江岸起重吊装

江岸起重吊装一、工程概况

江岸起重吊装工程位于我国某沿江城市，工程主要包括大型设备、构件的起重吊装作业。工程占地面积约10000平方米，工期为6个月。本工程涉及吊装的设备、构件重量大，种类多，且吊装环境复杂，需充分考虑安全、质量、进度等因素，确保吊装作业顺利进行。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括设备、构件的检查、验收，吊装方案的编制，施工图纸及技术规范的学习，施工人员的技术培训等。

2.吊装现场布置：根据吊装设备、构件的尺寸、重量及现场条件，合理规划吊装作业区域，设置安全警戒线，确保吊装作业安全、顺利进行。

3.吊装作业：按照吊装方案进行设备、构件的吊装作业，包括起吊、运输、安装等环节。

4.吊装作业完毕：对吊装设备、构件进行检查、验收，确保吊装质量符合要求。

5.吊装现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，恢复环境。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。

2.吊装作业组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、指挥、安全监护等。

3.质量安全部：负责吊装工程的质量、安全监督管理工作。

4.设备部：负责吊装设备的检查、维修、保养工作。

5.物资部：负责吊装工程所需材料、设备的采购、保管、发放工作。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装施工方案，组织施工，协调各方关系，确保工程进度、质量、安全。

2.吊装作业组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效、优质。

3.质量安全部：对吊装工程进行全面质量、安全监督，发现问题及时整改，确保工程质量、安全。

4.设备部：负责吊装设备的检查、维修、保养，确保设备安全、可靠。

5.物资部：做好吊装工程所需材料、设备的采购、保管、发放工作，确保工程顺利进行。

三、工器具的选用

根据江岸起重吊装工程的实际情况，选用以下工器具：

1.起重机械：主要包括汽车吊、履带吊、塔吊等，根据吊装设备、构件的重量、尺寸及作业环境选择合适的起重机械。

2.吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组、吊带等，根据吊装设备、构件的重量、形状、材质等选用合适的吊具。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶、液压泵站等，用于吊装作业的辅助操作。

四、吊装准备工作

1.检查吊装设备、工器具的完好性，确保其安全、可靠。

2.对吊装作业人员进行技术培训，使其熟练掌握吊装操作技能及安全知识。

3.根据吊装方案，布置吊装现场，设置安全警戒线，确保吊装作业安全。

4.准备必要的应急物资，如消防器材、急救包等。

5.对吊装设备、构件进行检查、验收，确保其质量符合要求。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。

2.吊装工程师：负责吊装方案的设计、施工指导、质量监督等工作。

3.吊车司机：负责操作起重机械，完成吊装作业。

4.指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调。

5.安全员：负责吊装作业现场的安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。

6.维修人员：负责吊装设备的检查、维修、保养。

7.施工人员：负责现场吊装作业的具体操作。

8.后勤保障人员：负责现场物资、设备的管理，为吊装作业提供后勤保障。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装设备、工器具、人员等已准备就绪，吊装现场环境安全。

2.吊具检查：检查钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组、吊带等吊具是否完好，确认无损坏、磨损超标等情况。

3.吊装设备定位：根据吊装设备、构件的重量、尺寸及作业环境，合理选择吊车位置，确保吊车稳定。

4.起吊试运行：在吊装前进行起吊试运行，检查吊车控制系统、制动系统是否正常。

5.正式吊运：按照吊装方案，缓慢、平稳地提升吊物，避免快速起吊造成吊物摆动。

6.运输过程：吊物在空中运输过程中，要保持平稳，避免剧烈晃动，确保吊物安全。

7.安装就位：将吊物准确放置在指定位置，检查吊物安装是否符合要求。

8.解除吊具：确认吊物安装牢固后，缓慢解除吊具，完成吊运作业。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保其支腿牢固，防止吊车在作业过程中发生倾覆。

2.操作汽车吊时，严格遵守操作规程，避免超载、斜吊等危险操作。

3.在吊运过程中，要注意周围环境，避免吊物与周围设施碰撞。

4.定期对汽车吊进行检查、维修、保养，确保其安全、可靠。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保作业安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全技术交底，使其了解吊装过程中的安全注意事项。

2.设置明显的安全警戒线，禁止非作业人员进入吊装作业区域。

3.作业人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.定期对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保其安全、可靠。

5.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应急准备。

6.在吊装作业过程中，安排专职安全员进行现场监督，发现安全隐患及时整改。

7.加强对作业人员的安全培训，提高其安全意识，降低事故发生的风险。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能发生的机械伤害，如吊物脱落、吊具断裂等。

2.吊车操作不当导致的吊车倾覆、碰撞等事故。

3.现场作业人员高处坠落、物体打击等安全风险。

4.电气设备操作不当引发触电事故。

5.现场作业环境复杂，可能导致吊物与周围设施碰撞。

6.恶劣天气条件下进行吊装作业，如大风、雨雪等。

7.现场紧急情况处理不当，如火灾、人员伤亡等。

（二）、风险评价

1.对吊装作业中可能发生的危险源进行风险评估，分析事故发生的可能性、后果严重程度等。

2.采用风险评估矩阵，对各类风险进行等级划分，确定重点关注的风险项。

3.根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，确保吊装作业安全。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：确保吊装作业过程中，重大危险源得到有效控制，事故发生概率降至最低。

措施：

a.对吊装设备、工器具进行严格检查，确保其安全、可靠。

b.加强对吊车司机的培训，提高其操作技能和安全意识。

c.对吊装作业现场进行合理布局，设置安全警戒线，防止非作业人员进入。

d.制定应急预案，针对重大危险源制定专项应急措施。

2.高处作业安全控制目标：降低高处作业事故发生概率。

措施：

a.确保作业人员穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

b.对高处作业人员进行安全培训，提高其安全意识。

c.定期检查高处作业平台、脚手架等设施，确保其稳定、可靠。

3.恶劣天气条件下的吊装作业控制目标：降低恶劣天气对吊装作业的影响。

措施：

a.制定恶劣天气作业预案，明确暂停作业的标准。

b.加强天气监测，及时掌握气象信息，合理安排吊装作业时间。

c.对吊装设备进行防风、防雨等措施，确保设备在恶劣天气条件下的安全运行。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案

a.吊物脱落、吊具断裂：立即停止吊装作业，设置警戒线，对吊物进行固定，防止进一步伤害。组织救援人员及时处理事故，必要时联系专业救援队伍。

b.吊车倾覆：立即停止吊装作业，设置警戒线，对吊车进行稳定处理。如有人员伤亡，立即启动急救程序，拨打120求助。

c.高处坠落、物体打击：立即停止作业，对受伤人员进行急救，拨打120求助。调查事故原因，加强高处作业安全管理。

d.触电事故：立即切断电源，对受伤人员进行急救，拨打120求助。加强电气设备安全管理，严格执行操作规程。

2.消防应急预案

a.发生火灾时，立即启动消防应急预案，组织人员进行初期火灾扑救。

b.拨打119报警，及时通知项目部及相关部门。

c.按照逃生路线，迅速疏散现场人员至安全区域。

d.配合消防部门进行火灾扑救，确保火势得到控制。

3.自然灾害应急预案

a.制定针对大风、雨雪等恶劣天气的应急预案，明确暂停作业标准。

b.加强天气监测，及时发布预警信息，做好防范措施。

c.在恶劣天气来临前，对吊装设备进行加固、防风、防雨处理。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资

a.准备必要的急救药品、医疗器械，如急救包、担架等。

b.配备消防器材，如灭火器、消防水带、消防栓等。