桩基工程质量保证措施

桩基工程质量保证措施1质量控制原则1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。施工队伍进场后，将实行专项质量意识教育，有的放矢，明确标准，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。2、质量目标：Ⅰ类桩100％。3、建立健全各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现。2质量管理制度项目部按照国家和地方的工程质量标准、规范，有针对性地落实工程各阶段、各专业的质量管理措施，督导专业承包单位严格执行。专业承包单位对其施工质量向施工总承包单位负责，施工总承包单位对全部建设工程质量负责。总承包质量过程管理流程如下图所示。总承包质量过程管理流程总承包质量过程管理的要求如下表所示。序号项目内容1总承包工程质量管理底线总承包工程质量管理底线的具体要求如下：1、项目部质量管理体系不健全不得施工。2、未对项目部管理人员进行质量管理基本要求的交底工作，工程不得施工。3、未按照要求做好项目质量管理策划不得施工。4、未按规定进行分项工程施工操作交底不得施工。5、严禁无样板或样板未经确认擅自大面积施工。6、严禁违反工序交接检和验收程序擅自施工。7、严禁使用未经检验和经检验不合格的材料。8、严禁试验室（标养室）未验收或验收不合格擅自施工。9、严禁将试验检验工作或技术资料整理工作外包。10、严禁施工记录造假和与施工进度不同步。11、严禁资料员代替其他人随意填写工程资料。12、严禁使用无资质或不合格的单位。13、严禁对工程质量问题、质量事故隐瞒不报。2样板引路管理要求1、项目部编制样板制作计划，每个分项工程或工种均要制作样板。2、样板应经建设单位、监理单位、设计单位和施工总承包单位四方验收合格后，方可大面积施工。3施工过程隐蔽验收管理要求1、隐蔽工程验收应在下一道工序前进行。未经隐蔽的项目或隐蔽验收不合格时，均不得进行下一道工序的施工。2、隐蔽工程验收前，项目技术负责人组织质量员、施工员和作业层负责人进行预检。3、预检合格后，由质量员填写隐蔽验收记录表，通知驻场监理工程师及时到场验收。监理验收合格后，应在记录表上签署意见。4、隐蔽工程验收发现问题时，施工员应积极组织班组限期整改，符合要求后重新验收。隐蔽工程中的重要部位整改时应摄影（拍照）备查。4成品保护管理要求1、项目部对进场原材料、半成品、中间产品、施工过程已完工序、分项工程、分部工程及单位工程，即从工程开工到工程竣工交付的全过程进行成品保护管理。2、项目副经理是成品保护第一责任人，工程管理部门为责任部门，各作业面主管责任工程师是成品保护区域负责人，质量员对成品保护实施监督检查。3、项目部工程管理部下达施工计划时，同步下达成品保护计划和措施，各作业面主管责任工程师进行技术交底时，向班组或作业人员提出成品保护要求，并在施工过程中监督指导作业人员对成品实施保护。4、项目部质量员对成品保护进行监督检查，发现问题及时向项目副经理、质量负责人汇报并下达整改通知，督促成品保护措施落实。5质量控制1、施工过程质量控制：在工程施工前，项目质量负责人将质量目标、质量保证措施向各工区或作业面主管责任工程师交底或培训。各工区或作业面主管责任工程师再对各作业队进行技术交底或培训，并在施工过程中监督指导班组对分项工程的自检、互检、交接检。2、特殊过程控制：大体积混凝土、钢结构焊接、防水、混凝土灌注桩等过程为特殊过程，在施工过程中应连续监控。3、关键过程控制：模板工程、钢结构工程等是关键工序，应制订专项施工方案，明确作业人员及管理人员职责、施工机具及工作环境、检验标准及人员要求。4、过程监视与测量：质量员对施工过程进行监视与测量，记录过程的人、机、料、法、环的输入是否持续有效，当过程能力发生变化时应即令整改与纠正。实测实量按照相关规定执行。5、质量问题或事故的处置：当发生质量问题或事故时，质量员报告质量负责人，通知技术负责人，组织评审，确认问题的原因，研究处理方案。3质量保证措施3.1质量保证控制要点1、推行文明施工标准化作业，施工时严格执行工艺操作规程。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全，紧张有序。施工时要认真执行我单位制定的“施工项目管理制度”，做到每个工序有标准、有检查、有验收、有结论。2、我单位在本工程施工中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准。从各工序的施工，直到竣工交验，实行全过程管理。严格执行《质量手册》、《程序文件》的质量控制要求。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，抓好施工中的关键环节。3、工程质量与每个人的工作质量密切相关，因此质量控制应坚持全员参与。4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）提出了各种分项工程的质量检验标准，它是分部（子分部）工程、分项工程及检验批进行验收的依据，也是评价项目部质量目标是否实现的依据。施工中项目部应将质量检验标准的主控项目和一般项目作为质量控制的重点。5、充分的施工准备对施工项目任务的完成具有重要意义。项目部应按公司要求做好以下工作：编制施工准备工作计划；进行施工条件调查；学习图纸及有关资料，参加图纸会审；编制施工组织设计；进行多层次的技术交底；对全体施工人员进行质量、安全教育等；认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参建职工进行技术交底，交设计意图，交技术标准，交施工方法，交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。6、生产要素中人是关键因素，对参与施工项目活动的人员按项目特点和目标要求，进行合理的组织、使用、管理，培养提高劳动者素质，激发劳动者积极性和创造性，提高劳动生产率，全面完成工程任务，获取最佳效益等，是项目人力资源管理的核心。要强调的是：必须坚持持证上岗，并将提高施工操作人员、机械设备操作人员及计量器具使用人员的技术业务素质作为大事抓好。认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。7、为确保进场机械设备满足施工工艺及质量、进度要求，项目部应按公司要求进行现场机械设备管理。8、为确保所用检测设备的准确性和监视、测量活动可行，并与要求的测量能力一致，应按公司如下要求进行计量器具管理。要强调的是：必须对计量器具进行定期的检定或校准，并进行标识。计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管与维修。计量器具的使用与管理应符合“监视和测量装置控制程序”的要求。9、项目部应指定专人负责文件与资料管理工作，取得并保管与本项目有关的文件；建立收（发）文登记制度，及时填写“收（发）文登记表”；交工前，协助项目技术负责人对文件和记录分两类进行收集、编目、组卷。项目部成员应按职责分工保管与及时填写本人业务范围内的各种文件与资料。10、为确保工程质量，项目部应做好工序质量控制及工序检验。严格控制影响工序质量的要素（尤其是人的因素）；应将正确设置质量控制点作为工序质量控制的重点；落实班组质量责任制，严格按工艺标准进行操作，组织班组进行自检、互检，并如实、认真填写施工记录；施工员、质检员、项目技术负责人应做好检查指导工作，施工员应每天将工序检验的情况写入施工日志；施工过程中要认真贯彻执行“三工”制和坚持的“五不施工”和“三不交接”的规定。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。11、施工过程中，项目技术负责人应主持做好工程变更、技术复核、隐蔽工程验收及项目的试验工作。就项目试验工作而言，项目技术负责人应与设计、监理沟通，商定本工程的试验内容、数量、方法，明确见证取样的单位及见证取样内容、数量，并制定项目试验工作计划，按计划开展试验工作。12、技术复核：项目部应建立技术复核制度，每道工序在施工前应进行必要的复查、校核，防止发生差错。技术复核在项目技术负责人主持下进行，复核无误后约请监理工程师检查，并填写施工定位（标高）测量记录，轴线、标高复核记录或技术复核记录等有关记录。13、隐蔽工程验收：隐蔽工程验收应在项目技术负责人主持下，检查无误后填写隐蔽验收记录表格，于隐蔽前通知监理工程师检查、验收及签认，形成中间验收文件。14、对原材料的检验试验，由项目部委托有资质的单位完成，试验均应填写试验委托单。对见证取样部分，与监理（或发包方）商定委托持有建设行政主管部门核发了“试验检验单位证书”的试验室承担，并按规定办理有关手续。15、桩基检测：（1）工程桩及试桩的动测，应在满足桩身混凝土养护龄期以后进行。（2）工程桩的桩身质量检验采用低应变法及声波透射法或钻芯法补充检测：声波透射法检测数量为总桩数的10%，低应变测试检测数量为总桩数的30%（柱下承台桩为100%）。（3）工程桩的动测报告应给出每根受检桩的桩身完整性类别，并按规范规定划分，并提供包括桩波形曲线、质量评价、缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值。工程桩承载力检测结果评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。（4）采用声波透射测试检测的工程桩,其桩身均匀布设2根超声波检测管（可利用注浆管兼作声波检测管），超声波检测钢管内径48mm，壁厚2.5mm,声测管应与钢筋笼固定好。（5）工程桩的动测及声波透射检测应由具有相应资质且有专门技术经验的单位承担。（6）桩基础检测完成后，应会同监理、勘察、设计等有关单位进行基础验收，确认合格后，方可进行后续施工。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的有关规定，本工程工程桩施工结束后,应采用静荷载试验进行单桩竖向承载力检测，在同一条件下的试桩数量，不应少于总桩数的1%且不少于3根(同一条件下总桩数少于50根时，竖向承载力检测根数取2根)。如采用反力自平衡法进行单桩承载力检测，应按照《建筑基桩自平衡静载荷试验技术规程》JGJ/T403-2017要求进行。如采用堆载或者锚桩法进行单桩承载力检测，应使用慢速维持荷载法，按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录Q进行。工程桩承载力检测结果评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。3.2钻孔灌注桩质量保证措施本工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩径800mm，工程桩桩身混凝土强度等级为C40。有效桩长ZH-1为37m，且进入卵石层深度不小于5m；ZH-2为38m，且进入卵石层深度不小于2.5m。基桩桩端进行后注浆，浆液为纯水泥浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，桩端注浆终止注浆压力可取4~6MPa，注浆流量不宜超过75L/mmin，单桩注浆水泥量约1200kg。桩身配筋采用HRB400E级钢筋，桩钢筋保护层厚度70mm。桩基安全等级一级，桩基设计等级甲级。做好桩基施工全过程的的质量控制，具体如下：表3.2-1灌注桩成孔施工的允许偏差表3.2-2钢筋笼制作允许偏差表3.2-3钻孔灌注桩质量保障措施序号项目内容示例图片1施工前质量控制1、桩基施工前，项目部组织管理人员及施工班组学习国家、行业、地方强制性标准及规范并在施工工程中严格执行，并做好桩基方案及安全技术交底工作。2、仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料质量的检验，应符合国家现行有关标准的规定。3、混凝土拌制对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等进行检查。4、钢筋笼制作：对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度，焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。5、桩身纵向钢筋伸入基础承台内900mm，桩顶以上钢筋笼的纵筋要用比钢筋直径大2～4mm的PVC管保护，套管可用铁丝或胶带与钢筋笼固定，以避免灌注混凝土时脱落。6、本工程钢筋笼采用编笼机加工，桩身纵向钢筋伸入基础承台采用PVC管保护，以保证钢筋笼成型质量。2施工过程质量控制1、测量地面标高，确定成孔深度，选择钻杆根数及长度。2、钻进到位经二次清孔后测量孔深及沉渣厚度，达到设计要求后报监理复核。3、在不同地层钻进时及时测泥浆比重，对不符合规范要求的泥浆不断调整其比重，使其符合规范要求。4、施工中应对成孔、二次清孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。5、抬至钻机前的钢筋笼须经检查后报监理检查合格方可入孔内。6、钢筋笼的搭接焊接先由项目部质量员自检合格，再报监理验收合格后方能进行下一工序施工。7、如下钢筋笼的过程中无法顺利进行，不能强行向下硬墩，必须将钢筋笼提起，重新下钻杆扫孔后再次下钢筋笼。8、钢筋笼顶面标高应严格控制，误差满足规范及设计要求，关键在吊筋长度的确定。在安放吊筋前，吊筋长度由项目部质量员检查正确后才能安放。9、灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～6m较好。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，每次拆管必须测量孔深。10、灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m³必须至少留置1组试件。当混凝土浇筑量不足50m³时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。11、认真做好桩基工程施工记录，包括桩位、桩长（成孔深度、钢筋笼长度及深度）、桩径、桩垂直度、钢筋笼直径、主筋及箍筋间距、钢筋保护层厚度、混凝土充盈系数、混凝土坍落度、桩顶标高等。12、后注浆管采用无缝焊管，承插液压式连接，与钢筋笼的加劲箍筋绑扎连接。13、注浆管两端进行封口处理，保证无异物从管口进入，以免堵塞注浆管路。14、后注浆作业开始前，进行注浆试验，确定注浆参数。后注浆施工过程中，注浆过程中，重点管控注浆压力、注浆量等工程质量关键环节，发现异常应采取相应处理措施。15、采用无齿锯环切后用錾子剔出桩头钢筋，修整桩头成圆盘状，使得桩头混凝土伸入承台内的高度为100mm。禁止用冲击钻野蛮“劈桩”，防止损坏桩身。3施工后质量控制1、工程桩应进行承载力和桩身质量检验。2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在混凝土强度满足设计要求后进行。3、检查施工记录，并对照施工工艺对钻孔灌注桩进行质量评定。施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。4、创国家级质量奖项目，Ⅰ类桩100％。4桩基施工质量通病与防治措施施工过程中，难免会出现各种问题，对常见问题加以分析,并提出合理的处理方法是十分必要且有意义的。以下是几种施工中常见的问题及其处理方法。1、塌孔处理钻孔过程中发生塌孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋设护筒等措施后继续钻进。塌孔严重时，应回填重新钻孔。2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围沉淀了大量的沙卵石，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。4、导管堵塞产生原因:(1)混合料配合比不合理，搅拌