小油缸检修提升方案1

2015/6/101小油缸检修提升方案将管理提升到更高的水平说明：上图为三部小油缸检修价值流现状图，整体的作业流程是按照传统的推动式生产方式进行，分析如下：1、生产经理需要对拆解和组装都下指令，信息流复杂。2、在制品数量有183个，库存高。3、设备从入厂验收到出厂，检修周期长，其中LT（非增值时间）为195.83h，增值时间CT为3.48h，有效增值比率为1.78%。现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划说明：从小油缸各工序时间可以看出，各工序作业时间极不平衡。小油缸各工序时间柱状图单位：分钟将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划说明：从小油缸现状布局分析，个别区域工作台尺寸及位置摆放不合理，大部分区域均为存放区，部分工序在同一个天车辐射区，存在作业交叉干涉。现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划问题1：库存高由于配件（密封、缸筒）到货不及时，无法组装，导致在制品数量过多，并且未分类摆放，造成查找和使用不便。

问题2：等待将管理提升到更高的水平由于小油缸检修所有工序仅有一台吊运设备（电葫芦），一个工序使用时，其他工序均处于等待状态。

现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划问题3：设备不足外委件发放不及时，造成现场积压严重，不能配套组装。将管理提升到更高的水平由于拆解和组装现只有一台设备，拆解时，组装处于等待状态。问题4：外委件将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划主要问题及原因分析将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划拆解单元解决方案23451建立小配件超市（密封、导向套）建立少量缸体库存，补充报废不能修复的缸体制作一台装柱机，拆解与组装同步进行增加搬运设备（通道两侧各增加一台闲置半门吊）外委件及时发放，与外委厂家制定修复计划调整车间布局将管理提升到更高的水平示意图现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划说明：上图为三部小油缸检修价值流现状图，整体的作业流程是按照单件流生产方式进行，分析如下：1、生产经理根据生产需求，对组装都下指令，信息流简单。2、在制品数量有110个。3、设备从入厂验收到出厂，检修周期LT为66h，增值时间CT为3.48h，有效增值比率为5.27%。将管理提升到更高的水平示意图现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划小油缸各工序优化柱状图单位：分钟说明：工序合并后，从小油缸各工序时间可以看出，各工序作业时间基本在0.5h左右，小于节拍时间0.6h，且工序与工序之间可平衡生产。将管理提升到更高的水平示意图现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划小油缸未来布局图说明：布局改善后，完全按照检修流程布局，现场在制品根据规定存放，班组人员可根据超市缸体配件，来组织生产，对于短缺件做到一目了然。现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划将管理提升到更高的水平价值流改进目标修复能力质量修复周期在制品增值时间比率5000根/年82.3%5.5天110件5.27%未来2800根/年66.6%16.3天183件1.78%现状提高78.6%缩短10.8天减少73件提高23.02%修复能力修复周期在制品增值比率可将小油缸检修能力翻倍；小油缸检修实现单件流；成功树立维修行业典范；123提高15.7%质量将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划改进计划小油缸能力提升改进计划序号项目负责人目标时间（2015年）3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1制作装缸平台

2工作平台改进

3缸体存放架制作

4装柱机制作

5试验台制作

6现场布局（安装半门吊）