表面无损伤，各种操作按键(旋钮)和显示器完整。(2)设备的水平和垂直度；(3)设备安装稳固、整齐，抗震加固措施；(4)进入设备的电源线、信号线连接正确无误，绑扎均匀有序，连接牢靠，线缆标识明确；(5)接地线规格合理，安装牢固，连接可靠。2)系统测试：按照验收规范、本合同技术规范要求以及厂家提供的技术规定进行以下各项检验：(1)交流配电设备通电检验；(2)直流配电设备通电检验；(3)高频开关电源设备通电检验；(4)电源设备过压及短路保护、过载特性、输入、输出电压波动以及只有电池供电时的输出测试等；(5)蓄电池充放电试验；(6)接地电阻测试；(7)电源监控系统试验。接地系统施工工艺和方法工作内容接地系统测试、接地引下线布放、焊接、测试。施工方案本工程设备的接地与防雷接地由本投标人完成，中心机房内设备引至机房内的接地汇流排。接地系统施工与其他设备施工同期进行，将不单独设立施工班组进行施工，确需对原接地系统进行完善，我方将由专人进行。施工方法开挖地线坑，安装接地体。接地极采用50×50×5的镀锌角钢，接地连接线采用40×4的镀锌扁钢，焊接时，要保证焊接面清洁、平整，至少保证3个棱边焊接，且搭接长度至少大于2倍扁钢宽度。焊接必须牢固，无虚焊，焊接处要做防腐处理。接地极敷设时，要注意接地极平直，无明显弯曲，地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。如果接地电阻达不到要求时，可以增加接地极数量，每间隔5m为一组接地极，接地极之间采用40×4镀锌扁钢连接。如果施工地形影响，无法增加接地极的数量时，可以采用降阻剂。光交箱安装施工工艺和方法（一）材料的检查1、光缆交接箱的型号、规格应符合设计要求，打开光交后检查光交的配件应齐全。2、光交外观应完整无损、光洁、无毛刺、无气泡、无裂纹。3、光缆交接箱密封条粘结应平整牢固，门锁开启应灵活可靠，箱门开启角度应大于120°。4、分光器的型号、规格应符合设计要求，用光源、光功率计测试，其衰耗值应小于设计指标。5、如有不符合1、2、3、4条的情况，应及时通知随工或监理以便更换不符合要求的材料。（二）光交基座的砌筑1、根据设计图纸选择安装位置，同时应注意：选择地势较高、土质较硬的位置；选择安装完后应不影响交通的位置；选择方便今后操作、维护的位置。2、光交基座每边应大于光交15cm；为方便操作，开挖的基础坑应留有一定的操作余度（一边15cm）；基础坑深度按照30cm计算。以288芯光交为例基座与基础坑尺寸如下：光交尺寸：高*宽*深=145*74*29cm光交基座尺寸：高*宽*深=60*104*59cm基础坑尺寸：高*宽*深=30cm*134cm*89cm3、按照不小于第2条要求的尺寸开挖基础坑，找平后，在合适位置（保证接地体位于交接箱底座内，方便接地线的连接）打入接地装置（角钢），深度为1m，上端高出地面35cm。用地阻仪测量接地电阻，值应不大于10Ω。接地体安装示意图4、在坑内浇筑混凝土基础，厚度不小于10cm。5、基础凝固后开始砌筑砖墙，尺寸参照第2条要求每边小1.5cm，同时预埋入塑料管。塑料管入光交一头要向上翘起，以方便线缆进入。6、砖墙的砌筑直到砖墙高于地面30cm为止，砌筑时要保证砌体正直。7、在波纹管中穿放塑料子管至基座中央，子管头要高于基座平面8cm，用混凝土将基座中央填实，将光交底座放在基座上，底座川钉预埋入混凝土，待穿钉固定之后取下光交底座，对光交基座平面进行外粉，厚度不小于1.5cm，并保证水平。8、基座浇筑完后，12小时以内应进行养护，养护时间不得少于7天。（三）光交箱的安装1、待光交基座凝固之后，将光交抬放在光交基座上，用吊锤悬挂在箱体侧面，保证箱体的垂直偏差不大于3mm。上紧光交固定螺丝使之牢固。2、根据接地线的长度裁剪6mm2的多股铜线，并在两头压接铜鼻子。多股铜线一端铜鼻子与接地体用螺丝连接，并涂上防锈漆；多股铜线另一端的铜鼻子用螺丝固定在光交接地排上，铜鼻子的连接应牢固、可靠。3、用1：2.5水泥砂浆对光交基座进行外部粉刷，外粉厚度不应小于1.5cm，在光交与基座接缝处应用砂浆填实，并向外抹八字，八字靠光交侧比基座边缘高2cm。4、回土夯实，回填土高于周边地面10-15cm。顶管施工工艺和方法施工方法顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图：顶管施工工艺流程图顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式。设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。若达不到上述要求，也应拉出顶管机，作第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。⑵继续推进顶管机进入土体，根据顶管液压系统的参数，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。⑶、继续推进顶管机，在安装第一节管前，应将顶管机与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将顶管机弹回。⑷、缩回主千斤顶，吊放管节。⑸、割除限位块，前三节与顶管机连接用刚性连接后，继续顶进。顶进顶管机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏。严格控制前5m-10m的管道顶进偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′不大于1°。如果产生偏差，及时纠正。纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于不良地层时，出现机具两侧的受力不均匀现象，应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确。安装管节当一个顶程结束，收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏