门式刚架轻型房屋钢结构细则xsc

门式刚架轻型房屋钢结构工程1、一般规定1.1产品应按照国家规定由具有相应设计资质等级的单位设计，并经主管部门审查批准的设计图及技术文件进行选料和加工制作。1.2门式刚架钢结构工程一般包括门式刚架（钢柱、钢梁、钢柱底脚板、螺母）、稳定结构（拉条、水平支撑、柱间支撑、撑杆、隅撑、等）、屋面结构（屋檩、檩托、彩板、复合彩板、阳光板、天沟、女儿墙）和墙面结构（墙托、墙檩、复合彩板、门、窗、落水管等）。1.3门式刚架轻型房屋钢结构的代号见下表刚架GJ刚架柱GZ刚架梁GL托梁TL檩条LT墙梁QL刚性檩条GLT屋脊檩条WLI水平支撑SC柱间支撑ZC刚性系杆GXG压型金属板YXB山墙柱SQZ斜拉条XT门边柱MZ门上梁ML隅撑YC拉条T撑杆CG珩架HJ复合板FHB2、制作2.1门式刚架钢结构生产厂家应具备以下设施才能对外承揽批量H型钢加工。自动切割、剪切生产线；H型钢组对生产线；自动焊、半自动焊、气体保护焊生产线；型钢矫正生产线；喷丸除锈生产线；喷漆防腐生产线；型钢堆放场。2.2本产品应根据设计图样要求的钢材牌号和质量等级选料。若采用Q235牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T700的规定；采用Q345牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T1591的规定。当采用其他牌号结构钢时，应符合相应的国家现行标准规定。当采用进口材料时，除必须经商检外，还应进行复检，复检结果应符合供货国（生产国）相应标准规定。手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/5118的规定。埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB/T5293的规定。二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB/8110的规定。焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相配。当两种不同刚才相连接时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度刚才相适应的焊接材料。高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1228—1231的规定。普通螺栓应符合GB/T3098.1的规定。檩条和墙梁根据设计图样要求选取，若选用冷弯型钢，应符合GB/T6725的规定。压型金属板根据设计图样要求选用，应符合GB/T12755的规定若采用夹芯板则应符合JC/T868-869的规定。外观要求：2.11.1焊缝外观要求见下表：焊缝质量等级一级二级三级未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1，每100焊缝内缺陷总长≤25≤0.2+0.04t且≤2.0，每100焊缝内缺陷咬边不允许≤0.05t且≤0.5连续长度≤100，焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长≤0.1t且≤2,长度不限裂纹不允许不允许不允许飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5,每米焊缝不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1，每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深度≤0.2t，长度≤0.5t且≤20表面气孔不允许不允许每50焊缝内允许直径≤0.4t且≤3个气孔，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足——≤0.3+0.05t且≤2.0，每100焊缝内缺陷总长≤25.0注：t为连接处较薄的板厚。钢构件外观要求：门式刚架的钢柱和钢梁，若因运输条件限制和需分段时，应尽量减少分段，并置于受力有利位置，逼开檩条、墙梁和隅撑连接处，拼状节点宜采用螺栓连接。钢构件外观要求无名县弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，圆钢做的支撑无折弯、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。高强度螺栓连接处摩擦面的处理方法应和产品加工图样要求的抗滑移系数相适应，摩擦面应保持平直，且在摩擦面内不得有飞边、毛刺及污损等。涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物。2.12制作允许偏差：2.12.1钢构件焊接应按JGJ81-2002的规定执行，焊接加工件及焊缝允许偏差见表2.12.1-a~c：2.12.1-a焊接连接拼装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例边缘高差（s）t/10且不大于3.0对接间隙（a）手工焊、气体保护焊±1.0埋弧焊1.0搭接长度（u）3.0顶接缝隙（△）1.5端接头错位（c）（或短缺）2.02.12.1-b非熔透合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差（mm）项目示意图允许偏差K≤6K〉6焊脚尺寸（K）+1.50+3.00角焊缝余高（C）+1.50+3.002.12.1-c对接焊缝和组合焊缝的外姓尺寸及允许偏差（mm）项目质量标准示意图一、二级三级对接焊缝余高（C）b<20C=1.5±1.0b≥20+1.0C=2.0-1.5b<20C=1.5±1.5b≥20+1.0C=2.0-1.5对接焊缝错边（S）S<0.1t但不得大于2.0S<0.15t但不得大于3.0熔透的组合焊缝焊脚尺寸（K）+4K≥t/402.12.2组装构件允许偏差见表2.12.2-a~b：项目允许偏差图例柱底面到柱端与斜梁连接的最上一个安装孔的距离（H2）±H2/1500±8.0柱底面到牛腿支承距离（H1）±H1/1500±4.0受力托板表面到第一个安装孔的距离（a）±1.0牛腿面的翘曲（△）2.0柱身扭转：牛腿处其他处3.05.0柱截面的宽度和高度+3.0-2.0翼缘板的腹板的垂直度：连接处其他处1.5b100，5.0柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2.02.12.2-a钢柱外形尺寸允许偏差（mm）2.12.2-b焊接实腹梁允许偏差（mm）项目允许偏差图例端板倾斜度（a）H/300端板上靠近梁中心线第一个螺栓孔距离（a）±1.0梁上翼缘中点偏离梁中心线（a1）±3.0梁上翼缘重点到封板边孔距离（a2）±3.0端板外角孔中心到梁中心距离（a3,a4）±1.5端板弯曲度（c）H/300翼缘板倾斜度（△）连接处：2.0其他处：5.0梁截面的宽度和高度+3.0-2.0腹板平面度（f）≤6.h/100>6~10mm≤5.5>10~<14mm≤4.0≥14mm2.0腹板偏离翼缘中心线（e）2.0测弯矢高6.09.0扭曲h/250;10.0梁长度（L）±L/2000±10.0注：H为端板高度；h为梁的高度。2.12.3檩条允许偏差见表2.12.3-a~b：2.12.3-a檩条和墙梁允许偏差（mm）项目符号允许偏差截面高度h±3翼缘宽度b+5-2斜卷边或直角卷边长度a1+6-3翼缘不平度θ1±3º斜卷边角度θ2±5º腹板孔中心至构件中线距离a2±1.0腹板孔中心至构件中心距离a3±1.5翼缘孔中心至构件中心距离a4±3翼缘孔中心至腹板外缘距离a5±3同一组内腹板横向孔间距离s1±1.5同一组内腹板纵向孔间距离s2±1.5两端螺栓群中心距离s3±3构件的长度l≤9m时±3>9m时±4弯曲度c≤1/500最小厚度t按所用钢带的相应标准规定2.12.3-b压型金属允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板h≤70±1.5h>70±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内压型钢板20.0压型铝板25.0压型金属板的覆盖宽度压型钢板h≤70+10.0，-2.0h>70+6.0，2.0压型铝板h≤70+12.0，-2.0h>70+9.0，-2.0板长±9.0冲孔位置偏差±1.0折弯面夹角边缘折弯面夹角2.0º其他折弯面夹角±2.0º板边线与肋中心线平行度L/1000厚度按所用原板材应标准规定注：L为板的长度。图3，12，32.13.3性能要求：门式刚架的梁柱拼装节点和斜梁分段连接节点应满足承载力要求和正常的使用功能，达到设计图样的要求。拼装节点的高强度螺栓连接应符合JGJ82的规定。门式刚架的梁柱翼缘板与端板的连接焊缝，应根据产品加工图样要的焊缝质量等级，选择相应的焊接工艺进行施焊。产品加工图样没有标明对接焊缝质量等级要求时，与端板连接的焊缝和板的拼接焊缝可按二级焊缝施焊。产品加工图样中，对T型接头不要求全熔透，且腹板厚度不大于8mm时，可在焊接工艺条件平定合格的情况下，对承受静荷载和间接承受动力荷载、非露天结构和无强腐蚀性结构构件，可采用自动或半自动埋弧焊接单面角焊缝，但钢柱的底板和梁端板及钢牛腿不得采用单面角焊缝。单面角焊缝参数见表2.13.3表2.13.3单面角焊缝有关参数（mm）腹板厚度tw焊脚最小尺寸K焊缝厚度H根部熔深R44.02.81.255.03.51.465.53.91.676.04.21.886.54.62.0图3，13，3当产品应用于环境温度低于-20℃2.13.5高强度螺栓摩擦型连接处摩擦面的抗滑移系数最小值应符合设计图样要求。防腐和防火要求：钢构件表面的除锈方法和除锈等级应按产品加工图样要求执行；当产品加工图样无要求时，除锈方法可采用动力工具除锈，除锈等级可按St3等级处理；除锈方法和除锈等级与涂料的选择应相适应，具体见表2.14.2；表2.14.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃镀锌檩条宜采用热浸镀锌钢板成型，双面镀锌量不宜小于275克/平方米。压型金属板的涂层材料厚度等按设计图样执行。当设计图样无要求时，应在供需合同中商定；钢构件的耐火极限和防火涂料应按产品加工图样要求执行，防火涂料应符合CECS24的规定。3、门式刚架房屋钢结构安装3.1安装前准备工作安装前应对基础标高、基础轴线进行复测，对基础螺栓进行复检，其直径、位置、外露长度、丝扣长度是否与设计相符。在基础螺栓上，带拧调整螺母用的水准仪定位其标高，使其上表面的标高与钢柱底脚板下表面标高一致。检验门式刚架各类钢构件的主控项目是否达到辽宁省《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234）的规定。如钢柱、钢梁、底脚板、吊车梁各类支撑等。安装3.2.1门式刚架轻型房屋钢机构的安装应根据安装的施工组织设计进行。施工组织设计应根据设计文件和施工图的要求制定。安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，还应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。构件安装应符合下列规定：应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成；安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以这榀刚架为起点，向房屋的另一端顺序安装。若字母轴线超过60m，也可从中部有柱间支撑刚架开始向两侧开始安装；刚架安装宜先立柱子，利用调整螺母进行微调，以使钢柱达到二维垂直度要求。然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接；构件吊装应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点需经计算确定。对于侧向（平面外）刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和吊点部位应采取防止构件局部变形和损坏的措施；当山墙墙架跨度较小时，可先在地面装好整体起吊安装；各种支撑的拉紧程度，以不将构件拉弯为原则；不得利用已安装久违的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其他物件。檩条和墙梁安装时，应及时设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对柱脚底板和基础顶面之间采用灌浆料填实。二次灌浆的预留高度，当柱脚铰接时不宜大于50mm；柱脚刚接时不宜大于100mm；（图4，2，4）1—柱脚底版2—调整螺母3—二次灌浆4—钢筋混凝土基础图4，2，2柱脚的安装二次灌浆按设计要求进行，若无设计说明，应采用施加膨胀剂混凝土；膨胀混凝土采用填充类型，其操作如下：氧化钙膨胀剂掺入量为水泥重量的3~5%，水泥掺入量300~700千克/立方米。填充用混凝土抗压强度在28d后可达30牛/平方毫米；当钢柱底脚板大于0.75平方米时，底脚板中部应留有派气孔以便在二次灌浆时，混凝土可充满预留间隙，防止产生气孔。二次灌浆结束，封堵排气孔。3.2.5面板和隔热材料的安装应符合下列规定：在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直；、隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的面端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处应粘接后封锁。位于端部的毡材应利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不能承担自重时，应将其铺设在支承网上；压型钢板的纵向搭接长度应能防水渗透。其屋面板宜为200~350mm；墙板宜为120~150mm；固定式屋面板与檩条连接以及墙板与墙梁连接时，螺钉中心距不宜大于300mm。房屋端部和屋面板端头连接螺钉的间距宜加密。屋面板侧边搭接处钉距可适当放大，墙板侧边搭接处钉距可比屋面板侧边搭接处进一步加大；在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条（如钉基橡胶胶条）。檐口处的搭接边除设置胶条外，还应设置与屋面板剖面形状相同的堵头；在角部、檐口、屋面板孔口或突出物周围，应设置具有良好密封性能和外观的泛水板或包边板；在屋面上施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应采用安全网。3.2.6受弯构件的挠度容许值见表3.2.6的规定。表3.2.6受弯构件挠度容许值项次构件类别挠度容许值[Vr][VQ]1吊车梁和吊车刚架（按自重和起重量最大的一台吊车计算挠度）手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车）轻级工作制桥式吊车中级工作制桥式吊车重级工作制桥式吊车L/500L/800L/1000L/1200——2手动或电动葫芦的轨道梁L/400——3有重轨（重量等于或大于38Kg/m）轨道的工作平台梁有轻轨（重量等于或小于24Kg/m）轨道的工作平台梁L/600L/400——4楼（屋）盖梁或刚家、工作平台梁（第3项除外）和平台板主梁或刚架（包括设有悬挂起重设备的梁和刚架）抹灰顶棚的次梁除（1）、（2）款外的其他梁（包括楼梯梁）屋盖檩条支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者支承压型金属板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者支承其他屋面材料者（5）平台板L/400L/250L/250L/150L/200L/200L/150L/500L/350L/300————————5墙架构件（风荷载不考虑阵风系数）支柱抗风刚架（作为连续蜘蛛的支承时）砌体墙的横梁（水平方向）支撑压型金属板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）————————L/200L/400L/1000L/300L/200L/200注：1、L为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）；2、[Vr]为永久和可变荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）的容许值；3、[VQ]为可变荷载标准值产生的挠度的容许值。4、压型钢板4.1压型钢板腹与翼缘水平面之间的夹角θ不宜小于45º。4.2压型钢板宜采用镀锌钢板、镀铝锌钢板或在其基材上涂有彩色有机涂层的钢板辊压成型。4.3屋面、墙面压型钢板的基材厚度宜取0.4~1.6mm，用作楼面模板的压型钢板厚度不宜小于0.5mm。压型钢板宜采用长尺板材，以减少板长方向的搭接。4.4压型钢板长度方向的搭接端必须与支承构件（如檩条、墙梁等）有可靠的连接，搭接部位应设置防水密封胶带，搭接长度不宜小于下列限值：波高≥70mm的高波屋面压型钢板：350mm；波高<70mm的低波屋面压型钢板：屋面坡度≤1/10时250mm，屋面坡度>1/10时200mm；墙面压型钢板：120mm。4.5屋面压型钢板侧向可采用搭接式、扣合式或咬合式等连接方式。当侧向采用搭接式连接时，一般搭接一波，特殊要求时可搭接两波。搭接处用连接件紧固，连接件应设置在波峰上，连接件应采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉。对于高波压型钢板，连接件间距一般为700~800mm；对于低波压型钢板，连接件间距一般为300~400mm。当侧向采用扣合式或咬合式连接时，应在檩条上设置与压型钢板波型相配套的专门固定支座，固定支座与檩条用自攻螺钉或射钉连接，压型钢板搁置在固定支座上。两片压型钢板的侧边应确保在风吸力等因素作用下的扣合或咬合连接可靠。4.6墙面压型钢板之间的侧向连接宜采用搭接连接，通常搭接一个波峰，板与板的连接件可设在波峰，也可设在波谷。连接件宜采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉。4.7铺设高波压型钢板屋面时，应在檩条上设置固定支架，檩条上翼缘宽度应比固定支架宽度大10mm。固定支架用自攻螺钉或射钉与檩条连接，每波设置一个；底波压型钢板可不设固定支架，宜在波峰处采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉或射钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块低波压型钢板不得小于3个连接件。4.8用作非组合露面的压型钢板支承在钢梁上时，其支承长度不得小于50mm，支承在混凝土、砖石砌体等其他材料上时，支承长度不得小于75mm。在浇注混凝土前，应将压型钢板上的油脂、污垢等有害物质清除干净。4.9铺设楼面压型钢板时，应避免过大的施工集中荷载，必要时可设置临时支撑。4.10压型钢板板长一般在12m之内。4.11为防上围护体统产生冷桥，保温层应固定于围护系统外板与檩条、墙梁之间，在相对潮湿的环境中，保温层靠向室内一侧宜增设隔汽层，隔汽层材料可采用铝箔、聚丙烯膜等。4.12夹芯板板厚：夹芯板板厚范围为30~250mm，建筑围护常用夹芯板厚度范围为50~100mm；彩色钢板厚度为0.5mm、0.6mm，如条件允许，经过计算屋面板底板和墙板内侧板也可采用0.4mm厚彩色钢板。4.13夹芯板板长：夹芯板为工厂生产产品，受运输条件限制，其板长一般宜在12m之内。4.14夹芯板的连接方式：有骨架的轻型钢结构房屋采用紧固件或连接件，将夹芯板固定在檩条或墙梁上；无骨架的小型房屋可通过连接件将夹芯板组合成型，成为板自承重的盒子式组合房屋。4.15夹芯板纵向连接：夹芯板屋面的纵向搭接应位于檩条处，两块板均应伸至支承构件上，每块板支座长度≥50mm，为此搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢。夹芯板屋面纵向搭接长度（面层彩色钢板）：屋面坡度≥10%时为200mm，屋面坡度<10%时为250。搭接部位均应设密封胶带。夹芯板墙面的横向连接方式通常为插接式，其纵向连接较为不易，所以插接式连接的墙板应尽量避免纵向连接。4.16夹芯板横向连接：夹芯板屋面横向连接为搭接，尺寸按具体板型确定；夹芯板墙面一般为插接，连接方向宜与主导风向一致。4.17夹芯板挠度与跨度比宜符合以下限值：4.17.1硬质聚氨酯夹芯板1/200；4.17.2聚苯乙烯夹芯板1/250；4.17.3岩棉夹芯板1/250。4.18燃烧性能：4.18.1硬质聚氨酯夹芯板：B1级建筑材料；4.18.2聚苯乙烯夹芯板：阻燃型（ZR），氧指数≥30%；4.18.3岩棉夹芯板：厚度≥80mm，耐火极限≥60min；厚度<80mm，耐火极限≥30min。4.19导热系数：4.19.1硬质聚氨酯夹芯板：≤0.033W/（m·k）;4.19.2聚苯乙烯夹芯板:≤0.041W/(m·k)；4.19.3岩棉夹芯板：≤0.038W/（m·k）.4.20夹芯板芯材的技术要求：4.20.1硬质聚氨酯夹芯板：芯材应符合QB/T3806的规定，体积密度≥30千克/立方米，粘结强度应≥0.09Mpa；4.20.2聚苯乙烯夹芯板：芯材应符合QB/T3807的规定，体积密度≥18千克/立方米，粘结强度应≥0.1Mpa；4.20.3岩棉夹芯板：芯材应符合GB/T11835的规定，体积密度应≥100千克/立方米，粘结强度应≥0.06Mpa。4.21面密度要求：4.21.1硬质聚氨酯夹芯板面密度允许值见表4.21.1；表4.21.1硬质聚氨酯夹芯板面密度允许值面材厚度mm面密度（千克/平方米）≥厚度30mm厚度40mm厚度50mm厚度60mm厚度80mm厚度100mm厚度120mm0.47.37.67.98.28.89.410.00.58.99.29.59.810.411.011.60.610.510.811.111.412.012.613.24.21.2聚苯乙烯夹芯板面密度允许值见表4.21.2；表4.21.2聚苯乙烯夹芯板面密度允许值面材厚度mm面密度（千克/平方米）≥厚度50mm厚度75mm厚度100mm厚度150mm厚度200mm厚度250mm0.59.09.510.010.511.512.50.610.511.011.512.013.014.04.21.3岩棉夹芯板面密度允许值见表4.21.3表4.21.3岩棉夹芯板面密度允许值面材厚度mm面密度（千克/平方米）≥厚度50mm厚度80mm厚度100mm厚度120mm厚度250mm厚度200mm0.513.516.518.520.523.528.50.615.118.120.122.025.130.14.22夹芯板外观质量要求见表4.22表4.22夹芯板挖质量要求表项目质量要求板面板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等。表面表面清洁，无胶痕与油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、胶痕与波浪型；面板宜向内弯芯板芯板切面整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。4.23夹芯板尺寸允许偏差见表4.23表4.23夹芯板尺寸允许偏差项目长度宽度厚度对角线差≤3000>3000长度≤3000长度>3000允许偏差±3±5±2±2≤4≤64.24自攻螺钉主要用于压型钢板、夹芯板、异型板等与檩条、墙梁及钢支架的连接。位于檩条或墙梁上的板与板的纵向连接处，连接点间距≤350mm，并且每块板与同一根檩条或墙梁的连接不得少于三点；在板中间非纵向连接处，板材与檩条或墙梁的连接点不得少于两点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。4.25拉铆钉主要用于板与板的连接，拉铆钉间距在100~500mm范围内，一般为250mm。4.26膨胀螺栓用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距≤350mm。4.27固定位置要求自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设与波峰，用