上虞项目设备操作规程和维修手册

上虞项目设备操作规程和维修手册

上虞区水处理进展有限公司

污水分质提标改造工程活性焦吸附池项目

设备操作规程与维修手册

密西西比国际水务（中国）有限公司汇编

2015.9

目录

1供水机组操作规程.................................4

2供水机组维修手册.................................10

3管道泵操作规程..................................12

4管道泵维修手册...................................13

5冷干机操作规程..................................24

6冷干机维修手册...................................28

7潜水排污泵操作规程..............................36

8潜水排污泵维修手册..............................41

9布料机操作规程..................................47

10布料机维修手册..................................53

11空压机操作规程.................................57

12空压机维修手册..................................61

13脱水筛操作规程.................................73

14脱水筛维修手册..................................74

15斗式提升机操作规程.............................75

16螺旋输送机操作规程.............................79

17螺旋输送机维修手册.............................82

18移动平台操作规程...............................85

19吸附机组操作规程...............................88

供水机组操作规程

供水机组维修手册

1、在试运行之前认真检查变频器的电源输入线与电机（输出）线有

无接错，否则会损坏变频器。变频器接地端子应切实接地。变频器输

出端严禁接入改善功率因数的起前补偿器电容与浪涌汲取回路等。

2、在符合环境条件下使用。变频器的使用寿命设置场所、温度、湿

度、通风、振动、尘埃等影响较大，因此使用时降低环境温度是延长

寿命的重要因素之一。

3、切断电流后，变频器内部的高压电容仍有一段时间积有电荷，进

行检修时，请等指示放电的红色发光管熄灭后进行。

4、变频器发生故障时，可从变频器的相应参数窗口读取按时间顺序

经历的五项报警内容，根据报警代码，按说明书的指示，分析故障原

因，采取排除故障的措施。

5、瞬间停电或者电源电压不足时，变频器会停止工作，如今可断开

空开，解除变频器报警，待电源电压恢复正常后，再合上空开，变频

器即可恢复继续工作。

6、变频器或者电机发生故障时，会发出声光报警。按报警解除或者

报警消音按钮可解除声响，但设备仍处于报警状态。

7、本系统为全自动操纵，日常运行无需专人值班，但应定期检查电

控柜各仪表及指示是否正常，电机电流与输出频率值是否正常与电机

的运转情况，发现特殊及时处理。

8、整体系统在我方指导下调试完毕后，用户在使用过程中最好不要

自行修改已调好的参数。如有故障或者需修改参数，则需要由我方培

UII

9、过的熟悉本操作规程与注意事项的、持证上岗的专业人员进行检

修或者直接通知我方。

管道泵操作规程

一、使用条件

1、系统压力W0.8Mpa。

2、环境温度不超过40℃。

3、HG、HGD型管道泵水温不超过80℃,HGR型热水管道泵

水温不超过120C,HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃。

4、水质应为清水，热水应为软水，并不同意有颗粒存在。

二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。

三、启动忖先关闭出口阀，开启进口阀，泵内务必充满水，

不同意漏气。

四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。

五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转

（禁止在大流量区长期运转）。

六、停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送

介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。

七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善

保管。

水泵的维修、保养与管理制度

1、泵的使用、运行、保护

1.1、泵的使用应遵循下列原则：

(1)泵应在规定的用途与适用范围内使用，该系列泵不适用磨蚀性

比较大的场合使用，介质温度不应超过规定值；

(2)泵应在同意工作范围内或者规定的高效区内使用，不同意在超

流量、超压力、超转速与超负载的情况下使用；

(3)泵应在无汽蚀状态下运行，不同意在气蚀、断流供水不足与液

体中不断有大量气体析出的情况下使用；

(4)泵应在安全、平稳、温升正常高效经济的状态下运行，不同意

在噪音增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载与性能急剧

下降等特殊情况下使用。

L2泵启动前的检查与准备

(1)脱开泵与电机的传动装置，单独起动电机，检查电机转向与空

载特性。当确认转向与空载特性符合要求后，在联接传动装置，注意:

泵不同意反向转动；

(2)检查泵轴的轴向窜动及运转状况。当确认泵轴有2〜5nlm的窜

量，且窜动及运转均灵活均匀后，再将泵轴窜量推至泵出水侧，使泵

的平衡盘脱开平衡环，以减少泵的起动负荷，避免平衡盘与平衡环在

高压水未进入平衡室之前发生干磨;

(3)检查轴承的运转及润滑状况，并按润滑方式注入2/3油腔的润

滑脂；

(4)倒灌或者真空吸入使用都应向泵内注水，且将泵体及输入管路

系统全部充满水、排净气，并应检查泉体及管路系统有无泄漏与漏气

现象。当输入管路系统有虹吸现象时、其虹吸管顶部务必设有排气阀

H,严禁泵缺水运转。

L3泵的起动

(1)关闭出口阀门，假如是倒灌装置，则应全部打开进口阀门c注

意：不同意在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不同意在关闭进口

阀门或者进水节流状态下起动与运行；

(2)起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测、

监控仪器、仪表，注意观察泵的真空度与排出压力与电机的起动、运

转、负载状况。当确认电机与水泵达到正常转速时，然后再逐步打开

泵的出口阀门，直至水泵正常出水，且电机只是载。注意：上述过程

务必在极短时间内完成，否则将引起泵内转子与定子发热、研磨与抱

轴；

(3)打开管路系统的压力表，流量计，注意观察系统运行状况,当

确认水泵、电机及其系统均安全、平稳、温升正常、高效经济的状态

下运行时，整个起动过程方为完成。

1.4泵的运行及保护

(1)泵应在符合1.1条的条件下运行与使用;

（2）应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况。初期使用的

泵，运转200小时后，应更换新的润滑脂，以后每运行700小时补充

一次,每运行2000小时更换新油脂。轴承温度不得高于环境温度35

度，直接温度最高不应超过75度；

（3）应随时检查轴封的密封、润滑、温升及水封水的流量、压力状

况，并定期更换新的填料填料压盖不宜压得太紧也不宜放得太松。

其轴封泄漏量应符合表1的规定：

表1轴封泄漏量

泵的流量m3/hW50>50-100>100-300>300-1000>1000

轴封泄露量ml/minW15W20W30W40〈60

（4）应经常观察与测试水泵、电机及其系统的压力、流量、扬程、

电流、电压、转速与功率，并做好值班记录。要始终保持水泵、电机

及其系统的高效经济运行。当泵的过流件发生磨蚀、气蚀、腐蚀或者

损坏致使正常运行工况发生偏移或者不能正常工作时、应及时进行调

节、维修或者更换。

L5泵的停车

泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力

表。倒灌装置应在泵停稳后，最后关闭进口阀门。注意：泵不同意在

预先关闭或者操纵进口阀门的情况下停泵。

2、泵的故障分析与排除

泵一旦发生故障或者不能正常工作时.，务必认真检查，认真分析，及

时处理，处理办法可参照表2进行。

表2可能发生的故障及其解决办法

故障发生原因解决办法

泵注水不够，空气未堵塞漏气；灌满水；排净

1.泵不上水排净；输入管路、泵气；加深淹没深度；扩大

的轴封及进水室漏四壁距离，消除海流。

水；底阀淹没深度及

四壁距离过小，进水

产生涡流。

2.泵不上水，真空表显示底阀未打开或者淤打开底阀，疏通淤塞；减

高度真空塞；输入管路堵塞或小管路缺失，降低安装高

者阻力缺失过大；安度或者提高水位；增加装

装高度太大；装置气置气蚀余量

蚀余量小于泵的必需

气蚀余量。

管道系统阻力过大；减少管道阻力缺失；调整

泵转向不对或者转速转向或者提高转速；疏通

3,泵已上水，但管路末端不够；叶轮番道或者堵塞；调整装置扬程，合

无排出管道部分堵塞；装置理匹配架的扬程。

特性与泵的特性不匹

配，装置扬程高于泵

的扬程。

管道系统阻力过大；减少管路阻力缺失；堵塞

输入管道系统或者泵漏气、疏通流道与堵塞；

的轴封及进水室有漏提高转速；加深淹没深度；

4.泵的流量扬程不够气现象；管道系统或扩大四壁距离；消除涡流；

者叶轮番道部分堵更换磨损件；调整装置扬

塞；转速不够；大底程；合理匹配泵的扬程。

阀淹没深度及四壁距

离过小；进水有涡流

产生；过流件磨损严

重；装置扬程高于泵

的扬程。

装置特性与泵的特性合理匹配泵的扬程；合理

5.泵的流量偏大不匹配；泵的扬程高调节运行工况；合理调节

于装置扬程；泵的转泵的转速。

速偏高

填料压盖压得太紧；合理调整填料压盖；消除

填料发热；泵内有磨磨擦；更换轴承；合理对

6.泵轴功率过高或者电损现象；轴承损坏；中；疏通平衡水管；合理

机超载机组不对中；平衡盘调节泵的转速；合理调节

与平衡环研磨或者平泵的运行工况；合懂得决

衡水受阻；泵转速偏电源或者电机电流不平衡

高；流量偏大；电源现象。

或者电机三相不平

衡。

润滑脂太多或者太少更换润滑脂；合理对中；

7.轴承温升过高或者不干净；机组不更换不一致轴件；更换轴

对中；轴承体不一致承。

轴；轴承损坏。

填料干燥或者失效或更换合格的填料或者轴

8.轴封泄露严重者规格不合理；轴套套。

磨损。

水封环位置与水封水调整水封环位置：增加水

9.轴封漏气严重或者温进口未对正；水封水封水的压力或者流量；注

升过高压力或者流量不够；入洁净水封水。

水封水不洁净。

泵基础的强度不够或加强基础强度或者质量；

者质量太轻，有悬空排除悬空或者松动；合理

或者松动现象；泵与对中；稳固泵与反机；更

电机不对中，不稳固；换不平衡件；紧固泵的转

10.泵的振动、噪声大泵叶轮或者电机风叶子；排除泵内杂物、破碎

不平衡；泵转子松动件或者磨擦合理调节泵的

或者泵内有磨擦；泵运行工况；改善泵进水；

内有杂物或者破碎消除涡流；更换轴承。

件；泵流量过于偏大

或者偏小；泵抽空、

气蚀、或者进水有涡

流；轴承转动体太紧

或者轨道扫膛；轴承

散架或者破裂。

3、泵的安全保护及事故处理

3.1泵的安全保护

（1）以电机为动力的泵机组，若用于矿井非采掘工作面则应匹配YB2

型电机；若用于矿井采掘工作面则应匹配YBK2型电机，泵所配套使

用的隔爆电动机务必是在安全标志有效期内生产的合格产品，且应按

照电机的额定功率合理匹配电缆及电气起动、操纵设备与监控、测量

仪器仪表，其电气线路与设备应与泵的进、出水管路之间有一定的安

全距离，并设置保护装置，电机应牢固、可靠接地，注意：Y系列电

机不能用于井下。

（2）以蒸汽或者水力为动力的泵机组，其蒸汽或者水力的温度、压

力、流量、流速等性能应与泵的动力要求相匹配，并设置监控、测量

仪器仪表及有效的保护装置。

（3）泵机组的传动、变速机构及其裸露的旋转针，可能危及人身安

全，应设置安全警示标志，禁止无防护罩试车与运行。

（4）发生火灾后，应立即切断电源，并使用二氧化碳灭火器进行灭

火，不同意使用高压水灭火，以防润滑油燃烧、爆炸。

（5）泵运行前务必脱开泵与电机的联接装置，确定电机转向，严禁

泵反向运转。

（6）泵机组在保护（如加油、更换填料）、维修（停车、拆检、大修）

前与过程中应断开电源，并悬挂“正在维修”等类似的警告牌。

（7）机组运行中一旦发现泵振动加剧、断流、噪声增加与其它不正

常情况应立即停车，并切断电源，检查或者维修无误后方可运行。

（8）本系列泉务必在关闭出口操纵阀下启动（即关阀启起），否则将

会使起动电流过大，冲击电网，造成起动柜与电机烧毁。同时务必在

全部打开进口操纵阀下启动与运行，否则将会使泵气蚀，并产生振动,

噪音，直至时泵损坏。

（9）泵的排出管道应设置出口阀、止回阀与监控、测量仪器仪表。

（10）在调整泵与电机联轴器间隙前，务必将泵轴向泵联轴器方向最

大限度外拉，然后按说明书要求调整间隙。

（11）泵不同意在无液体介质状态下起动与运转，否则将会使泵转子

产生热膨胀，造成转子与定子研磨，直至损坏。

3.2事故处理

泵出现故障时应立即断电，根据具体问题分析处理，必要时同生

产厂家联系、咨询。

4、泵的保养、维修

（1）水泵停车后，若所处环境温度低于0度，则应将泵内水全部放

掉，以免冻裂。

（2）若长期停用，则应将泵拆整为零、擦拭干净、涂以防锈油、妥

善保管。

（3）对库存或者现场的备用泵，应每周将轴转动1/4圈，以防泵轴

静态弯曲。

（4）关于长期搁置未用而又未进行拆零俣管的泵，再次使用时，务

必进行二次拆装。

4.2泵的维修

为了保持水泵及其系统的高效经济运行，泉务必经常维修。维修

的项目、部位、程度与间隔时间取决与泵的工作条件与运行状况。假

如按照L4要求，能够坚持精确的测试、记录、分析与总结，那么就

务必会得到泵是否工作正常，或者确定维修项目、部位、规模的可靠

资料。

4.3泵的拆卸

（1）拆卸时应注意下列事项：

a、按1.5条停泵程序停泵；

b、将泵壳内的液体放掉；

c、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管路与引线；

d、应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦应如

此）。

（2）拆卸顺序

泵的拆卸步骤应拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大体如下：

a、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓与吐出段，填料函体，轴承体三

个件之间的联接螺母，卸下轴承部件；

b、拧下轴上的六角螺母，依次卸下轴承内圈，轴承压盖与轴承挡

套后，卸下填料函体（包含填料压盖、填料环、填料等）；

C、依次卸下轴上的0型密封圈、轴套、平衡盘、键与吐出段的泵

脚螺栓，卸下吐出段(包含末级导叶、平衡环套等)；

d、卸下末级叶是与键后，卸下中段(包含导叶)，按同样的方法

继续卸下其余各级叶轮、中段与导叶，直至卸下首级叶轮；

e、拧下吸入段的泉脚螺栓后，即可将吸入段及泉轴等全部端下，

然后用拔轮机器或者加热的方法卸下联轴器；

f、拧下吸入段与轴承体联接螺母、轴套盖上的螺栓后，即可卸下

轴承部件；

g、将轴从吸入段抽出，拧下轴上的轴套螺母后，依次将轴套内圈,

。型密封圈、轴套、轴承挡套等卸下。

至此，拆卸工作基本完成。但在上述过程中还有部分零件互相

联接在一起，通常情况下，只要拧下联接螺栓或者骑缝螺钉后即可

卸下。

4.4泵的清洗与检查

(1)用煤油清洗零部件，在空气中干燥或者用布擦干。。型密封圈

系橡胶材料切不可浸油；

(2)检查全部零件的磨损或者损伤情况，对影响装配、性能与使用

寿命的零部件应进行修整或者选配，必要时应更换新件。

4.5装配时应该注意下列事项

(1)使用加热法装配滚子轴承时，应将轴承放入盛有全损耗系统用

机油的加热箱内，随油加热至80〜100度，其配合表面应全部浸在

油中，油箱内放置温度计，严格操纵温度不超过100度，油温达到

规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装与轴上。

轴承内圈、外圈、定位套，转动体等成套零件，不同意与同类轴承

的相应零件互换；使用强制压进法时，其加点力应落在轴承内圈上,

而不同意加在滚子轴承的保持架、转动体或者轴承外圈上，且应均

衡加力、平行压进，小得偏斜。

（2）转子部件的定位，应以轴套螺母的外端面与泵轴伸出端的台肩

拧平为宜。

（3）装配中段、吐出段时，务必保证第一级中段止口真正嵌入吸入

段的止口之内，以后的每一级中段、吐出段的止口都应嵌入前一级

的止口之内。

（4）紧固定子部件时务必对称均衡加力，平行压进，不同意有偏斜

或者松动。

（5）紧固转子部件时，务必将轴两端的轴套螺母与六角螺母同时紧

固，以保证所有转子零件，包含滚子轴承、轴承挡套、轴套、叶轮、

挡套、平衡盘全部紧固。

（6）装配填料与填料环时，务必保证填料环的水槽与水孔与水封水

的进口对正。

（7）装配完毕的泵，其泵轴的轴向窜动及运转应均匀、灵活，自如,

不得有偏磨与卡涩现象。

（8）装配水封管、平衡管时务必保证管内畅通与联接处的密封，不

得有堵塞、泄漏与漏气现象。

冷干机操作规程

一、冷干机操作程序：

1、开机前应检查

1.1电源是否正常（参照冷干机侧面之铭牌标称电压及功率）

1.2检查仪表及指示灯是否正常，有无故障指示。

1.3如面板上有相序指示灯，则需注意三相电相序知否正确，如相序

指示灯常亮，

则对调电源进线任意两根线位置

L4检查冷干机各通风孔是否顺畅，无物体遮挡。

2、确认检查无误，准备开机：

2.1打开主电源空气开关。

2.2打开操纵电源空气开关

2.3按下起动按钮开关绿色键，如有延时指示则等待延时3分钟。

2.4三分钟延时后（无延时则直接启动），机器启动，检查下列仪表

指示及指示灯：

a）机器运行指示灯亮（绿色）

b）冷媒高压表应在180〜250psig（L4~L6mpa）之间。

c)冷媒低压表应在58~75psig(0.39~0.44mpa)之间.

2.5干燥机运转3分钟后，先打开出口空气阀门，再打开入口空气阀

Ho

2.6检查并记录入口的空气温度及压力是否正常。

2.7检查自动排水系统状况是否正常。

2.8离开干燥机前，须将保养记录卡确实填写好，并确实做到至少每

天记录一次以上。

3^关机

正常关机：按下停止按钮红色键，压缩机停止运转。

4、操作时应特别注意

4.1避免在无负荷情况下长时间运行。

1.2开机与关机动作程序：

a）开机：干燥机运转3〜5分钟后方可开空压机或者打开空气阀门。

b）关机：先关空压机或者关闭阀门后再关干燥机。

说明：以上开机、关机的动作程序是为了确保未经处理的压缩空气不进入管路

末端）。

4.3空气出入口的阀门及旁路阀最好使用球阀，以确保中间的旁路阀

是否被误用或者因未关紧而造成不良气体进入管路末端。

4.4空气压力不得超过LOmpa（高压机除外）：入口空气温度常温型

不得超过45℃：高温型不得超过80℃,环境温度不得超过38c.

4.5冷冻式干燥要计有下列几点保护（通常的操作，只须操纵起动与

停机开关即可）:

a）延时并平衡制冷系统高低压侧压力，以利压缩机起动。

b）冷媒过高压HPS跳脱保护。

c）过电流保护装置KR防止压缩机过载。

1.避免尢负载情形下长期运转；

2.关机后待3分钟再开机，避免连续切换，造成压缩机跳脱。

二、日常保养事项

1.注意冷干机所处环境温度不宜低于2℃,以免冷冻机油冷凝补

充不及时，压缩机缺油烧毁与冷凝水结冰：

2.注意干燥机入口温度是否超过额定值；每日检查冷媒高低压力

是否正常；

3.每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时、

可使用排污管手动排水，一定要及时排水，以免空气带水，每班至少

排污一次，以延长排水器使用寿命；

清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、

松香水等侵蚀性溶剂。

4.每月检查风冷凝器翅片表面积垢状况，并定期清洗。

5.注意倾听压缩机运行是否平稳、，有无杂音；

6.空气旁路阀在正常使用时须保持在全闭位置。

7.每月检查所有电气接点有无松动；

高压保护开关HP设定在2.Impa跳脱，

压缩机过载跳脱装置设定根据机组功率

说明：使用厂商可在每次保养时，合上主电源开关与操纵电源开

关，做以上保护装置的功能测试（周期为30天）。

上列所有开关及空气阀门的设定皆有意义，非经制造商同意，不

得随意调整。

冷干机维修手册

1-8.冷干机的日常保护要点

1）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效

果。方法一：用压缩空气喷吹；方法二：用皮老虎吹；方法三;用软

钢丝或者毛刷轻轻刷。（如图1-4）

2）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗保护，以免堵塞而

失去排水作用。如发生不排水现象，应立即检查排水是否堵塞，并及

时按图三方式拆卸涉清洗。

3）水冷式要用干净无杂质水，注意清洗过滤器，以防水路不畅

通，方法如图四。如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。如无

自动排水器（或者排水器已坏），可使用手动排水，一定要及时排水,

以免空气带水。

4）注意三相电不要缺相运行。

5）注意倾听压缩机运行是否平稳，尢杂音。

6）注意手摸空气进出口是否温差。（正常情况应为温差1017℃

左右）。

7）冷干机所处环境温度不宜低于10℃,以免冷冻机油冷凝补充

不及时，压缩机缺油烧毁。

8）外箱板经常擦抹灰尘。

「9、冷干机故障值分析排除

冷冻式空气干燥机本身故障及外部因素所产生之故障情形不外乎

下列六大因素。

1、压力降太大

状态原因故障排除

配

管管路阀门未全开将阀门全开

系

统管径太小管径加大

错

误管路太长、弯头、接头管路系统重新设计

太多

两台以上空压机并联管路系统重新设计

运转区装配不良

管路中的过滤堵塞过滤器清洗或者换新

管路中连接处漏气太检查弯头接头

多

空气处超过空压机额定流量1.更换容量较大之空压机

理量超压力自然降低2.减低空气流量

过额定

值

蒸发器温度开关或者压力开换新、检查管道是否堵塞、

内凝缩关不良校正开关

水冻结膨胀阀、热气旁通阀故换新、检杳管道是否堵塞、

障校正开关

空气处理量压小加大一些处理风量

2、冷干机除水情形不良

状态原囚故障排除

配

管旁通阀没有全关闭关闭旁通阀

系

统空气没有通过干燥储气罐按要求装置

特

殊机

无储气罐或者储气干燥机入口阀门全开

罐装在冷干机后

干燥机没放水平置平

自动排水器倾斜置平

排水管路高于自动排水管路重新装置

排水器

空气流压力降太大空压源系统重新装置

量大

排水系排水器不良或者电清洗或者换新

统特殊磁排水阀故障

排水器前阀未全开请确认阀门须在全开位置

冷媒蒸露点湿度太低或者调整压力开关、水流开关、

发温度太高膨胀阀、热气旁通阀

指示特环境温度及人口温没关系，可让干燥机继续使

殊度过低用

入口温度过高增设后部冷却器

周围环境空气污浊选择较适当位置或者改善通

通风不良风

冷媒漏、冷冻效率低补漏、加灌冷媒

3、全部不能运转

状态原因故障排除

电源保险丝熔断或者无熔开关是否损坏确认电源是

是否开关跳脱否有缺相短路、接地现象，

正常并检查无熔丝开关是否损

供电坏

断线找出断线处加以检修

有

电电压特殊请依照铭牌上额定电压指

源

但示同意范围5%

不

能开关不良换新

启

动

接触器不良换新

过流继电器不良换新（请检查电磁开关及压

缩机出线盒）

高低压力开关不良换新

起动断电器不良换新

电容器不良换新

温度开关不良，流量开换新

关不良，油压缩机不良

压缩机不良换新

电源高低压跳脱后未复归，换新找出跳脱原因原后，再

开关电磁开关过流继电器复位

全部未复归

正常压缩机不良换新

但不电线松落找出电线未锁紧处，确实上

能启紧

动

4、启动不良

状态原因故陪排除

电压走去不久后，电线短路，线路及开关重新配置，找出电

特殊产生烧焦味道压特殊之原因

高压压力开关或者温度开关

跳脱不良，风扇停止开关换新

虽有风扇不良换新

复归过载跳脱检查电驿

还是

不能

启动冷凝器积垢太多清洗

起动电驿不良换新

电容器不良换新

压力开关或者温度开关

不良，风扇停止换新

过油压开关不良换新

流

继

连续启动每次启动须隔3分钟以上

电

器

跳干燥机过负荷，减少空气处理

脱

压缩机过负荷量

干燥器入口温度周围温

度过高增高冷却器或者改善通风

电驿设定电流值太低调整电流值

电驿接触不良清理或者换新

熔丝断或者电源开关接触不

电源欠相良

接触器不良接点不良清理或者换新

冷却水没有循环检查冷却水

5、正常运转，但效果不佳

状态原因故障排除

蒸发温度表不良换新

膨胀阀或者热气旁通阀

冷

媒

蒸故障换新

发

温冷媒漏补漏再灌充冷媒

度

指更换干燥刘，重新抽真空，充

示

过冷媒堵塞灌冷媒

低

温度开关或者力开关设调整设定温度开关或者压力

定太低风扇不断运转操纵开关

入口温度过高（超过45c增局冷却器或者更换较大型

冷以上）之干燥机

媒

蒸

发周围温度过高增设通风设备

温

度膨胀阀或者热气旁路阀

指

示故障换新

过

高

冷凝器堵塞，通风不良清洗、改善通风设备

冷却水温过高，或者循环改善冷却水

不良

空气处理量大，但压力低并联加装干燥机

冷媒压缩机进排气阀片

磨损换新

入口温度过高（超过45℃

过负或者80℃以上）增高冷却器

荷运空气处理量大，但压力低并联加装干燥机

转冷媒漏补漏再灌充

6、自动排水系统不良

状态原因故障排除

使用压力在1.5kg/cm2自动排水器正常使用压力在

下列2-10kg/cm2

管节部分堵塞清洗

排水阀损伤或者未全开换新或者打开阀门

排水阀倾斜或者破旧校正因定或者换新

排水器过滤部分堵塞清洗

请根据自动排水器额定压力

使用压力过高使用

排水管堵塞清洗

蒸发器管路内生锈或者

污垢堵塞使用年限超过，换新

潜水排污泵操作规程

二、起动、操纵

潜水排污泵维修手册

潜水泵(Submergedpump)是一种用途非常广泛的水处理工具。与普通

的抽水机不一致的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。开

泵前，吸入管与泵内务必充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的

液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射

出的液体在泵壳扩散室内速度逐步变慢，压力逐步增加，然后从泵出

口，排出管流出。

1润滑油

应使用低粘度、不溶于水的润滑油，且符合FDA172.878卫生标

准。制造商应提供试车用或者设备正常运行所用润滑油及其标牌型号

与/或者替代品标牌型号与它们在中国地区的销售代理商地址、名称。

2泵壳

泵壳应为整体型、偏心设计，底部喇叭口吸水与侧向排水，材质

为优质铸铁，内表面应光滑、无瑕疵，所有过流表面应设计成无锐角,

以使杂物能通过叶轮而不发生缠绕。

泵壳应有足够的厚度来承受所有的负荷，包含要求的静水试验压

力及连续工作压力。每只泵壳都务必在制造厂做静压试验，试验压力

不得小于设计压力的2倍，保证在该试验压力下，泵的任何部分不准

有渗漏、冒汗等现象。承包商务必随设备提供试验报告。

泵壳的设计时应考虑能把叶轮从顶部或者底部抽出，泵壳应配备

清理手孔与可拆卸的手孔盖。泵壳构造应是非常牢固结实的，通过出

水支撑弯头固定在泉井的底板上。除不锈钢外，所有与泉送介质接触

的金属表面与泵的外部须进行防锈保护处理。

3设备要紧材质

叶轮：球墨铸铁或者更好

泵、电机壳体：优质铸铁

主轴（轴套）：不锈钢ATST420或者更好

导轨：不锈钢AISI304

吊链：不锈钢AISI304

机械密封：烧结碳化铝/碳化硅（静环/动环）

与介质接触紧固件：不锈钢AISI304

4防腐处理

制造水泵的全部材料应适用于工作地残水浸泡环境。

5验收标准（不限于此）

IS09906泵验收试验规程（A级）

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

6制造厂潜水离心泵专用安装维修手册

7.现场检验与调试规定

潜水离心泵安装后，应带负荷运转8小时（可根据泵室的水位确

定运行时间），承包商应按技术指标进行检验，检测其流量、扬程及

效率是否符合设计要求，同时，应保证设备运转平稳、无特殊声音与

振动，电机电流、功率因素等值正常。

8.六、剧烈震动

要紧有下列几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨

损弯曲；转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采

取调整、修理、加固、校直等办法处理。

混凝布料机施工规范与规程

第一章总则

固定式布料杆施工作业方案编制根据商品混凝土工程施工规范与规

程。布料机安全操作规程

1适用范围

本规程规定了布料机安全操作的有关规定。本规程混凝土布料机作

业。

2要紧内容

2.1当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速

超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。

2.2布料机应与高压线及电器保持一定距离。

2.3端部浇注软管务必系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端

软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工

作。

2.4布料机工作时臂架下方不准站人。

2.5液压系统压力不得超过25Mpa.

2.6严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

2.7严禁将端部软管拆掉、让臂架与另一刚性输送管路连接

2.8回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或者做反向运转。回转

处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转

接头管箍密封一次。

2.9检修或者保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

2.10工作结束时务必将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、

切断地血电源。

第二章现场要求

L固定式布料杆操作说明书的等有关内容并参照施工手册有关规定，

结合公司岗位安全标准与工程现场实际情况编制。

2.碎输送措施及固定式布料杆配置

桩承台基础与地下结构浇筑使用汽车泵进行施工浇筑。地上结构商品

混凝土使用地泵+布料杆浇筑、塔吊辅助浇筑。

3.施工方案的选择

3.1设备的选择

3.1.1根据工程平面长、宽尺寸与现场的施工环境，本工程基础底板

与结下结构性施工时使用汽车泵浇筑。地上结构商品混凝土使用地泵

配以固定式布料杆进行布料，固定式布料杆的支设非常重要，为了确

保布料的稳固，支设固定式布料杆的部位，对钢筋的保护层垫块进行

加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。

3.1.2在配制泵送商品混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工

艺、布料要求等进行选择。

3.2技术要求

3.2.1布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布

料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应

牢固、稳固、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或者

直接搁置在模板上。布料杆或者固定式布料杆应设钢支架架空，不得

直接支承在钢筋骨架上。

3.2.2在使用固定式布料杆作业时，能使浇筑部位尽可能地在固定式

布料杆的工作范围内，尽量少移动臂架式泵车即能完成浇筑。

3.2.3第一次浇筑碎时，固定式布料杆的第一次施工点位选择在BE

轴与B5-B7轴处中间部位，第二次施工点位选择在BC轴与B5-B7轴

部位，第三次施工点位选择在BC轴与B3轴部位，第四次施工点位（碎

完成）选择在BE轴与B3轴部位。

3.3施工方案及方法

本工程使用作用半径为12米的固定式布料杆，机座配用四个伸缩腿

做支承，伸缩腿底部应用300*60*600（mm）木板垫平，机座正中底

部用汽车外胎做垫，同时要求对加固部位底碎垫块进行加密处理，确

保机座底部结构钢筋不受损坏。机座与楼面钢筋的距离要求在200mm

左右。

300X60X600mm垫块共4块

4固定式布料杆运行作业流程

测试、检查、就位验收试运行投入施工拆除保护、保养

5.固定式布料杆施工要点

1）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。

2）按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。

3）将布料杆立直，看是否能够在不要配重的情况下立直。塔吊分两

次进行吊运安装。

4）搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。

5）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间务必架空200~300nlln,支

脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。

6）布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实

7）接商品混凝土泵管，在接管时，务必全数检查泵管内是否清洗干

净，接口处务必使用橡胶垫圈。商品混凝土泵管接好后应当再检查螺

栓紧固情况。

8）试车，用大绳操纵商品混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其

最大作用范围运行一周。

9）准备好商品混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙

壁商品混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点务必

提早4秒叫停、灭灯，通信务必设专人进行，夜间施工时，操纵商品

混凝土的人务必配上手电，看清商品混凝土浇筑高度。

10）出料口更换位置时，用一条麻袋将出口包住，避免商品混凝土落

在地面上，到另一个出料位置上再解开。

11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于同意工作半径处务必加

设固定支撑。

12）商品混凝土浇筑完毕后，务必用砂浆及清水将泵管清洗干净，每

次使用泵送清水清洗时，务必使用标准的清洗球，不得使用其它物体

代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置,

安装好后，吊入配重，重复前面的工作。

第三章安全操作要求

1）当风速超过六级风时，严禁固定式布料杆工作。当风速超过四级

风时，严禁固定式布料杆安装与拆除。

2）固定式布料杆应与高压线及电器保持一定距离。

3）端部浇注软管务必系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软

管浇注，不得将软管插入浇注的商品混凝土中，严格按照固定式布料

杆范围工作。

4）固定式布料杆工作时臂架下方不准站人。

5）液压系统压力不得超过25Mpa.

6）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

7）严禁将端部软管拆掉、让臂架与另一刚性输送管路连接。

8）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或者做反向运转。回转处

接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接

头管箍密封一次。

9）检修或者保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

10）工作结束时务必将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断

地面电源。

11）输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸

下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位；

12）布料杆在使用过程中与存放期间务必用绳索从多个方向拉结固定

牢固，无法拉接时，设临时支撑；

13）布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。

14）地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用。

第四章安全注意事项

1）进入施工现场的操作工人务必戴好安全帽，系好下颌带，锁好带

扣。

2）临边、高处（高度超过2米）作业时，务必使用安全带，安全带

高挂低用。

3）施工现场工人严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁吸烟赌博。

布料机维修手册

型号规格与技术参数

型号

BLG-12mBLG-15mBLG-18m

参数

浇注范围450m2700m21000m2

工作半径12m15m18m

旋转方式手动手动手动

旋转角度360°360°360°

管道直径013301330133

悬臂管回转半径5.6m6.2m9

支承节高度4.5m4.5m6m

有效布料高度4.9m4.9m6.4m

支腿最大跨度2.5ni*2.5m3m*3m4m*4m

支腿承重W700kg900kg150g

800Kg10001300kg

工作配重

±70kg±70kg士100kg

机械自重（不含

1000kg1200kg1700kg

配重）

总质量1800kg±70kg2200kg±70kg2200kg±100kg

保修单

凭单保修注意储存

一保修期内出现任何质量问题我公司负责免费维修。

二由于人为或者操作故障如：碰撞、螺栓松动、接管子、及产品使用

中产生的正常磨损等均不在保修范围内，可酌情收费予以维修。

出厂日期制造编号产品规格

2015年7月5日201507124BLG——18

维修记录

日期维修内容

布料机的保护与故障排除

一、布料机的保护

1管路清洗后检查管路内壁是否残留有混凝土。

2检查管壁厚度不得小于3.Imino

3定期检查支撑、活动支撑各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支撑

处首次工作100小时后应检查螺栓紧固度，以后每工作200小时检查

一次。

4班次工作前应检查管卡插销是否脱出或者折断。

二、布料机的故障与排除

序号故障原因排除方法

1回转失灵有噪音1无润滑脂1注润滑脂

2支撑损坏2更换

2伸缩支腿伸缩不灵1变形整形

2翻边

3布料机管路堵塞1作业后管路清洁不1用清水或者工具清理

干净

2更换密封件

2管卡密封损坏塌浆

操作规程

1、第一次开机

L1安全措施

操作者务必遵循所有的有关的安全规定，包含本使用说明书中阐

述到的内容。

1.2用户使用手册

阅读有关内容，熟悉所有的操纵器的功能。

1.3户外/高原地区的操作

假如空压机安装在户外，或者者空气进气温度低于0C,务必采

取相应的保护措施。在这种情况下空压机同时使用在高原地区，请向

釜玛空压机咨询；

2、空压机运行状态的外部显示与操纵

2.1空压机运行状态的外部显示

手动加载/卸载或者自动运行；

故障报警状态；

故障停机状态；

2.2远程操纵

假如要切换到另一种操纵方式，参考主控器使用手册。

2.3联网（LAN）操纵

空压机能够通过LAN（局域网）操纵。

3、第一次开机

3.1拆掉运输固定架；

3.2检查电气的连接是否符合当地的电气行业的有关规定；

3.3检查连线是否牢固可靠，务必接地安装，且熔断器用惰性

保险丝作短路保护；

3.4应在压缩机邻近安装一个独立的开关；

3.5检查变压器连接是否正确。

3.6主电机过载继电器的设置值，风扇电极短路器设定值是否

正确。

3.7安装空气出气阀到电网的管路：

3.8检查油位，应在标示之间；

3.9检查空压机主电机的旋转方向是否正确，假如旋转方向不

正确，切断电源并交换两根电源进线；

3.10检查风扇电机的旋转方向，假如旋转方向不对，方法同

3.9；

3.11检查主控器的参数是否正确；

3.12开机并运行空压机几分钟，检查空压机是否运行正常；

4、开机

4.1合上电源，检查电源指示灯是否点亮；

4.2打开空气出气阀；

4.3按开机按钮；

5^自动运行

5.1在加载运行下检查油位；油位务必位于指示范围内；

5.2当自动运行指示灯点亮，主控器正自动操纵空压机的加载，

卸载，电机停机及

重新启动；

5.3经常检查显示屏的读数与信息；

6、手动操纵

6.1手动卸载

按卸载/Unld键，显示屏上出现手动卸载/ManualUnload,

空压机保持卸载运行直到再次手动加载。

6.2手动加载

按加载/Load键，加载指示灯亮，空压机处于运行状态；

当气网压力低于设定压力值时，空压机自动加载；

6.3手动开机

手动停机后，空压机在3分钟内不能重新启动；

7、停机

7.1按停机按钮，加载指示灯熄灭。空压机卸载运行30秒后停

机；

7.2在紧急情况下停机，按下按钮，报警指示灯闪烁，故障解

除后，拔出急停按钮解除锁定；重新开机前，按重新设

置键/RsQt,一切状态正常将会出现。

7.3关闭空气出气阀；

7.4并切断电源；

7.5打开手动排污阀；

8、开机前注意事项

1、4确认机器旁人员的安全；

1、5清除周围场地，以保证操作安全。

运转中注意事项

1、7当运转中有异音及不正常振动时应立即停机检查。

9、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机检查°

2、只有在切断电源与排空压力后，才能够做检修工作，以免被

高温高压气体伤害或者触电。

3、机组在卸载过久停机保护后，若供气压力降至机组加载压力

时，机组会自行起动加载。

4、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，与打开

不必要之阀门。

5、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐步止升

时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部

没压力时再补充润滑油。

6、后部冷却器及旋风分离器内会有凝聚水，每天关机后，应松

开水分离器下的丝堵，放净凝聚水（确认系统无压力后），否则再

开机时水分会被带到系统中。

7、运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、

油位等，供日后检修参考。

10、长期停机之处理方法

长期停机时，应认真依下列方法处理，特别是在高湿度的季节

或者地区。

1、停机3星期以上

(1)电动机操纵盘等电气设备，须用塑胶纸或者油纸包好，以防湿

气侵入。

(2)将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。

(3)若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

(4)几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝聚水排出。

2、停机2个月以上

(1)将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。

(2)将安全阀、操纵盘等用油纸或者类似纸包好，以防锈蚀。

(3)停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶

及油冷却器之冷凝水。

(4)将冷却水完全排出。

(5)尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。

3、重新开机程序

(1)除去机台上塑胶纸或者油纸。

(2)测量电动机的绝缘，应在1MQ以上。

(3)其他程序如试车所述步骤。

维修手册

一、维修与保养

除了每天，每三个月的检查外，保养操作要求以时间间隔（运

行时间）编程组，主控器内有一个可编置的保养时钟，当保养时钟达

到设置的时间间隔，指示灯将点亮。在这种情况下，检查运行时间，

按照下面的保养计划来执行有关的保养措施。采取保养措施后，重新

设置保养时间。

1、磨合保养：设备运行500小时后，由于设备处于走合期，润

滑油需要重新更换C

2、日常保护与保养：详见下表。

保养周期保养措施

每天检查油位

检查显示屏读数

检查加载中冷凝水排放是否正常

检查是否有特殊情况

检查停机前是否排放冷凝水

每三个月检查冷却器与冷干机冷却器，必要时清

洗

拆出并检查空气过滤器滤芯

4000小时检查压力与温度的读数

检查指示灯与显示屏是否正确

检查可能的空气泄露

更换空气过滤器

拆下并清洗气水分离器的浮球阀

检查温度故障停机功能

检查安全阀

8000小时更换油气分离器

其他电机轴承终身润滑

3、润滑油使用保养，

通常来说正常油的颜色是橘黄色，

假如颜色变化要注意观察，当变为接近棕黑色要及时换新油。换油时

应在机组冷却后、油气筒卸压后，先放完油气筒中的油，再将新油注

入筒内，待视油镜的油位处于规定处后，旋紧加油塞。特别注意，换

油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密

封圈上涂上一层油，旋紧即可。使用压力越高，相应