金融街·世纪中心项目内支撑施工方案

内支撑施工方案

目录

1、编制依据....................................................................................3

2、工程概况....................................................................................3

2.1总体简介...............................................................................3

2.2内支撑概况.............................................................................3

3、内支撑施工安排.............................................................................4

3.1施工部位及工期要求....................................................................4

3.2材料组织...............................................................................4

3.3劳动组织...............................................................................4

4、内支撑施工准备..............................................................................5

4.1技术准备...............................................................................5

4.2机具准备...............................................................................6

4.3材料准备...............................................................................6

5、内支撑的主要施工方法及措施.................................................................6

5.1流水段划分.............................................................................7

5.2工艺流程...............................................................................7

5.3施工要点...............................................................................7

5.4钢筋工程...............................................................................9

5.5模板施工..............................................................................16

5.6混凝土施工............................................................................18

5.7栈桥板施工............................................................................21

6、钢筋混凝土内支撑拆除方案..................................................................22

6.1内支撑拆除准备........................................................................22

6.2支撑拆除及渣土清理...................................................................23

6.3内支撑拆除工期计划...................................................................24

6.4内支撑拆除的安全管理.................................................................25

7、质量保证措施...............................................................................26

7.1施工质量控制要求.....................................................................26

7.2分项工程质量控制.....................................................................27

8、安全技术要求...............................................................................31

8.1钢筋施工安全文明.....................................................................31

8.2模板施工安全文明施工.................................................................32

8.3混凝土施工安全文明...................................................................33

8.4其他施工安全文明.....................................................................34

9、环保措施...................................................................................35

10、冬季施工措施..............................................................................35

10.1钢筋工程.............................................................................35

10.2模板工程.............................................................................35

10.3混凝土工程...........................................................................36

1、编制依据

序号名称编号

1金融街・世纪中心项目基坑支护工程施工图图纸

2《工程测量规范》GB50026-2007

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

9《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

11《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

12《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

15《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

16《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

2、工程概况

2.1总体简介

本工程位于某某市某某区长江道与某某三马路交口。拟建物建筑±0.000相当于大沽标

高3.400,现地表大沽标高按3.000考虑，现地表建筑标高为-0.400。

本项目一期包括13栋多层住宅楼，其中3层楼1栋，6层楼10栋，11层楼2栋，该

住宅区设2层地下室。框架结构，桩基础。占地面积约27800m2,周长约790m,建设单位

为金融街融拓(某某)置业有限公司；设计单位为上海某某建筑设计有限公司；监理单位

为北京帕克国际工程咨询有限公司；施工单位为中建某某第三建筑工程有限公司。

2.2内支撑概况

金融街世纪中心项目±0.000相当于大沽标高3.500mo由于场地内自然地坪有一定的

起伏，各侧的自然地坪标高略有不同，现地表大沽标高按3.000考虑，现地表建筑标高为

-0.50()。根据坑边标高和坑底标高等资料，开挖深度如下表：

2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动

力,认真执行“三检制

3.3.2模板施工劳动组织

1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。

2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。

3.3.3混凝土施工劳动组织

1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术

安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制''组织

验收的工作；

2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各

道工序严格按技术交底控制执行。

3）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动

力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。

4）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停

料或下料，现场外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场

设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，

并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。

4、内支撑施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；

4.1.2收集有关模板工程施工资料；

4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。

4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控

制，对本分项施T的全过程进行全面检查,检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接

头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。

4.1.5根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最

优配合比。

4.1.6提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。

4.1.7针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。

4.1.8为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确

执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人

能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。

4.1.9钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收

合格后才允许浇筑。

4.1.10抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准发，以便随

时抄平，控制标高正确性。

4.1.11现场养护室设置及设备的准备工作

序号设备名称规格型号单位数量备注

1混凝土抗压试模加固1(X)3单50组

2混凝土振动台0.5m2

3混凝土坍落度筒1台

4温湿度控制仪1套

5最高最低温度计1个

6温湿度计ZJ1台

4.2机具准备

列表说明机具的名称、数量、规格。

内支撑施工机械设备一览表

序号名称规格数量功率(kW)备注

1切断机GJ51-3239.5

2套丝机GJ5-4064

3成型机GWJ-4059

4空压机0.7m332.5

5电锯162.5

6小型电动具187

7振动棒15

4.3材料准备

钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，在施工现场内进行钢筋

加工，成型钢筋按计划分批运入现场。利用型号25t汽车吊或者塔吊进行钢筋的垂直运输,

坑内水平运输。

5、内支撑的主要施工方法及措施

5.1流水段划分

将基坑划分为四个区，如下图所示。首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作

业面，随着挖土人工清槽至・2.20m,第一步土方分区分段穿插第一道内支撑及平台板的施

工，第二步土方开挖到基础底板。

支撑施工区段划分图

5.2工艺流程

内支撑的工艺流程

将土层标高挖至内支撑梁底标高一破除支护桩桩头，清理锚固钢筋一平整场地铺设油

毡一＞格构柱顶清理一定位、测量弹线-钢筋绑扎一模板安装及固定一监测沉降钉、轴力监

测仪的埋设T混凝土浇筑施工T混凝土养护（焊接承托角钢）一拆侧模、清理T下层土方

开挖。

5.3施工要点

1）冠梁与围护桩连接施工

在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接冠梁吊筋的围护桩钢筋，然后焊接吊筋。

与冠梁接触的钻孔灌注桩部位凿毛清理，以保证冠梁与护壁的紧密衔接。

2）支撑梁的施工

（1）钢筋混凝土内支撑梁及栈桥平台板和支撑加强板带底模采用土胎模板上铺油毡。

（2）钢筋混凝土支撑梁和冠梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定。

（3）冠梁侧面模板采用12mm厚木胶合板，利用冠梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管

和斜撑进行加固。

（4）钢筋混凝土支撑梁和冠梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式施工，保证支撑体系

的整体性。

（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁，在浇筑混凝土时可考虑预留孔。

（6）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。

（7）全部支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的

100%（按同条件自然养护混凝土试块强度为准），才能进行下层土的开挖。

3）钢筋、模板施工

（1）底模采用土胎模板上铺油毡；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50x100mm

木方3道为背楞，支撑梁和冠梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm,

埋入地下300mm,外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48

钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使

用。冠梁侧模为单面支模，利用冠梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。

（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。

（3）钢筋绑扎先绑孔角撑和冠梁的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字

杆主筋按设计要求长度伸进角撑和冠梁内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合

理交叉，以免影响梁的有效高度。

（4）对撑、角撑、冠梁、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，

不得随意留设。

4）混凝土施T

（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级。采用泵送商品混凝土，入模坍落度

在160±20mm,并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。

（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。

（3）混凝土侧模拆除其强度等级必须达到设计值的100%（按同条件自然养护混凝土试

块强度为准）。

5）内支撑拆除

本工程内支撑、平台板的拆除拟采用人工配合机械拆除的方式。

总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋加工

钢筋加工采取现场加工。

1）钢筋场地

钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好防雨、排水措施，钢筋下

垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖，防止生锈）。

2）钢筋调直

HPB235钢筋采用调直机调直，保证钢筋平直，无局部曲折。

3）钢筋切断

钢筋切断使用钢筋切断机，下料时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料,

先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累

积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现

钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断采用无齿锯，长度允

许误差为±5mm。

4）钢筋弯曲成型

（1）受力钢筋

HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级钢筋末端需作135。弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的

弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90。的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋

梁封闭箍筋作135。弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm；

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批

加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不

平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

5）钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

注：本表引自GB50204-20D2,机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

5.4.2钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋分期、分批运抵施工现场。长钢筋吊运时，

应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎

成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用

撬棍等工具野蛮卸车。

5.4.3进场检验

本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加

工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过

60吨,检验内容如下:

I）原材检查

（1）外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折盖，表面凸块不得超过横

肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许

偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工

程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

（2）试验检查

每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距

端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度

和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件

重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工

程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。

2）成型钢筋检查

按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。

5.4.4钢筋的机械连接

本工程内支撑施工N18的钢筋采用直螺纹套筒接。

本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测

值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。

1）钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋下料一钢筋套丝一丝头验收、套筒验收一钢筋连接一自检、专检（分别作标记：

自检红漆，专检白漆）一监理验收

2）直螺纹套筒连接钢筋的加工与检验：

（1）参加直螺纹套筒接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗

操作。

（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润

滑液直螺纹套螺纹。

（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检

查一次，应确保环规能旋迄同规格的套丝钢筋，长度允差为±lmm,还要经常检查直螺纹板

牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。

滚压丝头加工尺寸

规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）

2230±1>10M22x2.5

2532.5+1>11M25X2.5

2837.5+1>13M28x2.5

（5）对检9佥合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按，觇格分类堆放整齐，待运至

施工现场使用。

3）施工准备

（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收

a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复

试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录,

套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。

标准型套筒的几何尺寸(mm)

套筒规格套筒外径±1套筒长度±1螺纹M

2233.55522x2.5

2537.56025x2.5

2841.57028x2.5

b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接

头数量10%,且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并

填写钢筋丝头检验记录。

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后

1螺纹圈数目测

无完整丝扣外露

卡尺、环规1/2套筒长度，误差为同规格环

2丝头长度

或专用量规规能旋进整个钢筋丝头。

环止规最多旋入钢筋丝头四扣

3螺纹尺寸

环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣

(2)套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单

中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时

通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料

短而接不上头的现象。

(3)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合

格后，方可使用。

4)现场滚压直螺纹连接施工要点

(1)本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是支撑梁主筋和平台板筋的接头施工，由于采

用I级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋

直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高

度减少过大，或保护层过小。

(2)钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接

钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连

接以免钢筋接头松动。

（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一

致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长

力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧,

每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝

扣外露。

（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接,

直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护

层厚度不得小于15mm。

（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量

检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：

a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应

一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）

接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）<1618〜2022〜2528〜3236〜40

拧紧力矩（N.m）8()160230300360

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用

b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试

件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材

料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个

也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复

检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量

进行监理见证取样工作）。

c拧紧接头抽检数量为：梁构件按接头数的15%旦每个构件的接头抽检数不得少于一

个接头；每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接

头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不

合格接头应进行补强。

d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：

①降级使用：降为n级接头，满足接头位置、百分率等要求;

②重新连接；

③如接头不能重新连接，采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的

要求

e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量

可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

5.4.5钢筋绑扎

1）支撑纵向受力筋接头构造要求

由于采用1级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的

原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开支撑节点位置，以避免节点

位置支撑有效高度减少过大或保护层过小。

2）现场钢筋安装施工要点

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详

细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项,

具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣

数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一

根钢筋距梁边50mm等）、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎M反序、不同部位垫块厚度、经自检后的

机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

5.4.6钢筋焊接

1）施工准备

（1）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其截面尺寸和机械性能应

符合设计要求。

（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋

无老锈和油污。

（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时.应符合下表要求.焊条必

须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

钢筋级别焊条类型

一级E4303

二级三级E5003

（4）机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、而罩、塞了、钢丝刷、锂刀、榔头、钢字码

等。

2）作业条件

（1）焊工必须持有考试合格证。

（2）帮条尺寸、钢筋端头间隙、位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中

毒及火灾等事故。

（4）熟悉图纸，做好技术交流。

3）操作工艺

（1）工艺流程

检查设备一选择焊接参数一试焊做模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验

（2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直

径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施焊。

（5）施焊操作

引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无垫板或无帮条的接头,

引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

定位：焊接时应先焊定位点在施焊。

运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造

成电弧擦伤。

多层焊：由于钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，

应清渣再焊接下一层C应保证焊缝的高度和长度C

熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣

和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。熔池也应

控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。角。

立焊：立焊时，铁水与熔渣应分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作

时焊条与垂直面形成6（）。〜80。角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压往电

弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

钢筋搭接焊：

本工程钢筋内支撑围楝吊筋25钢筋与围护桩主筋上下分别单面焊30d、10d。

搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应

预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层

焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4）质量检验：在现场安装条件下，内支撑中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接

头型式、同焊接位置）为一批，不足300个时，仍作为一批，做模拟试件。检验方法为检

查焊接试件试验报告单。

5.5模板施工

5.5.1模板设计

1）内支撑模板

底模土胎模上铺油毡方法；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50x100mm木方3道背

楞48钢管立杆纵向间距为600mm,外侧为48水平钢管3道加固。冠梁侧模为单面支模，

利用圈梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图

648水平词管三道

令48涧管横挂，间距1200mm

50X100木方背楞3道

褶斜撑，间距6glm。

120m木胶合板

士14穿埔螺栓，外套塑料管，间距600mm。

中48水平在支捱杆件间对提，冏g600ml

50（1

中48i冈管地i苗，间能600mm。/'

内支撑梁支模及加固图

支护桩

冠梁支模及加固图

5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求

模板进场均要由项目总工组织相关人员进行验收。

5.5.3模板的存放

1）存放的位置及场地

内支撑施工阶段以平台板作为临时存放地点。由于现场场地极为狭窄，施工过程中模

板尽量在各段工作面上直接周转清理。

2）一般技术与管理的注意事项。

模板堆放场地应平整坚实，雨后、大风后要对现场加强检查；

5.5.4模板的安装

1）基本要求

（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）梁、板模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严

格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

2）模板安装

（1）抄好标高后，根据支撑、平台板厚度调整好标高，然后浇筑混凝土垫层。

（2）支撑模板的定位要求准确，支撑底模的标高按弹在围护桩上的标高线进行控制。

（3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

5.5.5模板拆除

待支撑混凝土混凝土强度达到100%后，方可进行下部土方开挖。

4）拆模注意事项

（1）拆模时模板和拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

（2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子远干净，模

板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

5.6混凝土施工

5.6.1混凝土的运输

1）运输时间的控制

为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及

每车间隔时.间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。

2）现场混凝土输送方式的选择：采用汽车泵进行浇筑。

3）在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生

变化，并能保证施工所必需的塌落度。

5）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性

应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍

落度、配合比及技术资料°如发现混凝土拌合物出现到落度过小、过大、离析或分层现象，

则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

5.6.2混凝土浇筑

施工准备一商品混凝土运送到现场一混凝土现场验收一混凝土浇筑一混凝土养护

1）浇筑前准备

（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量

和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况,

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板

应浇水湿润，但不得有积水。模板和隐蔽项目应分别遂行预检和隐检验收（经监理方签认），

符合要求后，方可进行浇筑。

（2）浇筑混凝土的人员（包括试验、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、

电（需要调试的必须预先调试好）等己经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运

输车通畅。

（3）混凝土浇灌申请

浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部

位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。

（4）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连

续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。

2）混凝土浇筑施工

（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

①混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混

凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入

下层50mm,以消除两层间接缝。

③当遇有支撑重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X-30振捣棒,

同时采用HZ-50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；支撑内混凝土用插入式振捣器振捣。

④振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45°〜50°或垂直，按浇筑

顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动

棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mme振捣器与模板的距离.不应

大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：

⑤振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时

间，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，

不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2()〜3()秒。用平板振

动潜振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准,

移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

@浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，

一般为振捣器作用部分长度的1.25倍(约为450mm左右)，使用表面振动器浇筑层厚度

控制在200mmo

⑦开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和

各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送,

正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立

即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

⑨从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝

处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

⑩混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵

塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高

速飞出伤人。

3)为防止地表水从止水帷幕和冠梁间缝隙留下，要求用混凝土封死止水帷幕和冠梁间

的缝隙。要求将冠梁顶至冠梁底下200mm范围内的缝隙用封堵混凝土，具体如下图。

4）混凝土养护

（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。

（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌

制的混凝土，不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14cL

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑

料布内有凝结水。

（5）混凝土强度在达到L2N/mnf前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.7栈桥板施工

本工程场地狭小，场内道路较少，在场内设置栈桥板以满足施工道路的要求O在栈桥板施

工过程中，除应满足前面章节已提及的要求外，还应注意一些其他的问题。

栈桥板下的格构柱需用钢管将其与支护桩相连，连接图如下：

支樟体系

制售0325（t=2

（）

-500X12

-16375、

支护板一___________________坚布板

栈桥板卜格构柱与支护桩连接图

在钢管与支护桩连接的位置，需在支护桩处增设钢管连接埋件

在栈桥板施工及使用过程中，应注意做好周围的防护，防护做法如下图所示。

栈桥板维护做法

（3）在栈桥板投入使用后，尚应注意如下问题：

①栈桥行车超载不得超过40KPao

②施工机械在栈桥上停留、通行时应尽量位于板面中部。

③施工单位在栈桥的使用过程中应对板面各种构件及支顶桩的挠度、裂缝情况进行严

密监测，如果出现裂缝过大、挠度过大等异常情况，应立即停止使用，撤离机械设备，并

通知相关单位进行处理。

④施工栈桥在使用过程中，同一时间仅允许一台施工机械停留、通行。连续停留时间

不得超过8小时。

6、钢筋混凝土内支撑拆除方案

6.1内支撑拆除准备

1）技术准备工作

①对进行拆除施工人员进行安全技术交底，加强安全意识。

②了解现场施工部位，熟悉场地、道路情况等。

2）现场准备

①清理施工场地，保证运输道路畅通。

②搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

③在拆除危险区设置警戒区标志。

④接引好施工用临时电源、水源、现场照明设施，保证施工时水电畅通。

3）机械材料设备的准备

序号名称数量备注

1水钻15

2液压钳15

3风镐157.5KW

4小型运输车8

4）组织和劳动力准备

根据现场实际进度情况进行调整，确保劳动力数量，计划为120人。

6.2支撑拆除及渣土清理

6.2.1拆除条件和施工方法

1）拆除条件

根据后期的地下工程施工进度和设计图纸的空间结构，按照设计要求进行换撑后拆除

支撑结构。

利用完成的底板及地下室各层楼板作为换撑（需养护达设计强度的8（）%以上），设传

力带然后方可依次拆除相应支撑。

2）拆除顺序

各道内支撑拆除时，先拆除角撑梁，然后拆除对撑梁，具体分段如下图。

2）施工方法

支撑拆除采用水钻及人工配合拆除，最后用塔吊将支撑梁吊出坑外处理。对于无法采

用水钻的部位采用风镐拆除。

施工步骤：

①确定拆除部位以及拆除点，拆除点示意图如下图所示。

拆撑点

>;•——>>»:————

拆撑点

支撑拆除示意图

②沿需拆除支撑梁两段拆除点，搭设好脚手架，以确保结构安全，防止支撑梁突然下

掉。

③沿支撑梁两段拆除点用水钻切排孔法一个一个切开，边切混凝土边切断钢筋。

④施工时检查所在施工场地电源是否合符设备所用电压，架空电缆，如果符合安全要

求规定，可接通电源，进行实验，合格后才可进行施工。

⑤切断支撑梁后，用塔吊将梁整体吊出坑外。

6.2.2拆除部位安全防护

施工前应保证该部位的主体结构以满足拆除要求，在拆除周边5m范围内搭设2m高的

单排架，外挂安全密目网进行防护，防止碎块溅出，非拆除施工人员不允许进入；对于采

用人工拆除时，影响施工操作及安全时，应采用脚手管搭设操作平台及安全防护架。

6.2.3破碎后的渣土清理

支撑均采取边拆除边清理的方式(即一跨一清理)。支撑破碎完一跨后，采用吊车将支

撑梁及破碎的渣土吊运至坑外，然后由小型运土车将渣土清运出场。

6.2.4降尘措施

施工道路及时安排专人洒水降尘，施工操作面应及时洒水，控制扬尘产生。

6.3内支撑拆除工期计划

拆除支撑混凝土计划工期为2()天，同时根据现场主体结构的实际进度及时进行相应调

整。

6.4内支撑拆除的安全管理

6.4.1安全管理目标

杜绝重伤事故，工伤事故率低于3%。。

建立施工现场拆除安全保证领导小组：拆除工程项目经理为组长，其它成员均为组员，

各负其责，保证安全体系正常运转，真正发挥作用。

6.4.2安全生产领导小组职责

（1）认真贯彻执行上级有关安全生产的法令法规，制定项目支撑拆除工程安全生产计

划目标和安全管理制度、措施，并监督有关部门、人员切实执行。

（2）组织项目支撑拆除工程施工人员进行安全教育、安全培训。

（3）建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。

6.4.3人员安全保证措施

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证

方可施工。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安

全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责；非工作人员不得

随意进入施工现场。

（5）支撑拆除时，禁止其顶部进行其它作业施工，防止坠物的产生危险。

（6）拆除竣工后，必须达到工完、料清、场地净。

（7）拆除物应密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场

检查施工作业面，确认正在拆除物是否牢固，防止非拆除时间断裂倒塌，做到安全无

隐患。

6.4.4机械设备安全保证措施

1）风镐使用注意事项：

a、工作前注意事项

（1）检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

（2）检查风量，吹净胶风管内的污物。

（3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

（4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

（5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

b、工作中注意事项

（1）使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

（2）避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。（3）风镐继续使用时,

要随时加油。

2）施工机械安全管理

机械设备是施工生产的必备设备，要在发挥高能效的同时产出高效率，更要确保设备

安全及操作安全第一。

（1）施工机械设备在进场时，必须进行传动机构、电动操作系统、制动系统、安全防

护机构等进行安全检查，是否齐全、可靠、灵敏、有效。

（2）施工机械在安装时，必须要安装牢固，安装后，要经过项目电工及安全负责人进

行检查。

（3）设备操作人员要持有操作证，才可上岗。

（4）设备的操作，要实行“定机、定人、定岗”的三定制度。

（5）机械操作人员要执行班前对设备的安全检查制度，对电控操作、制动、防护等，

进行安全检查，并“十字作业法方针''进行围护保养。

（6）操作者在操作设备，发现故隙或声音异常时，要停机，及时通过电工向项目经理

汇报，进行检查。

（7）每天作业完毕后，操作人员要对设备进行清理，保持洁净无杂物。

（8）操作者必须服从项目部及各级人员的管理，听从指挥，服从领导。

（9）在发现因机械所造成的任何重大事故时，应立即停止作业，保护好事故现场的同

时，马上通知安全部门及领导，并向上级有关部门进行汇报。

7、质量保证措施

7.1施工质量控制要求

应严格按国家标准《钢筋混凝土工程施工和验收规范》的规定组织施工，同时参照《建

筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。并应重点注意以下质量管理要求。

1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底,

不得超深；

2）绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁，按照设计或施工方案要求作好预埋工作。

3）混凝土试块按规定制作，并增加2〜3组（与构件同等条件养护）以不同龄期试块的试

压强度值为准，为继续施工提供依据;

4)混凝土浇捣前必须对监测点的埋设进行复验；

5)混凝土断面尺寸及钢筋绑扎按现浇钢筋混凝土质量评定标准执行；

6)测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确；

7)由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。

8)严格按照设计文件要求的开挖施工工况控制开挖土体的下限值，保证水平临时支撑

在达到设计强度的80%前不进行人为施加外力。

9)支撑的设置与安装容许偏差：

A：同层支撑中心标高高差不大于30mm；

B：支撑构件两端的标高差不大于20mm；

C：立柱垂直度偏差不大于基坑开挖深度的1/200；

D：支撑与立柱的轴线偏差不大于5()mm：

E：支撑水平轴线偏差不大于30mm；

7.2分项工程质量控制

7.2.1钢筋工程质量控制

1)本工程钢筋采用HPB235()、HRB335()、HRB400()<>钢板采用Q235,

不得采用冷加工钢筋。受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2)钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。