电力工程施工方案

第四章施工方案1总体施工方案根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，结合对月塘镇及枣林湾镇风电电场区域的地形特点、现场实际情况等，特对本工程施工做出如下部署。1.1总体开工顺序安排施工道路工程尽早完工，为后续施工提供有利条件，考虑南北区同步开展施工，风机基础施工根据进度增加施工作业面。总体施工顺序为：道路工程施工—风机和箱变基础施工—风机吊装、安装（集电线路）—配合调试及尾工处理。升压站安装、调试工程及集电线路工程根据进度节点要求同步进行。1.2主要施工工序安排1.2.1道路施工施工准备→定位放线→路基挖方（含清除耕植土）填方→整平碾压→摊铺泥结碎石→整平碾压→路边整形（含排水沟、排水涵管施工）→整平碾压→竣工验收。1.2.2风机基础施工根据桩布置定位放线→-机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇注→放线→基础钢筋绑扎→预埋管件、基础环安装定位→支模→基础混凝土浇注→拆模→验收→土方回填。1.2.3风机安装施工施工准备→塔筒布线→底部安装→塔筒中段安装→顶端安装→机舱吊装→电气连接→单台调试→竣工验收。1.2.4升压站电气安装施工施工准备→主变安装→屋外配电装置安装→35kV配电装置及低压所用电系统安装→电缆施工→直流控制系统安装→接地施工→系统调试。1.2.5集电线路施工施工准备→电缆沟开挖→清理铺砂→电缆敷设→光缆敷设→铺砂盖砖→电缆沟回填→箱变施工→防火封堵→消缺验收。1.3总体施工机械部署基础部分：在施工场地布置12台挖掘机，可以满足现场施工条件，现场挖出土石方符合要求的可就地归拢放置，以便回填时使用。另配备18辆自卸车，用于碎石等材料的运输。现场配备6台装载机进行土方的小方量倒运工作。现场配备4台刮平机、4台推土机，进行道路的整平工作，压路机4辆，洒水车4辆，进行道路的湿润及碾压工作。后场配备油罐车2台，检修车辆2台，保证现场施工力能的供应及施工的连续性。根据本标段施工现场实际情况，采用商品混凝土搅拌站供应风机基础所用混凝土。现场浇筑选用一台37m臂长移动泵车，另有一台备用，配14辆混凝土搅拌车进行现场作业浇筑，以提高和保证混凝土的输送速度。根据设备参数确定，基础环采用120t汽车吊进行安装。土方开挖采用反铲挖掘机，配4台挖掘机和2台破碎机，土方就地归拢放置，以便回填时使用。风机安装部分：1、本工程风电机组本体：本工程布置2.2MW风电机组27台，叶轮直径115m，轮毂高度100米，机舱重80吨。综合考虑吊装安全及施工进度要求，拟采用三一SCC6500E履带吊,选用102m主臂加12m风电副臂工况，18m工作半径，额定起重量141t，完全满足施工要求；2、辅助主吊进行吊装任务和设备卸车采取1台QAY200（200t）和2台QAY75A（75t）全液压汽车吊和1台50t履带吊；3、主吊拆车转场用1台200t汽车吊和1台50t履带吊；420马力70吨拖车3辆；4、小松PC220挖掘机、柳工LG985型装载机各1台，配合吊装；5、配合现场吊装（包括工机具的转场、风机安装电缆等的运输、人员转场）选用中巴车2辆，双排座工具车3辆；6、针对现场突发事件配置皮卡车2辆。1.4主要工艺方案根据现场实际情况结合施工蓝图确定道路位置及其走向，根据不同区域对坐在区域内道路进行不同的施工处理方案，如遇到桥、涵等根据现场实际情况出具详细的施工专项方案及时上报监理方，由监理方审批后方可进行施工。风机基础模板采用钢制大模板，自身加固体系，基础表面达到清水混凝土标准。ф≥22mm底板的径向钢筋和柱头钢筋采用机械连接，ф＜22的采用绑扎搭接。风机基础混凝土浇筑采用泵送混凝土，机械振捣。风机基础按大体积施工方案控制。自规定的进场时间始直至工程完工止，同时提供4套的风机基础施工钢模板，以确保施工工期。根据现场实际情况，合理安排主吊的作业方案，待部分风机基础具备吊装条件，并待道路和基础施工行成流水作业之后，主吊便可进场作业，以防窝工现象的出现。升压站及集电线路基础钢筋、模板统一在钢筋加工场和模板加工场制作，运往现场绑扎与安装。主体结构全部采用覆膜胶合板作为混凝土成型模板，钢管脚手架支撑，安全密网围护。混凝土浇筑采用泵送混凝土。2道路、基础及平台工程施工方案本标段的建筑工程主要有风机场内道路施工，风机基础施工、箱变基础施工，主要施工方案有道路施工方案、挡土墙施工方案、测量控制网施工方案、基础施工方案、以及平台施工方案。2.1道路施工方案2.1.1测量控制本风电项目工程道路工程的施工测量主要根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，按照国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范进行施工控制网测设。测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。测量仪器的配置：器具名称型号规格数量精度制造厂全站仪TCR11021台±（2+2ppm.d）mm瑞士徕卡自动水平仪DSZ33台±3mm苏州一光测量人员的配置：测量工程师一名测量工两名2.1.2堆料及摊铺风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械对道路的具体要求。进站道路：场内道路参照四级公路标准、厂家对道路运输和吊装平台的要求，设计荷载等级为公路І级，前期施工路基宽度一般为5.5m，弯道加宽按《公路工程技术标准》第1类加宽值一半，平曲线最小转弯半径35m，回头弯曲线半径35m，纵坡控制在12%以内，最大设计纵坡为16%，路基压实度：90%。最小竖曲线半径200m。在风机运输和安装后做好施工道路路面和排水沟工程，直线段路面宽度为5.5m路基填方边坡坡度根据路基填料种类、边坡高度和基底工程地质条件，并经水文地质及工程地质勘察后确定。一般路基（边坡高度≤20m）边坡坡率，根据路基填土高度分段确定：填方边坡高度≤8m时，边坡坡率1:1.5；8m＜填方边坡高度≤20m时，在8m处变坡，边坡处不设平台,8m以下变坡为1:1.75。陡坡路堤填方结合地形、地质条件、边坡高度等进行综合考虑。当地面横坡陡于1:5时，对基底进行挖台阶处理，设反向台阶（宽度2m）。当地面横坡陡于1:2.5时，除设反向台阶外，对路堤进行了稳定性分析后，要求采用挖方碎石质土或开山风化岩土填筑。结合地形和填土高度，因地制宜设置浆砌片石护肩、护脚和路肩挡墙、挡墙等支挡工程。填筑前应压实，压实度不应小于0.94。摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。挖方路基部分，路堑边坡综合考虑岩土成因、岩土性质、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，并兼顾地貌、土石方平衡等因素确定，本着经济合理、注重环保的原则，边坡挖方与边坡防护工程紧密结合。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平，尽最大限度使用推土机（挖掘机）初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路基表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路基表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。表3-1土方路基检查项目项次1零填及路堑上路床（m）00.394按JTJ071-98附录B和JTJ059-95检查密度法：每2000m实︵%上路床00.394下路床0.30.8上路堤0.81.593下路堤>1.5902纵断面高程（mm）+10，-15水准仪：每200m3中线偏差（mm）50经纬仪：每200m4宽度（mm）米尺：每200m5平整度（mm）153米直尺：每200m测4处6横坡（%）0.5水准仪：每200m7边坡每200m表3-2石方路基检查项目项次1压实度层厚和碾压遍数符合要求监理人旁站2纵断面高程（mm）+10，-20水准仪：每200m3中线偏位（mm）50经纬仪：每200m4宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m5平整度（mm）203m直尺：每200m测4处6横坡（%）0.5水准仪：每200m7边坡坡度不陡于设计值每200m平顺度符合设计路基填料主要为开挖产生的碎石土及强～弱风化花岗岩等土石方。如果土方为腐殖质土或其他规范不允许作为路基填料的土，则不得用于路基填筑。路基软石挖方用于路基填料，按土石路堤分层填筑。2.1.3稳压路基压实采用重型压实标准。稳压用26吨夯实压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/㎡,以后随压随洒水花，用量约1kg/㎡，保持石料湿润，减少摩阻力。在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。路基采用重型击实标准，分层压实。路基的压实度要求如下：项目分类路面底面以下深度(cm)压实度四级公路填方路基路床0～80≥94上路堤80～150≥93下路堤150以下≥90零填及路堑路床0～30≥94注：表中压实度为采用《公路土工试验规程》重型击实试验法求得的最大干密度的压实度；2.1.4灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。2.1.5碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。2.1.6铺面层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上铺洒石渣一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，封层厚度不应大于1㎝，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。2.1.6排水施工道路施工前应完成临时排水设施，路基排水系统由边沟、排水沟及天然河沟等组成。施工期间，应经常维护临时排水设施，保证水流通畅。在一个区段的道路施工过程中，就可以进行此区段的排水设施的施工工作。路堑路段在土路肩外缘设置50×50cm矩形边沟排除路面及挖方边坡流水。边沟水流原则上就近排入自然河沟。路堤边坡坡脚原则上不设排水沟，当填方坡脚单侧迎水时，于迎水侧设排水沟，护坡道宽度1m。道路施工中应在各个施工作业面设置2%~4%的排水横坡，面层上不得有积水，并采取措施防止水流冲刷边坡，可采取块石护坡形式。2.1.7圆管涵材料 所需混凝土、砂浆、钢筋、回填材料须符合图纸和投标文件内容要求。垫层材料1）砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5﹪，有机质含量不大于1﹪。2）砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm，含泥量不超过5﹪，含砂量不超过40﹪。施工要求1、一般要求（1）在开工之前，投标单位应向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。（2）投标单位应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经监理工程师核准。（3）排水构造物的基槽开挖和回填，应按本技术要求前面章节所描述土方开挖回填的有关规定进行作业。（4）排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，投标单位应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。（5）中软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终止后进行。（6）为防止排水构造物的基底冲刷，投标单位应严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，投标单位应按监理工程师的指示执行。（7）涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求和相关规定，并经监理工程师批准。涂抹防水层的圬工表面，应先清除粉屑污泥；涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。（8）所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照混下文混凝土养护的有关规定执行。（9）所有地面以下的隐蔽工程，只有在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。（10）禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物止方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。预制混凝土构件1、预制预制混凝土构件应符合下列规定：（1）构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。预制圆管的质量要求见下表。混凝土预制管成品的质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和1混凝土强度(MPa)在合格标准内JTGF80/1-2004附录D检查2内径(㎜)不小于设计尺量：2个断面3壁厚(㎜)不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度(㎜)矢度不大于0.2％管节长沿着管节拉线量，取最大矢高5长度(mm)-5，-0尺量（2）当构件外露表面宽度小于200㎜时，应用整块模板或在内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接缝痕迹。（3）所预制构件成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。（4）预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许脱底模。2、检验和废弃（1)所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试验，具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理批准；将待检查的成品，另外安放在特定的场地。（2）具有下列任一缺陷的成品应予废弃。a.由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。b.钢筋外露或严重放错位置(用一种补认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查。c.端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。d.成品尺寸超过允许偏差。3、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经监理批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作立法必须经监理认可。圆管涵施工1、挖基（1）基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。2、垫层和基座（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。（2）混凝土基座应按技术要求规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（3）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。3、钢筋混凝土圆管涵成品质量（1）管节端面应平整并与其轴线垂直。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。a.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；b.其蜂窝深度不得超过10mm；c.蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。（3）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规定。（4）管节各部尺寸，不得超过规定值。4、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。（3）任何管节如位置设置不准确，均应取出重新设置。（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。5、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。按照图纸要求，应再用四层150mm宽的浸透沥青的麻布包缠并用铅丝绑扎接缝部位。（2）在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。6、进出水口（1）进出水口，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合本技术要求相关的规定。（2）进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。7、回填（1）经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行回填作业。（2）涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。（3）用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。质量检验1、管座及涵管安装（1）基本要求a.涵管必须检测后方可安装。b.地基承载力必须满足图纸要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。c.接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。d.每节管底坡度均匀不得出现反坡。e.管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。（2）检查项目管座及涵管安装见下表。管座及涵管安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按JTGF80／1－2004附录D检查2管座≥设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径≤1m3尺量：检查3～5个接头管径＞1m5（3）外观检查管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。2.2风机基础施工方案2.2控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护.当垫层施工完毕后，利用此引测的点再次定出中心点并在垫层上标识。后利用中心点放出基础边线。沉降观测工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。2.2.2土方开挖与回填作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取2台反铲挖掘机、1台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边。开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。2.2.熟悉图纸→编制施工方案→测量放线→土方开挖（人工清基）→修坡等。基坑开挖基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mm。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。土方回填基础验收完成后进行回填，回填应分层铺设，每层虚铺厚度为200mm，最大粒径不得大于150mm，干密度≥1.75t/m3,回填土压实系数大于0.94，机械夯实，以保证将来吊装的顺利进行。基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。回填土分层夯实后，建议就地取材，在回填土表面平铺压实不小于200mm回填应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施。雨期施工时，应连续进行尽快完成。应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.2.3垫层施工风机基础垫层采用C15混凝土。垫层模板采用砌体胎膜，用水准仪在基坑四周打上标高线，然后带线支模。垫层浇混凝土必须压实、压平。浇筑垫层混凝土之前，必须把预埋件安装好。预埋件尺寸及位置按具体的设计要求进行制作安装，预埋件安装好后必须经检验合格，方可进行垫层浇筑。埋件上应开孔50mm圆孔，埋件下部采用振捣棒振捣，防止有气泡产生，埋件混凝土振捣不密实。2.2.4钢筋工程钢筋施工工艺流程：质量评定质量评定操作人员参加施工准备资料整理自检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检验浇筑砼、留人看钢筋浇筑砼、留人看模板办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准钢筋领用与保管建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。专业技术员在拿到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋配料：钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋制作：基础钢筋等级分为HPB235、HRB335和HRB400三种，基础底板径向上下层钢筋不接头或采用直螺纹机械连接类型，基础底板的环向钢筋可采用机械连接或绑扎接头。其中采用绑扎接头时，二级钢筋钢筋搭接长度为45d，三级钢筋搭接长度为55d，同一截面内钢筋接头的根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，Ⅱ级Ⅲ级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开，在接头左右35d且不小于500mm区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超过1/2，钢筋应进行100%绑扎。为了确保基础竖向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎2～3道钢筋圈固定。其垂直投影应与砼垫层面上弹出的墨线相吻合。根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用φ25螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。钢筋直螺纹连接的工艺（基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺）：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，非专业操作人员不得进行直螺纹套丝的作业；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。直螺纹连接操作工艺：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；钢筋质量要求：钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。套筒应符合GB699规定，且应有质量检验单或合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500根为一个验收批进行检验与验收，不足500根也作为一个验收批。在施工前必须学习各种钢筋加工机械的操作规程。使用弯曲机、切断机、套丝机时要特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、手套）。避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。工艺质量控制措施钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾，并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。2.2.5模板工程2.2风机基础模板采用特制定型大钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计。为保证底部模板牢固，可用φ20钢筋马凳来支撑固定模板；基础模板可直接支在垫层上。现场采用4套钢制模板，来保证业主要求的工期。1、施工前准备：做好定位准备工作：（1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量；（3）找平；（4）设置模板定位基准。2、模板安装：基础模板采用定型钢模组装。钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护，模板接缝要贴海绵条防止漏浆，圆弧采用钢筋或钢管做箍进行加固，竖向用钢管和木方加固，下部支点间距不大于60cm上部支点间距不大于90cm间距。注意模板安装前要刷好脱模剂。保证模板的强度、刚度、稳定性。合模前检查钢筋、电仪预埋管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。3、模板拆除在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。工艺质量控制措施模板质量标准项目允许偏差（㎜）检查方法底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸±10钢尺检查表面平整度52m靠尺或水准仪检查2.22.2工艺流程：安装固定垫层预埋件→焊接埋件上部槽钢→焊接基础环螺栓支撑→吊装基础环→调整基础环高度并固定→基础环验收固定垫层预埋铁件在浇筑垫层之时，通过线坠和卷尺将预埋铁件的大概确定后用钢筋桩标识，待垫层混凝土浇注到此位置并找平后放置预埋铁件（埋铁的焊接由有焊工证的工人进行焊接并经过预检）。通过水准仪（经过国家计量所认证）确定埋铁的水平标高，再用卷尺及线坠准确复测埋铁的位置，最后用水准仪将埋铁找平。焊接基础环支座严格按照设计图纸制作。将槽钢、角铁进场后进行预检（尺寸及厚度），合格后才允许焊接。将槽钢运至现场后，先在钢筋场焊接槽钢顶部钢板，顶部钢板焊接好后在拉至现场焊接组装。焊接时要求焊接牢固，无咬伤、烧伤现象，注意槽钢的水平度和垂直度不得出现偏差。安装基础环基础环采用120t汽车吊配合安装。在吊装之前，要到现场确定吊车站位，是否满足现场吊装安全。在吊装时操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急停。吊钩提升接近臂杆顶部时，应减速行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米。吊车的起重、回转、可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升的重物平移时，应高于其跨越的障碍物0.5米以上。作业后，臂杆应收回，将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗。吊装吊环以保持基础环的稳定性，吊装过程中人工辅助，同时有技术人员进行现场测量以保证基础环的平整度。吊装时要平、稳、轻、慢，基础环缓缓下降，落稳后再脱钩。基础环吊装后调节螺栓使其达到设计标高，然后将螺栓与基础环加固好。基础环和调节螺丝及调节螺丝上的铁板均有厂家提供，螺丝和铁板并已焊接成型。安装基础环时先将螺栓调至设计要求高后再将基础环在支架上就位。就位后将支架上的铁板和调节螺栓上的铁板焊接。然后再开始使用DSZ2水平仪进行各点调平，要求水平标高误差不超过1mm。首先进行3个支架支撑点的位置的调平，之后再测量支撑点两两中间的3个位置点，通过调节支架螺栓最终使得基础环6个点的水平标高误差不超过1mm。调节后在通知监理、厂家、业主验收，验收通过后才开始进行钢筋绑扎。钢筋、模板施工结束后在浇筑混凝土之前再进行一次复测调整，把6个点的水平标高误差控制在1mm以内。之后再进行一次联合验收，合格后在浇筑混凝土。混凝土浇筑过后要求基础环标高误差不超过2mm。混凝土浇筑要分层均匀浇筑，过程中要有专人检查基础环，当混凝土浇筑至下法兰200mm时，应对基础法兰进行平整度的复查，防止出现偏差，如果出现偏差及时修正。工艺质量控制措施全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用DSZ2水准仪，对基础环上法兰表面6个点进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。要求基础环在混凝土浇筑之前顶面标高误差控制在1mm以内，当混凝土浇筑至下法兰200mm时，对基础环进行第二次精确调整，确保浇筑过后标高误差控制在3mm以内。钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。焊条：焊条的牌号应符合设计要求。HRB335级钢筋与同等级的钢筋之间采用E43××型焊条。HRB400级钢筋与同等级的钢筋之间采用的是E50××型焊条，不同等级钢筋焊接时，采用与较低强度钢筋相适应的焊条。焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.2.7混凝土工程2.2作业方法：本工程采用商品混凝土搅拌站，混凝土施工拌和采用具备自动称量的大体积拌和楼或站（出灰量≥50立方米/小时），有备用的混凝土拌合设备及方案，备用的混凝土拌合设备实际出砼量达到35立方米/小时以上,混凝土运输采用混凝土搅拌车，混凝土浇筑采用混凝土泵车，混凝土震捣采用机械震捣。砼浇筑前应事先收听当地近两天的天气预报，当预知有大雨或强冷空气来临时不应开盘。在进行浇注之前要对相关人员进行交底。相关技术人员，质量人员需跟班作业。本工程基础底板浇筑采用分层，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，基础环两侧采用对称下料，防止混凝土侧压力对基础环的水平产生影响。根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动棒，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动棒也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在300～400mm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜。混凝土的养护及保温在最低气温大于5℃时采用草包覆盖，浇水养护。在最低气温大于-5℃时用塑料薄膜加双层草包覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mm测温混凝土内应设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25℃。每个测温孔位置分别设置上中下三层。测温记录要持续至少7天，具体测温读数时间如下：基础混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数连续4天每2小时以后3天每4小时以后每8小时（控制温差小于25℃温度监测：根据设置的测温孔，进行观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。如混凝土内外温差大于25℃，应立即加强对混凝土表面保温工作，可以增加薄膜上覆盖草包的厚度。试验混凝土试块制作：基础大体积砼每100m如果有特殊混凝土，如抗冻抗渗性能，严格按照规范进行取样。将混凝土试块按照要求保存，有条件的送去实验室进行养护。砼的养护养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以养护,养护时间不得少于14天。2.2水泥检验：必须符合设计要求和现行国家标准GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。外加剂质量及应用技术：应符合现行国家标准GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合国家标准GB50164的规定氯化物及碱含量：混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010-2002的规定和设计的要求。混凝土配合比设计原则：混凝土应按国家现行标准JGJ-55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(1)结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。(2)混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。对于水泥、外加剂要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。对于氯化物和含碱量要检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。对于配合比要检查配合比设计资料。对于矿物掺合料、细骨料、拌制水等都要达到质量标准的要求。并查验有关的进出厂检验报告、复验报告等资料。过程控制措施强化生产过程质量控制：确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。加强施工现场的技术管理：根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。加强质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。2.3箱式变基础施工方案2.3.1土方工程施工方案.1.1.1土方开挖工作流程图施工机械等准备施工机械等准备验槽及验改砼垫层施工土方开挖定位放线排水沟集水井砌筑.2测量、放线在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。.3土方开挖方案土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0.5进行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。土方回填回填土从基坑两边同时分层回填。分层取样，层层控制。确保回填质量。回填土流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。.1回填材料的要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。.2填土压实要求及工艺质量含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时，铺土厚度不得大于300mm，压实遍数3～4遍，采用打夯机时夯实。为保证填回填压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。人力大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始，然后再接中间。回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。2.3.2钢筋施工方案钢筋直径≤12毫米采用HPB235级钢，直径＞12毫米采用HRB335级钢。钢筋工程工艺流程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检验浇筑砼、留人看钢筋浇筑砼、留人看模板办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准2.建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。专业技术员在索取到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋加工钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。.1钢筋除锈钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料，以减少钢筋表面锈蚀。油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。.2钢筋调直钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。.3钢筋切断钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。.4钢筋弯曲HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。.5钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表中数值应增大，2.3.3模板施工方案本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；确保模板施工质量及现场施工安全；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。框架柱、梁阳角部位采用钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。2.3.4混凝土施工方案混凝土的供应现场采用商品混凝土搅拌站，进行混凝土的供应。砼浇筑运输采用泵送进行浇筑，混凝土罐车进行运输。混凝土原材料控制水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用模板应保持其表面清洁无浮浆。并安排熟练混凝土工浇筑，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm，根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的养护混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护，作好养护记录。2.3.5箱式变砌筑方案：砌筑前准备选砖：用于砖墙表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。砖浇水：砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±530＜L（或B）≤60±1060＜L（或B）≤90±15L（或B）＞90±20选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。砖墙：砖墙采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。正顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。一砖厚墙一顺一丁交接处分皮砌法，配砖为3/4砖，位于墙交接处外面，仅在丁砌层设置。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。砖垛：砖垛应与所附砖墙同时砌起。砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。右图所示是一砖半厚墙附120mm×490mm砖垛和附240mm×365mm砖垛的分皮砌法。2.3.3烧结普通砖砌体质量a、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。b、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。c、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。d、普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m202.4平台施工方案场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据设备卸车情况及吊装时吊车所需转弯半径等的了解并确定现场平整场地的大致范围。平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。风机基础平台大面积平整土方宜采用机械进行，用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。平整场地的一般要求如下：1．平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2％的坡度。2．平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100~400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m3．场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形，以减少挖方数量；场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用。3风机安装工程施工方案3.1风机吊装与安装施工方案3.1.1工作内容1）风电机组设备的场内装货、运输和吊装负责27台风电机组设备风力发电机塔筒安装、叶片安装、机舱安装工作。2）风电机组附件安装风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制光缆的连接工作。3）风电机组的检查和试验承包人在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。4）其它承包人根据自有的施工设备情况，对目前已有道路和安装场地进行必要的拓宽和加固。其他施工辅助工程(含永久设备装、卸起重设施)，及设计图纸中或监理人要求完成的工作。3.1.2工程部署及吊车性能1）设备选用风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接。在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。风机安装工程具有设备高、大、重、多等特点，根据我方对现场实际道路和场平的勘查，再结合我公司自有设备状况，特拟投入以下主要施工机械设备：2）工期规划我方若中标，会针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过本工程建设的施工队伍参加本工程施工，我项目会按照指定的时间开工，综合考虑场平、供货、天气等因素，利用一切所有资源合理安排施工进度计划，保质、保量完成生产任务。3）吊车性能资料650t履带吊起重性能表200t汽车吊起重性能表

75t吊车起重机性能参数表3.1.3施工方案1)施工准备⑴技术准备图纸会审和人员培训项目工程师负责组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及标准；组织有关施工人员详细熟悉本项目机型风机安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目总工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图纸及安装手册中的各类问题和情况，然后根据业主要求的进度计划和设计意图编制详细的分部工程施工方案。⑵管理程序的要求，结合本工程的特点，编制《风力发电厂风机安装工程质量计划》，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。⑶施工组织①成立项目组织机构并划分作业小组；②主要机械设备准备：根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要。根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，我公司调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试；③工器具、材料准备：为了保证更好安装质量、施工安全、文明施工，我部特配置了一套专业施工工器具（由专业人士操作）并提供专业的施工人员高空作业保障器具，先遣人员进驻现场，即应抓紧时间材料供应的准备；④人力资源准备：根据本工程施工的结构特点，我方若中标会及时安排相关人员提前进场，做好风机塔筒、机舱、桨叶、轮毂以及其他附属件的卸货工程，做好能满足主吊连续吊装的一切工作；主吊进场会根据实际进度合理安排人力资源配置。⑷施工现场准备①通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部负责；项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同业主、监理等单位的通讯联系及数据联系；项目经理部与各施工队通过指挥车、电话机和对讲机联系，保持通讯畅通；②施工场地准备：施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由施工办负责办理，派人进驻现场进行施工策划；③施工条件准备A、主吊在吊装平台行走路面条件：根据施工现场地址勘查，地表层可满足吊机行走压强，对于不平路面应进行平整，必要时还需进行碾压或铺垫路基板等处理，确保吊机行走路面没有松软塌陷状况；B、吊装站位地基条件：为了保证履带吊机进行吊装作业时的安全，对履带吊机站位点的地面应进行碾压和平整，并达到25T/m2的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施，履带吊在进行辅助吊装作业时必须站坚硬、平坦路面；C、设备部件进场要求：现场卸车时要保证部件堆放场的平整，为避免二次倒运，部件卸车时必须在预先指定的范围内,部件之间有一定的间距以利于装配，用专用吊带卸车，塔筒的堆放下方必须用枕木架空，转子轮毂在卸车后用防护罩加以保护，部件卸车应不影响履带吊进出场和吊装路线。⑸吊装现场准备吊装现场的布置，是据不同的吊装现场，需作出不同的吊装场地的布置包括以下内容：①清除吊装现场和影响吊装过程中的各种障碍物；②现场平整，风机基座施工完后回填夯实，并将基座四周平整压实，为风机设备的运输、堆放和吊装施工提供足够的作业场地，合理布置各部件、零件的拼接和吊装场地；③风机设备进场，塔架、发电机、机舱和叶片运到施工现场，按吊装顺序和重近轻远的原则在对应的基础位置处堆放，并留出起重机械的施工面；④起重机械和辅助设备工作场地的布置；⑤现场用电准备：施工临时用电由业主提供电源接点处接入临建区、施工区，沿线按需要设置若干配电箱，各风电机组塔位临时施工电源以配置小型柴油发电机的方式解决，现场各风机安装采用30kw柴油发电机和5kw汽油发电机为施工电源；2）施工工序总体安排：风机安装施工方案图如下：施工准备