DB3209T 1228-2023 风力发电机组预防性防腐维修规范　

DB3209盐城市市场监督管理局发布II风力发电机组预防性防腐维修规范本文件界定了陆上风力发电机组及相关设备设施的术语和定义，规定了基本要求、防腐管理、防本文件适用于陆上风力发电机组及相关设备设施的预防性防下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层—覆盖层厚度测量磁性法GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处全面清除原有涂层的钢材表面的修饰登记和GB/T9286色漆和清漆-漆膜的GB/T13288.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T31817风力发电设施防护涂装GB/T33630海上风力发电机组3.1金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应，较活泼的金属失去电子而被氧化所产生的3.2I3.33.43.53.6是指把钢结构封闭起来，与腐蚀环境隔绝的技术路线，也是目前国内外最普遍应用的防护方法。涂层品种繁多，有金属涂(镀）层、有机涂层3.7在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。4基本要求4.1建立系统的预防性防腐管理平台，对腐蚀检查、防腐维修、防腐验收的措施方4.2对风机关键设施设备的防腐检查作出规定，包括检测周期、检测项目、检测方法等。4.3规范风机预防性防腐维修作业，包括维修材料选a)风机塔筒内外壁、塔筒基础环和法兰缝隙、螺栓b)风机箱变顶盖、内外壁等附属设备防腐4,4对关键设备设施的防腐到场验收、维修完工验收及质保到期验收等做出规定，包括防腐验收流程、4.5风力发电机组防腐蚀设计使用年限应与风电机组设计使用年限相匹配，不少于25年，对防腐年I5.1.1预防性防腐管理是为避免或减缓设备发生腐蚀，对设备开展的计划性、周期性的主动防腐蚀管理活动，包括定期腐蚀检查、腐蚀缺陷处理、腐蚀状5.1.2对腐蚀敏感关键设备实施预防性腐蚀管理，应制定风电场设备腐蚀管理大纲。5.1.3编写腐蚀管理大纲前应对风电场腐蚀源进行调查、分析、研究、试验，确定腐蚀源对风电场的5.1.5应定期开展腐蚀管理大纲的适应性和有效性评价，根据相关经验反馈和实施效果对风电场设备应对涂镀层、阴极保护、复层包覆等防腐蚀措施进行有效应进行腐蚀检查、试验、监/检测等工作，获取设备的设计、运行、维修历史等环节中与腐蚀相关的数据。腐蚀程度达到或超过设计裕度，应对设备进行更换或修复处理。对无明确腐蚀程度判据的情况，根据缺陷的级别提出相应的维修、更换建议，确定是否需要开展进一步的实验或检测工作。对维对防腐蚀措施使用寿命可确定的设备或根据经验反馈能确定防腐蚀维护周期的设备应采取定期防5.3防腐管理文件体系应对腐蚀管理大纲实施所需要的人员、组织、接口、安全措施做出按照GB/T33630要求，检测周期为每年1次。对风机塔筒、基础、法兰螺栓及一些附属钢结构进行涂层状态检查，检查内容包括锈蚀面积统计、涂层老化状态评估、涂层厚度、附着力6.2检测部及海上升压站电气设备间的盐分沉积量，评估风机塔筒内部及升压站电气设备间除湿系统工作是否缝进行无损检测。使用交流电磁场对焊缝表面进行检测，对焊缝部位可能存在的安全隐患进行查找排除，保证风机后续安全运行整改措施的有效推进。针对发现问题的部位采用超声波检测对缺陷进一步7.1.1风机及相关设备防腐涂层维修材料选型时，必须满足设备使用要求且符合国家相关标准。选型要参考原有涂层设计，多层涂刷或表面维护应避免出现涂层间衔接处出现问题，且选定后，不得擅自改动。如确需改动以替代现有型号时，宜委托具有资质的第三方检验检测机构协助筛选，并通过现场7.1.2材料选型时，供应商应提供防腐材料的性能指标报告，并出具由风力发电场和供应商双方均认7.1.3风力发电场或外委维修单位接收新购或自主生产的防腐材料时，必须进行质量验收，出具质量7.1.4进行质量验收，应抽样送检至与已知同牌号比对、或对重点指标检验等形式进行，第三方检测机构出具的质检报告应7.1.6风力发电场或外围维修单位应重视和加强材料安全管理，建立专门的储存空间和储存设备（如储存架等），做好防雷、防雨、防潮、防晒和防污染措施，同时配置好消防设备，做好防火、防爆和II7.1.7对于选定的风机防腐材料，原水分污染等，环境温度不宜过低或过高，储存环境应阴凉干燥。特殊材料应根据供应商提供的产品说7.2方案设计7.2.1风机防腐维修方案设计必须参考风电设备本身出厂时的防腐设计要求，并且由风力发电厂或外委维修单位出具的防腐维修方案必须审核通过后方可执行，对于局部防腐维修，防腐维修方案必须与原设计相契合，保证防腐涂层维修处理后的整7.2.2风机防腐维修方案设计必须经现场勘查后方可进入风电场评审流程，防腐维修设计方案考虑施工环境的影响(例如高空、密闭狭小空间等)，必须确保施工人员在维修施工过程中安全性、可达性、7.2.3风机防腐维修方案设计必须对施工环境（温湿度、光照等）要求进行明确规定，在施工环境不7.2.4风机防腐维修方案设计必须经过风电现场或其他类似设备验证，维修做到“有据可依”，确保7.3质量要求7.3.1防腐维修表面处理，应根据不同施工工况环境进行处理，整体防腐维修表面处理要依据GB/T7.3.2材料使用时，应严格按照材料供应商提供的注意事项进行，对登记确认合格的防腐使用前需要对材料进行确认，确保材料没有质量问题后再进行施工，且需要严格按照材料使用说明书7.3.3根据现场施工工况选择相关作业方式(如涂料，可根据工况选择高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂等方式)，现场施工应结合实际条件、施工部位选择最合适的方7.3.4防腐维修方案必须有详细的施工记录，包括完成时间、作业过程环境条件及完成质量等，确保时间间隔、环境条件满足要求，同时对施工过程中的质量进行管控，比如中间涂层的涂刷效果、干膜8.1.1出质保检查采用目视检查、摄像、测量、在线监测等方式。检查内容及要求：a)设备涂层表面应平整、均匀一致。外观检查基础、平台结构、管线涂层、包覆的完好情况，e)各种接地设施是否处于完好状态，是否存在腐蚀损坏情况。8.1.2涂层表面应平整、均匀一致，涂层应无漏涂、起泡、针孔、裂纹、返锈等异常现象，允许有轻8.1.3干膜厚度应满足设计要求。干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不应低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至b)工程设计文件、施工技术方案等；），8.2防腐维修验收a)风机防腐维修完工后，需对维修部位或风机整体外观进行目视检查，全面保证施工质量，并b)按照防腐维修方案完工后，需按要求提交涂层厚度、附着力等检测记录，所有检测严格按照已有标准执行，对维修部位的有损检测可进行抽测并在检测完成后立即完成修复，对于不合c)防腐维修检测标准严格按照已有标准或合同要求进行，防腐维护施工完成后，应交由风电场d)所有验收结论均需要进行记录，保证结果可追溯，方便后续防腐维护及发现并解决相关腐蚀b)搭接部位的涂层表面应无污染、附着物，并应具有8.2.3混凝土结构防腐涂层的现场修复应满足下列要求:b)涂装前应进行混凝土表面处理，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等；Ic)涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂结构的情况进行选择；d)混凝土表面硅烧浸渍依据JTS/T209执行。8.2.4混凝土缺陷修补应满足下列要求:a)混凝土浅层缺陷的修补应包括破损深度不超过钢筋保护层的混凝土表层构件的修补；c)承载静力作用的受弯、受压及受拉的混8.2.5涂层修补后的现场验收涂层修