提高超高框架柱一次验收合格率

质量创造价值

质量成就品牌提高超高框架柱一次验收合格率发布人：朱中勇小组简介选择课题现状调查设定目标原因分析0203040506制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结和下一步打算0809101112工程概况01确定主要原因07工程概况01目录CONTENTS本项目场地位于浙江省金华市金义新区一期，场地东北侧为广顺街，西北侧为兴盛街，东南侧为希望路，西南侧为王里源路。工程总用地面积约为57941.3平方米。建筑面积60739.40平方米，二层物流厂房，一层框架柱截面尺寸主要为0.8×0.8m，二层框架柱截面尺寸为0.7×0.7m。工程中净高超过10m的高大混凝土柱共200根。金义新区顺丰丰泰浙中供应链总部基地项目一期一、工程概况本次开展QC小组活动地块为金义新区顺丰丰泰浙中供应链总部基地项目二期（2#地块），项目位于浙江省金华金义新区广顺街与兴盛街交叉口南侧。包含4#仓库、5#仓库、6#综合楼、平台、2#坡道及7#门卫。建筑占地面积38652.97㎡，建筑面积75043.53㎡。总工期460个日历天。二期工程中净高超过10m的高大混凝土柱共360根。本工程的建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设计设防类别为丙类建筑。本工程建筑形式为框架结构+轻钢屋面。框架的抗震等级为四级，设计使用年限为50年。金义新区顺丰丰泰浙中供应链总部基地项目二期一、工程概况小组简介02目录CONTENTS小组名称金华顺丰QC小组成立时间2023年2月9日小组组长卢胜组员人数9人课题名称提高框架柱一次验收合格率课题类型问题解决型小组注册号HEE-HN-SFFT-2023-001小组教育时间40小时课题注册登记号HEE-HN-SFFT-2023-001-001活动时间2023.02—2023.08NO姓名性别年龄文化程度职务小组分工1卢胜男32本科项目经理QC小组总负责2张小刚男38本科区域公司副总经理负责QC小组活动指导3朱中勇男30本科技术总工负责QC相关技术指导4刘佳雨男32专科生产经理负责QC小组现场实施施工指导5唐新台男23专科区域公司质量专员负责QC相关成果总结审核改进6赵磊男23本科技术员负责QC相关数据和资料的审核7李竞宏男57专科质检主管负责QC相关组织实施8刘强男27本科质检员负责QC活动记录、数据的统计、数据验算9叶佩南男22本科质检员负责QC活动记录、数据的统计、数据验算活动开展要求：1.积极组织小组成员参加系统的QC知识培训学习，掌握基本QC活动知识，使其有较强的活动能力。2.积极开展头脑风暴，坚持按PDCA循环程序工作。3.成员分工明确，成员积极参与QC小组活动，小组不定期开展小组会议对活动进展分析总结。4.QC小组活动要做到“五有”即：有组织、有注册、有活动、有记录、有成果；活动要按计划进行。二、小组简介程序2023年2月2023年3月2023年4月2023年5月2023年6月2023年7月2023年8月P选择课题现状调查设定目标原因分析确定主要原因制定对策D对策实施C效果检查A制定巩固措施总结和下一步打算计划：

制表人：

制表时间：2023年2月2日实施：

补录人：

补录时间：2023年8月25日二、小组简介小组活动计划与实际完成时间对比表课题选择03目录CONTENTS选题理由确定课题合同要求工程现状1.争创金华市优质工程2.超高框架柱一次验收合格率95%以上对已施工的一期工程的框架柱观感质量、垂直度、平整度等质量抽查100个点进行调查分析序号缺陷类别检查点数合格点数合格率（%）1垂直度252080%2平整度252496%3截面尺寸252392%4观感质量251872%/合计1008585%提高超高框架柱一次验收合格率三、课题选择现状调查04目录CONTENTSQC小组成员对一期工程超高框架柱进行详细的情况调查，抽查点数220个，合格点数167个，不合格点数为53个，不合格率75.90%。序号名称类型描述检查数量（点）合格数量（点）不合格数量（点）合格率（%）11#厂房超高框架柱100752575%22#厂房超高框架柱100772377%31#坡道超高框架柱2015575%合计2201675375.90%超高框架柱质量合格率调查表

超高框架柱质量合格率平均值仅为79.54%四、现状调查小组成员针对超高框架柱质量不合格53个点进行问题部位统计分析，可知超高框架柱的观感质量问题累计频率达到58.49%，具体如下：序号总数（点）部位不合格数量（点）占比153垂直度1528.30%2平整度50.09%3截面尺寸20.04%4观感质量3158.49%超高框架柱质量不合格情况统计表

超高框架柱观感质量不合格占比58.49%四、现状调查小组成员对超高框架柱观感质量不合格的具体情况进行更深入的分析调查，具体情况如下：序号情况描述频数（点）频率累计频率1胀模1032.25%32.25%2蜂窝麻面1032.25%64.52%3接茬错台619.35%83.87%4成品保护30.10%93.55%5其他20.07%100%合计31100%/超高框架柱观感质量不合格问题频数统计表

由统计表和排列图可知，“超高框架柱胀模”、“超高框架柱蜂窝麻面”是影响超高框架柱一次验收合格率的症结四、现状调查设定目标05目录CONTENTS通过对以往类似工程的质量调查统计分析得出，混凝土工程的质量合格率为90%，结合业主要求，现设定本QC活动的质量目标合格率为95%。根据以上现状调查分析，如果把“超高框架柱胀模”、“超高框架柱蜂窝麻面”、“接茬错台”这三个问题解决，则超高框架柱质量合格率将达到:(1-(100-83.87)/220)*100%=92.7%，如果把这三个问题解决80%，超高框架柱质量合格率也将达到:(1-(100-83.87*70%)/600)*100%=95.1%。相信经过小组成员努力，超高框架柱一次验收合格率达到95%目标是可以实现的。五、设定目标原因分析06目录CONTENTS超高框架柱胀模超高框架柱蜂窝麻面操作架设置不到位材料不合格施工方法不合理框架柱高度高技术操作不当无定期维修保养垂直度偏差大混凝土漏浆材料进场未严格检验加固体系设置不到位机械陈旧临时转换工种模板接缝不到位柱箍强度不满足要求工人操作不当技术交底不到位锚栓位移模板及龙骨刚度不够混凝土振捣不到位小组围绕“超高框架柱胀模”、“超高框架柱蜂窝麻面”这两个症结召开会议，大家集思广益，运用“头脑风暴法”，根据现场实际情况，综合考虑各方面原因，从人、机、料、法、环、测（5M1E）等方面进行原因分析。六、原因分析制图人：刘强

制图时间：2023年3月5日图6.1：症结关联图确定主要原因07目录CONTENTS序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1技术交底不到位检查有无技术交底记录查看记录现场考核100%实施刘佳雨2023.4.102临时转换工种检查工种流动情况调查分析主要技术工种不换岗位刘佳雨2023.4.103模板接缝不到位检查拆模后完好率现场验证模板接缝良好赵磊2023.4.104混凝土振捣不到位检查日常测量情况查看记录振捣到位，混凝土平整度赵磊2023.4.155材料进场未严格检验检查质量证明文件及进场纪录现场验证材料性能符合标准要求刘强2023.4.56面板及龙骨刚度不够检查模板方案及受力分析现场验证调查分析合理选材确保性能叶佩南2023.4.67柱箍强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证调查分析合理选材，确保性能刘强2023.4.108操作架搭设不到位检查施工工艺及现场实操情况现场验证调查分析工艺合理，且严格按照标准实施李竞宏2023.4.159加固体系设置不到位检查施工过程测量控制情况现场验证调查分析严格按照标准实施刘强2023.4.1510测量工具精度不够检查测量工具精度调查分析测量工具精度满足要求唐新台2023.4.10制表人：刘强

制表时间：2023年4月15日小组针对“超高框架柱胀模”、“超高框架柱蜂窝麻面”两个症结，分析出10条末端原因，且均在小组能力范围以内。小组成员针对10条末端原因制定了要因确认计划表。要因确认计划表七、确定主要原因末端原因一：技术交底不到位验证时间2023年4月10日验证地点现场验证人刘佳雨确认标准交底到位，且100%实施验证过程2023年4月10日，由刘佳雨检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到90.91%，对高柱施工质量不会产生大的影响。验证结论非要因施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好1#库木工班组30221793.33%2#库木工班组25319388%合计555401090.91%七、确定主要原因末端原因二：临时转换工种验证时间2023年4月10日验证地点现场验证人刘佳雨确认标准主要技术工种不换岗位验证过程2023年4月10日，由刘佳雨对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。验证结论非要因施工班组班组人数从事本工种时间1年及以上半年至一年一个月至半年不足一个月1#库木工班组30185432#库木工班组2516432合计5534975七、确定主要原因末端原因三：模板接缝不到位验证时间2023年4月10日验证地点现场验证人赵磊确认标准模板接缝处无错台、漏浆等现象验证过程2023年4月10日，由QC小组成员赵磊，对1、2#厂房框架柱进行现场调查分析，发现模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝麻面。验证结论要因检查项目检查数合格不合格合格率1#厂房25151060%2#厂房25121348%合计50272354%七、确定主要原因末端原因四：混凝土振捣不到位验证时间2023年4月15日验证地点现场验证人赵磊确认标准100%振捣验证过程2023年4月15日，由QC小组成员赵磊对1、2#厂房框架柱混凝土振捣不到位进行现场调查分析，发现因为框架柱超10米振捣难度大，施工人员采用一次浇筑，导致混凝土框架柱底部等局部位置因振捣不密实出现蜂窝麻面。验证结论要因项目检查数合格不合格合格率1#厂房2518772%2#厂房2516964%合计50341668%七、确定主要原因末端原因五：材料进场未严格检验验证时间2023年4月5日验证地点现场验证人刘强确认标准材料性能符合标准要求，100%举牌验收验证过程2023年4月5日，由刘强检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。验证结论非要因七、确定主要原因末端原因六：面板及龙骨刚度不够验证时间2023年4月6日验证地点现场验证人叶佩南确认标准合理选材，确保性能验证过程2023年4月6日，叶佩南检查了模板方案及现场施工情况，施工中，模板采用大模板进行整拼，面板为15mm厚黑模板，龙骨为50X50mm钢方通，面板及龙骨可以承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的侧压力，混凝士柱浇筑观感较好，满足施工质量。验证结论非要因七、确定主要原因末端原因七：柱箍强度不满足要求验证时间2023年4月10日验证地点现场验证人刘强确认标准合理选材，确保性能验证过程2023年4月10日，刘强检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用方圆扣进行加固时，加固牢固，满足高大柱的施工需求，符合加固施工质量。验证结论非要因七、确定主要原因末端原因八：支撑体系设置不到位验证时间2023年4月10日验证地点现场验证人李竞宏确认标准工艺合理，且严格按照标准实施验证过程2023年4月10日，李竞宏检查了现场实际施工情况，发现施工置了钢管支撑抱柱，钢管抱柱与满堂盘扣脚手架连接牢固，侧向基本无移动，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。现场检查了模板安装完成的高柱30根，并统计了支撑设置情况。验证结论要因序号抱柱情况统计数量14道钢管抱柱，支撑牢固323道钢管抱柱63少于3道钢管抱柱21七、确定主要原因末端原因九：操作架搭设不满足施工需求验证时间2023年4月15日验证地点现场验证人刘强确认标准安全标准化，且严格按照标准实施验证过程2023年4月15日，QC小组成员刘强，针对操作架搭设不满足施工需求进行调查分析，调查发现操作架上下人不方便，且存在一定安全风险，振捣工人不方便振捣，测量人员混凝土浇筑过程中不利于过程监督测量调整。验证结论要因七、确定主要原因末端原因十：测量工具精度不够验证时间2023年4月10日验证地点现场验证人唐新台确认标准测量工具精度满足要求验证过程2023年4月10日，项目建立了计量器具台账，QC小组组员唐新台检查了项目现场所用测量工具，所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。验证结论非要因七、确定主要原因制定对策08目录CONTENTS2023年4月20日小组成员针对“模板接缝不到位”“混凝土振捣不到位”“操作架搭设不满足施工需求”“支撑体系设置不到位”四个要因，运用“头脑风暴法”，提出多套解决方案，小组成员通过有效性、可操作性、经济性、可靠性、时间性、五个方面进行分析，制定了对策措施分析表。八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成人完成日期1模板接缝不到位增加胶条（密封条）确保框架柱漏浆率5%以下模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝。施工现场刘强2023.4.202混凝土振捣不到位分层浇筑确保框架柱观感质量合格率95%以上柱混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。每段高度不得超过3m。柱混凝土应一次性浇筑完毕。施工现场叶佩南2023.4.203操作架搭设不满足施工需求采用盘口式脚手架确保架体坚实牢固、安全、上下方便采用盘口式脚手架，搭设操作平台及旋转上下通道。施工现场赵磊2023.4.224支撑体系设置不到位增加抱柱钢管加固确保支撑体系坚实牢固每根柱模板钢管抱柱加固与盘扣钢管脚手架加固不少于4道，且钢管抱柱须伸出盘扣架横杆两条，使用扣件加固牢固。施工现场刘强2023.4.20制表人：朱中勇

制表时间：2023年4月15日根据以上要因确认的4个要因，我们QC小组根据5W1H要求，研究对策，制定目标，采取措施，指定地点，安排专人负责。最后，我们QC小组确定了对策措施分析表，具体见下表。八、制定对策对策实施09目录CONTENTS九、对策实施【九】对策实施一：模板接缝不到位1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；2）全过程对模板尺寸进行检查，及时校正；3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝。措施一：模板接缝处增加密封条图1-1涂刷脱模剂图1-2接缝处贴密封条图1-3浇筑前模板实测图1-4浇筑中模板实测【九】对策实施二：混凝土振捣不到位1）柱混凝土浇筑时先在底部均匀浇筑约50㎜厚与框架柱同标号或高一标号的砂浆。混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）柱高2m以上时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防在横向推力下造成支撑系统向一方倾斜而造成支撑系统不稳。3）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。每段高度不得超过3m。柱混凝土应一次性浇筑完毕。措施一：分层浇筑、分层振捣法九、对策实施图3-2：分层浇筑、分层振捣2023年6月10日，由小组成员赵磊组织质检部，对对策进行验证：对4、5#厂房框架柱进行观感质量排查，检查记录结果如下：检查部位检查项目检查点数合格点数合格率4#厂房观感质量504998%5#厂房观感质量504896%/合计1009797%框架柱观感质量检查表措施一、二目标达成☑对策实施【九】对策实施二：混凝土振捣不到位措施一：对策验证采用框架柱整体盘口式操作平台，设置操作平台增加上下旋转通道，方便钢筋绑扎，模板安装、模板加固、模板垂直平整度测量，还可通过吊装重复使用，减少操作架搭拆工序。【九】对策实施三：操作架不满足施工需求图3-1操作架吊装图3-2操作架加固图3-4模板吊装图3-3钢筋绑扎措施一：采用盘口式脚手架九、对策实施小组成员通过BIM技术，对柱模板支撑方案进行优化，为防止柱模在浇筑时跑位，原方案：是在柱子的每面设一道支撑进行固定，优化方案：每根柱模板钢管抱柱加固与盘扣钢管脚手架加固不少于4道，且钢管抱柱须伸出盘扣架横杆两条，使用扣件加固牢固，大大提高柱子在浇筑时的稳定性。图4-1原方案支撑模式图4-2支撑优化模型图4-3支撑优化现场实施【九】对策实施四：支撑体系设置不到位九、对策实施措施一：增加抱柱钢管加固2023年6月10日，由小组成员刘强组织质检部及测量组，对对策进行验证：对4、5#厂房框架柱进行实测实量检查，检查记录结果如下：检查部位检查项目检查点数合格点数合格率4#厂房垂直度504998%5#厂房垂直度504896%/合计1009797%框架柱垂直度检查表措施四、五目标达成☑【九】对策验证三、四：支撑体系设置不到位措施一：对策验证九、对策实施效果检查10目录CONTENTS

1.现场效果：经过我小组成员的共同努力，解决了超高框架柱一次性验收合格率的难题，使超高框架柱的垂平度及外观质量要求，满足业主最终验收标准。通过质量控制，保证了混凝土工程和整体工程的质量，达到了预期指定的活动目标。经项目部及业主现场检查，最终效果如下图：十、对策实施2.检查对比：由活动前、后排列图对比可知，活动后“超高框架柱胀模”、“超高框架柱蜂窝麻面”已由活动前的合格率76.5%提高至96.36%，这两项问题已不再是超高框架柱一次验收合格率低的症结。序号名称类型描述检查数量（点）合格数量（点）不合格数量（点）合格率（%）11#厂房框架柱100752575%22#厂房框架柱100772377%31#坡道框架柱2015575%合计2201675375.90%活动前超高框架柱质量合格率调查表序号名称类型描述检查数量（点）合格数量（点）不合格数量（点）合格率（%）14#厂房框架柱10095595%25#厂房框架柱10098298%36#综合楼框架柱2019195%合计220212896.36%活动后超高框架柱质量合格率调查表十、对策实施3.经济效益：（1）由于我们有针对性的开展QC活动，从前期模板安装到混凝土的浇筑控制措施完毕后的成品保护，确保了框架柱质量的同时，降低了后期的返工率，减少了后期维修费用。（2）节约工期10天，单层面积2万平米，每天按人工50人计算，人工费400元/工日。经计算:节约工期成本400X10X50=20万元。使用黑模板、租赁方通、方圆扣成本费用增加3万元。QC小组活动经费1万元。共计节约成本:20-3-1=16万元。4.社会效益：项目实施过程中，框架柱验收合格率有了大大的改观，有效提高了项目整体观感，监理单位、建设单位以及业主对我部质量管控给予了高度肯定，在2023年上半年客户满意度调查综合得分90.59分，提升了公司的整体形象，对后续工程的承揽打下了坚实的基础。十、对策实施制定巩固措施11目录CONTENTS通过本次QC小组活动，解决了超高框架柱一次性验收合格率低的问题，积累总结了超高框架柱的施工经验。使得在以后的施工中对遇到相似的问题迎刃而解。本小组总结施工经验，将超高框架柱的模板安装施工工艺和混凝土垂直平整度控制方法汇编入《华南区域公司质量良好实践手册》中。十一、制定巩固措施序号名称类型描述检查数量（点）合格数量（点）不合格数量（点）合格率（%）14#厂房超高框架柱10099199%25#厂房超高框架柱10098298%36#综合楼超高框架柱2019195%合计220216498.18%巩固期超高框架柱质量合格率调查表从统计表中可知，巩固期超高框架柱一次验收合格率平均值（99%+98%+90%）/3=98.18%，较对策实施期的超高框架柱一次验收合格率96.36%有所提高，巩固措施有效。十一、制定巩固措施总结和下一步打算12目录CONTENTS此次“提高超高框架柱一次验收合格率”QC活动的开展，QC小组成员在活动过程中，严谨按照PDCA循环，对小组成员的专业技术、管理方法、小组成员综合素质都有很大程度的提升。1.总结（1）专业技术方面：通过QC小组活动，小组成员对超高框架柱施工工艺有了进一步的了解，懂得了遇到问题转换思路，如框架柱垂平度不合格，通过前瞻性思考，导致模板接缝未设置胶条的原因是框架柱垂平度不合格，导致模板安装垂平度不合格的原因是混凝土垂平度不合格，导致框架柱观感质量不合格的原因是振捣不到位。通过小组的努力，解决了框架柱垂直平整度、蜂窝麻面的问题，让超高框架柱的施工变得简单，同时也将超高框架柱一次验收合格率达到了98%以上，达到了合同要求，达到了预期效果。小组成员总结施工经验，将超高框架柱的质量控制