注射成型及工艺特性

注射成型及工艺特性注射成型及工艺特性第1页12/4/2024问题:1.注射过程分为哪几个阶段？2.注射成型工艺条件有哪些？注射成型及工艺特性第2页12/4/2024目标和要求:1.掌握注射成型原理及其成型特点；2.了解注射成型工艺过程及工艺条件选择；3.掌握注射成型工艺条件对塑件质量影响。重点和难点:难点:工艺条件与各个原因之间关系重点:成型温度成型压力成型时间注射成型及工艺特性第3页12/4/2024——又称注射模塑(InjectionMolding),主要用于热塑性塑料成型,也可用于热固性塑料成型。一、注射成型原理注射成型颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第4页12/4/2024注射成型特点成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高,产品质量稳定,易于实现自动化生产。所以注射成型广泛地用于塑料制件生产中。但注射成型设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小塑料制件生产。一、注射成型原理3.1注射成型原理及工艺特征单分型面注射模工作原理.swf注射成型及工艺特性第5页12/4/2024合模单元注射单元二、注射成型设备1.注射机主要作用顶出塑件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，到达粘流态3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第6页12/4/20242.注射机分类——指塑料在料筒内经加热到达流动状态并含有良好可塑性过程。塑化

注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。二、注射成型设备3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第7页12/4/2024按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。2.注射机分类二、注射成型设备3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第8页12/4/2024

很大一个别压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。

最大注射量取决于料筒塑化能力（与塑料受热面积相关）与柱塞直径与行程。塑料靠料筒壁和分流梭传热,柱塞推进塑料无混合作用,易产生塑化不均现象。3.柱塞式注射机①塑化不均:②最大注射量受限:③注射压力损失大:柱塞式注射机存在缺点：二、注射成型设备3.1注射成型原理及工艺特征从柱塞开始接触塑料到压实塑料,注射速度逐步增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗④注射速度不均:注射成型及工艺特性第9页12/4/20244.螺杆式注射机二、注射成型设备3.1注射成型原理及工艺特征合模注射保压冷却开模顶件合模注射冷却总时间螺杆式注射机注射成型工作循环预塑注射成型及工艺特性第10页12/4/2024螺杆式注射机优点:借助螺杆旋转运动，材料內部也发烧，均勻塑化，塑化能力大。4.螺杆式注射机二、注射成型设备3.1注射成型原理及工艺特征加热料筒內材料滞留少，热稳定性差材料也极少因滞留而分解。因为加热料筒压力损失小，用较低注射压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化。可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件塑件。注射成型及工艺特性第11页12/4/2024螺杆式较柱塞式多一旋转动作,产生分力(Ft),可使材料在螺旋槽间产生混炼作用,增加了塑化能力。5.螺杆式注射机与柱塞式注射机比较二、注射成型设备3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第12页12/4/2024三、注射成型工艺2.注射过程3.成型后处理1.成型前准备原料检验、染色和干燥模具清理、涂脱模剂、预热嵌件预热料筒清理退火处理调湿处理3.1注射成型原理及工艺特征加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模注射成型及工艺特性第13页12/4/20241.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥三、注射成型工艺3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第14页12/4/20242.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模三、注射成型工艺3.1注射成型原理及工艺特征脱模注射成型及工艺特性第15页12/4/20243.注射成型后处理放在一定温度红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油,石蜡）一段时间,再迟缓冷却。将刚从模具中脱出塑件放在热水中(100～120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,到达吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。适合用于吸湿性强PA类塑料。退火处理:调湿处理:退火温度:高于使用温度10～20℃，低于热变形温度10～20℃。三、注射成型工艺3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第16页12/4/20241.温度2.压力3.时间（成型周期）四、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第17页12/4/2024①塑化压力:又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到压力）,由液压系统溢流阀调整大小。②注射压力:柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加压力。注射压力大小普通为40～130MPa,它作用是克服熔体流动阻力,确保一定充模速率。

注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等原因相关。2.压力四、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第18页12/4/20241.温度①料筒温度:②喷嘴温度:③模具温度:——成型周期长,翘曲变形,影响尺寸精度；——产生较大内应力,开裂,表面质量下降。温度过高温度太低略低于料筒最高温度：预防熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，不然易堵塞喷嘴。当θf(θm)~θd范围窄时，料筒温度取偏低值。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在θf(θm)~θd之间，确保塑料熔体正常流动，不发生变质分解；四、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特征注射成型及工艺特性第19页12/4/2024——完成一次注射成型过程所需时间。成型周期或总周期成型周期充模