单端面机械密封 征求意见稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX单端面机械密封本文件规定了单端面机械密封的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于单端面机械密封的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5894机械密封名词术语GB/T14211机械密封试验方法JB/T6374机械密封用碳化硅密封环技术条件JB/T7757机械密封用O形橡胶圈JB/T8724机械密封用氮化硅密封环JB/T8872机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T8873机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术规范JB/T10874机械密封用氧化铝陶瓷密封环JB/T11107机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T11959机械密封用硬质合金密封环3术语和定义GB/T5894界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4结构型式4.1单端面机械密封固定环板上表面应开设多个固定沉孔，固定环板的下表面应开设连接凹槽，且连接凹槽的槽壁内壁应固定连接密封橡胶环，固定环板的上表面应固定连接有连接罩。连接罩的上表面应开设固定凹槽，且固定凹槽的槽壁应固定连接有连接轴承，连接轴承的内壁应固定连接安装环，安装环的内壁应固定连接橡胶密封环。4.2结构型式如图1所示。2T/EJCCCSEXXXX—XXXX图1单端面机械密封结构示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机软件对产品进行三维设计、模拟仿真及数值分析。5.1.2应具备产品标准化、系列化、模块化设计能力。5.2材料5.2.1碳石墨密封环应符合JB/T8872的规定。5.2.2氮化硅密封环应符合JB/T8724的规定。5.2.3氧化铝陶瓷密封环应符合JB/T10874的规定。5.2.4硬质合金密封环应符合JB/T11959的规定。5.2.5填充聚四氟乙烯密封环应符合JB/T8873的规定。5.2.6碳化硅密封环应符合JB/T6374的规定。5.2.7O形橡胶圈的技术要求应符合JB/T7757的规定。5.2.8弹簧应符合JB/T11107的规定。5.2.9橡胶件的限用物质含量应符合表1的规定。3T/EJCCCSEXXXX—XXXX表1限用物质含量限值≤0.11000ppm）≤0.11000ppm）六价铬（Cr）≤0.11000ppm）≤0.011000ppm）≤0.11000ppm）≤0.11000ppm）≤0.11000ppm）≤0.11000ppm）≤0.11000ppm）≤0.11000ppm）5.3工艺及装备5.3.1应采用平面自动研磨设备、加工中心等自动化加工装备。5.3.2应使用超声波清洗工艺。5.3.3应建立产品的溯源体系。5.4检验检测5.4.1应具备光谱仪、硬度计、电子万能试验机、精密电子密度仪、高精度扭矩仪等检测设备，对材料进行金属分析、硬度、抗拉强度、密度、扭矩等检测。5.4.2应具备对零件尺寸、形状和位置公差等项目的检测能力。、5.4.3应具备对机械密封的气密性试验、运转试验(包括泄漏量、损量、干运转)的检测能力。6技术要求6.1外观产品表面应洁净无污染，不应有毛刺、污物，所有面不应有裂纹、划痕、气孔等缺陷。橡胶辅助密封件表面应光滑、平整、不应有气泡、夹渣、凹凸不平等缺陷，起密封作用的部位不应有飞边。6.2尺寸偏差产品实际尺寸与标示尺寸相符。主要形位公差应符合以下规定：a)动环端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度，以及静环端面对定位底面的平行度，均应符合GB/T1184—1996中6级精度的规定；b)静环端面对与辅助密封圈接触的外圆的垂直度，以及动环端面对与辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均应符合GB/T1184—1996中6级精度的规定；c)零件未注形位公差应符合GB/T1184—1996中H级规定。6.3主要零部件6.3.1密封环密封端面的平面度应不大于0.0006mm。6.3.2硬质材料密封环密封端面的表面粗糙度Ra值不应大于0.1μm，软质材料密封环密封端面的表面粗糙度Ra值不应大于0.2μm，密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。6.4性能要求6.4.1气密性4T/EJCCCSEXXXX—XXXX气密性试验中压力降不应大于0.014MPa。6.4.2泄漏量泄漏量不大于0.1mL/h。6.4.3磨损量密封环磨损量均不应大于0.015mm。6.5使用寿命产品连续运行，使用寿命应不低于4000h。7试验方法7.1外观明亮光线下，目测检查。7.2尺寸偏差使用符合精度要求的量具测量。7.3主要零部件7.3.1密封环端面平面度用Ⅰ级平面平晶和单色光源干涉法测量。7.3.2密封环密封端面的表面粗糙度用粗糙度测量仪或样块比较法检查。7.4性能要求按GB/T14211的规定进行。7.5使用寿命按GB/T14211的规定进行。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。8.2组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。8.3出厂检验8.3.1钻具应经制造厂质量检验部门逐批检验合格并附有合格证后，方可出厂。8.3.2出厂检验项目应符合表2的规定。5T/EJCCCSEXXXX—XXXX表2检验项目√√√√√√√√—√—√—√8.3.3出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接收质量限（AQL）取6.5；根据表3抽取样本。表3抽样数量及判定组81223345678注：26件以下应全数检验。8.3.4样本中发现不合格数小于等于表3规定的接收数（Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表3规定的拒收数（Re)，可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。8.4型式检验8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况之一的也应进行型式检验：d)新产品试制鉴定时；e)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；f)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；g)产品停产12个月以上重新恢复生产时；h)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。8.4.2型式检验项目按表3规定进行。8.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。8.4.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。9标志、包装、运输和贮存6T/EJCCCSEXXXX—XXXX9.1标志9.1.1销售标志应至少含有以下内容：a)产品名称、型号；b)产品数量；c)产品责任单位名称及地址；d)出厂日期、批号；e)执行标准号；f)产品合格标识。9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。9.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。9.2包装9.2.1