ZJ17卷烟机梗签分离装置的研制【烟厂QC成果】

ZJ17卷烟机梗签分离装置的研制创新型红云红河集团|曲靖卷烟厂|360QC小组ZJ17卷烟机原梗签分离方式烟丝浪费前言60%生产任务ZJ17卷烟机作为主力机型承担着我厂60%以上的生产任务。前言20%生产任务60%烟丝浪费ZJ17卷烟机作为主力机型承担着我厂60%以上的生产任务。ZJ17卷烟机原梗签分离方式分离出的梗签中含有20%以上的成品烟丝，这部分烟丝直接由除梗系统送入除尘房，造成了烟丝浪费。★课题名称：ZJ17卷烟机梗丝分离装置的研制★小组名称：制造一部360QC小组★课题类型：创新型★活动时间：2015年8月—2016年8月小组概况序号姓名性别部门职称或职务组内分工1杨剑锋男制造一部高级工程师/制造一部主任总体组织协调（组长）2蔡培良男制造一部工程师/技师系统设计与实施3刘戈弋男技术监督科工程师/技术监督科科长工艺测试组织协调4董德鹏男生产管理部工程师/生产管理部主任项目组织协调5伏建华男制造一部技师/制造一部副主任组织实施6李

明男制造一部工程师/制造一部副主任进度跟进与实施7周美芬女制造一部助理工程师/制造一部副主任工艺测试实施与协调8金光明男制造一部技师方案设计与装置调试9白

雪女制造一部中质协初级QC诊断师/助理工程师试验设计及配合实施10蒋晓伟男制造一部助理工程师试验设计及配合实施11王胜枝男制造一部助理工程师/设备管理员/研究生配合实施12冯令凡女制造一部助理工程师配合实施13唐海龙男制造一部助理工程师配合实施14骆卓然男制造一部助理工程师数据采集15李宗昊男制造一部助理工程师制图16李秀峰男制造一部助理工程师制图小组概况《封箱后缺条检测系统的研制》课题荣获“2012年全国优秀质量管理小组”称号。《GDX1小包透明纸长边搭口外观检测装置的研制》课题荣获“2013年全国烟草行业优秀质量管理小组成果发布会”二等奖。2013年至2016年连续四年被授予“云南烟草工业年度优秀QC小组”荣誉称号。2016第十五届“海洋王”杯全国QC小组成果发表赛优胜奖，并授予“国优”称号。本课题在2017年云南中烟QC小组成果发布会中荣获一等奖。曾获荣誉选择课题设定目标及可行性分析提出方案确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结及下一步打算统计分析对6#机组的单箱梗签剔除量做了为期四周的跟踪统计。日期08.0208.0308.0408.0508.0608.0708.1008.1108.1208.13平均云烟（软珍品）930.2920.5899.7935.6950.3925.8899.5940.5925.5920.5924.8

日期08.1708.1808.1908.2008.2108.2408.2508.2608.2708.28平均云烟（软紫）345.5330.2305.5300.8317.5335.8340.5318.4318.5315.8322.9周期:20个工作日

平均值：623.8g/箱表1单箱梗签剔除量跟踪统计表单箱梗签剔除量（g/箱）制表人：蒋晓伟制表时间：2016年1月29日统计分析结论ZJ17卷烟机平均单箱梗签剔除量为623.8g/箱，存在改善空间。ZJ17卷烟机单箱梗签剔除量高问题一统计分析在跟踪统计6#机单箱梗签剔除量的同时，我们也对剔除梗签的梗中含丝率做了为期四周的测定。日期08.0208.0308.0408.0508.0608.0708.1008.1108.1208.13平均云烟（软珍品）25.5623.4819.8121.7324.522.3520.522.8423.6221.322.57

日期08.1708.1808.1908.2008.2108.2408.2508.2608.2708.28平均云烟（软紫）17.8216.516.8617.5218.3119.219.5517.8218.7718.518.09周期:20个工作日

平均值：20.33%表3梗中含丝率跟踪统计表梗中含丝率（%）制表人：蒋晓伟制表时间：2016年1月29日统计分析20.33%结论ZJ17卷烟机剔除梗签中梗中含丝率为20.33%，需要改善。ZJ17卷烟机剔除梗签中梗中含丝率高问题二010203调整梗签剔除风门位置记录该状态下：梗中含丝率刺破烟支验证是否有效考虑调整梗签剔除风门位置对降低梗中含丝率是否有效统计分析

对影响梗中含丝率的梗签剔除风门位置进行调整，验证调整梗签剔除风门位置对降低梗中含丝率是否有效。统计分析剔除风门位置全部关闭打开一排露5个孔打开二排露10个孔打开三排露15个孔打开四排露20个孔全部打开梗中含丝率（%）4.518.522.325.428.630.5刺破（支）210000表4梗签剔除风门位置调节试验记录表制表人：冯令凡制表时间：2016年2月2日统计分析刺破烟结论当剔除风门全部关闭时，梗中含丝率为4.5%，达到《卷烟工艺规范》9.2.5.8规定（低于5%），但有刺破烟支出现，影响产品质量。故设备调整无法解决梗中含丝率高的问题。通过调整设备无法降低梗中含丝率问题三确定课题行业内查新有以下类似成果：YJ17型卷烟机第三次梗丝分离的研制（广东梅州）；降低硬中华卷烟排出物梗中含丝率（上海烟草集团）；降低PROTOS2-2卷接机组梗签含丝率（云南玉溪）；确定课题缺点一：外形较大，占用生产现场空间，且单台价格在20万~60万之间，造价昂贵。缺点二：风选路径长，易造成回收的成品烟丝水分流失及造碎，影响产品的内在质量。有成熟、独立的分离装置可以利用行业内查新行业外查新真空式固液分离机离心式固液分离机分离技术分离技术在各行业有了成熟运用……行业内已有装置不可选用行业外分离技术可以借鉴确定课题自主研制ZJ17卷烟机梗签分离装置ZJ17卷烟机梗签分离装置的研制解决方法确定课题确定课题选择课题设定目标及可行性分析提出方案确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结及下一步打算目标值设定ZJ17卷烟机梗丝分离装置分离后的梗中含丝率低于5%5%《卷烟工艺规范》（ISBN7-5073-1338-7/F•23）9.2.5.8规定：剔除梗签中允许含3%-5%的烟丝目标能实现吗？2理论分析烟丝的悬浮速度＜气流速度＜烟梗的悬浮速度（终端沉降速度）（风速）（终端沉降速度）气流分离技术分离原理：可行性分析2理论分析可行性分析根据计算，只要确定最佳风选速度即可实现烟丝、烟梗的有效分离。理论分析2试验分析1可行性分析理论分析试验分析1

小组利用竖直气流模拟吹风试验，通过改变涡流吸风风力，对6#机梗中含丝率进行测试。在15次试验中有11次达到了课题目标值(＜5%)，且没有产生刺破烟支。试验次数梗中含丝率（%）刺破（支/200支）14.5027.8033.21046.5053.3064.67078.91084.56093.680104.170117.130124.690133.230144.320154.280表5目标可行性试验记录表制表人：白雪制表时间：2016年2月24日可行性分析理论分析试验分析1在15次试验中有11次达到了课题目标值(＜5%)，且没有产生刺破烟支。可行性分析在保证烟支质量合格的前提下，实现该目标可行!分析结果课题目标能够实现!结论可行性分析选择课题设定目标及可行性分析提出方案确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结及下一步打算序号需求条件参数要求1梗中含丝率（%）＜52刺破（支/200支）03碎丝率（%）与安装前无显著差异4含水率（%）与安装前无显著差异5安装时间（分钟）＜606成本（万元）＜10表6需求分析表制表人：高宇制表时间：2016年2月25日需求分析“头脑风暴法”提出方案“Z”形涡流吸风分离“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置ZJ17卷烟机梗签分离装置负压吸风松散分离装置“Z”字形负压吸风通道方案一“Z”形涡流吸风分离原理分析01在原机二次风选通道旁加装“Z”字形负压吸风通道；0203加大“Z”字形通道内涡流吸风的负压；对原机二次风分后的梗签进行分离，从而达到梗签分离的目的。次数梗中含丝率（%）刺破（支/200支）碎丝率（%）含水率（%）119.1903.4612.05225.0402.8811.89316.0803.1112.40413.7103.1011.79524.8803.5212.49617.6802.6711.72715.0803.4911.77829.5002.7712.17924.7403.4912.201018.5002.7611.95平均20.4403.12512.043次数梗中含丝率（%）刺破（支/200支）碎丝率（%）含水率（%）117.3503.0510.87213.2302.9510.61324.4502.9211.74418.4503.1611.38517.1813.2211.536178703.1911.32722.0503.2312.31814.6503.3411.97921.6102.5811.51021.6403.2012.00平均18.8480.13.08411.529表7未加装装置前（正常对照）试验结果试验记录表

制表人：冯令凡制表时间：2016年3月2日表8方案一模拟试验记录表

制表人：冯令凡制表时间：2016年3月2日方案一“Z”形涡流吸风分离试验过程碎丝率含水率梗中含丝率方案一“Z”形涡流吸风分离试验数据需求条件未加装装置前方案一试验结论梗中含丝率（%）20.4418.848P=0.439＞0.05，改善不明显碎丝率（%）3.1253.084P=0.754＞0.05，无显著差异含水率（%）12.04311.529P=0.015＜0.05，显著下降刺破（支/200支）00.1有刺破烟支产生表9方案一试验结论表

制表人：高宇制表时间：2016年3月2日方案一“Z”形涡流吸风分离该方案中含丝率改进不明显，且出现刺破烟支。试验结论方案二负压吸风松散分离装置原理分析01在原机二次风选通道出口处加装弹丝松散机构0203使结团梗丝经过松散装置后松散在负压吸风的作用下，从而使结团梗签及混合有烟丝的梗签能全部分离回收。弹丝松散机构方案二负压吸风松散分离装置次数梗中含丝率（%）刺破（支/200支）碎丝率（%）含水率（%）14.2903.6811.7625.0103.4911.5434.2003.5912.6743.7203.3811.9453.8703.6811.8664.5403.4212.4174.8603.5212.1984.9403.4212.2494.2603.8911.82103.6003.3411.50平均4.32903.54111.993表10方案二模拟试验结果制表时间：2017年7月8日制表人：冯令凡试验过程方案二负压吸风松散分离装置梗中含丝率含水率碎丝率试验数据制表人：高宇制表时间：2016年3月2日方案二负压吸风松散分离装置该方案中含丝率显著下降，但碎丝率上升。需求条件未加装装置前方案二试验结论梗中含丝率（%）20.444.329P=0＜0.05，显著下降碎丝率（%）3.1253.541P=0.004＜0.05，显著上升含水率（%）12.04311.993P=0.742＞0.05，无显著差异刺破（支/200支）00无刺破烟支产生表11方案二试验结论表试验结论方案三“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置真空悬浮装置离心风分装置原理分析方案三“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置方案三“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置次数梗中含丝率（%）刺破（支/200支）碎丝率（%）含水率（%）13.7203.2311.8725.2202.9211.9434.6003.3512.2744.9302.9811.8854.6202.6011.6664.9803.5212.7075.4102.9412.6884.7402.7212.8295.1703.0811.72104.4903.0512.41平均4.78803.03912.195表12方案三模拟试验记录表制表人：冯令凡制表时间：2016年3月4日试验过程方案三“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置梗中含丝率含水率碎丝率方案三箱线图试验数据方案三“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置需求条件未加装装置前方案三试验结论梗中含丝率（%）20.444.788P=0＜0.05，显著下降碎丝率（%）3.1253.039P=0.55＞0.05，无显著差异含水率（%）12.04312.195P=0.365＞0.05，无显著差异刺破（支/200支）00无刺破烟支产生表13方案三试验结论表制表人：高宇制表时间：2016年3月3日该方案中含丝率明显下降；碎丝率，含水率无明显变化，且无刺破烟支。试验结论方案确定需求条件参数要求方案1“Z”形涡流吸风分离装置方案2负压吸风松散分离装置方案3“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置梗中含丝率（%）＜518.8484.3294.788刺破（支/200支）00.100碎丝率（%）与安装前无显著差异与安装前无显著差异显著上升与安装前无显著差异含水率（%）与安装前无显著差异显著下降与安装前无显著差异与安装前无显著差异安装时间（分钟）

＜60306045成本（万元）＜100.81.91.3结论

不采用不采用采用表14方案比选表制表人：蒋晓伟制表时间：2016年3月7日最佳方案分解“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置真空悬浮装置的设计风分气压的选择接梗通道的设计悬浮分离腔体的设计梗签收集器的设计离心风分装置的设计进料口的设计离心分离腔体的设计梗签收集通道的设计连接辅材的选择直角气接头的选择调节减压阀的选择正压气管的选择PVC钢丝管的选择真空悬浮装置的设计风分气压的选择风分气压的计算真空发生器的选择接梗通道的设计尺寸、形状的设计安装角度的设计材料的选择悬浮分离腔体的设计外形的设计尺寸的设计材料的选择梗签收集器的设计尺寸的设计材料的选择真空悬浮装置的设计真空悬浮装置的设计计算确定真空发生器确定风分气压值的范围为-1.8bar~-2.3bar。真空发生器出口平均压强应符合该发射器的负压特性；从真空发生器出口端到风分腔体处，该过程存在压损，气压值应在风分气压值范围内，通过计算确定风分气压值范围。计算过程如图所示：风分气压的选择真空悬浮装置的设计风分气压的选择真空发生器的选择方案需求气压范围：-1.8bar~-2.3bar方案XFCFJ-100VXFCFJ-125VXFCFJ-200V图片综合分析气压范围-0.9bar~-1.6bar-1.8bar~-2.3bar-2.4bar~-3.7bar成本（元）130210405使用寿命2年2年1.5年可实施性容易容易容易进气口直径25.4mm32mm51mm出气口直径35mm42mm62mm结论不采用采用不采用表15真空发生器的选择制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月9日接梗通道尺寸、形状的设计注意：因为原机梗签分离出口处尺寸限制，经过测量接梗通道尺寸只能设计为：145×100×30mm形状上方加挡块下方出口无导块上方加挡块下方出口加导块上方无挡块下方出口加导块综合分析实用性上边加挡块可以避免梗签混合物溢出接梗通道，但是梗签混合物在出口处容易发生堆积上边加挡块可以避免梗签混合掉落，下边出口加导块梗签混合物下落顺利梗签混合物从机器流出时容易溢出接梗通道，下边出口加导块梗签混合物下落顺利安装难易度无需破坏原机结构，容易安装无需破坏原机结构，容易安装无需破坏原机结构，容易安装成本200元275元350元结

论不采用采用不采用真空悬浮装置的设计接梗通道的设计表16接梗通道尺寸比选表制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月10日真空悬浮装置的设计接梗通道的设计接梗通道安装角度的设计方案30度45度60度综合分析实用性

梗签混合物下落过快，影响下一步分离效果。测量15分钟梗签混合物堆积重量（单位：g）下落顺利，不会产生堆积（0g）会产生堆积（可达220g）结论不采用采用不采用安装角度试验一试验二试验三试验四平均值45度0000060度220219223218220表17接梗通道安装角度比选表制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月11日真空悬浮装置的设计接梗通道的设计接梗通道材料比选方案45#钢1Cr18Ni9Ti性能分析硬度HBC229HBC187密度（g/cm3）7.857.93屈服强度（Mpa）355205耐腐蚀性弱强成本8元/公斤6.8元/公斤需求分析可加工性好、硬度较低光滑平整，且可加工性好、硬度较低，耐腐蚀性强结论不采用采用材料考虑通道表面长期与梗丝混合物接触，需光滑平整，且综合可加工性、美观性等性能，故选择硬度较低，耐腐蚀性强的1Cr18Ni9Ti作为接梗通道材料。表18接梗通道材料比选表制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月11日真空悬浮装置的设计悬浮分离腔体的设计悬浮分离腔体外形比选腔体形状长方体圆柱体综合分析实用性1.体积适中；2.长方体腔体中间便于安装挡块块改变风向，在保证分离效果达到最好的前提下烟丝造碎率不会上升；3.下端出口易于分离出的烟梗下落，分离效果较好。1.分离腔体体积大；2.圆柱形腔体不便于安装挡块改变风向，且分离时效果不好且烟丝造碎率高。加工难易度容易难安装时间15-20分钟15-20分钟成本1200元2850元结论采用不采用表19悬浮分离腔体外形比选表制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月11日真空悬浮装置的设计悬浮分离腔体的设计标准序运行序长度高度116528562803059395305849529555802953665305276529548802857995285标准序运行序长度高度梗中含丝率%11652857.362803055.293953057.384952955.155802953.636653058.127652956.848802853.979952855.7表202因子3水平全因子试验安排表表21不同高度、长度下的梗中含丝率统计表制表人：唐海龙

日期：2016年3月11日制表人：唐海龙

日期：2016年3月11日

对不同尺寸下分离后的梗中含丝率进行对比分析。真空悬浮装置的设计悬浮分离腔体的设计

从下面四合一残差图可以看出，模型残差正态检验的P值为0.908>0.05,不能拒绝原假设，说明残差服从正态分布；从其余三个残差图可以看出，模型方差齐次性通过，拟合模型有效。真空悬浮装置的设计悬浮分离腔体的设计通过分析结果可以看出，长度和高度对梗中含丝率影响显著。真空悬浮装置的设计悬浮分离腔体的设计尺寸通过相应优化器计算结果可以看出，当长度为80、高度为295时梗中含丝率最低，达到3.6%，最终确定悬浮分离腔体尺寸为：80×100×295(mm)。悬浮分离腔体材料比选方案45#钢1Cr18Ni9Ti性能分析硬度HBC229HBC187密度（g/cm3）7.857.93屈服强度（Mpa）355205耐腐蚀性弱强成本8元/公斤6.8元/公斤需求分析可加工性好、硬度较低光滑平整，且可加工性好、硬度较低，耐腐蚀性强结论不采用采用真空悬浮装置的设计悬浮分离腔体的设计表22悬浮分离腔体材料比选表制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月11日真空悬浮装置的设计梗签收集器的设计尺寸考虑到收集器应能将经过真空悬浮分离后的烟梗全部接住，同时要兼顾原机预留空间，最终确定收集盒尺寸为：300×250×190(mm)。梗签收集器材料比选方案45#钢7050铝合金40Cr性能分析硬度HBC229HBC135HBC340密度（g/cm3）7.852.707.85屈服强度（Mpa）355455785耐腐蚀性弱一般强成本8元/公斤50元/公斤4元/公斤需求分析可加工性好、硬度较低光滑平整，且可加工性好、硬度较低硬度高，屈服强度较大，耐腐蚀性强结论不采用不采用采用制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月15日表23梗签收集器材料比选表真空悬浮装置的设计梗签收集器的设计离心风分装置的设计离心风分装置的设计进料口的设计尺寸的设计材料的选择离心分离腔体的设计形状的设计尺寸的设计材料的选择梗签收集通道的设计形状的设计尺寸的设计材料的选择离心风分装置的设计进料口的设计进料口尺寸的设计真空发生器进气口与进料口连接，进料口应与真空发生器的进气口尺寸相同，都为：φ=32mm方

案直管式弯管式综合分析实用性需要用PVC钢丝管将进料口与离心分离腔体相连接，会造成PVC管弯折，造成梗签混合物堵塞，且PVC管长期弯折使用容易破损需要用PVC钢丝管将进料口与离心分离腔体相连接，不会造成PVC管弯折致使梗签混合物堵塞，且不影响PVC管使用寿命安装难易度容易容易成本75元85元结

论不采用采用制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月16日表24进料口尺寸设计表离心风分装置的设计离心分离腔体的设计形状为实现梗丝有效分离，我们改变腔体形状，使气流流速发生变化进而保证重量较轻（小于气流的升力）的烟丝沿内腔上壁进入设备落料槽；而较重（大于气流升力）的梗签落入下部梗签出口。为减少烟丝造碎，腔体应为圆弧形。因此，离心分离腔体设计为“马蹄形”。材料离心分离腔体选材内容与进料口相同，均为1Cr18Ni9Ti。离心风分装置的设计离心分离腔体的设计尺寸确定形状后，对离心分离腔体内径取值进行计算。根据离心力计算公式,代入相应数值，可得离心分离腔体3段圆弧内径长分别为R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm。离心风分装置的设计离心分离腔体的设计离心风分装置的设计梗签收集通道的设计梗签收集通道用于连接离心分离腔体梗签出口、梗签收集器出口和除尘房梗签管道三部分，形状设计为三通体。材料梗签收集通道选材主要有7050铝合金和1Cr18Ni9Ti。项目材料硬度密度（g/cm3）屈服强度（Mpa）耐腐蚀性成本（元/kg）需求分析是否采用7050铝合金HBC1352.70455一般50光滑平整，且可加工性好、硬度较低否1Cr18Ni9TiHBC1877.93205强20硬度高，屈服强度较大，耐腐蚀性强是表25进料口材料比选表制表人：唐海龙

制表时间：2016年3月16日形状尺寸离心风分装置的设计梗签收集通道的设计根据以上3根管道直径，确定梗签收集通道3端管径分别为φ1=34mm，φ2=64mm，φ3=46mm。为保证离心分离腔体内梗丝混合物的分离效果达到最佳，对离心分离腔体梗签出口与除尘房梗签管道汇流处的夹角进行计算。根据计算，代入相应数值，确定夹角离心风分装置的设计梗签收集通道的设计连接辅料的选择直角气接头的选择调节减压阀的选择正气压管的选择PVC钢丝管的选择连接辅材的选择连接辅材的选择

项目名称单位单机用量适配机型规格型号直角气接头件5ZJ17QSL-1/4-8调节减压阀件1ZJ17LR-1/4-D-MINI-MPA正压气管米5ZJ17PUN-8×1.2PVC钢丝增强管米5ZJ1732×40表26连接辅材选择情况表制表人：高

宇

制表时间：2016年3月21日连接辅材均选用目前车间常用品牌。“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置真空悬浮装置的设计风分气压的选择风分气压：-1.8bar~-2.3bar真空发生器：XFCFJ-125V接梗通道的设计尺寸、形状：145×100×30(mm)安装角度：45度材料：1Cr18Ni9Ti悬浮分离腔体的设计外形：长方体尺寸：80×100×295(mm)材料：1Cr18Ni9Ti梗签收集器的设计尺寸：300×250×190(mm)材料：40Cr离心风分装置的设计进料口的设计尺寸：φ=32mm材料：1Cr18Ni9Ti离心分离腔体的设计外形：马蹄形尺寸：R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm材料：1Cr18Ni9Ti梗签收集通道的设计外形：三通体尺寸：φ1=34mm，φ2=64mm，φ3=46mm材料：1Cr18Ni9Ti连接辅材的确定直角气接头的确定规格型号：QSL-1/4-8调节减压阀的确定规格型号：LR-1/4-D-MINI-MPA正气压管的确定规格型号：PUN-8×1.2PVC钢丝管的确定规格型号：32×40确定最终方案选择课题设定目标及可行性分析提出方案确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结及下一步打算方案对策目标措施地点负责人完成日期“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置1、真空悬浮装置的加工1、真空发生器：XFCFJ-125V；2、风分气压：-1.8bar—-2.3bar；3、选用加工材料及加工实物尺寸100%符合设计、使用要求。1、领用真空发生器并接入气源，确认风分气压是否符合要求：-1.8bar—-2.3bar；2、根据设计要求，用CAD画出加工图纸；3、交由外协厂家加工，并检查加工实物是否符合设计使用要求。设备技术室金光明蒋晓伟高宇唐海龙骆卓然2016年4月5日至2016年4月12日2、离心风分装置的加工选用加工材料及加工实物尺寸100%符合设计、使用要求。1、根据设计要求，用CAD画出加工图纸；2、交由外协厂家加工，并检查加工实物是否符合设计使用要求。设备技术室金光明蒋晓伟高宇唐海龙骆卓然2016年4月12日至2016年4月19日3、连接辅材的准备1、QSL-1/4-8型直角气接头，5件；2、LR-1/4-D-MINI-MPA型调节减压阀，1件；3、PUN-8×1.2型正压气管，5米；4、32×40型PVC钢丝增强管，5米。1、提交采购申请；2、检查各连接辅材是否符合使用要求；3、提交验收报告。物资仓库金光明蒋晓伟高宇唐海龙骆卓然2016年4月19日至2016年4月26日4、安装、调试1、安装位置满足设备要求；2、各零部件配合良好；3、梗中含丝率低于5%。1、安装各部件及连接件；2、通过气流调节阀调节风分气压，进而改变分离效果；3、观察、测试经分离装置后梗中含丝量。6#机组金光明白

雪冯令凡蒋晓伟2016年4月26日至2016年4月29日表28对策实施计划表制表人：高宇制表时间：2016年4月5日选择课题设定目标及可行性分析提出方案确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结及下一步打算真空发生器实物图

性能指标参数型号进气口直径φ出气口直径φB抽气量参数要求XFCFJ-125V32mm42mm5400L/min实际参数XFCFJ-125V32mm42mm5400L/min符合性符合符合符合符合表29真空发生器参数验证表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月6日对策实施一真空悬浮装置的加工目标1、真空发生器型号为：XFCFJ-125V；2、真空发生器各参数符合要求。实施过程领用真空发生器效果验证真空发生器无质量问题，各参数与设计要求参数吻合。领用真空发生器对策实施一真空悬浮装置的加工目标风分气压：-1.8bar—-2.3bar实施过程小组成员将真空发生器接入气源，并对其产生的风分气压值进行调节、测试。效果验证风分气压达到目标。设定风分气压

风分气压参数测试1测试2测试3测试4要求气压值-1.8bar—-2.3bar实测气压值-1.9bar-2.1bar-2.0bar-2.2bar符合性符合符合符合符合表30风分气压测试表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月8日对策实施一真空悬浮装置的加工目标1、接梗通道尺寸为：145×100×30mm2、材料为：1Cr18Ni9Ti;3、接梗通道安装角度为：45度；4、接梗通道上梗签混合物下落过程中不发生堆积。实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料、安装角度满足要求且接梗通道上梗签混合物下落过程中不发生堆积。接梗通道的加工实物图设计图对策实施一真空悬浮装置的加工

确认项目参数尺寸材料安装角度是否发生堆积参数要求145×100×30mm1Cr18Ni9Ti45度无堆积实际参数145×100×30mm1Cr18Ni9Ti45度无堆积符合性符合表31接梗通道实物各参数验证表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月10日目标1、接梗通道尺寸为：145×100×30mm2、材料为：1Cr18Ni9Ti;3、接梗通道安装角度为：45度；4、接梗通道上梗签混合物下落过程中不发生堆积。实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料、安装角度满足要求且接梗通道上梗签混合物下落过程中不发生堆积。接梗通道的加工对策实施一真空悬浮装置的加工设计图实物图目标1、悬浮分离腔体尺寸为:80×100×295（mm）；2、材料为：1Cr18Ni9Ti;3、悬浮分离腔体分离后梗中含丝率低于5%。实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。悬浮分离腔体的加工对策实施一真空悬浮装置的加工表32悬浮分离腔体各参数验证表

确认项目参数尺寸材料参数要求80×100×295mm1Cr18Ni9Ti实际参数80×100×295mm1Cr18Ni9Ti符合性符合制表人：唐海龙制表时间：2016年4月12日目标1、悬浮分离腔体尺寸为:80×100×295（mm）；2、材料为：1Cr18Ni9Ti;3、悬浮分离腔体分离后梗中含丝率低于5%。实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。悬浮分离腔体的加工对策实施一真空悬浮装置的加工目标1、梗签收集器尺寸为300×250×190mm；2、材料为：40Cr;实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。梗签收集器的加工实物图设计图对策实施一真空悬浮装置的加工

确认项目参数尺寸材料参数要求300×250×190mm40Cr实际参数300×250×190mm40Cr符合性符合表33梗签收集器各参数验证表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月12日目标1、梗签收集器尺寸为300×250×190mm；2、材料为：40Cr;实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。梗签收集器的加工对策实施二离心风分装置的加工目标1、进料口尺寸为：φ=32mm；2、材料为：1Cr18Ni9Ti;实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。进料口的加工设计图实物图对策实施二离心风分装置的加工

确认项目参数尺寸材料参数要求φ=32mm1Cr18Ni9Ti实际参数φ=32mm1Cr18Ni9Ti符合性符合表34进料口各参数验证表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月13日目标1、进料口尺寸为：φ=32mm；2、材料为：1Cr18Ni9Ti;实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。进料口的加工对策实施二离心风分装置的加工目标1、离心分离腔体寸为：R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm；2、材料为：1Cr18Ni9Ti;3、分离后梗中含丝率低于5%；实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。离心分离腔体的加工实物图设计图对策实施二离心风分装置的加工表35离心分离腔体各参数验证表

确认项目参数尺寸材料参数要求R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm1Cr18Ni9Ti实际参数R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm1Cr18Ni9Ti符合性符合目标1、离心分离腔体寸为：R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm；2、材料为：1Cr18Ni9Ti;3、分离后梗中含丝率低于5%；实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。离心分离腔体的加工制表人：唐海龙制表时间：2016年4月15日对策实施二离心风分装置的加工目标1、梗签收集通道尺寸为：三通体φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm;2、材料为：1Cr18Ni9Ti;实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。梗签收集通道的加工实物图设计图对策实施二离心风分装置的加工表36梗签收集通道各参数验证表

确认项目参数尺寸材料参数要求φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm1Cr18Ni9Ti实际参数φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm1Cr18Ni9Ti符合性符合制表人：唐海龙制表时间：2016年4月19日目标1、梗签收集通道尺寸为：三通体φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm;2、材料为：1Cr18Ni9Ti;实施过程1、小组成员按照设计要求运用CAD绘制了加工图纸；2、经检查加工图纸符合设计要求后，交由外协单位按照设计图纸进行加工。效果验证尺寸、材料满足要求。梗签收集通道的加工对策实施三正压气管直角气接头PVC钢丝管调节减压阀目标1、QSL-1/4-8型直角气接头，5件；2、LR-1/4-D-MINI-MPA型调节减压阀，1件；3、PUN-8×1.2型正压气管，5米；4、32×40型PVC钢丝增强管，5米；5、MFH-3-1/4型二位三通电磁阀，1件。实施过程1、提交采购申请；2、检查各连接辅材是否符合使用要求；2、提交验收报告。效果验证辅材准备满足要求。连接辅材的准备对策实施三目标1、QSL-1/4-8型直角气接头，5件；2、LR-1/4-D-MINI-MPA型调节减压阀，1件；3、PUN-8×1.2型正压气管，5米；4、32×40型PVC钢丝增强管，5米；5、MFH-3-1/4型二位三通电磁阀，1件。实施过程1、提交采购申请；2、检查各连接辅材是否符合使用要求；2、提交验收报告。效果验证辅材准备满足要求。连接辅材的准备

确认项目参数直角气接头调节减压阀正压气管PVC钢丝管参数要求QSL-1/4-8型5件LR-1/4-D-MINI-MPA型1件PUN-8×1.2型5米32×40型5米实际参数QSL-1/4-8型5件LR-1/4-D-MINI-MPA型1件PUN-8×1.2型5米32×40型5米符合性符合制表人：唐海龙制表时间：2016年4月26日表37各连接辅材型号、参数验证表对策实施四目标1、将各部件正确安装并连接；2、梗中含丝率低于5%；实施过程1、将各部件正确安装并连接；2、安装完成后开机调试，并随机检查梗中含丝率是否低于5%；安装调试安装各部件及连接件，并与正压气源连接。开机调试

梗中含丝率参数测试1测试2测试3测试4目标要求低于5%实测含丝率1.8%2.0%2.3%1.1%符合性符合表38梗中含丝率验证表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月29日对策实施四安装调试表39烟支产品质量验证表制表人：唐海龙制表时间：2016年4月29日需求条件未加装置之前安装调试后结论碎丝率（%）3.1253.15安装调试之后在保证梗中含丝率低的同时未对烟支产品质量造成影响含水率（%）12.04311.95刺破烟支（支）00效果验证该装置安装调试之后，在保证梗中含丝率低于5%的同时并没有对产品质量造成影响。选择课题设定目标及可行性分析提出方案确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结及下一步打算日期05.0905.1005.1105.1205.1305.1605.1705.1805.1905.20平均云烟（软珍品）1.362.212.541.882.082.551.451.861.342.551.98

日期05.2305.2405.2505.2605.2706.0106.0206.0306.0606.07平均云烟（软紫）1.221.431.502.541.501.431.512.011.511.501.62周期:20个工作日

平均值：1.80%云烟（软珍品）平均梗中含丝率为1.98%，云烟（软紫）为1.62%。ZJ17卷烟机剔除梗签中梗中含丝率平均值为1.80%。梗中含丝率（%）表39装置安装后6#机组梗中含丝率调查表制表人：冯令凡制表时间：2016年6月10日课题目标实现情况小组成员于2016年5月9日至6月7日（四周）对6#机组剔除梗签的梗中含丝率做了测定。该装置的实际使用效果达到并超过了预期制定的目标课题目标实现情况技术监督科烟气检测指标牌号平均

质量

(g)平均

吸阻

(Pa)接装纸

(mm)总

粒

相

物

(mg)实测

焦油量

(mg)修正焦油量

(mg)盒标焦油量

(mg)实测

烟气烟碱量

(mg)盒标烟气烟碱量(mg)实测烟气一氧化碳(mg)修正烟气一氧化碳(mg)盒标烟气一氧化碳(mg)抽吸口数烟气水分（mg）云烟（软珍品）0.90107132.013.2910.411.3111.181.110.311.7127.71.74云烟（软珍品）0.90105532.012.8110.511.5111.041.110.011.5127.61.27云烟（软紫）0.89105032.09.197.38.280.780.88.148.9697.740.8云烟（软紫）0.881049.5329.187.68.480.760.88.158.9597.750.8表40技术监督科检测指标统计表制表人：唐海龙制表时间：2016年7月7日现场应用情况表41品质管理部云烟（软珍品）检测指标统计表制表人：唐海龙制表时间：2016年7月7日表42品质管理部云烟（软紫）检测指标统计表制表人：唐海龙制表时间：2016年7月8日云烟(软珍品)包装、卷制质量牌号项目箱装条装盒装外观质量(g)圆周(mm)吸阻(Kpa)长度(mm)硬度(%)总通风率（%）KC机台号0.895±0.05024.3±0.21.1±0.1584±0.565.0±1025±10云烟（软珍品）不合格数000000000006#扣

分0000000000平均值无无无无0.88724.281.0983.9265.1420.83最小值0.84824.11.03383.6959.418.5最大值0.93624.391.14984.2170.323.8云烟(软紫)包装、卷制质量牌号项目箱装条装盒装外观质量(g)圆周(mm)吸阻(Kpa)长度(mm)硬度(%)总通风率（%）KC机台号0.870±0.04024.25±0.21.15±0.1584±0.567.0±1016±10云烟（软紫）不合格数000010000006#扣

分00000.200000平均值无无无无0.86824.271.15784.0864.814.09最小值0.8324.151.07883.8661.811.7最大值0.91224.371.23484.3468.616.5现场应用情况曲烟品质管理部应用效果证明曲烟技术监督科应用效果证明“真空悬浮+离心风分”综合性分离装置风选效果较好，且对产品质量无影响。现场应用情况01品质管理部测试品质管理部测试的烟支物理指标（质量、圆周、长度、吸阻）与安装前无明显差异。02三级站检测三级站检测指标中，烟支质量、圆周、长度、吸阻、总通风率、硬度、成品水分、烟支端部落丝量、烟气指标与安装前无明显差异；烟支含末率较安装前明显降低。梗中含丝率（%）时间机台第一周第二周第三周第四周机组平均一部1#1.651.781.691.821.74一部2#1.771.631.771.721.72一部3#1.851.771.741.731.77一部4#1.881.781.881.861.85一部5#1.561.691.741.691.67一部6#1.731.681.91.721.76一部7#1.871.661.831.681.76一部8#1.661.791.651.781.72一部9#1.681.621.791.681.69一部10#1.741.641.741.711.71一部15#1.841.751.731.771.77二部1#1.741.721.651.761.72二部2#1.881.771.771.631.76二部3#1.741.851.851.771.80二部4#1.91.671.881.781.81二部5#1.831.761.561.691.71二部6#1.651.761.731.681.71二部7#1.791.831.871.661.79二部8#1.761.751.681.