型钢结构钢筋工程施工方案

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 11、工程建设概况 12、钢筋施工概况 13、钢筋工程概况 14、钢筋保护层 15、钢筋连接 2二、编制依据和说明 21、编制依据 2三、施工部署 31、质量目标 32、施工顺序安排 33、人员安排 44、施工现场平面布置 55、材料进场计划 5四、施工准备 51、审图及翻样 52、测量准备 63、原材采购与供应 64、机具准备 75、施工手续 86、管理人员及劳务人员培训 8五、施工要点 81、总体施工流程 82、钢筋进场验收 83、钢筋加工工艺 94、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头 10六、钢筋绑扎安装 121、准备及基本方法 122、底板、基础梁钢筋 133、剪力墙筋安装 164、柱筋绑扎 175、梁钢筋绑扎 186、楼板钢筋绑扎 207、劲性钢骨柱钢筋绑扎 218、剥肋滚压直螺纹机械连接 22七、技术、质量管理保证措施 231、配料加工方面 232、钢筋定位措施 253、钢筋的现场安装措施 274、现场钢筋绑扎安装质量要求 30八、安全措施 321、安全文明施工措施 32九、环保措施 35一、工程概况1、工程建设概况工程名称：诺德英蓝国际金融中心工程工程地点：于家堡金融区起步区03-08地块，位于天津市滨海新区于家堡金融区建设单位：天津新金融投资有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司天津华汇工程建筑设计有限公司监理单位：上海市建设工程监理有限公司工程总包：中铁建工集团有限公司结构形式：塔楼采用巨型柱+剪力墙核芯筒+伸臂桁架结构；裙房采用钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积：地下室建筑面积约3万㎡，地上建筑面积约18万㎡2、钢筋施工概况本工程地下部分钢筋分为承台钢筋、基础底梁钢筋、基础筏板钢筋、主楼区域大底板钢筋、核心筒暗柱、剪力墙钢筋、巨柱钢筋，以及裙楼框架结构钢筋等。主楼区域大底板钢筋及核心筒区域钢筋设计复杂，用钢筋量大，且钢筋最大直径采用C32、C36钢筋，直径大于203、钢筋工程概况（1）HPB300：直径6、10等。（2）HRB335：直径22、25、28、32等。（3）HRB400：直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36等。4、钢筋保护层地下室结构钢筋保护层厚度统计表结构构件混凝土强度环境类别保护层厚度地下室外墙外侧C35二类（b）40mm内侧C3525裙楼基础梁、承台C35二类（b）40主楼筏板C45二类（b）40剪力墙N轴以下C45一类15mmN轴以上C60一类15mm巨型柱C70一类20框架梁C45一类2板C45一类15mm框架柱N轴以下C45一类20N轴以上C50一类20汽车坡道C20一类15mm5、钢筋连接Ⅱ、Ⅲ级钢筋中，直径大于20二、编制依据和说明1、编制依据序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx2国家建筑工程施工质量验收规范GB50300-xxx3国家混凝土结构设计规范GB50010-xxx4国家建筑抗震设计规范GB50011-xxx5国家高层建筑混凝土技术规程JGJ3-xxx6国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-xxx7国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx8国家建筑抗震设防分类标准GB50223-xxx9国家高层民用建筑钢结构技术规程YB4104-xxx10国家预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-xxx11国家型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-xxx12国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx13国家钢筋焊接及验收规范JGJ18-xxx14国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxx15国家普通螺纹公差与配合GB/T197-xxx16地方工程建设监理规程DBJ01-41-xxx17国家钢筋机械连接技术规程JGJ107-201018国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201019国家《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G10120国家国家建筑鲁班奖细部做法集锦21地方天津市建设工程“结构海河杯”奖评审导则22地方天津市相关工程建设政策、法规。23项目于家堡金融区起步区03-08地块主体工程招标图纸。24项目标前会议、标前答疑文件、工程变更、洽商。三、施工部署1、质量目标1.1.1整体质量目标：确保结构“1.1.2分项质量目标：钢筋工程质量达到"精品"2、施工顺序安排本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。按设计施工图纸后浇带进行钢筋绑扎施工流水段划分，基础底板划分为四个后浇带，以后浇带为界。钢筋工程量大，以后浇带为界，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。随着防水施工的进度流水交叉施工。3、人员安排3.1、项目管理人员安排项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：①钢筋连接接头连接形式；②后浇带处钢筋防腐防锈的保护；③钢筋绑扎质量；④钢板剪力墙中钢筋与型钢连接节点；⑤主楼底板钢筋支撑形式；eq\o\ac(○,6)SRC柱与钢筋连接节点；eq\o\ac(○,7)组合楼盖中钢筋连接节点。项目主要管理人员安排如下：序号姓名职务备注1任先松项目经理2石磊生产经理3蔡利兵项目总工4祁宝生技术顾问5何建龄安全总监6刘增兵工程副部长7季秋余工程副部长8杨彬水电部部长9卢长松物资部长10梅国安安全员11查光宏土建工程师12施光兵土建工程师13苏辉实验员14寇腾飞资料员3.2、劳动力人员安排序号工种人数备注1钢筋加工成形60根据现场实际情况适当调整人数。2钢筋绑扎1503杂工30注：直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。4、施工现场平面布置由于施工现场条件有限，所用钢筋主要集中在后方钢筋加工场内进行加工，零散整钢筋在现场内进行加工成形，后方加工场内设置钢筋加工棚，钢筋加工完成后，运送到施工现场。5、材料进场计划材料进场计划随工程进度需要进行。四、施工准备1、审图及翻样施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓≥90°时的弯曲直径要求:钢筋直径（㎜）81012141618202225弯曲直径（㎜）3540506065758090100Ⅰ级钢筋（HPB300）在现场采用调直机调直。2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。3、原材采购与供应3.1、钢筋对主要材料品牌的要求：钢筋原材料在首钢/唐钢/宣钢/邯钢/承钢/莱钢/鞍钢/敬业/包钢/济钢/马钢等品牌中选购。（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。（2）进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200mm的条形支撑架上。支撑架用C20混凝土浇筑，间距不大于20003.2、套筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。3.3、钢筋保护层垫块结构构件保护层采用砼垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为600mm，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。3.4、原材料试验（1）钢筋原材要求a. 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样占总取样的30%。（3）钢筋直螺纹连接试验a.工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。b. 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、机具准备序号机具名称型号数量（台）备注1切断机/42弯曲机/63直螺纹套丝机GHB/Z-4084钢筋调直机/25电焊机BX1-500-7(BH)107无齿锯JG-40068力矩扳手/30钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围（三级钢）25～5016～40整机质量（kg）6005905、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。6、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、技术交底（包括书面和口头）。班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。五、施工要点1、总体施工流程进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3、钢筋加工工艺根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砼结构施工图平面整体表示法、构造详图》（11G101），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑钢筋下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。1、除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在套丝或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。2、调直钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。3、切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。4、弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做客90º、或者说35º弯折进，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的确2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的确良10倍，弯钩形式为45°/135°。4、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头1、套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒产品要求：（1）、满足以下规范要求:JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准建筑施工手册(第四版)GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》规定（2）、III级钢筋套筒标准滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，螺纹精度6H级。标准型钢筋套筒几何尺寸套筒规格套筒外径mm套筒长度mm螺纹直径螺距324990M33×33284480M29×33253970M26×33223365M23×2.52.5203160M21×2.52.5（3）、质量标准套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定。提供产品合格证和出厂检验报告。连接套筒质量检验套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足尺寸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P4套筒复试实验室复试报告合格4、钢筋丝头加工（1）、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。（2）、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5、接头（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（2）钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A；其他部位钢筋：d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d≥Ф20采用搭接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开。①、钢筋搭接长度见下表且≥300mm；钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-35≥C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级——55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。②、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。③、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至5d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制六、钢筋绑扎安装1、准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3、直径≥12mm钢筋采用功22号铁丝绑扎，直径≤12mm钢筋采用功12号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5、钢筋锚固钢筋锚固长度名称锚固长度末端弯钩长度备注d<25d≥25基础梁35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d详见结施2、底板、基础梁钢筋1、工艺流程绑扎积水坑钢筋→绑扎短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。2、马凳设置裙房部分底板厚800mm，上下层钢筋之间设置用Φ20钢筋加工制作的马凳支撑，间距1200mm梅花形布置。主楼底板厚4500mm，上部钢筋网片为两层，上面一层为3级钢Φ32@100，下面一层为3级钢Φ32@200，双向布置；中部钢筋为三层3级钢Φ32@100，外加3级钢Φ16@200水平钢筋网片；底部钢筋为三层为3级钢Φ32@100双向布置。由于本工程筏板厚达4500mm，钢筋层数多，配筋大，上下层钢筋采用普通钢筋马凳无法满足施工要求。本工程采用角钢和短钢筋组成的厚筏基础上层钢筋网支撑体系。角钢采用L80×6等肢角钢，所有角钢纵横向间距均为3000，钢筋斜撑采用L30×30×4角钢，于角钢上根据上中下钢筋层数焊100×100×4钢板作为钢筋支点。由角钢和短钢筋组成的空间体系，不仅能承担竖向荷载而且能承受水平荷载，满足施工可靠性和安全性要求，保证了上层钢筋网的标高，而且施工方便。4500mm厚基础大底板钢筋设内支撑骨架示意图3、基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。注意事项：底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径16mm及16mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。大底板下层钢筋直接铺设于主楼工程桩桩头之上,利用工程桩锚固承台100mm作为支座，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。3、剪力墙筋安装墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→立2~4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)：墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。核心筒1000厚剪力拉结筋不能过通过去，需要将拉筋断开后焊接到核心筒内型钢上，如下图：钢板剪力墙钢筋详图4、柱筋绑扎工艺流程弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：拉筋布置示意图分向上弯起柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。5、梁钢筋绑扎工艺流程梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的连接梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6、楼板钢筋绑扎1、工艺流程在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎2、工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。楼板架设泵管图4、楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。7、劲性钢骨柱钢筋绑扎劲性钢骨柱的钢筋绑扎连接同普通框架柱的钢筋绑扎连接方法，由于劲性柱内存在钢骨，钢骨上的翼缘板、钢牛腿等构件与柱子钢筋在空间位置上有冲突，在安装柱子主筋时，要提前放好大样，保证柱子主筋能避开钢骨影响的范围。劲性柱箍筋安装时由于钢骨腹板的影响，部分内套箍改为单肢箍，在腹板上焊接带孔的铁板，使单肢箍筋能够挂在铁板上并且与柱主筋连接牢固。（见下图）钢骨钢筋绑扎样板 钢骨柱钢筋箍筋做法样板8、剥肋滚压直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。2、钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。3、接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20～2225283236～40拧紧力矩(N·m)2002502803203504、作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。5、施工检验对施工完的接头进行的质量检验。七、技术、质量管理保证措施1、配料加工方面1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。标识牌及堆放见下图。钢筋原材及半成品分规格码放

产地：产地：规格：品种：数量：：质量状态：作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。见下图。钢筋端头刷防锈漆钢筋端头刷防锈漆加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。2、钢筋定位措施墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。如下图：根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。外控式定位箍筋框梯子筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明梯子筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，楼板马凳采用Φ12、Φ10钢筋加工制作，框架梁马凳采用比梁大一规格钢筋制作。楼板马凳应在楼板上铁绑扎前布置，马凳下方要增加垫块。梁板马凳具体做法详见下图：3、钢筋的现场安装措施3.1钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。3.2钢筋绑扎技术要求（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。直螺纹连接技术交底牌墙体钢筋绑扎交底牌用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。木质红白相间皮数杆控制钢筋间距木质红白相间皮数杆控制钢筋间距皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。线坠吊垂直线坠吊垂直钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。水电盒框做法水电盒框做法起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上50㎜处绑扎。水平起步筋水平起步筋钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识，钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。接头验收合格后应用红漆标识4、现场钢筋绑扎安装质量要求1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。2、钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差值绑扎钢筋网长、宽±10㎜网眼尺寸±20㎜绑扎钢筋骨架长±10㎜宽、高±5㎜受力钢筋间距±10㎜排距±5㎜保护层厚度基础±10㎜柱、梁±5㎜板、墙、壳±3㎜绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜钢筋弯起点位置20㎜预埋件中心线位置5㎜水平高差+3.0㎜注：表内所立条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、剥肋滚压直螺纹机械连接检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）、现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。八、安全措施1、安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。1.1、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住