中建学校暖通工程专项施工方案

中学新建工程项目

暖通工程施工方案

编制单位：

编制人：

日期：2023年12月1日

目录

第一章编制依据...............................................................................................................................-1-

第二章工程概况...............................................................................................................................-1-

2.1工程建设概况一览表.........................................................................................................-1-

2.2设计概况.............................................................................................................................-1-

2.3工程施工条件.....................................................................................................................-2-

第三章施工安排...............................................................................................................................-2-

3.1管理人员配置及职责.........................................................................................................-2-

3.2项目管理目标.....................................................................................................................-3-

3.3各项资源供应方式.............................................................................................................-3-

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程.................................................................................-3-

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施...............................................................................-4-

第四章施工进度计划.......................................................................................................................-5-

第五章施工准备与资源配置计划...................................................................................................-5-

5.1施工准备计划.......................................................................................................................-5-

5.2资源配置计划.......................................................................................................................-5-

第六章施工方法及工艺要求...........................................................................................................-6-

6.1方案及技术参数..................................................................................................................-6-

6.2施工工艺流程......................................................................................................................-7-

6.3施工要点..............................................................................................................................-7-

6.4细部节点大样及亮点做法................................................................................................-21-

第七章各项管理计划.....................................................................................................................-23-

7.1进度管理计划...................................................................................................................-23-

1）主要进度控制节点...............................................................................................................-23-

2）进度管理措施.......................................................................................................................-23-

7.2质量管理计划.....................................................................................................................-24-

1）质量控制目标分解...............................................................................................................-24-

2)确定质量控制点......................................................................................................................-24-

3)质量保证措施..........................................................................................................................-24-

7.3安全管理计划.............................................................................................................................-25-

1）职业健康安全重大危险源...................................................................................................-25-

2）安全生产管理制度...............................................................................................................-26-

3）安全生产保证措施...............................................................................................................-27-

1、消防保证措施...............................................................................................................-27-

2、安全用电保证措施.......................................................................................................-27-

3、机械使用安全保证措施...............................................................................................-28-

4、防汛安全保证措施.......................................................................................................-28-

5、对安装队伍的安全管理措施.......................................................................................-28-

7.4成品保护计划.............................................................................................................................-29-

成品保护计划及保证措施.........................................................................................................-29-

第x章应急预案.............................................................................................................................-29-

8.1应急指挥机构及职责..........................................................................................................-29-

8.2应急救援程序......................................................................................................................-31-

8.3应急处置措施.......................................................................................................................-32-

第九章冠状病毒控制措施.............................................................................................................-33-

9.1疫情防控开工标准..............................................................................................................-33-

9.2严格疫情防控保障措施......................................................................................................-34-

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

GB50016－2014（2018年

建筑设计防火规范（2018年版）

1版）

2建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017

3通风管道技术规程JGJ/T141-2017

4技术规范工业金属管道工程施工规范GB50235-2010

5多联机空调系统工程技术规范JGJ174-2010

6建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014

7薄钢板法兰风管制作与安装图集07K133

8多联式空调（热泵）工程施工技术规程DGTJ08-2091-2012

9通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2016

10机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

质量验收规范

11工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB/T50185-2023

12风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

14建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

安全技术规程

15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

第二章工程概况

2.1工程建设概况一览表

1项目概况

项目名称：xx中学新建工程项目、暖通工程专业分包

设计单位：

建设地点：东至蒙山北路，南至龙皓路，西至金卫仓河，北至老红旗港

本工程为xx中学新建工程项目，总用地面积36423.9m2，项目总建筑面积35800.1

m2，学校教学楼、图书馆、行政实验楼、体育馆、操场、食堂等。

2.2设计概况

本工程为xx中学新建工程项目,项目东至蒙山北路，南至龙皓路，西至金卫仓河，北

至老红旗港。学校教学楼、图书馆、行政实验楼、体育馆、操场、食堂等,设计范围为消

防工程、暖通工程、弱电工程、电梯工程、太阳能热水系统、变配电设备安装工程、绿化

-1-

工程、运动场地工程（不含基层）、基坑围护工程、战时通风工程等。

本工程1、舒适性空调设计：采用新风机+多联机空调系统以及分体式空调系统。其中行政

实验楼、食堂体育馆采用新风机+多联机空调系统，附属建筑（消控中心、门卫）采用分

体式空调系统。

2、通风和防排烟设计：地下室机动车库设置通风兼排烟系统，风机为双速风机，低速为

排风工况，高速为排烟工况。卫生间、垃圾房、浴室、更衣等设置机械排风系统。水泵房、

变配电房等设备房设置机械通风系统。煤表间设置事故通风机械通风系统。行政实验楼多

功能厅设置机械排风。

2.3工程施工条件

预留预埋：根据土建进度，实时进行预留预埋工作；

风管、铜管安装：主体结构施工完成，并通过验收；

设备安装：主体结构施工完成，并通过验收；

风口面板、开关安装：根据装修进度。

第三章施工安排

3.1管理人员配置及职责

依据项目管理手册，项目管理人员的主要职责如表所示：

序号岗位名称姓名主要职责

全面负责暖通工程的计划、组织、协调与实施；

1项目经理姚剑林负责组织与实施进度、质量、安全文明施工等工

作。协调与总包等单位的关系。

1.审核和学习图纸，参加图纸内审；

2.参加施工组织设计的编制，负责编制分项工程

施工方案，按照施工组织设计和方案组织施工；

3.编制分部分项工程的技术交底；

4.负责落实施工现场技术方案实施；

5.参与双优化工作，并负责现场的实施；

2专业工程师刘爱娟6.参加检验批和工序质量验收，参加技术复核、

隐蔽工程验收；

7.负责监督检查质量问题的整改；

8.负责成品保护工作；

9.负责隐蔽验收记录、施工日记、预检记录、施

工记录等资料；

10.负责项目的测量工作；

-2-

11.负责监督指导班组对分项工程的自检、交接

检。

负责暖通工程的合同管理、商务洽谈、采购、成

3商务经理陈建军

本管理等工作；负责项目与财务有关的统计工作。

负责及时采购和进场工程所需的各种材料；负责

4物资工程师徐春

工程材料采购、供应管理工作。

3.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

工期工期520天，2023年5月22日竣工

质量目标合格，争创白玉兰奖

安全文明目标

绿色施工目标确保达到绿色施工示范工程标准并参报评审

3.3各项资源供应方式

劳务资源安排一览表

施工项目专业施工队资质开始施工分包分包商

建设工期责任人

名称名称要求时间方式选择方式

xx中学新建2023年12

520天项目选择，公姚剑林

工程无无月20日劳务

司批准

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程

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主体结构施工阶段，为保证工期，土建共划分为3个流水施工区域，各施工区域分别组织施工

班组进行流水施工。

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

地下室预埋管路施本工程地下室线管

1根据现场位置，合理规划管线路径。刘爱娟

工难度较大较多，施工较复杂。

相关方要求高，对1加强安全文明施工管理工作。

2分包管理能力要求2通过技术促质量，管理提效益，加强分包管理姚剑林

高力度。

施工现场场地狭

在地下室选取合适位置，按照公司标准化图集进行

主体施工阶段无固小，安装专业加工

3仓库及加工区搭建。刘爱娟

定加工区区位置随着施工进

度进行调整。

本工程土建划分流水施工段较多，施工班组较多，

有时会出现多个流水段同时施工情况，针对可能出

土建施工流水段较预留预埋可能造成

4现的抢工情况，项目部提前预判，组织劳务队伍合刘爱娟

多抢工现象。

理调配施工人员，加班加点，尽量避免影响土建队

伍施工进度。

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第四章施工进度计划

计划2023年12月10日开工，2023年5月1日全部竣工，总工期520日历日。

序号施工内容开始时间结束时间

1预留预埋2023年12月1日2023年12月10日

2风管安装2023年12月11日2023年3月29日

3铜管、水管安装2023年12月31日2023年3月20日

4空调、风机设备安装2023年1月20日2023年3月5日

5开关、风口安装2023年3月20日2023年4月15日

6通电试运行2023年4月19日2023年4月28日

第五章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

1）施工方案编制计划表

序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间

1风管系统施工专项方案项目部姚剑林公司2023.12

2预留预埋施工方案项目部姚剑林公司2023.12

3铜管安装施工方案项目部姚剑林公司2023.12

4防火封堵施工方案项目部姚剑林公司2023.12

5系统调试方案项目部姚剑林公司2023.12

5.2资源配置计划

1）劳动力配置计划

施工阶段工种人数

预留预埋通风工、普工4人

风管安装通风工、焊工、电工8人

铜管安装通风工、焊工、电工8人

设备安装设备工、焊工、电工6人

系统调试通风工、焊工、电工4人

2）工程用成品、半成品需用量计划

材料需用量

序号规格需用时间责任人

名称单位数量

1风管各种平方米43202023.12徐春

2铜管各种米35932023.12徐春

3水管各种米9562023.12徐春

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4电线各种米25602023.12徐春

空调风

5各种套1442023.1徐春

机设备

风口

6各种个若干2023.3徐春

开关

3）施工机具配置计划

序号施工机具名称规格型号数量进场时间出场日期责任人

1电焊机ZX7-3152/徐春

2切割机ZIE-RY-1101/徐春

3手电钻J12-FF-10A2/徐春

4电锤ZIC-DC-262/徐春

5红外线定位仪M3058471/徐春

4）测量设备配置计划

序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人

1钢卷尺C2长度测量12个月徐春

2测厚仪C1厚度测量12个月徐春

3磁力线坠A2测量垂直度12个月徐春

4数字万用表A1测量电压值12个月徐春

5风速风量测试仪A2测量风量12个月徐春

第六章施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数

1、通风系统安装

根据设计施工说明：

（1）空调送回风管、新风管、排风管、补风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和

允许漏风量等均应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243－2016)和通风与空调工

程施工规范(GB50738－2011)中低压系统风管的规定。

（2）排烟风管（包括排风兼排烟风管）及正压送风管道均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢

板厚度和允许漏风量等均应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243－2016)高压系

统风管的要求，排烟风管不应采用薄钢板法兰。

2、多联机系统安装

本工程舒适性空调采用新风机+多联机空调系统以及分体式空调系统。其中行政实验

楼、食堂体育馆采用新风机+多联机空调系统，附属建筑（消控中心、门卫）采用分体式

空调系统。

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6.2施工工艺流程

1、通风系统安装

风管制作→风管质量检查→测量定位放线→支吊架、套管安装→风管及部件安装→风

管严密性检查→风机安装→防腐与绝热→开机试运转并调试→

2、多联机系统安装

室内机安装→确定管道走向，管道穿墙处放置套管→冷媒管道焊接安装→冷凝水排水管

安装→遥控器线管、线盒安装→遥控器、信号线排放和连接→室外机安装→气密性试验

→抽真空→保温绝热→检漏并修补→追加充填制冷剂→室内外机连接信号线→

安装内机面板→开机试运转并调节→交付说明书等资料，并培训操作人员

6.3施工要点

1、通风系统安装

镀锌钢板风管的规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度

按下表规定（选自：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016）

3、金属风管连接

（1）空调送回风管、新风管、排风管、补风管采用无法兰连接，薄钢板法兰高度参照金属法

兰风管规定执行。

1）圆形风管无法兰连接：形式采用内膨胀连接。

2）矩形风管无法兰连接：形式采用薄钢板法兰弹簧夹，附件板厚≥1.0mm。接口及附件尺寸

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应准确，形状应规则，接口应严密。弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹厚度大

于等于1mm且不低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端

面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm，角件厚度不小于1mm及风管本体厚度。

（2）排烟风管（包括排风兼排烟风管）采用角钢法兰连接。

法兰及螺栓规格按下表规定：

（选自：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016）

4、风管加固

风管加固采用螺杆内支撑。管内支撑与风管固定牢固，穿管壁处采取密封措施。各支撑

点之间或支撑点与风管边沿或法兰间的距离应均匀，且不大于950mm。

二、风管部件安装

1、风管部件材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

2、外购风管部件成品的性能参数符合设计及相关技术文件的要求。

3、成品风阀的制作应符合下列规定：

（1）风阀应设有开度指示装置，并能准确反映阀片开度。

（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。

4、防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合规定，并具有相应的产品合格证明文件。

5、消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。

6、消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并顺气流方向搭接。

7、消声器、消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合规定。

8、防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。柔性短管长度宜为150-250mm，接缝的缝制或

粘接应牢固可靠。

9、风帽的结构应牢固，形状规则，表面平整。与风管连接的法兰应与风管法兰匹配。

10、风口的结构应牢固，形状规则，外表装饰面平整。风口叶片分部应均匀。风口各部位颜

色应一致，不应有明面的划痕和压痕，调节机构转动灵活，定位可靠。

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三、风管系统安装

1、当风管穿过需要封闭的防火防爆墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套

管；风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

2、风管内严禁其他管线穿越。

3、风管部件的安装应符合下列规定：

（1）风管部件及操作机构的安装应便于操作。

（2）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位子防火分区隔墙两侧的防火阀，距

墙表而不应大于200mm。

4、风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可

察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。

5、风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系

统的严密性检验，漏风量应符合设计要求，且应符合下列规定：

（1）当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或

复检。

6、风管支、吊架的安装应符合下列规定：

（1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于

400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管

的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

（2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，

离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

（3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

（4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，

圆弧应均匀，且应与风管外径一致。

（5）边长（直径）大于l250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。

7、风管系统的安装应符合下列规定：

（1）风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩

小其有效截面。

（3）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。

（4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小

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于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

（5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿

出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

（6）外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（7）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大

于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风

管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

8、柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔

性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于l500mm，承托的座或箍的宽度

不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为lOOmm，且不应有死弯或塌凹。

9、风阀的安装应符合下列规定：

（1）直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

（2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋

套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。

10、风口的安装应符合下列规定：

(1)风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高

度应一致，排列应整齐。

(2)明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为lOmm。

(3)风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。

(4)风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。

四、风管支吊架计算

根据图集19K112金属、非金属风管支吊架：

1、圆形风管直径或矩形风管长边不大于2000mm的风管适用该图集，大于2000mm时，其支吊

架形式和材料需计算确定。

2、各种支吊架材质均为Q235钢材，螺栓采用C级Q235B。

3、圆形风管按直径选取，矩形风管按水平方向边长a，垂直方向边长b选取。

4、本图集风管保温按玻璃棉制品（密度70kg/m3,厚度40mm）计算支吊架荷载。（均大于本项

目保温要求：密度48kg/m3,厚度30mm）

5、支吊架对承重结构，如墙、注、梁、楼板等强度的影响，需经结构专业人员校核。

6、风管板材选用密度：7850kg/m3，厚度：0.5,0.6,0.75,1.0,1.2,1.5

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7、本工程风管在混凝土结构下悬吊安装，单管，无减振。吊架根部按下图1。

8、本工程长边或直径不大于2000mm的风管支吊架材料表按照下图执行：

（选自图集19K112金属、非金属风管支吊架）

（1）圆形风管

本工程圆形风管直径为φ100-φ300，无保温，螺旋咬口，厚度0.5mm；故横梁选用∟30*3，

吊杆选用φ8，螺母选用M8，垫圈选用φ8。

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（2）矩形风管

本工程矩形风管长边小于等于2000的：按照下图选用

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9、本工程长边大于2000mm的风管（地下车库EA(S)F-B-2排烟系统，风管尺寸2200*500）支

吊架计算书如下：

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已知：矩形钢板风管，水平方向边长a=2200mm，垂直方向边长b=500mm，板厚δ=1.5mm，无

保温，采用吊架安装，吊架间距L=3000mm。计算、选择横梁、吊杆规格。

解：对于矩形风管，采用荷载均布受力方式计算：

（1）吊架跨度

L0=a+100*2=2400mm

（2）钢板风管荷重

P1=1.35*2*（a+b）*L*δ*ρ*10-8=1.35*2*2700*3000*1.5*7850*10-8=2575.19N

（3）法兰荷重（角钢法兰，角钢为40*4，间距1250mm）

P2=L/1250/2*(a+b)*2*1.05*2.422*10/1000*1.35=889.89N

(4)总荷重

P=P1+P2=2575.19+889.89=3465.08N

（5）弯矩（按均布荷载考虑）

M=0.25*P*L0-0.5*P*0.25*a=1126.15N·m

（6）选[5：WX=10.4cm3，槽钢单位长度荷重P4=5.44kg/m

钢梁自重的弯矩M1=1.35*P4*10*L0*L0/8/106=52.88N·m

(7）总弯矩

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M总=M+M1=1126.15+52.88=1179.03N·m

（8）横梁的强度验算

M总/WX=1179.03/10.4=113.37N/mm2＜215N/mm2=f

（9）横梁的整体稳定性验算

M总/ψbWX=1179.03/(0.81*10.4*215)=0.65＜1.0符合规范要求。

（10）验算横梁的挠度

Ymax=5ql4/384EI=5*3465.08*24003/(1.35*384*206000*260000)=8.63mm

＜2400/250=9.6mm符合规范要求。

(11)吊杆计算

总重量=P+1.35*P4*10*（L0+100）*0.001=3465.08+1.35*5.44*10*2500*0.001

=3648.68N

吊杆截面积F=总重量/215=16.97mm2

按《通风管道技术规程》JGJ141-2017第4.2.3条，吊杆最小规格应为φ10.计入螺纹削弱吊

杆断面因素，实际吊杆截面积：F1=π（10/2-1.5）2*2=76.96mm2，实际截面积F1＞F，故选

择2φ10。

五、风管抗震支吊架

1、防排烟风管、事故通风风管及相关设备应采用抗震支吊架。

2、在风管的起端和末端应设置侧向抗震支吊架，设置示意见下图1，风管直线段应至少社合

资一个纵向抗震支吊架，通常采用双向抗震支吊架，设置示意见下图2。两个之间抗震支吊架

最大间距见下表1：

新建工程普通刚性材质风管：

侧向支吊架最大间距9m

纵向支吊架最大间距18m

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3、抗震支吊架选用表按下图执行（选自图集19K112金属、非金属风管支吊架）

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2、多联机空调系统安装

一、室外机基础

1．室外机基础采用混凝土条形基础，由我方提供设备参数交总包施工。

2．基础高度考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，高出地面250mm。

3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

二、室外机安装

1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全。

3．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶。

三、室内机安装

1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全。

2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。

四、室内机检修口

1．预留400×400检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

五、铜管施工前的准备工作

1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值。

2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进

入管内。

3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

六、冷媒管支吊架安装

1.冷媒管气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距

以液管直径大小来确定。

液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上

支吊架间距m11.52

2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择30×30×3

角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

七、穿墙孔制作

1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

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八、分歧管安装

1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，

不能在同一竖直面上。

3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。

九、冷媒管路安装

1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜防止铜屑等进入管

内。

3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф

6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm。

4.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为从

一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因接质量难以保证造

成泄露。

8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止接时高温造成阀体损

坏。

9.冷媒管与室内机焊接时，风管机应将气管、液管温度传感器拔下，防止高温损坏温度

传感器。重新接入时，仔细核对气液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易

燃、易损部采取保护措施，防止焊接时造成损坏。

十、冷凝水管连接

1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝

绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。

2.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如平连接易使冷凝水产

生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。

十一、冷凝水管支吊架制作安装

冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）

十二、冷凝水管安装

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1.冷凝水管采用U-PVC给水管材。

2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不接入同一系统。

3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。

4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。

5.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排

水试验室内机接水盘应无积水现象。

十三、保温工程

1.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。

2.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后，不粘手再

进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。

9.冷凝水管保温采用橡塑管壳。

10.冷凝水管先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

11.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

12.空调风管安装完成经检查验收合格后，进行保温工作，要达到设计及规范要求。风

管保温过程中如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

13.风管保温材料为夹筋铝箔复面的不燃型离心玻璃棉板，室内安装30mm厚。

14.保温材料纵缝不宜设在风管的底部。

15.风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保

温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。

16.保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节。

十四、多联机系统调试

1、冷媒管路吹污

1.冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

2.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处

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于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。

3.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手

或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

4.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

5.系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。

6.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多可用清洗的方法进行处理，清洗采用无

水酒精或四氯化碳，无水酒精易发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

2、气密性试验

1.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

2.气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮

气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

3.加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无

泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至

4.1Mpa。

4.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

5.检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影

响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。

6.如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小

漏点的范围。

7.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。

8.气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

3、真空泵选择

1.多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。

2.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

3.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。

4、真空干燥

1.抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。

2.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到

-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

3.向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统

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的真空度达到—755mmHg以下。

5、冷媒添加

1.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

2.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，

将管内的空气赶出。

3.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估

计值加注。

4.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

6.冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。

7.加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格

里。（是否添加冷冻油）

6、系统调试

1.系统调试分制冷试运转和制热试运转。

2.开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、

排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

3.制冷运行时，内机送回风温差10℃以上；制热运行时，内机送回风温差14℃以上为

正常。

6.4细部节点大样及亮点做法

图6.4-1风管安装大样图

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图6.4-2抗震支架大样图

图6.4-3冷媒管道及保温大样图

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图6.4-4空调室内机安装大样图

第七章各项管理计划

7.1进度管理计划

1）主要进度控制节点

控制点控制点项目名称施工时间完成时间

风管穿墙、机房墙体预留预埋2023年12月10日2023年12月29日

管道敷设管道敷设2023年12月24日2023年3月6日

通电试运行通电试运行2023年4月19日2023年4月28日

2）进度管理措施

序号措施类别措施内容责任人

建立起进度控制的组织

1组织措施系统，进行有关进度控姚剑林

制的组织设计

选用对实现施工进度目

2技术措施标有利的设计技术和施姚剑林

工技术

通过签订合同来明确项

目各参与方在项目进度

3合同措施控制中的职责，以合同姚剑林

管理为手段来保障进度

目标的实现

提供进度计划实施过程

中的资金需求保障，采

4经济措施姚剑林

取相应的经济激励与奖

惩措施

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7.2质量管理计划

1）质量控制目标分解