板式直柱基础专项施工方案

板式直柱基础专项施工方案批准：审核：审核：编制：编制：中国水利水电第五工程局有限公司二〇二二年十月目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 第一章编制依据1．DL/T5168-2016《110kv-750kv架空输电线路施工质量检验及评定规程》2.《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）2．GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》3．《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）4.《建设用砂》（GB/T14684-2011）5.《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）6．《混凝土用水标准》（JGJ63－2006）7．《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）8．《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-20129．线路工程基础开挖设计图纸10．地质勘察报告第二章工程概况2.1工程简述新建线路路径长16.0km公里（其中架空线路15.87km,电缆线路长0.13km），本期扩建1个110kV出线间隔，曲折系数1.35。稷山光伏升压站-龙门220kV变电站110kV架空线路：新建线路全长约16.0km，其中架空线路15.87km,电缆线路长0.13km,全线均为单回路架设。全线导线型号为：JL/G1A-300/25型钢芯铝绞线，地线为两根OPGW-90(48芯)光纤复合架空地线；电缆采用ZC-YJLW03-64/110-1×630mm²单芯铜芯电缆，与电缆同通道敷设的光缆采用普通非金属光缆GYFTY-48。2.2路径线路从稷山100MW光储一体化项目110kV升压站出线后，向南架空架设钻过220kV梁村—侯家庄线后右转，架设至宁翟村东侧后继续向西架设，在跨过G59呼北高速经贺家庄村北到达北王堡村北侧，后线路继续向南架设，在北王堡村南侧跨越G5京昆高速后，线路继续向西南架设钻越110kV侯家庄—河津城东线(在建)后，经官庄村东侧、北辛兴村西侧后，在赵家庄西北侧架空改电缆钻越220kV龙门-侯家庄Ⅰ、Ⅱ线路（同塔双回）线，电缆改为架空继续向西南架设至220kV龙门变电站。2.3工程规模工程名称稷山100MW光储一体化项目110kV送出工程起止位置线路起点110kV升压站，止于龙门110kV变电站。电压等级110kV回路数单回路架设线路长度架空线路长约16km基础型式钢筋混凝土板式直柱基础杆塔数量本工程共使用杆塔43基导线导线采用JL/G1A-300/25钢芯铝绞线地线OPGW-90第三章施工测量3.1对测量仪器、量具的要求所有用于本工程的经纬仪、水准仪及钢尺等仪器、量具都必须经过有资质的单位检验并在有效期内。经纬仪不应低于J6级。3.2塔位桩及控制桩的保护施工队在进场后应对所属塔位中心桩、方向桩进行复核。转角塔还应补钉分角方向桩。各方向桩应尽量远离中心桩，并保证经纬仪架设于中心桩时能直接照准方向桩上的钉子。直线塔必须前后各设置1个方向桩；转角塔两个方向桩钉于相应线路一侧，分角方向桩尽量钉于山上侧。木桩露出地面30-50mm。岩石上无法打桩时用红油漆作标记。施工中应经常对各桩位复核。经复核的中心桩、方向桩及分角方向桩必须用水泥保护，并作草图记录。3.3分坑测量本工程基础均为正方形基础，分坑方法如下：图3-1正方形基础分坑示意（1）仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，经纬仪照准顺线路方向桩（若是转角塔则照准分角方向桩），水平度盘调零。（2）经纬仪水平角度转45º，在此方向上钉出基础中心位置桩C。（3）经纬仪调转镜头，用上述方法可确定对角方向的基础中心。（4）经纬仪旋转90º，按相同方法可确定剩余两个腿的基础中心位置。须注意的是：正方形基础各腿的半根开A/2因各腿的减腿高度不同而不同。3.4水平距离的测量测量任意两点的水平距离可采用下列方式：（1）经纬仪架设于地形较高的点O上，对中整平，用钢尺量仪器高，仪器镜头中心标记至点O的竖直距离h。（2）经纬仪照准被测点A，测出竖直角α。（3）用钢尺准确量取经纬仪镜头中心标记与被测点A间的直线斜距值K。（4）点O与被测点A间的水平距离L＝K×cosα（5）点O与被测点A间的垂直距离H＝K×sinα-h注意：在基础分坑、模板及地脚螺栓定位时均可采用上述方法测量。但立柱模板及地脚螺栓定位时，竖直角α必须取经纬仪正倒镜两次测量的平均值。图3-2水平距离及垂直距离测量示意图第四章基础开挖4.1基坑开挖工序流程人工开挖放坡支护检查分坑超深处理验收风镐开挖放坡支护检查4.2一般规定（1）基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。（2）人力开挖基坑时，应注意坑壁的稳定性，开挖过程中如有倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后再进行施工。（3）基础开挖一定要按明细表中的具体洞底标高开挖，切莫超挖或欠挖。开挖前需降基面的必须一次降够，每个基坑的四周必须操平，基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差+80mm、-0mm，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。（4）当基础开挖超深时，所超部分可用C25级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。4.3降基开挖降基施工应严格按降基面高程及范围开挖，以不影响基础浇制为原则尽量减少开挖范围。开挖方式采用人工开挖或辅以手持式凿岩机或风镐开挖。4.4大板直柱基础基础开挖方法以机械挖掘为主，基坑开挖的宽度应大于混凝土底板断面的宽度，而应大于主柱断面的宽度。（1）基坑挖至设计规定的深度时，应在坑底钉出坑底中心桩，进行二次分坑放样。以中心桩施工基面为准，用经纬仪检测坑底深度坑底与中心桩之间的坑深误差应小于验收规范的允许值。同基的四个基坑在允许误差范围内按最深一坑操平。（2）检查基坑半对角线线长的方法是：将经纬仪安平在中心桩处，按45度的方位角观测，在基坑的对角线方向订立两个水平桩，在其上方拉水平线。在水平线上量出底部半对角线线长并划印，该点的投影即为坑中心。在划印点处吊垂球且靠近坑底，检查坑底，检查坑底位置是否符合设计要求。（3）坑深及底部半对角线符合设计要求后，即以此坑底中心量出基础底板的开挖高度及基坑的四角控制点，可在坑壁的四角适当高度钉立4个桩。（4）根据坑底二次放样尺寸，进行底部的基坑掏挖，直至符合设计要求为止。（5）一般情况下，大开挖基础基坑开挖时坑壁放坡宜为1：0.3，掏挖基础应严格按基础施工图操作，不应放坡或开挖施工平台。4.5基坑施工的安全措施（1）基坑施工的全过程必须设立安全监护人。（2）距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。（3）坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下，基坑施工人员不得在坑内休息。（4）基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。（5）隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新继续掏挖。（6）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。（7）在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。第五章基础浇制5.1基础浇制施工前的准备混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；（1）钢筋采购及加工钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；螺纹钢不需弯钩，箍筋的加工按图纸进行。钢筋焊接：本工程基础主钢筋如有焊接时，应采用双面搭接焊接，搭接长度≥5d（d为钢筋直径）；焊接后的主筋应制弯，保证主筋受力轴线重合；每根主筋不允许超过1个焊点。（2）石子规格为20～40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。（3）由于条件限制，砂选用本地山砂与河砂，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。（4）选取的水泥、砂、石应送具有检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。5.2基础混凝土浇制工序试模取样→钢筋、模板安装→地脚螺栓固定→配比计量→搅拌→入模、振捣→拆模→缺陷处理→养护5.3施工现场布置（1）基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。（2）砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。浇制剩余的砂石除作基础保护帽、护面、保坎外应全部运离塔位。（3）本工程因材料运输艰难，砂石料及水泥必须准备充足。（4）水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面用彩条布下铺上盖并垫木板与地面隔开100mm，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。（4）小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于2米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。应根据浇制计划提前储水。（5）钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。基础钢筋及水泥应在浇制前1-2天运至现场，防止钢筋在现场锈蚀、水泥受潮。（6）如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。（7）对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。5.4钢筋、模板、地脚螺栓安装基坑开挖完成后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。5.4.1钢筋笼制作要求（1）对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：1）钢筋绑扎允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10排距±5骨架宽及高±5箍筋弯起±20网眼尺寸±20钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层偏差基础±10梁、柱±52）钢筋绑扎：钢筋交叉点应用铁扎丝扎牢。有焊接的钢筋必须尽量错开布置。钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。基础保护层厚度要求：所有基础型底板下部混凝土保护层为70mm，其余厚度为45mm。（2）底板钢筋绑扎好后找正，用75*100*100mm的水泥垫块支垫，垫块强度为C20。具体支模位置见下图：5.4.2基础模板安装要求：（1）本工程采用采用木模板，整体一次组装，浇筑连续进行。（2）所用模板面应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂（注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓），一般用机油作脱模剂。（3）各型基础的立柱模板水平尺寸偏差不得大于5mm，立柱模板顶面高度应比最终基础顶面高10-20mm以保证基础拆模后顶面棱角完整。不允许因模板高度不够而手工堆高基础顶面。（4）对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后再进行钢筋笼及模板的安装。（5）用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。（6）转角塔须按预偏要求调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度仍必须满足设计要求。5.4.3钢筋笼、模板安装方法（1）模板定位时采用前章节所讲述的基础分坑方式找正模板对角方向及尺寸，用经纬仪或水平尺操平模板顶面。（2）固定架子大板式基础为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。架子应搭设牢固可靠。（3）钢筋笼安装钢筋笼绑扎成形后重量较重，一般应在基坑内制作。钢筋笼定位前应先用经纬仪及钢尺找正基坑中心并打桩，根据基坑中心位置将钢筋笼放置于基坑中心；钢筋笼上端根据相应基础保护层厚度用合适的木条垫于钢筋笼于立柱模板之间，木条绑扎于模板或钢筋笼上以防止在砼浇制时落于基坑中不易取出，木条根据砼浇制高度逐步抽出并最终撤掉木条。测量主筋顶面高程以保证基础顶面保护层距离。要求基础主筋上端平齐。5.4.4基础支模工艺要求校核基础根开、对角线尺寸及四腿立柱间的高差是否符合要求。校核测桩，计算各测点。校核各腿之间的高低腿高差必须符合设计要求。（1）按技术措施要求检查模板，并在其光面涂刷隔离剂(利于脱模)，在模板的接缝处用塑料胶带粘贴，防止浇筑时跑浆。（2）模板各部位尺寸的误差，是关系到基础浇筑质量的关键，因此在支模时，必须严格控制模板各部位尺寸，等模板找正支撑好后再次复核尺寸，做到精益求精。（3）柱及底部模板均应有支撑牢固防止浇注时位移。（4）基础模板上部2m范围内严禁有接缝。（5）操平找正立柱模板，调整钢筋与模板间的保护层厚度满足设计要求，然后在立柱上口模板与钢筋之间夹垫木楔，防止钢筋笼和模板的相对移动，等立柱混凝土浇筑快到位时应取出木楔。5.4.5搅拌台的搭设（1）搅拌台的搭设应牢固可靠，在本次工程中采用钢管进行搭设，在搭设时，应注意与基础支模所用井字架的连接应牢固，并起到稳定基础模板的作用。（2）混凝土下料台的搭设下料台应搭设牢固可靠，为了不影响地脚螺栓的安装，下料台尽量搭设在基础对角线方向的侧面，搭设时应根据实际情况增加横杆及支撑杆，在横杆上铺设竹架板和铁皮。下料台搭设钢管必须离开模板支撑架，以避免影响模板高差。下料台两边必须设防护栏杆。5.4.6地脚螺栓预埋安装本工程采用调整板固定同组地脚螺栓，使用前应核对地脚螺栓小根开，地脚螺栓的安装应根据弯角方向进行布置，先在坑内组装好后吊至模板筒内。靠外测的位端应用8号铁丝悬吊住，以便调整地脚螺栓的倾斜度。地脚螺栓位置调整按基础半对角线线长及小根开控制的方法。同组地脚螺栓就位且角度调整好后，将尾部绑扎的镀锌铁丝固定在模板筒的顶端。（1）本工程采用项目部加工的调整板固定地脚螺栓，施工时应选用规格与地脚螺栓相匹配调整板。（2）调整板用6-10mm厚的钢板制作。与地脚螺栓组装时，将地脚螺栓双螺帽夹于调整板的两面即可控制地脚螺栓间距，调整螺帽可调整螺栓高度。用两根角钢端住调整板后放于模板上。（3）地脚螺栓定位时采用前章节所讲述的基础分坑方式找正地脚螺栓对角方向及尺寸，用经纬仪操平地脚螺栓顶面（对有预偏值要求的基础应考虑基础预偏值）。（4）地脚螺栓调整完毕后将角钢绑扎于模板上。用吊线锤控制螺杆垂直度。（5）阶梯式、大板式基础地脚螺栓预埋应在基础浇制前完成。（6）全掏挖基础及岩石嵌固式基础考虑到螺栓提前预埋后基坑内砼振捣时下人不便，因此可在砼浇制过程中停仓预埋。但应注意的是：停仓时间不得超过1小时。（7）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括：1）用钢尺检查基础的根开及对角线；2）用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线；3）检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合；4）检查地脚螺栓露出基础顶面高差；5）检查钢筋笼保护层厚度；6）检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板中心与基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。5.5混凝土浇筑5.5.1配合比（1）施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配合比施工，基础砼强度均为C25（包括大板基础），垫层为C10。（2）配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。砼浇制应采用饮用水或清洁的河溪水，水中不得含有污染物或油污。混凝土原材料每次称量的偏差，不得超过下表允许偏差的规定。混凝土原材料称量的允许偏差(％)材料名称允许偏差（%）水泥±2粗，细骨料±3水±25.5.2混凝土的搅拌、浇灌（1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。（2）塌落度的测试方法：用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。（3）下料：混凝土由人工下入基坑。坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析。5.5.3混凝土的振捣本工程混凝土必须采用机械方式振捣。每个浇制现场必须配备至少2台振捣器，其中1台作备用。浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本工程为300mm）。振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：（1）振捣器应由有经验的技工操作，并设专人监督检查。（2）使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动5－10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以保证上下层混凝土相结合。（3）振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓，地脚螺栓周围必须振捣。（4）振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为300～400MM)的1.5倍。振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣器的上盖接头处。（5）振捣器每一次的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。（6）对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣。（7）振捣棒使用前检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。5.5.4浇筑完成基础浇制完后，应及时将基础顶面抹面、收浆。直线塔四个基础顶面抹成平面；转角塔应根据设计提出的预偏要求，抹成轻微斜面。在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生变化，必要时进行调整。浇筑完成后，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。混凝土质量检查，混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：（1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。本工程坍落度为30-50mm。（2）配合比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。（3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。（4）试块的制作应符合下列规定：1）试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。2）试块制作数量应符合下列规定：每基塔均必须制作1组试块。3）当原材料变化、配合比变更时应另外制作。4）试块制作前应认真检查试模盒尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。5.6混凝土缺陷处理施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后提出处理措施，严禁私自处理。5.7基础回填大板式基础需回填。当现浇基础施工完毕并经监理认可后，应立即将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物，对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300～500mm。第六章施工质量保证措施6.1施工质量技术要求（1）基础施工前，必须对施工人员进行质量、安全、技术交底，按照设计图纸和规程要求施工，按照基础施工作业指导书进行操作。（2）对施工基面、保护边坡、坑深等应满足规范及本工程的设计要求（3）保证基坑尺寸符合设计，误差符合质量标准。钢筋笼、地脚螺栓安装符合规定。（4）浇制时做好混凝土的振捣，以保证坑内全部冲满混凝土，与岩壁粘结紧密。（5）确保坑下作业安全，全过程必须有监护人；开挖时应先清理坑口附近的浮石、浮土，开挖的土石不得堆放在基坑扩底部分范围内；应及时将上层的坑壁松石清理，如坑壁围岩出现裂纹，及时停工处理；基坑清理应自上而下。（6）严格把好原材料关，钢材、水泥、砂、石等必须检验合格，凡不合格的材料不准使用。（7）基础施工中，关键工序必须由技工把关，健全岗位责任制，测工、浇制工、技术员、质安员要真正落实到位，严格把好质量、安全关。（8）基础施工采用机械搅拌、机械振捣，按照配合比换算好的重量投料，控制好水灰比、坍落度，坑深超过2m的基坑砼浇制时需采用漏斗或滑槽进行下料，在浇制现场放置配合比指示牌，现场施工人员必须持证配胸卡上岗。（9）现场浇制宜使用饮用水。当无饮用水时，可采用河溪水，水中不得有污染物和油污物。（10）基础钢筋应按图均匀分布，绑扎牢固，其立柱上端的钢筋应整齐，至顶平面的保护层应符合图纸的要求值。（11）加强水泥的防潮措施，现场水泥应垫高100mm，受潮的水泥不准使用。（12）砼从搅拌机中卸出到浇制完毕的延续时间，气温小于25C°为2小时，气温大于25C°为1.5小时。拆模时间不得小于48小时。（13）加强基础的养护工作，外露立柱可使用覆盖物浇水养护。（14）试块的制作应符合验收规范的规定。到龄期的砼试块要及时进行检测。（15）拆模后，需经现场监理人员外观检查验证合格后才能回填土，严禁私自处理基础缺陷。（16）浇制后的各部尺寸都必须符合“达标创一流”的优良级标准。（17）接地工程中，接地钢筋埋设型式、长度和深度等必须符合设计图纸要求。（18）作好原始记录，特别是现场的过程记录，要求及时、正确、真实、完整。凡需监理签证的，施工单位事先进行检查验收合格后，监理才签证。（19）为确保基础工程验收的准确性，直线塔的中心桩及线路方向桩，转角塔的中心桩及角平分线桩都必须保留好。（20）作好基础工程原材料的资料管理工作，钢材、水泥的质量检验资料、报告；砂、石检验报告；砼试块报告、配合比试验报告；原材料质保书、出厂质量证明文件、产品合格证等。6.2基础质量控制6.2.1质量控制项目基础质量主要控制项目如表6-1。表6-1序号控制项目控制要求1基坑基坑验收、各尺寸检验；转角塔预偏核算。2基础浇筑使用钢模板，伸缩顶管支撑。控制水灰比、坍落度。机械搅拌不少于1.5分钟，合理使用机械振捣。3基础养护浇水养护，保持基础基面的湿润。质量记录浇筑完成后及时填写、上报施工质量记录。6.2.2基础浇制前质量控制流程否中心桩复测否中心桩复测分坑测量地形是否符合设计否通知技术部填写浇制前表格，请旁站监理验仓签字否随时按作业指导书检查基础相关尺寸钢筋绑扎修整至符合设计要求随时按作业指导书检查基础钢筋、地螺规格数量，绑扎质量。检查模板安装质量及高程。否整改至符合设计要求是否符合设计基坑开挖否通知技术部地质是否符合设计方矩直线线转角检查分角桩检查半对角线尺寸、各半对角线角度值图6-1基础浇制前质量控制流程示意图6.2.2基础浇制过程质量控制流程图否否否检查砂、石、水泥质量，数量是否符合设计否是否符合要求开仓浇筑，随时检查钢筋保护层、砼水灰比、振捣情况按要求整改地螺安装，反复调整半对角线、小根开尺寸，地螺高程检查机器具数量、备件检查模板高程是否有3cm提高是否符合作业指导书要求否浇筑地螺部分，浇完后，反复测量半对角线、小根开、主柱断面尺寸是否符合作业指导书要求否反复调整安排专人抹面处理不了，及时通知质安部图6-2基础浇制过程质量控制流程示意图6.2.3基础工程质量控制图图8-3基础工程质量控制图6.2.4成品的二次保护基础施工完后，在组立铁塔之前按下图对基础进行棱角及地脚螺栓的丝口进行保护。地脚螺栓在涂抹黄油后，采用PVC管保护套进行保护。基础拆模后，棱角采用木条进行保护，如图6-4所示。图6-4成品二次保护示意图第七章安全技术措施工人员必须掌握《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL5009.2—2016工程建设、施工、监理单位的各级领导、工程技术人员和施工管理人员必须熟悉并严格遵守本部分，施工人员熟悉和严格遵守本部分，并经考试合格后上岗。对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作、企业内机动车驾驶等特种作业施工人员，必须进行安全技术理论和实际操作培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许可荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；对违章作业的指令有权拒绝；有权制止他人违章作业。对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。施工人员严禁酒后作业。进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽。7.1安全教育培训制度（1）项目开工前，配合公司实施对项目部全体成员进行较系统的输电线路施工安全教育，未经安全教育或考试不及格者不得在项目部上岗工作。（2）对新入场的人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。7.2施工材料运输作业安全技术措施（1）机动车辆运输应遵守《道路交通管理条例》、《交通安全规则》，严禁司机酒后行车，严禁无证驾驶，严禁客货混载。（2）运输前应事先对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理。对路径的险桥、沟坡和坑挖路面等，应在出车前向押运人员交底。（3）重车在险路、弯路、陡坡、泥泞、坑洼较大的道路行使时，车上人员应下车步行。（4）装运超长、超重或重大物件时，应遵守以下规定：1）物件重心与车厢承重中心基本一致。2）易滚动的物件应顺其滚动的方向用木楔掩牢并捆绑牢固。3）押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动；通过山区或弯道时，防止超长部位与山坡或行道树碰刮。（5）人力运输撬杠、抬笨重物品，如发电机、泥浆泵、抽水机等时道路宽度不宜小于物品宽度的1.2倍。安置搅拌机时应设一人指挥，步调一致、同起同落、同进同退。（6）装卸笨重物件使用跳板，其厚度应根据材质计算确定。腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木材不得做为跳板。跳板搭设坡度不得大于1：3。（7）多人同卸一种物品时，应有专人指挥。双人同卸一种物品应互相警告。（8）雨后卸车、抬扛运物件应有防滑措施。7.3人工清理、撬挖土石方安全技术措施（1）先清理上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石方滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持适当距离。（2）作业人员开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔的土石堆积边缘距坑口边最小距离不得小于500mm，防止土石回落伤人。坑下有人作业时严禁有人在坑口附近行走，避免蹬落土石伤人。（3）坑底面积超过2m²时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。作业人员不得在坑内休息，坑深超过1.5m，应设梯子上下。（4）对挡土板应经常检查其有无变形或断裂现象。应用挡土板，不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传递工具；更换挡土板支撑应先装后拆。拆除挡土板应在基础浇制完毕后，与回填土同时进行（5）不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小按作业指导书规定执行。7.4钢筋笼子制作安全技术措施（1）双人抬放主筋应互相警告，同起同落。人工平直、切剁钢筋时，打钎人应站在扶钎人的侧面，锤柄应楔塞牢固。（2）焊接、绑扎钢筋笼子，固定架弯曲钢筋工作台应稳固，板扣与钢筋应配套。（3）电焊接人员作业时应着专用劳动防护用品（4）作业点周围5m内的易燃易爆物品应清除干净。（5）电焊机的接地必须可靠，其裸露的导线部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。（6）电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。（7）电焊把线应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘、隔热功能。（8）应用气焊时，应报项目部补充安全基础措施。7.5支模安全技术措施（1）模板应用绳索和木杠滑人坑内，严禁直接扔入。（2）模板的支撑应使用槽钢或方木，支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高主柱模板应有防止倾覆的措施。（3）严禁支模人员在支撑上行走或上下攀援、悬挂物品。7.6基础浇制作业安全技术措施（1）搅拌机应设置在平整坚实的地基上。装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。（2）机电设备使用前应全面检查，电气装置完整绝缘良好，接地可靠，传动部分应有防护罩。（3）本工程所有电气设备必须装设触电保护器。（4）振捣棒使用前，应详细检查电缆接头是否绝缘良好，振捣时坑上设安全监护人（5）搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人。（6）用手推车运送混凝土时，倒料平台应设挡车