《管道安装工艺》 课件 第7-9章　工业管道与有色金属管道安装；管道施工安全技术；管道试压、冲洗、防腐及保温

第一节工业管道安装第二节有色金属管道安装第七章工业管道与有色金属管道安装547548学习目标1.熟悉工业管道的安装技术。2.了解有色金属管道的安装技术。工业管道安装第一节549550一、氧气管道安装1. 氧气管材及管道附件选择（1）管材选择管材应满足输送氧气对管材的特殊要求，要根据氧气温度和氧气压力条件确定管材。一般情况下，氧气管道的主要材质是碳素钢，但由于碳素钢具有冷脆性，不能用于低温（<-30℃）环境，而且它在氧气中会氧化锈蚀，故在某些管段上需要采用不锈钢管、铜管或铝合金管。551采用碳素钢管作为氧气管道时应注意以下三点：1）工作压力超过1.6MPa的碳素钢管，在阀门、节流孔板及管道弯头后面宜装一段1.5～2m长的铜管。2）快速切断阀门后采用一段长度不小于1.5m的铜管。3）液氧排放管应采用不锈钢管或铜管，以防止腐蚀。552（2）管道附件选择1）阀门。氧气管道阀门除应注意管道阀门一般选用要点之外，还应符合下列要求：①阀门各部件必须没有油脂。②工作压力小于或等于3MPa的阀门，可采用可锻铸铁、球墨铸铁或钢制成的阀门。③工作压力大于3MPa的阀门，必须采用铜合金或不锈钢制成的阀门。④阀门内部与氧气接触的部分，严禁使用可燃材料。⑤应优先选用氧气专用阀门。5532）法兰及垫片。氧气管道上的法兰应按《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》（GB/T20801.3—2020）中的有关规定选用,氧气管道法兰垫片应符合下表的规定。氧气管道法兰垫片5543）弯头、三通等管件。当氧气管道工作压力小于或等于4MPa时，三通可以采用现场直接开口焊接的方法制成，异径管采用卷制焊接的方法制成。当工作压力大于4MPa时，应采用锻制三通和锻制异径管。氧气管道工作压力小于或等于1.6MPa，管道直径小于50mm和需要用螺纹连接处，可以采用可锻铸铁配件；螺纹填料采用聚四氟乙烯生料带，不得用铅油和麻丝。氧气管道所用的压力表应采用专供氧气使用的禁油压力表。5552. 氧气管道与管道附件的脱脂（1）脱脂剂氧气管道常用的脱脂剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、工业酒精，还可以用浓度为20%的氢氧化钠溶液和某些合成洗涤剂进行脱脂。556（2）脱脂方法1）管道脱脂。管道脱脂方法如下：①先将管道一端用木塞堵住，把脱脂剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。②把管道放平，放置10～15min。在此期间要把管道翻动3～4次，使管道内表面全部被脱脂剂洗刷到，然后将脱脂剂排出（这些脱脂剂仍可使用）。557③使用的脱脂剂为四氯化碳或工业酒精时，脱脂剂排出后管内可自然风干，或用无油、无水分的清洁压缩空气吹干。若用工业用二氯乙烷，因为其易燃易爆性强，所以要用氮气吹干管内壁，一直吹到没有脱脂剂气味为止，并继续放置24h以上。④为了防止脱脂和吹干后的管道再次被污染，应将管道两端堵住，并包以纱布。558⑤管道脱脂剂用量按管道内径和长度确定，见下表。⑥管道外表面脱脂后，用浸有脱脂剂的布擦干净，然后放在露天、通风处自然干燥。⑦管道安装好后，如因受污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管道分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。管道脱脂剂用量5592）管道附件与垫片脱脂。管道附件与垫片脱脂方法如下：①阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有脱脂剂的密闭容器内，浸泡5～10min，然后取出晾干，直到没有气味为止。②对于管件填料函中的石棉盘根与石棉垫片，脱脂时应将其放在300℃的温度下焙烧2～3min，焙烧后应涂以石墨粉。③非金属垫片只允许用四氯化碳脱脂。④锻制铜垫片、铝垫片等经退火处理后可不再脱脂。⑤用白色滤纸擦拭脱脂后的所有管道附件及垫片表面，若纸上看不出油渍，或使用过的脱脂剂的含油量不超过10～15g/L，即可认为合格。5603. 氧气管道的敷设与连接（1）管道敷设氧气管道可以架空敷设，也可以埋地敷设。架空敷设时，应敷设在钢柱或混凝土柱的独立支架上，也可以敷设在一、二级耐火等级厂房外墙的支架上。不应将氧气管道与燃油管道一起敷设在同一支架上。氧气管道与其他管道共架敷设时，管道间距不得小于250mm。共架敷设时，除乙炔管道外，氧气管道应高于其他管道。埋地敷设时，一般管顶距地面不小于0.7m。与具有同一使用目的的燃气管道一起直接埋设时，管道水平间距不应小于250mm，同时，要在管道顶部以上300mm的范围内，用松散土填平后捣实，或用黄沙填满后回填土。氧气管道不允许与电缆安装在同一地沟内。561（2）管道连接1）用于输送低压流体的焊接钢管管径小于或等于50mm时，采用螺纹连接的连接方式。2）焊接同类管道时，应根据不同材质选用不同的焊接方法。例如，碳素钢管采用电焊或气焊。3）焊接两种不同的管道时，要注意选择焊接方法。4）敷设含湿氧气管道时应有不小于0.002的坡度，在管道最低处应设置排水装置。5）为防止静电集聚产生火花放电而引起事故，氧气管道应有可靠的接地装置，管道法兰处应装跨越导线。5624. 氧气管道试压与吹扫（1）试压步骤及试压方法1）以空气为介质进行强度试验时，要考虑安全措施。2）在试验过程中，应按试验压力的20%分级升压，每升一级压力要注意观察管道变化。3）以水为试验介质时，应先升至要求的试验压力，观测10min。4）强度试验合格后再做严密性试验。563（2）吹扫要求1）氧气管道的吹扫工作应在严密性试验合格后进行。2）必须用不含油脂的空气或氮气进行吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫8h。所有管道都要吹扫到，不应留有死端。可在气流出口处放一张白纸进行检查，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格。3）氧气管道投入使用前，必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍。564二、乙炔管道安装1. 管材的选择乙炔管道的材质、管径和管壁厚度，应符合下列要求：（1）低压乙炔管道工作压力小于0.007MPa的低压乙炔管道，宜采用无缝钢管。565（2）中压乙炔管道工作压力为0.007～0.15MPa的中压乙炔管道，应采用无缝钢管，管内径不应超过80mm，管壁厚度不应小于下表中的规定。管壁最小厚度表（中压管道）mm566（3）高压乙炔管道工作压力为0.15～2.5MPa的高压乙炔管道，应采用无缝钢管或不锈钢管，管内径不应超过20mm，管壁厚度不应小于下表中的规定。管壁最小厚度表（高压管道）mm5672. 管件选择在管内径大于50mm的中压乙炔管道上，不应有盲板或死端，且不应选用闸阀。乙炔管道阀门、附件的选用和管道连接应符合下列要求：（1）阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造，也可采用含铜量不超过70%的铜合金制造。568（2）阀门和附件的公称压力应符合下列规定：1）乙炔管道的工作压力小于或等于0.007MPa时，公称压力不宜小于0.6MPa。2）乙炔管道的工作压力为0.007～0.15MPa时，应区分以下两种情况：若管内径不大于50mm，公称压力不应小于1.6MPa；若管内径为65～80mm，公称压力不应小于2.5MPa。3）管内径不大于50mm，选用旋塞阀时，其公称压力不应小于1MPa。569（3）乙炔管道的工作压力为0.15～2.5MPa时，公称压力不应小于2.5MPa。（4）乙炔管道应采用焊接连接的连接方式。与设备、附件等连接处应尽可能采用法兰连接，特殊情况下采用螺纹连接。螺纹填料应使用调以甘油的黄粉或聚四氟乙烯生料带，不得使用铅油、麻丝作为填料。（5）中、低压乙炔管道可采用平焊法兰，用石棉橡胶垫片。高压乙炔管道应采用高颈对焊法兰，用波形金属垫片。（6）乙炔管道上的压力表、流量表等仪表应该采用专供乙炔使用的仪表，并有证明文件。压力表上应有“乙炔

禁火”字样，否则严禁安装。5703. 乙炔管道安装注意事项（1）厂区架空乙炔管道1）为防止管道漏气，发生爆炸和燃烧，严禁乙炔管道穿过生活空间、办公室及不准使用乙炔的场所。2）架空的乙炔管道应当敷设在用非燃烧材料（如混凝土、钢铁等）做的支架上，也可敷设在耐火厂房的外墙支架上。3）禁止将乙炔管道与电线、电缆敷设在同一支架上。禁止将乙炔管道架设在煤气管道上面。4）架空乙炔管道可单独敷设或与其他非燃烧气体管道、水管道以及具有同一使用目的的氧气管道共架敷设。5715）架空乙炔管道应有不小于0.003的坡度，在管道最低点应设置排水器，在寒冷地区排水器要进行保温处理。下图所示为排水器及其安装示意图。排水器及其安装示意图1—排水器2—乙炔管道5726）当架空乙炔管道必须靠近热源时，在温度超过70℃的地方应采取隔热措施。7）为防止因静电感应及雷电感应产生火花，架空乙炔管道室外部分应每隔100m接地一次。接地电阻应不大于20Ω。573（2）厂区埋地乙炔管道1）埋地乙炔管道的敷设深度应根据地面承受负荷确定，一般管顶距地面不小于0.7m。2）埋地乙炔管道不得与电力、照明和通信电缆以及水管、蒸汽管道敷设在同一地沟内。5743）埋地乙炔管道与建（构）筑物的最小水平净距见下表，与其他管道之间的最小净距见下表。埋地乙炔管道与建（构）筑物的最小水平净距575

埋地乙炔管道与其他管道之间的最小净距5764）埋地乙炔管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°，管道顶部距铁轨顶部不应小于1.2m，距道路路面不应小于0.7m。交叉范围内的管段应加设套管，套管的两端应伸出铁路路基，并距轨道不小于2m，距道路边缘不小于1m；如铁路边或道路边有排水沟，则套管两端应伸出排水沟且距沟1m。套管内管段应尽量减少焊缝。5775）埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或具有同一使用目的的氧气管道按同一标高平行敷设，其净距不应小于250mm，并在管道顶部以上300mm范围内先用松散土填平并捣实，然后在其上面回填开挖的土。6）埋地乙炔管道不应穿过露天堆场的下面。7）埋地乙炔管道不宜设窨井。必要时，应设单独的窨井并严禁其他管道直接通过。乙炔管道也严禁直接通过其他管道的窨井、沟道。5788）埋地乙炔管道应有0.003以上的坡度并在最低点设置冷凝水排水器，如图所示。9）埋地乙炔管道应在车间入口处接地一次，接地电阻应不大于20Ω。埋地乙炔管道冷凝水排水器1—集水器2—窨井3—乙炔管道5794. 试压（1）乙炔管道应以水为介质进行强度试验，以气体为介质进行严密性试验。（2）强度试验合格后，再进行严密性试验。（3）严密性试验结束后，必须用空气或氮气将管道吹扫干净。580三、燃气管道安装1. 燃气的分类及性质（1）天然气天然气是通过钻井从地层深处开采出来的。从气井开采出来的不含石油的天然气称为纯天然气，伴随石油一起开采出来的天然气称为石油伴生气。581（2）人工燃气1）干馏煤气。将煤放在隔绝空气（氧）的条件下加热使其分解，可得到干馏煤气。2）气化煤气。将煤放在煤气发生炉中进行气化，可得到气化煤气。3）液化石油气。液化石油气是开采和炼制石油过程的副产品，热值较高。4）油制气。油制气是利用重油裂解制取的燃气。5822. 室外燃气管道的敷设（1）埋地敷设1）管道应敷设在当地土层冰冻线以下，管顶的覆土厚度为：埋设在车行道下时，不得小于0.8m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。2）地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆物品和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。3）埋地燃气管道的地基宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，此点对于铸铁材质的燃气管道尤为重要。4）埋地管道应有不小于0.003的坡度，并在管道的低点设置排水器。583（2）架空敷设1）管道应敷设在非燃烧体的支柱上。2）沿建筑物的外墙或屋面敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房。3）管道不应在存放易燃、易爆物品的堆场和仓库内敷设。4）管道不应穿过不使用燃气的建筑物。584（3）室外燃气管道的管材及连接公称直径小于80mm的小口径管道多采用焊接钢管或无缝钢管，连接方式以焊接连接为主，与阀门、设备连接时可以采用法兰连接或螺纹连接。当管径较大时，埋地管道可以采用承插压力管。低压管道采用石棉水泥接口，中压管道采用耐油橡胶圈水泥接口，有特殊要求时可部分采用青铅接口。架空管道或大口径埋地管道可以采用螺旋钢管或钢板卷管，进行焊接连接。5853. 车间内部燃气管道安装室外燃气管道在进入车间时应做静电接地，车间内部管道可每隔30m做一处接地。做静电接地的管道，各段管道之间应导电良好，每个螺纹接头或每对法兰之间的电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接。车间内部燃气管道一般应明装，沿墙、柱架空敷设。燃气管道不得穿过地下采空区、人防工程、变配电室、存放易燃易爆物品的库房、烟道、通风道、卧室以及有腐蚀性气体、液体或放射性物质超过安全量的工作间或场所。586四、压缩空气管道安装1. 压缩空气的性质及应用（1）压缩空气的性质1）压缩空气能膨胀做功。空气经压缩机压缩后，体积缩小，压力升高，便成为压缩空气。2）压缩空气的温度升高。空气在压缩机气缸中被压缩，体积缩小的同时，温度会迅速上升。3）压缩空气的含湿量。自然界中的空气都是湿空气，是含有一定水分的。4）压缩空气中含有油脂及灰尘。587（2）压缩空气的应用压缩空气在矿山、工厂和建筑工地具有广泛的用途，既可用于驱动各种风动机械和风动工具（如风钻、风铲），也可用来喷砂、喷漆、搅拌溶液、输送粉状物料等，还可用于控制自动化装置，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。5882. 压缩空气管道敷设与系统布置（1）压缩空气管道敷设形式压缩空气管道应能够把压缩空气站生产出来的一定品质的压缩空气，以一定压力和流量输送到各个用气点。压缩空气管道的敷设形式，应根据当地地形、气象条件确定。炎热地区和温暖地区的厂区压缩空气管道一般应架空敷设，同时应考虑气候变化引起的热补偿。严寒地区的厂区压缩空气管道，宜与热力管道同沟敷设或在土层冰冻线以下埋地敷设，埋地敷设管道要做防腐处理，若架空敷设应有防冻措施。589（2）压缩空气管道系统的布置形式压缩空气管道系统的布置形式如图所示，一般布置为单树枝状。这种形式投资较少，对于一般工厂是适用的。对于不允许供气中断的车间，管道系统可以布置成环状或双树枝状。压缩空气管道系统的布置形式a）单树枝状b）环状c）双树枝状1—进气管2—阀门3—干管4—支管590（3）车间压缩空气管道安装1）输送饱和压缩空气的管道，其坡度不得小于0.002，并应设有排放管道内积存油水的装置。2）在车间入口处，压缩空气管道入口的布置如图所示。压缩空气管道入口的布置1—截止阀2—安全阀3—减压后供气管4—减压阀5—截止阀6—压力表7—油水分离器8—车间用高压管5913）车间压缩空气管道一般沿墙、柱敷设，其高度不应影响车间内交通运输并便于检修。管道是否做防雷电接地，应由设计人员确定。4）车间内输送饱和压缩空气的干管，应按送气方向设0.002的坡度。5）从干管上接出立管时，必须从干管的顶部接出，接至距地面1.2～1.5m处，与空气分配器相连。空气分配器的侧面安装软管接头，以便操作人员插接软管。空气分配器底部安装排污管，以排出油、水或对立管进行吹扫，如图所示。592车间干管、立管组成1—干管2—立管3—集水器4—空气分配器5—排污管6—软管接头5936）压缩空气管道一般可使用焊接钢管或无缝钢管。除与阀门、设备连接处采用螺纹连接或法兰连接外，应尽可能采用焊接连接的连接方式。7）向气动仪表供应洁净压缩空气的管道，可使用镀锌钢管或钢管通过螺纹连接。8）要求水蒸气含量小于7.98mg/m3，尘粒直径小于0.5μm的干燥和净化压缩空气管道，可使用不锈钢管。切断阀门可使用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。3. 管道试压、吹扫管道安装后应进行水压试验，压缩空气管道在投入使用前用压缩空气吹扫，待合格后方可使用。有色金属管道安装第二节594595一、铝管与铝合金管的安装1. 管材分类标记在施工中有两种以上不同牌号的铝管时，应在管道运到现场时涂色标记，并分别堆放好，避免使用时弄错。2. 预检安装管道前，应对铝管内外表面进行检查，管内外壁均应达到规定的要求。搬运铝管时要小心轻放，防止碰伤，并不得与铁、铜、不锈钢等相接触，以防止管道受到电化学腐蚀。5963. 调直调直铝管及铝合金管时，一般宜用调直工具调直。也可用木榔头轻轻敲击，逐段调直，但不得用铁锤敲打。调直用的平台上应垫上软质垫块，不允许铝管直接与钢平台或混凝土平台直接接触，以防管道表面拉得毛糙。调直后，管内应清理干净。4. 切断铝管可用钢锯、砂轮切割机等切断，坡口可用锉刀，不得用气割方式切割或进行坡口加工。夹持铝管时，管壁两侧应垫木板，以免夹伤管壁。5975. 安装方法铝管与铝合金管一般采用焊接连接和法兰连接的连接方式，特殊情况也可采用螺纹连接。（1）焊接连接1）焊接铝管前，应当用丙酮或四氯化碳溶剂清除附在管端或焊口处的油污。然后，在距焊口30～60mm的区域内，用细铜丝刷仔细地把氧化膜清除掉，直到铝管呈乳白色为止。5982）为了使焊缝具有与母材近似的成分和抗腐蚀性能，应采用与母材成分相同的焊丝或焊条。焊接前焊丝也要用砂布去除氧化膜。为了熔化氧化铝层并将其从熔池中清除出去，焊接时要采用粉状或膏状的特种焊剂。3）焊接过程中，严禁工件震动。在焊接过程中需翻转工件时，必须等待焊缝金属冷却至350℃以下时，再轻轻翻转。4）焊后应使接头在空气中缓慢冷却（焊后若立即用水快速冷却会产生裂纹）。接头冷却至可用手摸时，即可进行焊后的清洗工作。5995）焊缝及其附近的残余熔剂有腐蚀作用，应在焊后2h内除掉。清洗的方法如下：先用60～80℃的热水冲洗，并用毛刷或铜丝刷将残渣刷干净，然后用30%的硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗。氩弧焊后可不必做水洗处理。干燥后，如焊缝及其附近仍然有白色污斑，说明还有熔剂存在，必须重复处理。如管道较长，不能置于槽中，可用毛刷沾上述溶液，涂刷在焊缝及其邻近的区域上。600（2）法兰连接铝管采用翻边松套钢制管法兰连接时，可以采用制作不锈钢管翻边的方法制作铝管的翻边。在加工时应注意以下事项：1）翻边部分应平整光洁，不得有褶皱、刮伤及裂纹等影响密封性能的缺陷。2）翻边部分的厚度不得小于0.8倍管壁厚度。3）法兰与翻边部分的接触应均匀，不得有任何晃动。601管口翻边宽度的要求见下表。铝管除采用翻边活套法兰连接外，还可采用焊环活套法兰连接。铝管用的焊环活套法兰的焊环做成榫槽面的凸缘。将它焊在铝管上，能承受较高的压力，最高可达1MPa。

铝管与铝合金管管口翻边宽度mm6026. 保温铝管进行保温施工时，不得使用石棉板、石棉绳、石棉粉等碱性材料，应选用中性材料。7. 管道支架管道支架间距可以比钢管密一些，管道与支架之间需垫毛毡、橡胶板、软塑料，金属支架表面不应有尖角和毛刺，以防碰伤管道。8. 试压铝质管道系统的试压应按设计要求进行。603二、铜管与铜合金管安装1. 铜管调直（1）铜管及铜合金管调直前应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。（2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。2. 切割（1）铜管及铜合金管可采用钢锯、砂轮切割机切割，但不得采用氧乙炔焰切割。（2）铜管及铜合金管采用锉刀或坡口机进行坡口加工，但不得采用氧乙炔焰切割加工。6043. 弯管（1）铜管及铜合金管煨弯时尽量不用热弯法，因热煨后管内填充物（如松香等）不易清除。（2）铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。（3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等决定。6054. 管道连接（1）螺纹连接用于螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相同的外径。606（2）法兰连接1）铜管及铜合金管上采用的法兰可根据不同承受压力，选用不同形式的法兰连接。2）与铜管及铜合金管连接的铜法兰宜采用焊接连接，焊接方法和质量要求应与钢管一致。3）当设计无明确规定时，铜管及铜合金管法兰连接中的垫片一般可采用石棉橡胶垫片或铜垫片。6074）法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称直径的印记。5）活套法兰。管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管道翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。6）铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。608（3）焊接铜及铜合金在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良倾向，给焊接带来困难。因此，焊接铜管及铜合金管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术。609当设计无明确规定时，紫铜管采用手工钨极氩弧焊焊接，铜合金管宜采用氧乙炔焊。1）为防止熔液流入管内，焊接时宜注意以下几点：①管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度为2～2.5倍管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。②同口径铜管对口焊接时，可采用加衬焊环的方法。6102）坡口清理。管端坡口角度为30°～50°，管道对口间隙为2～3mm。坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法除去氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法清理。3）焊接前，把管端和焊丝清理干净，并用砂布仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。6114）手工电弧焊的操作要求如下：①铜的导电性强，施焊前要预热（用氧乙炔焰预热至200℃以上），焊接电流强度应较高。②铜的线膨胀系数大，导热快，热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此，装配间隙要大一些。612③根据管材成分和壁厚等因素，正确选择焊条种类、直径和焊接电流强度。参见下表。

管壁厚度与焊条直径、焊接电流强度对照表613④焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比焊接紫铜的低。⑤焊接铜时应采用直流反接法（工件接电源负极）。⑥焊接后趁焊件处于热态，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善力学性能。5）钎焊一般采用搭接接头，搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管道的公称直径小于25mm时，搭接长度为公称直径的1.2～1.5倍。6146）采用钨极氩弧焊时，操作要求如下：①采用钨极氩弧焊焊接紫铜管时，要使用含脱氧元素的焊丝。如果使用不含脱氧元素的焊丝，需要使用助熔剂。②点焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。③采用钨极氩弧焊焊接紫铜管时，应使用直流正接法。④施焊时，电弧长度保持在3～5mm或8～14mm。615⑤紫铜管手工钨极氩弧焊参数见下表。⑥焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹。

紫铜管手工钨极氩弧焊参数6165. 注意事项（1）焊接黄铜管时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚大于15mm时，为550℃。（2）黄铜管采用氧乙炔焊时，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。（3）黄铜管焊接后，焊缝应进行焊后热处理。消除应力热处理温度为400～450℃，软化退火处理温度为550～600℃。管道焊接热处理一般应在焊接后及时进行。（4）支架应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。6176. 试压管道试压应按其输送介质的性质、工作压力等参数由设计决定。如无具体规定，可按工作压力的1.25倍进行强度试验，先保持恒压10min，再降至工作压力后进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。第一节管道基本施工作业安全技术第二节高空作业安全技术第八章管道施工安全技术618第三节焊接作业及用电安全技术619学习目标1.掌握管道施工作业的安全技术要求。2.掌握高空作业的安全技术要求。3.掌握焊接作业的安全技术要求。620安全工作既是一项重要的管理工作，也是一项专业性很强的技术工作。安全技术是指在施工和生产过程中，为防止和消除伤亡事故、减轻繁重劳动所采取的一系列有效措施和方法。在管道施工中，操作人员需要掌握相关的施工安全技术。管道施工作业工序繁多，高空、沟、坑等作业环境较多，劳动强度大，属事故多发的作业。熟练掌握管道施工的安全技术要求，可以防止造成作业人员的人身伤害和财产损失。管道基本施工作业安全技术第一节621622一、管道、管件及设备的搬运与加工安全技术1.用车辆运送管道、管件和设备时，要绑扎牢固；人力搬运管道和管件时，起落动作要一致。2.使用锤子时，不准戴手套，锤柄及锤头不得有油污，锤头和锤柄要连接牢固。挥锤时四周不得有人或其他障碍物。3.管道充砂热煨弯时，砂必须烘干，充砂的架子搭设要牢固，并设有栏杆。4.手工套螺纹时，管子要支平夹牢，工作台要平稳。5.手提式砂轮切割机应有防护罩。操作时，人应站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套。623二、管道连接安装安全技术1.管道对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处，以防挤伤。2.在地沟内施工时，如遇土壤松动、渗水等，应及时加设固壁支撑。3.熔铅锅要安装稳固，露天化铅时要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。4.管道采用铅浴法淬火时，应将管头烘干，再插入熔铅锅内，并固定牢靠，以防熔化的铅液爆炸（俗称放炮），烫伤作业人员。5.新旧管道相接时，要弄清旧管道内是否有易燃、易爆和有毒物质，如有应清除干净。624三、管道试压与清洁安全技术1.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等不得有油脂，氨气或液氨管道必须经试验合格方可充氨。2.管道试压时应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。3.天然气管道用空气试压合格后，必须用天然气吹扫后方可投入使用。吹扫口泄出的天然气，必须及时点燃烧掉。4.用酸、碱液清洗管道时，应穿戴好防护用品。酸、碱液槽必须加盖，并设有明显标志。5.吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内污物冲出，产生水锤、汽锤，损坏管道。高空作业安全技术第二节625626高空作业是指在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。管道安装施工有很大一部分是在高空作业。为防止伤亡事故的发生，掌握高空作业的安全技术是十分必要的。627一、高空作业前的准备工作1.高空作业人员均应检查身体，体检不合格者不得参加高空作业。2.遇大雾和六级以上大风天气，不准进行露天高空作业。3.作业前，应由带班人员对操作者进行安全教育，指明工作要点。4.作业前，应检查所用的登高工具和安全用具是否牢固、可靠。5.夜间作业应有足够的照明设施。6.高空作业人员作业前必须接受有针对性的安全教育，掌握现场工作环境特点、工程特点、操作要求及安全注意事项。628二、高空作业安全技术要点1.高空作业时，必须按规定正确搭设脚手架。脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆。2.对于预留孔洞，要加设防坠落设施。作业现场所有可能坠落的物体，应一律先行拆除或加以固定。3.高空作业人员使用安全带时，应将绳子牢系在坚固的建筑构件或金属结构架上。4.高空作业使用的工具和零件应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具和零件应放在就近的稳妥处，严禁上下投掷。5.高空堆放的物品如材料或设备，不可超过承载体的允许负荷。6296.高空作业人员与普通电缆至少应保持1m距离，与普通高压电缆至少应保持2.5m距离，与超高压电缆至少应保持5m距离。7.在高空进行电（气）焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要安排人监护或采取隔离措施。8.高空作业人员使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子踏板或踏棍的间距以30cm为宜。9.高空多层同时作业时，上下两层之间必须设置专门的隔声设施。焊接作业及用电安全技术第三节630631一、电焊作业安全技术1.进行电焊作业的人员，必须经专业部门培训、考核合格并取得相应的证书后，方可上岗操作，无相应的证书不得上岗施焊。2.电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动防护用品。施焊时应戴好防护面罩，清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩，以防飞溅的熔渣损伤眼睛。采用多台电焊机集中施焊时，应设有遮光板。6323.电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完成。电焊机外壳接地必须良好，每台电焊机要设单独闸刀开关。开关应置于防雨的闸箱内，拉、合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分必须连接牢固，并应设防止触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨天时，应停止露天焊接作业。较长时间停止施焊或工作结束时，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。6334.电焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作时，应站在绝缘板上。严禁焊把线、接地线与钢丝绳接触，更不允许用钢丝绳代替零线。所有接地线接头必须连接牢固。更换场地、移动焊把线时应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。6345.在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，取得动火证，采取相应的防火、防爆措施，并设专人监护才可施焊。施焊时，周围5m内不得有有机粉尘、木屑、棉纱、汽油、油漆等易燃、易爆物品，周围10m内不准有氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器等。焊接储存（输送）过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道时，必须将残留物彻底清除干净，并由有关人员用专用仪器检测，确认安全无误后方可施焊。施焊前还要消除容器及管道压力，打开所有孔口，然后才能进行焊接作业。6356.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并设专业人员监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热设施。7.焊接铜、铝等有色金属材质的管道、管件时，必须戴加厚口罩或防毒面具，并加强通风换气。钍钨电极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨电极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。636二、气焊（割）作业安全技术应严格按照气焊（割）作业安全技术要求进行作业，以防止发生烧伤、火灾、爆炸等事故。1.气焊（割）作业人员必须参加特种作业人员培训，取证后方可上岗操作。2.气焊（割）作业前，必须穿戴好工作服、工作帽、脚盖等劳动防护用品。3.在易燃、易爆场所施焊（割）时，应事先办理动火手续，取得动火证，采取相应的防火、防爆措施，并设专人监护才可进行气焊（割）作业。6374.气焊（割）密闭空心工件时，必须留出排气孔。5.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，球式浮桶必须有防爆球。6.氧气瓶、乙炔发生器、橡胶软管接头、阀门及紧固件应连接牢固、可靠、严密，不许有漏气现象发生。7.氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应分开，单独存放在阴凉通风处，其安全距离不得小于5m，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质放在一起，必须单独运送。8.乙炔发生器应每天换水。严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9.作业完毕或离开作业现场时，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，旋紧安全帽。638三、现场施工用电安全技术1.施工现场临时用电线路的架设必须严格执行有关安全技术规范，实行三级配电、二级保护，每台设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。2.施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。3.施工现场所有的移动式电闸箱应装设漏电短路保护器，不得以铝丝、铜丝或其他金属丝代替熔断丝，同时要采取防雨、防火措施。4.电气设备的额定工作电压必须与电源电压相符，其安全装置必须齐全有效，严禁用单股导线、自来水管道、暖气管道等作为设备接地线使用。6395.低压线路中，严禁用大地作为零线。不得借用机械本身的金属构件作为工作零线。保护零线上不得加装熔断器或断路设备。6.严禁带电作业，检修电气设备前必须切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。警示牌的挂、取应由专人负责。电气设备遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因、排除故障后再行合闸。7.发生触电事故时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

第一节室内给水排水管道试压与灌水试验

第二节室外给水排水管道试压、冲洗与消毒第九章管道试压、冲洗、防腐及保温640

第三节管道防腐与保温641学习目标1.掌握管道试压的技术要求。2.了解管道试压装置和试压步骤。3.掌握排水管道灌水试验方法及有关技术要求。4.熟悉管道防腐与保温的方法及技术要求。室内给水排水管道试压与灌水试验第一节642643一、室内给水管道试压、冲洗及消毒给水排水系统安装完毕后，交付使用前，由施工单位会同设计单位、建设单位按设计规定进行强度、严密性等试验，以检查系统及各连接部位的安装质量。1. 室内给水管道试验室内给水管道一般只进行水压试验。可先分段试验，再进行全系统试验，也可全系统同时进行试验。644（1）压力要求室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5级，但不得小于0.6MPa。（2）试压步骤1）将试压所需的泵桶、管件、阀门、压力表等工具和材料准备好。2）试压装置连接如图所示。试压装置连接6453）试验前先将室内给水引入管外侧用堵板堵死，并将敞开管口堵严。在试压系统的最高点设排气阀，以便向系统充水时排气，同时对系统进行全面检查，确认无遗漏项目后即可向系统充水加压。4）拆除试压泵和水源，把管道系统内的水泄净，然后把破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理。646（3）注意事项1）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。压力表量程不应小于试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa。2）进行水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。3）打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出后再将阀门关闭。4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记并进行修理，修好后再充满水进行加压，然后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。5）保持压力到规定时间，如果降压在允许范围内，可通知有关单位验收并办理验收手续。6476）冬季竣工而又不能及时供暖的管道工程进行试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防冻坏管道和设备。7）对采用胶黏剂黏结的管道，水压试验必须在连接完24h后进行。8）采用铝塑复合管的给水用管道系统需将管道系统升压至0.6MPa，检查各接口无渗漏方可交付使用。9）若自来水压力大于或等于试验压力，可只启闭阀门1、3进行试压。10）试压时，应保证阀门2（压力表阀）呈开启状态，直至试压完毕。6482. 管道冲洗（1）管道冲洗应在管道试压结束后、管道交付使用前进行。（2）管道冲洗所用进水口及排水口应选择适当位置，并保证管道内的杂物被冲洗干净。排水管截面积应不小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以管道系统内可能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测的一致，达到生活饮用水标准。冲洗洁净后再办理验收手续。6493. 管道消毒（1）生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2022）方可使用。（2）管道试压合格后，将管道内的水放空。各配水点与配水附件连接后，进行管道消毒。用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。（3）消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，直至各末端配水附件出水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2022）。650二、室内排水管道灌水试验室内排水管道是非承压管道，为了防止排水管道堵塞和渗漏，不影响建筑物的使用功能，室内排水管道应进行灌水试验，以检验管道、管件接口安装质量。1. 准备工作（1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至相应层地面上。接管时，对采用承插式接口的管道用水泥捻口。（2）对于通向检查井的排出管管口，放入直径大于或等于管径的橡胶封堵气囊并堵严。6512. 向管道内灌水（1）用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管管口近的地面管口）向管道内灌水。（2）从灌水开始，便应设专人检查、监视出户排水管管口、地下扫除口等易跑水部位。（3）管内水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间。24h后，对管道、接口逐一检查，看是否有渗漏。6523. 检查、做灌水试验与记录（1）停止灌水15min后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面回到停止灌水时的水面位置，然后第二次记下时间。（2）施工人员、质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，共同对管内水面进行检查。（3）检查中若发现水面下降，则表示灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地进行逐一检查并修复缺陷。6534. 灌水试验后的工作（1）灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水。（2）把为进行灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高。拆管时严防污物落入管内。（3）用木塞或草绳等进行临时堵塞封闭时，应确保堵塞物不落入管内。堵塞封闭应牢固严密。启封应方便简单，不损坏管口。室外给水排水管道试压、冲洗与消毒第二节654655一、室外给水管道试压、冲洗及消毒室外给水管道水压试验按试验目的不同分为检查管道力学性能的试验和检查管道连接情况的严密性试验。1. 管道试压（1）压力要求室外给水管道水压试验的压力要求见下表。656

室外给水管道水压试验的压力要求657（2）试压准备1）分段进行水压试验。管段长度可根据施工地段条件而定，一般条件下为500～1000m；若管段转弯较多，则为300～500m；若在湿陷性黄土地区施工，则以200m为一段；若管道穿过河流、铁路等障碍物，可单独进行试压。6582）充水浸泡时，应注意排净管内空气。排气孔通常设置在管道起伏的各顶点处。对于长距离的水平管道，需进行多点开孔排气。充水浸泡时间见下表。充水浸泡时间6593）试压系统准备。对管道的支撑物等进行外观检查，试压管段两端及所有支管甩头处均不得用闸板代替堵板；消火栓、排气阀、泄水阀等一律不准安装，管口必须用堵板堵死。当管径小于300mm时，堵板厚度应不小于20mm；管径大于或等于300mm时，堵板厚度应不小于28mm。若管道接口处有回填土覆盖，应取出回填土。660（3）试压步骤1）根据下图，连接堵板、千斤顶、打压泵、压力表等。室外给水管道试压示意图6612）向管内灌水时，应打开放气阀门，排除空气，以免加压时压力表指针摆动，升压慢，压力不稳定。3）逐步升压，以每次升压0.5MPa为宜，升压时观察管口是否渗漏。升至工作压力时，停泵检查。4）继续升至试验压力，压力表10min内压降不得超过0.05MPa，管道、管道附件和接口等不可发生渗漏。然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。6622. 管道冲洗与消毒新铺设的给水管道竣工后或旧管道检修后，必须对其进行冲洗、消毒，以清除管道内的焊渣、污垢等杂物，其操作方法和要求如下：（1）冲洗前，应拆除管道中已安装的水表，加短管代替，使管道接通，并把需要冲洗的管道与其他正常供水干管或支管隔断。（2）冲洗时，用高速水流冲洗管道。在管道末端选择几个放水点排出冲洗水，直至所排出的水中无杂质为止。（3）配制好消毒液，边向管内充水边加入消毒液。浸泡24h后，放清水冲洗，并连续检测管内水的含氯量和细菌含量，直到合格为止。663二、室外排水管道充水试验室外排水管道施工完毕后，应做充水试验，在管道内施加适当压力，以观察管道接头处及管道上有无渗水情况。1. 试验步骤（1）试验前应对管道内部进行检查，要求管内无裂纹、小孔、凹陷、残渣和孔洞。664（2）在上游井处用钢制堵板堵住管道两端，同时在上游井的管沟边设置一试验水箱进行试验，如图所示。室外排水管道充水试验示意图1—水箱2—胶管3—排水井4—堵板5—接口6—试验管段7—阀门665（3）将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜后进行预检查，无漏水现象为合格。666（4）无特殊要求的排水管道进行试验时，允许有未形成水流的个别湿斑。若此类管道数量不超过检查段管道根数的5%，则认为预检查合格。然后用测定渗出（或渗入）水量的方法进行最后试验。试验时观察的时间应不少于30min，渗出（或渗入）水量如不大于下表中所规定的允许值，则认为最后试验合格。每1000m长管道在1昼夜内允许的渗水量6672. 注意事项（1）在潮湿性土壤中检查地下水渗入管内的水量时，可根据地下水位的高低确定。如果地下水位超过管道顶点2～4m，渗入管内的水量不应超过上表中的规定。（2）检查干燥土壤中管道的渗出水量时，其充水高度应高出上游检查井内管顶4m，渗出的水量不应超过上表中的规定。（3）对于排放雨水及相似性质介质的管道，除敷设在大孔隙土壤及水源地区的以外，可不做渗水试验。（4）排出腐蚀性污水的管道，不允许有渗漏。管道防腐与保温第三节668669金属管道敷设于空气或土壤中，由于化学作用、生物作用和电化学作用，金属管道的外表面和内壁常常不断地被腐蚀破坏。为了避免和减少这种腐蚀，需要采取相应的防腐措施。在实际施工中，对与空气接触的管道外部可采用涂刷涂料（主要是油漆）的方法，对埋地管道可设置防腐绝热层或进行电化学保护。管道保温的目的是减少输送过程中供热介质的热损失，节约能源，提高系统运行的经济性和安全性。670一、管道去污与除锈金属表面一般都有金属氧化物、油污、尘土及各种杂质，因此，进行管道防腐与保温前，首先要对金属管道表面进行去污与除锈处理。金属管道表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。6711. 去污金属管道表面去污方法见下表。金属管道表面去污方法6722. 除锈（1）人工除锈一般先用锤子敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面的锈垢，可用圆柱形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，直至露出金属光泽为止。人工除锈如图所示。人工除锈673（2）机械除锈可用电动砂轮机、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈，常见的设备如旋转钢丝刷管道除锈机（见下图）、钢管外壁除锈设备（见下图）。电动机通过软轴带动钢丝刷旋转，清除管道内表面的锈垢。旋转钢丝刷管道除锈机1—小车2—电动机3—软轴4—钢丝刷674钢管外壁除锈设备675（3）喷砂除锈喷砂除锈法利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，喷吹管道锈蚀表面，将氧化皮、铁锈层等去除。施工现场可使用空气压缩机、油水分离器及喷枪等组成的喷砂装置，如图所示。喷砂装置1—储砂罐2—橡胶管3—喷枪4—压缩空气接管

5—空气压缩机6—油水分离器676（4）化学除锈方法对于金属表面的氧化物常用酸性溶液除去，该方法也称为酸洗。钢铁一般用硫酸或盐酸进行酸洗，铜、铜合金以及一些有色金属常用硝酸进行酸洗。酸洗的步骤如下（见下图）：酸洗6771）先将水注入酸洗槽中，再将酸液以细流方式慢慢注入水中（切不可先加酸后加水，否则易溅出酸液伤人），并不断搅拌。2）当酸液加热到一定温度后，将管子放入酸洗槽中，同时掌握适当的酸洗时间，避免清理不净或侵蚀过度。3）目测检查酸洗后的管子，内外壁呈金属光泽为合格，检查后立即将管子放入中和槽。6784）用稀碱液（氢氧化钠或碳酸钠的稀溶液）中和，然后将管子取出，放入热水槽中用热水洗涤，使其完全保持中性。清洗后要及时处理干燥。5）酸洗、中和、热水洗、处理干燥、刷漆等操作应连续进行，以免再次生锈。在酸洗过程中，一定要穿戴耐酸手套、围裙和脚盖等防护用品，严防酸液飞溅，造成事故。679二、管道刷漆防腐施工1. 施工准备（1）材料管道及设备常用防腐涂料如下：1）油脂涂料。油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。2）生漆。生漆涂在物体表面后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长后可变成坚硬光亮的黑色漆膜。3）酚醛树脂涂料。酚醛树脂涂料主要有醇溶性酚醛树脂涂料、纯酚醛树脂涂料、改性酚醛树脂涂料等。6804）环氧树脂涂料。环氧树脂涂料附着力强，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有较强的附着力。5）聚氨酯涂料。聚氨酯涂料力学性能好，漆膜坚硬、柔韧、光亮、耐磨、附着力强。6）乙烯基树脂涂料。乙烯基树脂涂料主要是指以氯乙烯、乙烯、丙烯等单体所制树脂为成膜物的涂料。7）呋喃树脂涂料。呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化性不好。6818）橡胶类涂料。橡胶类涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物，加入溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。9）沥青涂料。沥青涂料是重要的防腐蚀涂料之一，尤以煤焦油沥青涂料为最佳。10）重防腐蚀涂料。重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的，它是指在严酷的腐蚀性条件下，防腐蚀效果比一般防腐蚀涂料好很多的防腐蚀涂料。682（2）工具与设备1）空气压缩机、油水分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气接管、钢丝刷、漆刷等。2）人字梯、高凳、搅拌棒、手套、口罩、眼镜。3）砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。4）灭火器、干砂、防火铁锹。6832. 调配油漆管道表面去污、除锈后，即可调配涂料（主要是油漆）。管道工程中用漆种类繁多，底漆、面漆不相配会造成防腐失效。由于调配不当，某些油漆涂层出现成片脱落或混色现象。有时涂完一遍底漆后，再刷面漆时发生底漆溶解，导致面层无法施工。因此，正确选择和调配漆种是重要的施工程序。（1）根据设计要求，按不同管道、输送介质、用途选择油漆种类。684（2）根据输送介质选择油漆颜色，如设计无规定，参考下表选择油漆颜色。

管道涂色685工业管道的基本识别色标识方法有以下五种：1）管道全长上标识。2）在管道上以宽为150mm的色环标识。3）在管道上以长方形的识别色标牌标识。4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识。5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。686（3）打开油漆桶盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷或喷涂方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比例可为1∶1～1∶2。用棍棒将二者搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，然后可准备涂刷或喷涂。6873. 涂刷（喷涂）油漆（1）手工涂刷用漆刷、小桶进行手工涂刷。每次漆刷蘸漆要适量，不要弄到桶外污染环境。应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行涂刷。漆层厚薄应均匀一致，不得漏涂和流挂。多遍涂刷时每遍不宜刷得过厚。必须在上一层漆膜干燥后，才可再次涂刷。（2）浸涂把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在漆中，浸涂均匀后取出，放在干净的排架上。待漆干后，再浸涂第二遍。采用这种方法不易控制涂层厚度，它一般仅用于形状复杂的物件。688（3）喷涂法常用的喷涂法有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。1）压缩空气喷涂。将喷枪（见下图）漆罐装满调和好的漆。PQ-1型喷枪1—漆罐2—空气喷嘴

3—扳机4—空气接头PQ-2型喷枪1—漆罐2—空气喷嘴旋钮3—扳机

4—控制阀5—空气阀杆6—空气接头6892）静电喷涂。静电喷涂如图所示。操作时，先使物件带上一种电荷，喷出的漆带另一种异性电荷。

静电喷涂示意图1—静电喷枪2—高压电缆3—静电发生器4—电源5—压力供漆器6—压力表7—减压器8—过滤器9—气动开关10—压缩空气进口6903）高压喷涂。采用这种方法时，将调和好的漆通过高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根据漆黏度的大小，使用压力范围从0.5～5MPa。漆喷出后剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒，喷涂在物件上，如图所示。高压喷涂示意图1—调压阀2—高压泵3—蓄压器4—过滤器5—截止阀6—高压软管7—接头8—喷枪9—压缩空气入口6914. 注意事项管道涂刷的面漆，漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑，不允许有脱皮、漏涂、返锈、起泡、流坠、起皱、堆积及混色等缺陷，厚度应均匀，各类管道涂色标志应准确、醒目。涂刷前，管道表面的油、水等必须清除干净，油漆稠度要适当。正式涂刷前要选用适宜的刷子进行试刷。涂刷的漆膜不要太厚，要选择适当的环境温度和相对湿度。692在上一遍涂刷形成的漆膜完全干透后才可以涂刷下一遍，并且不要选择过稠的油漆或储存时间过长的油漆。不要在恶劣天气和有灰尘的环境下施工。在室内施工时，要保持空气流通，加快漆膜干燥的速度。使用的油漆黏度不宜太大，必要时应过筛后使用。性质不同的油漆不得混合使用。涂刷前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再次生锈。涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等问题。693三、埋地管道防腐施工1. 施工准备（1）材料1）沥青：建筑石油沥青和普通石油沥青。2）油料：汽油、煤油、柴油。3）填料：橡胶粉、高岭土、石棉、滑石粉、石灰石粉。4）内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。5）外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。6）燃料：劈柴、煤。694（2）工具设备等漆刷、搅拌工具、小桶、沥青壶、钢丝刷、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（≤300℃）、油毡。长袖手套、脚盖、口罩、眼镜、防护胶鞋等护具。灭火器、干砂、防火铁锹等消防器材。6952. 配制沥青底漆沥青底漆又称冷底子油，由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青牌号，一般采用建筑石油沥青。沥青与汽油体积比为1∶3，质量比为1∶2.25～1∶2.5。当必须在5℃以下施工时，沥青与汽油体积比为1∶2.5，质量比为1∶2。696制备沥青底漆时，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至170℃左右进行蒸发、脱水，至不产生气泡为止，除去杂物后熄火。将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。沥青底漆应在不低于60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。环境气温在5℃以下时，应按冬期施工要求采取措施。-25℃及以下温度时不得施工。在清理管道表面后24h内刷沥青底漆，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。6973. 调制沥青涂料沥青涂料由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青牌号和填料品种由设计人员确定。制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。开始用文火加热，逐渐升温加热并不断搅拌，加热到160～180℃，蒸发脱水，温度不可超过220℃，再继续向锅中加沥青并搅拌。然后慢慢将填料粉分小批加入已完全熔化的沥青中，搅拌至完全混合为止。6984.