爆破施工专项方案

凉山州会理市白岩风电项目爆破专项施工方案凉山州会理市白岩风电项目爆破专项施工方案批准:审核:编制:中国水利水电第五工程局有限公司白岩96MW风电项目PC工程项目经理部年月日华能凉山州会理市白岩风电项目工程爆破专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u31120凉山州会理市白岩风电项目 一、工程概况1.1爆破工程概况和特点1.1.1本工程概况华能会理白岩风电场位于四川省凉山州会理县与德昌县交界的山脊上，地理坐标介于北纬27°07′～27°12′、东经102°22′～102°30′之间。场址涉及六华镇一个乡镇。场址主要为1条倒V形的山脊，山脊长约18km，高程在3250m～3800m之间。白岩风电场拟安装16台单机容量为6.0MW的风电机组，装机总容量为96MW，工程由16台6.0MW-172m、轮毂高度为100m的风电机组以及16台箱式变压器、35kV集电线路、进场及场内施工道路等组成。本项目与果木二期风电场共用一座220kV升压站，白岩风电场以4回35kV集电线路接入果木二期220kV升压站35kV母线侧，升压站汇集果木二期风电场、白岩风电场的电能，以1回220kV出线接至武家沟升压站。1.1.2爆破工程概况本工程进场道路总里程25.6974km，其中1号主线线路长21.74km,2号支线线路长3.957km。全线道路挖方数量预计873944m3，需爆破数量预计840000m3。1.1.3工程所在位置爆区周边均为山林，2#支线道路起点北方130米处有拌合场，西南方向80米处有一工棚，北方180米处是驻地。1号主线周边300米无保护性建筑物。爆区环境平面示意图如图一所示，周边环境实景图如图二、三所示。图一爆区环境平面示意图图二爆区周边环境实景图1图三爆区周边环境实景图21.1.4气候特征和季节性天气会理市地处青藏高原东南侧横断山脉峡谷地带,属中亚热带西部半湿润气候区,气候温和,冬暖无严寒,夏短无酷暑,四季如春。会理地区气候总体特点是干、湿季节分明:雨季(5月～10月)雨量充沛,雨量集中(占全年降雨量的85%);旱季(10月～翌年4月)多风少雨,气候干燥,蒸发量较大。气温年差较小,昼夜温差大,年均气温15.1°C；多年平均相对湿度65%；平均无霜期240天。由于地形北高南低，气候垂直差异变化突出，境内地方性气候特征较为明显：县城一带中部地区气候温和、冬暖无严寒；北部山区为高寒区，冷凉湿润，长冬无夏；南部河谷为干热区，炎热干燥，长夏无冬。县境内以南、北风为主，年均风速较小，年平均风速仅1.8米/秒，春季多西南大风，最大7～8级。与风电场较近的气象站为会理气象站（102°15'E，26°39'N，海拔1787.3m），会理气象站位于风电场西南方向，距离风电场区域最近距离51.5km左右。根据会理县气象站长期观测资料统计，气象站多年平均气温为15.1℃，极端最高气温为34.7℃，极端最低气温为-5.8℃，多年平均气压为819.5hPa，多年平均水汽压为12.4hPa，多年平均相对湿度为69%。多年平均降水量为1130.9mm。1.2施工平面布置示意图施工平面布置示意图，如图四所示。图四施工平面图布置示意图1.3施工要求1.3.1爆破安全目标a.爆破飞石控制要求：严格控制爆破飞石数量，并确保个别飞石安全距离不超过200m，避免对项目周边停放机械设备造成破坏；b.爆破振动控制要求：爆破振动强度符合《爆破安全规程》规定，避免对周边建筑物造成破坏；c.爆破空气冲击波与有害气体控制要求：无。d.民爆物品管理要求：施工中应做好民爆物品安全管理及流向监控，防止意外丢失与爆炸。1.3.2爆破质量目标a.块度指标：本工程采用松动爆破辅以预裂爆破、光面爆破，大粒径石块采取二次炮解；b.台阶平整度指标：台阶平整，平整度不超过±50cm；c.其他质量要求：爆堆形状及位置较好且有一定松散度，利于铲装。1.3.3环保目标a.采取有效措施防治环境污染与水土流失，保护并恢复生态环境，不发生环境污染、生态破坏责任事件，不发生水土流失危害责任事件。b.保护生态环境，严格落实环保、水保“三同时”。c.建设过程中环保、水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100%。d.不受到相关行政主管部门的行政处罚和通报。e.不受到环保水保群体投诉。1.3.4工期目标本工程总工期为2024年1月10日至2024年12月30日。爆破工程工期为2024年4月30日至2024年8月30日，共计122天。1.4风险识别与分级本工程爆破开挖过程中危险源辨识、风险评价和风险控制措施如表一。表一白岩风电项目爆破开挖危险源辨识、风险评价和风险控制措施表序号作业活动/场所危害和有害因素可能导致的事故危险性评价（LEC）控制措施LECD风险等级1高边坡土石方开挖施工开挖前未向施工作业人员进行安全培训、安全技术交底人员伤害161590Ⅲ在开挖施工前向施工作业人员进行认真的安全技术交底，并对开挖过程中的安全风险进行认真的辨识分析。2开挖施工违反开挖程序，从下往上开挖或掏槽开挖人员伤害161590Ⅲ严格按照规范要求和开挖程序施工。3大型开挖设备在开挖过程中未划定警戒范围，开挖过程中闲杂人员进入开挖设备作业范围人员伤害、机械损坏16742Ⅳ在大型设备开挖时，划定警戒范围并设置专职的安全警戒人员，禁止一切闲杂人员进入开挖范围。4大型开挖设备在开挖作业过程中未设专职安全监护人员，导致大型开挖设备移动、行走时接近临边临空部位人员伤害、机械损坏16742Ⅳ在每台大型开挖设备作业时必须设置专职的安全监护人员，并且安全监护人员必须做到认真负责，坚守工作岗位。5大型开挖设备作业时停站在单边软弱基础上作业人员伤害、机械损坏161590Ⅲ在开挖施工前必须对大型设备操作人员进行认真的安全技术交底和安全生产知识教育，在作业前必须停稳站稳。6道路边坡开挖支护在岩体不稳定的边坡上或在恶劣天气情况下在易发坍塌、泥石流部位施工人员伤害131545Ⅳ对不稳定边坡加强监测，对不稳定岩体及时的进行处理，遇恶劣天气严禁边坡作业。严禁在边坡下设置工棚、指挥所等，并在关键部位设置安全警戒标志必要时设专人监护。7边坡未设置规范的安全防护栏杆，上下未设置满足要求的安全通道，边坡未设置安全防护墙或安全警示标志人员伤害16742Ⅳ按照规范要求设置安全防护栏杆及安全通道。8大型施工设备在不稳定边坡上作业而导致倾翻和坠落人员伤害、机械损坏16742Ⅲ在边坡开挖施工前必须制定周密的专项安全措施（方案），并且在施工过程中必须设置专职的安全人员进行现场监护。9风、水、管线设置不规范或固定不牢而导致安全事故人员伤害16318Ⅳ严格按照规范要求设置风、水、管线，所有固定部位必须固定牢固。10边坡垮塌或滚石伤人人员伤害16318Ⅳ在边坡施工之前必须对施工部位的边坡地质情况，稳定情况进行充分的了解，并且严格按照施工程序施工，同时现场必须设置专职的安全员对边坡和周围环境进行严密的监控。11爆破施工爆破人员未做到持证上岗，无证人员擅自从事爆破作业而造成人员伤亡人员伤亡12714Ⅳ必须使用专业的爆破人员，并做到持证上岗，并且经常的对爆破人员的持证上岗情况进行严格的检查。12火工材料控制不当导致爆炸造成人员伤亡人员伤亡13721Ⅳ爆破材料保管员、押运员均必须做到持证上岗，所使用的运输车辆必须是专用车辆，并且炸药雷管必须分车装运，雷管必须装在防爆箱内运输。13到达施工现场的炸药雷管放置不当或距离过近导致爆炸造成人员伤亡人员伤害13721Ⅳ严格按照规范要求控制施工现场的火工材料，禁止乱堆乱放，并且炸药雷管的放置距离必须符合规范要求。14爆后检查不认真、不仔细，遗留哑炮导致爆炸造成人员伤亡人员伤害111515Ⅳ爆后检查工作必须认真仔细，一旦发现遗留哑炮必须由专业人员进行引爆和处理。15爆破后边坡上部的松动岩石未清撬或清撬不彻底造成落石伤人人员伤亡111515Ⅳ在每次爆破后必须由专业人员对洞室上部进行认真的检查，所有的松动岩石必须清撬干净。16不良地质边坡开挖后支护不及时或支护质量不符合要求，造成人员砸伤、掩埋和设备损坏人员伤害、设备损坏121530Ⅳ根据地质条件及时的进行跟进支护，未按要求支护或支护质量不符合要求的严禁进入下道工序施工。17车辆运输车辆制动功能差导致坠入河道、山崖造成车辆损毁和人员伤亡人员伤害33763Ⅳ经常对车辆的制动功能进行维护、保养、测试，发现问题立即排除。18车辆方向失灵导致车辆倾翻、坠入河道、山崖造成车辆损毁和人员伤亡人员伤亡12714Ⅳ经常对车辆的方向功能进行维护、保养、测试，发现问题立即排除。19超速、超载导致行车失控造成车辆倾翻或坠入河道、山崖导致车辆损毁和人员伤亡人员伤害121530Ⅳ经常对驾驶员进行安全教育，杜绝违章行车。20酒后驾车导致路面交通事故或坠入河道、山崖，造成车辆损毁和人员伤亡人员伤亡1177Ⅳ经常对驾驶员进行安全教育，杜绝酒后驾车。1.5参建单位建设单位：华能新能源股份有限公司四川分公司设计单位：四川电力设计咨询有限责任公司监理单位：达华公司北京中达联咨询有限公司施工单位：中国水利水电第五工程局有限公司1.6典型断面图施工典型断面图如下：二、编制依据2.1法律依据1、《中华人民共和国安全生产法》（2021版）2、《中华人民共和国环境保护法》（2014版）；3、《中华人民共和国矿产资源保护法》；4、《中华人民共和国矿山安全法》（2009版）；5、《爆破安全规程》（GB6722-2014）；6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；8、《民用爆炸物品安全管理条例》（2014版，国务院令第653号）；9、《爆破作业项目管理要求》（GA991—2012）；10、《爆破作业人员资格条件和管理要求》（GA53—2015）；11、《露天爆破工程技术设计规范》（T/CSEB0011—2020）；12、《露天爆破工程施工组织设计规范》（T/CSEB0012—2020）；13、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020；14、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012）；15、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例。2.2项目文件1、华能会理市白岩风电项目96MW风力发电机组场内道路设计图纸等相关资料；2、施工合同。2.3施工组织设计经审核批准的施工组织设计。三、施工计划3.1施工进度计划3.1.11#主线自2024年4月30日至2024年8月30日，共122天。3.1.22#支线自2024年4月30日至2024年6月20日，共51天。3.1.3需拓宽整修成型段落自2024年5月18日至2024年6月10日，共23天。根据实际情况，已用挖机开挖出通道的段落（1#主线K0+0~k0+720，2#支线K0+0~k0+380）爆破拓宽至设计宽度，并整修成型。3.2材料与设备计划与民爆公司彝盟公司签订爆破合同，火工器材、火工品品配车辆均由其提供。施工现场不设炸药库，火工器材由民爆公司根据当日施工需要定量运输至作业面，未用完的火工器材退还至民爆公司的库房。材料与设备计划如表二，表三所示。表二爆破器材消耗量表序号名称规格型号单位首次爆破计划数量总共预计需要数量1炸药乳化，直径70mm吨52102数码电子雷管8#，5米脚线发1000140003双绞铜芯线芯径0.6mm以上米3000220004电工胶布卷若干5对讲机台76口哨只57安全带米若干8安全警示牌套29控制器只210专用手持终端只211喊话器台2注：实际爆破根据实际岩性、布孔数及单孔药量等变化酌情增减。表三主要机具、仪器及劳保配置表序号名称规格型号单位数量备注1钻杆米若干2钻头个若干3破碎锤台24挖机台2SANY550一台，小松200一台5凿岩机YT28台46潜孔钻机HW925台27空压机矿山10m3台68柴油机发电机4台50KW台4备用2台9运输车辆红岩后八轮辆610振动测试仪台111安全帽顶3012工作服套3013后勤车辆越野车辆114民爆物品配送车专用车辆辆23.3劳动力计划劳动力计划如表四所示。表四劳动力计划表工种2024年4月2024年5月2024年6月2024年7月2024年8月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰挖机司机1222222222装载机司机1222222222空压机司机1222222222潜孔钻司机1222222222越野车司机1111111111凿岩机工2444444442电工1111111111气焊气割工1111111111爆破工2555555552合计11202020202020202015四、爆破施工总体方案4.1总体方案综述4.1.1总体方案1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔、深孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。4.1.2施工工序划分依据总体方案设计施工工序流程如下：施工准备→植被清除→基底测量→爆破施工→渣石破碎→渣石清运爆破工序流程如下：施工准备→布孔→钻孔→验孔→炸材出库与登记发放→炸材检测→装药与堵塞→项目管理授权→条码录入与延时设置→网路连接→网路检测→安全防护→爆破警戒与授时起爆→爆后检查与排危→清退库→数据上报及确认→收班清理和总结。4.2爆破施工技术方案设计本工程土石方开挖量大，风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。严格按照设计和规范要求组织爆破施工。由于挖方多在山顶，为减少对边坡的挠动，保证基础开挖成型质量，并结合自有设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法（光面爆破、预裂爆破）施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。4.3爆破开挖施工方法1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。3、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。6、随时检测，严禁超爆和振动山堑边坡。7、临近边坡线时，必须采用预裂爆破、光面爆破。严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm。9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，在人员常走动的路上，要有警示标志和专人负责看护。要有专人负责在爆破范围周边区域巡检，预防意外事件发生。10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下几种方法进行：a、浅孔松动爆破：适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-5m。(1)本工程开挖山地不平整，钻孔作业施工难度较大，本工程采用履带式潜孔钻和简易式潜孔钻两种钻孔机械相结合。(2)爆破开挖高度大约在2-5.0米左右，平均高度约4m；三角形布置垂直炮孔，炮孔直径90mm。局部钻孔难度较为困难可布置水平孔，每次爆破进尺不超过5m。局部存在根底、大块采用液压破碎锤破碎。(3)采用Φ70mm二号岩石乳化炸药连续不耦合装药，进行松动爆破。(4)采用电子雷管起爆网路起爆，并严格控制每次爆破规模及最大单段药量，控制爆破振动及爆破飞石，以确保周围保护目标安全。(5)爆破参数设计1)孔径及钻孔方向：D=90mm；垂直孔；2)台阶高：H=4米；3)超深：h=(0.1~0.15)H=0.4~0.6m，取0.5m；4)孔深：L=H+h=4.55)底盘抵抗线：W=(25~30)D=2.25~2.7m，取2.7m；6)炮孔密集系数m=1.2~1.5，取1.57)孔距a=（1.2~1.5）W=3.24~4.05，取值3.5米8)孔排距：取b=(0.8~1)a=2.8~3.5，取2.8米；9)单耗：取q=0.25kg/m3；10)单孔药量：Q=qabH=9.8kg；11)采用φ70mm乳化炸药间隔装药，每米炮孔装药Q1=πD2ρ/40=4.23kg/m（D单位取cm，ρ取1.1g/cm3）；12)装药长度 L1=2.3米13)堵塞长度：l0=L-Q/Q1=2.2m，满足l0=(20~30)D要求；14)每孔爆破方量：V=abH=39.2m3。具体爆破参数取值如表五所示，可根据试爆效果、矿层性质、开挖深度及周围环境等变化作适当调整。表五爆破参数设计表台阶高/m超深/m倾角/0孔深/m抵抗线/m孔距/m排距/m单耗/kg/m3单孔药量/kg填塞长度/m40.5904.52.73.52.80.259.82.215)每次爆破规模设计及一次起爆药量等指标计算根据施工便道进行炮孔布置，炮孔成矩形布孔间距3.5米、孔排距2.8米；为使爆破后爆堆不向边坡一侧倾倒，靠近边坡一侧炮孔布置略大于底盘抵抗线（注：上述爆破规模设计可根据工作面尺寸变化及生产实际需要由设计人员作适当调整），如图五所示。（a)炮孔布置平面图（b）剖面图图五炮孔布置平面及剖面示意图(6)装药结构设计如图六，全部炮孔采用Φ70mm药卷间隔转药，每孔装2发雷管。炮孔底部装入1.2米高药卷，制作1个起爆药包，用钻屑或者泥土堵塞1米再装入0.8米药卷，制作1个起爆药包。每个炮孔用钻屑堵塞密实，并确保堵塞长度及质量符合要求。实际装药过程因药卷和填塞材料自重会造成药卷一定程度压缩，堵塞实际长度会略大于理论长度。图六炮孔装药和堵塞结构示意图（7）起爆网路设计本工程爆破周边环境良好，为有效控制爆破飞石及其他有害效应采用电子雷管起爆网路，使岩石抛掷方向为道路掘进反方向。起爆方式采用逐排起爆（排间延时50ms）如图七所示及图八所示起爆网路。图七炮孔起爆顺序示意图（数字为延期时间：ms）图八电子雷管网路连接示意图（8）爆破安全设计1）爆破有害效应分析与计算计算最大允许单段药量：Q=R3（V/K）3/a上式中，根据《爆破安全规程》规定，露天深孔爆破一般民用建筑的安全允许振动速度为2.0~2.5cm/s，为安全起见，实际取V=2.0cm/s。将R=80（距离2#主线最近的工棚为80米），V=2.0，K=150，α=1.5代入上式计算得Q=91.02(kg)。根据计算本工程爆破最大允许单段装药量为91.02kg，2#主线单段最大药量为20kg，1#主线周边200米无保护建筑单段最大药量可适当扩大，本工程严格按控制后最大允许单段药量装药及联网，所以周围保护目标是安全的。2)空气冲击波安全性校核只要保证了堵塞长度及质量，不会产生强烈空气冲击波，空气冲击波对人员的安全距离在50m范围内，而本工程爆破时人员处于200m外，故可以不考虑空气冲击波造成的危害。3)飞石控制飞石安全距离估算：按抵抗线公式计算：R=20KWn2=20×1.5×2.7×0.45²=16.4（m），顺风或下坡方向的飞石距离增大50%，即24.6m。R：飞石安全距离(m)K：与岩石性质、地形、地质气候有关的系数，一般取0.1-1.5;迎着风抛掷方向取最大值，背着风抛掷方向取最小值;本工程海拔3500米左右，风力影响较大，K取证1.5n:最大一个药包的爆炸作用指数;本工程采用减弱松动爆破n取证0.45。W:最大一个药包的最小抵抗线(m)根据上述计算结果，飞石安全距离应不小于24.6m。由于周围保护目标距爆区80m以外，所以一般飞石不会影响周围保护目标安全。（9）爆破安全防护措施为安全起见，本矿施工中拟采取如下爆破飞石防护措施：1）炮孔布置必须避开夹层、裂缝等薄弱面，防止飞石从薄弱面飞出。2）严格控制爆区最小抵抗线方向，使其偏离保护目标；3）装药前检查临空面侧炮孔的抵抗线和矿石地质情况，防止抵抗线过小或在存在地质薄弱面时采取相应措施；装药中严格控制药量，防止过度装药；4）确保炮孔填塞质量和填塞长度；5）严格检查，防止网路敷设中出现延期时间设置错误现象。6）严格按本方案规定的警戒安全距离设置警戒并指派岗哨，禁止人员、车辆等进入爆破警戒区。（10）安全警戒1）作业安全警戒：炸材装卸与临时存放、起爆药包制作、电子雷管单发检测等涉爆作业区及爆区应设置警戒带与警示牌，并派驻警戒岗哨，严禁无关人员、车辆及牲畜等靠近或进入警戒区。2）爆破安全警戒根据本方案相关安全距离核算结果，结合《爆破安全规程》规定，确定本工程爆破安全警戒距离为200m（顺风或下坡方向可能出现滚石的部位加大至300m），并在各道路口、工棚等人员、车辆易出入的区域按距爆区边界最近点水平距离不小于爆破安全距离原则选择适宜位置设置警戒岗哨（如图九示，可酌情调整）。各警戒岗哨人员在每次爆破前指定，并由本人在警戒记录上签字确认。各警戒岗哨应佩带明显标志和警戒工具(袖章、口哨、红旗、对讲机等)，并提前半小时上岗，保持和爆破指挥的联系，未得到解除指令前不得撤离岗位，同时应注意避炮位置的安全性和可靠性。图九爆破安全警戒示意图b、边坡浅孔光面爆破：适用条件，当石方开挖接近边坡坡面3～4m时，采用浅孔光面爆破。炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8～1.0m（或间距0.4～0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光面爆破孔的密集系数用k值表示：即k=E/w。K，其值的大小与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻孔布眼。钻爆参数：光爆孔钻孔直径d=Ф40～100mm。孔距E=0.8～1.0m（或0.4～0.5m中间留导向孔）孔深L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2～2.5m炮眼的长度为2～10.0m。单位耗药量：Q=K*E*L一般K=0.4～0.5kg/m³集中装药度：选为0.25～0.3kg/m不偶合系数：一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф40～100mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。装药结构：装药结构一般以三部分组成，孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。起爆及联结：光面爆破孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联。光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧的炮孔，用1：1的斜眼，按光面爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。图十光面爆破起爆网路联接图c、深孔松动爆破：使用于石方数量比较集中，且开挖深度大于10m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，采用深孔松动爆破。台阶要素、钻孔形式及布孔方法：根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位。H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。钻孔形式：深孔爆破采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。深孔爆破参数：孔径孔深：孔深由钻孔设备、台阶高度来确定。为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，h为钻孔直径的5～8倍。底盘抵抗线W1=（0.7～0.9）H孔距和排距，a≤W1、b=a*sin60°=0.87a堵塞长度选为孔径的20～40倍，根据爆破情况随时调整。单位炸药耗用量，根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量通过试验确定，一般深孔爆破参考数值：软石为k=0.3～0.4kg/m³、次坚石为k=0.4～0.5kg/m³。d、预裂爆破设计主炮孔爆破参数①孔径及钻孔方向：D=90mm；与地面夹角α=90°；②台阶高：H=4.5m；③h=(0.1~0.15)H=0.4~0.6m，取0.5m；④孔深：L=H+h=5m；⑤底盘抵抗线：W=(25~30)D=2.25~2.7m，取2.7m；⑥孔、排距：取b=W=2.7m；a=(1~2)W=2.0~4.0m，取3m；⑦单耗：取q=0.25kg/m3；⑧单孔药量：Q=qabH=9.8.0kg。;⑨采用φ70mm乳化炸药，连续不耦合装药，每米炮孔装药Q1=πD2ρ/40=4.23kg/m（D单位取cm，ρ取1.1g/cm3）；⑩堵塞长度：l0=L-Q/Q1=2.3m，满足(20~30)D要求；预裂孔爆破参数①孔径及钻孔方向：D=90mm，与地面夹角α=63.43°；②台阶高及超深：同主炮孔；③孔深：L=H/sinα+h=5.59m；④孔距：a=(8~12)D=0.72~1.08m，取0.9m；⑤堵塞长度：l0=0.5~1.5m，取1.4m；⑥线装药密度：取q=0.35kg/m；⑦单孔药量：Q=q1(L--l0)=1.5kg。缓冲孔爆破参数①孔径及钻孔方向：同主炮孔；②孔距：孔底间距0.5~1.5m，取0.5m；孔口间距：缓冲孔取2.7m；③孔深：L=(s-0.5)tan450/sin71.60(s为缓冲孔与预裂孔孔口距离)=1.05(s-0.5)；④堵塞长度：浅孔取1.2w；深孔（20~30）D；⑤每米装药量Q1：同主炮孔；⑥单孔药量：Q=Q1×(L-w)=4.23(L-l0)。具体爆破参数取值如表2示，可根据试爆效果、岩石性质及周围环境等变化作适当调整。表2爆破参数设计表炮孔类别孔数台阶宽/m台阶高/m超深/m倾角/0孔深/m抵抗线/m孔距/m单耗/kg/m3单孔药量/kg填塞长度/m主炮孔1436.254.50.59052.80.259.82.5预裂孔44563.435.590.9//1.51.5缓冲孔143//902.831.2每次爆破规模设计及一次起爆药量等指标计算本工程每次爆破长约410m，爆破规模设计如下：预裂孔445个，缓冲孔143个，主炮孔143个，共计731个；爆破总方量约6.25×5×410=12812.5m3；爆破总药量143×9.8+445×1.5+143×3=2497.9kg；钻孔总延米数=143×5+445×5.59+143×2.5=3560m。注：上述爆破规模设计可据布孔及爆破参数选择变化等作适当调整。（a）平面图（b）剖面图图十一炮孔布置平面及剖面示意图装药结构设计如图十二，所有主炮孔采用Φ70mm药卷间隔装药装药,每孔装2发雷管；缓冲孔采用Φ70mm药卷连续不耦合装药；预裂孔采用φ32mm药卷及不耦合间隔装药（不耦合系数2.8，底部加强装2卷φ32mm药卷、中部间隔45cm装1/2卷φ32mm药卷用导爆索串接，孔外导爆索分组搭接后用单发雷管起爆）。每个炮孔用钻屑堵塞密实，并确保堵塞长度及质量符合要求。主炮孔连续不耦合装药缓冲孔连续不耦合装药(c)预裂孔不耦合间隔装药图十二不同炮孔装药和堵塞结构示意图起爆网路设计本工程采用电子雷管导爆索起爆网路。考虑到允许同时起爆孔数分别为：预裂孔445/15=29个，缓冲孔143个，主炮孔286个。为方便装药与连网，确定采用图十三所示起爆顺序及图十四所示起爆网路起爆，具体如下：预裂孔用导爆索搭接串联，15个预裂孔导爆索接出孔外使用电子雷管起爆；主炮孔及缓冲孔采用排间逐孔起爆，孔间延时25ms,排间延时250ms。图十三炮孔起爆顺序示意图（数字为延期时间：ms）图十四电子雷管起爆网路示意图4.4施工公告与爆破公告按《爆破安全规程》相关规定执行。4.5相关准备工作4.5.1建立健全安全生产责任制等安全管理制度及安全操作规程。4.5.2为本工程设立专用帐户，将前期所需资金注入其中，并按合同规定，逐步融备更多资金。4.5.3完成以下现场踏勘与测量工作：（1）准确测量工程有关尺寸及与保护对象的间距；（2）查询周围建（构）筑设施的抗震等级；（3）初步确定爆破点、爆破范围和爆破方量。（4）完成爆破设计方案的编制与安全评估，以及爆破施工合同的备案等。（5）修建临时施工便道，以便机械设备和人员进场。（6）建设起爆掩体等生产辅助设施。（7）完成爆破器材（含专用起爆设备）、测量、标志标牌等物资采购、性能检验，并进入民爆系统完成起爆设备与爆破区域备案。（8）根据开工日期和劳动需求计划，开展进场安全教育与培训，以及爆破警戒与应急救援演练，并组织机械设备及劳动力进场。（9）清理、平整爆破工作面。（10）发布爆破公告（爆破时间应白天定时或遵当地公安机关、业主规定执行）及爆破安全警戒范围等有关注意事项。（11）每次施工前应与上一班做好交接工作，了解爆破效果、是否有盲炮、危岩、超欠挖等，并按下列要求组织召开班前会：1）所有参与爆破作业人员均必须参会；2）会议内容应包括：当班工作安排、当班注意事项（含技术交底、安全注意事项等），并作好记录备查。4.6相关爆破作业环节及注意事项4.6.1布孔注意事项(1)应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施；严禁利用残眼。(2)布孔方式与孔间距原则上应与设计一致，调整应与设计人员协商。(3)炮孔孔口位置应用油漆等标明。(4)布孔完毕后应绘制炮孔平面布置示意图，并记录各孔编号、设计孔深及钻孔角度等。4.6.2钻孔注意事项(1)应采用湿式钻孔，严禁钻干孔。(2)严禁钻残孔。(3)钻孔前应向钻孔人员进行技术交底，并清除开孔位置的松石和浮土。(4)应根据高差调整炮孔深度。(5)钻孔过程中必须密切关注钻孔设备的运行情况，出现负荷过大时应及时采取对策，避免卡孔或设备反转伤人。(6)钻孔达到指定孔深后必须尽可能将孔内岩粉排出，确保钻孔有效深度，确认深度符合要求方可移动钻机。(7)钻孔完成后应清理孔口并用编织物等堵住孔口。(8)严禁边钻孔边装药连网作业。4.6.3验孔注意事项(1)全部炮孔钻完后，应逐孔验收，检查孔数、孔位和孔深是否符合设计，有无堵塞等。如发现异常，应在民爆物品进场前清理或补钻孔。(2)测绳或皮尺上的下掉重物重量和大小应适中，防止测孔中卡孔。(3)测孔时必须严防孔口松石掉入孔内；测大孔径炮孔时，应密切关注孔口位置，防止踩空。(4)测孔过程中应对应孔排号如实记录（有水孔应详细记录孔内浸水深度）。(5)验孔完毕后，应将验孔情况报告当班爆破负责人。4.6.4炸材出库与登记发放注意事项(1)当班爆破负责人应根据炮孔验收情况，结合爆破设计要求，核算、审批当班民爆物品领用手续，交当班爆破员、安全员一道到指定库房领取出库。(2)出库前必须正确选中要使用雷管的项目对应合同（项目）号；出库期间禁止超员超量与违规分零；出库完成后应及时登记与签认台帐，禁止账物不符、代（漏）签字。(3)领取的民爆物品应及时转运至爆破作业点，相关装卸、转运禁止出现下列行为：1）装卸过程中随意翻滚、拖拉、摩擦、撞击、抛掷、掉落或用橇棍、榔头等铁器敲打民爆物品；2）将雷管和炸药放在个人衣服口袋或采用通勤车、摩托车、翻斗车、自卸车、挖掘机和装载机等转运，或车辆带病运行；3）证照不齐转运；4）违规混运：含炸药和雷管同车箱（驾驶室）混运、一人同时搬运炸药与雷管、人与炸材同车箱（驾驶室）混运、工用具与炸材同车箱（驾驶室）混运、生活物资与炸材同车箱（驾驶室）混运等；5）超量转运一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管一箱；拆箱(袋)运搬炸药20kg；背运原包装炸药1箱(袋)；挑运原包装炸药2箱(袋)；6）搭乘无关人员或超员（限两人）转运；7）超速（一般道路60km/h，斜坡道路10km/h，恶劣天气20km/h，隧道内10km/h）转运；8）多人（车）安全间距不足（平坦道路50m，上下坡300m）转运；9）夜间无照明或照明不足转运；10）紧邻危险源（含电、气、火源等）、保护目标（含人群聚集区、重要建筑物及设备设施等）转运或停靠。(4)民爆物品到达爆破作业点前，应划设装药警戒区，清除警戒区内烟火、动力电源、钻孔机具、无关作业、人员及设备设施，并在边缘设置明显警戒带及警示牌，派人把守各通道口。(5)民爆物品运达目的地后应当面核对数量，做好随车交接单登记并签字确认。(6)运入装药警戒区的炸药、雷管应分别存放在距爆破点不小于25米的安全地点，雷管与炸药应分开存放并保持不小于25米安全间距。(7)初次出库且申请过离线密文的电子雷管必须在72小时（密码有效期）内完成使用，否则会在民爆信息系统上产生“逾期未上报”预警。4.6.5炸材检测注意事项(1)装药前应检查民爆物品包装是否完好，相关数量和编码是否相符，发现异常应及时报告并处理。(2)炸药装药前应检查外观和硬度，剔除不合格品，合格品备用。(3)电子雷管单发检测应注意如下事项：1）电子雷管使用前必须逐发检测，剔除不合格品。2）单发检测应一人操作，一人监督，并划定警戒区。3）单发检测过程中应轻拿轻放，并采取有效防护措施，严禁抛掷、摩擦、撞击与暴晒雷管，禁止损坏卡扣和脚线。4）检测完毕后应完整扣回卡扣，防止施工中污损。4.6.6装药与堵塞作业注意事项(1)炸材入场前应按要求设置装药警戒，严禁无关人员、设备进入警戒区。(2)炸材搬运应遵守有关安全规定，搬运到位后应及时核对规格与数量。(3)装药作业前应做好下列准备工作：1）清点现场民爆物品，准备好炮棍、药卷扎孔工具、填塞材料等物品。对讲机、烟火等应装箱置于装药警戒区外。2）对炮孔群分区，对装药人员分组、分工。两人一组，一人负责装药，一人递送材料，并确保每组保持一定安全距离。3）了解各孔设计药量、装药结构、雷管延期时间等要求。4）核对孔深及每孔炸材规格与数量，然后清理孔口浮碴与石块，做好装药准备。(4)装药时应由作业班长或指派的专人负责现场指挥，监督施工情况，及时解答问题，检查每个人的作业是否正确、安全，发现问题及时纠正。(5)人工装药应使用标有刻度的木（竹）质炮棍，严禁采用金属或带金属包头的炮棍。(6)制作起爆药包时，禁止用雷管直接在药卷上扎孔，应选一直径略大于雷管直径的尖头木（竹）棍扎孔，并将雷管从所扎圆孔沿药卷轴线方向插入药卷，不得偏斜或穿透药卷。制作好的起爆药包应直接装入炮孔。禁止将起爆器材、起爆药包和炸药混放。(7)搬运、取放雷管与起爆体时，必须轻拿轻放，禁止摩擦、抛掷、碰撞、碾压与掉落。(8)应严格按设计雷管数及药量装药，严禁漏装、多装，并作好装药记录。需调整药量与雷管延期时间时，应征得设计人员同意。(9)装药速度不宜过快，尤其水孔应保证乳化炸药沉入孔底。(10)装药过程中应根据装入炮孔的药量估计装药位置，发现偏差大时应立即停止装药，并报爆破技术人员处理。(11)(放置起爆药包时，雷管引线应顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，防止雷管引线掉入孔内。(12)起爆药包装入炮孔后，在不具备安全条件下，禁止单发复测与网路充电、授时、异常过电等。(13)装药过程中应保护雷管脚线及卡扣，防止卡扣进水、污损、碾压、拉扯、掉落入孔等。(14)装药过程中严禁拔出或硬拉起爆药包中的雷管。出现卡塞时，应停止装药并用非金属炮杆疏通。如已装入雷管或起爆药包，不得用任何工具强行疏通，应保护好雷管或起爆药包，报告技术人员处理。(15)采用现场混装车装药时，应派专人现场指挥，并遵守《爆破安全规程》及相应混装车安全技术操作规程。(16)装药后退库的多余电子雷管应在下载密码后72小时内用完。(17)应采用钻屑填塞炮孔，填塞物中不应有块粒。(18)堵塞材料装入炮孔后应用炮棍捣实，防止出现空洞和填塞不密实现象；不得捣固直接接触起爆药包的填塞材料；填塞长度应符合爆破设计要求，长度不足应将多余炸药取出或采取覆盖、加大警戒范围等处理措施。(19)填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。(20)填塞过程中应注意保护条码，并防止雷管引线被砸断（破）；线卡端应尽量用石块等固定，防止掉入孔内。(21)禁止边装药边连网作业。(22)全部炮孔装填完毕后，应清理现场，核对民爆物品数量。(23)完成装填的炮孔应当班爆破完毕，起爆前应派人不间断警戒守护。4.6.7项目管理授权操作注意事项(1)所有授权操作必须在公安部密码中心服务器和所在省厅民爆服务器均正常条件下进行。(2)在线授权与在线发编码授权均需有稳定数据信号(移动、联通或电信及可靠卫星定位信号),能装入数据卡或连接个人热点；或有可用的宽带无线网络。(3)在线授权时，营业性单位应填已备案的合同或项目编号（只填一项），非营业性单位则应填单位代码；同时，填写的爆破员身份证号应经过先期备案。(4)在线发编码授权必须多次核对无误后，方可获取授权（授权错误会导致系统预警），且授权后不能更换手持终端与控制器的蓝牙配对；若多次授权，则以最后一次授权为准。(5)离线密文包授权时，项目合同编号必须填写正确（填写错误虽能起爆，但上传数据后会产生系统预警），且每发雷管下载到采集器的密码有效期为72小时（超期使用需重新下载起爆密码）。(6)对作业点、人员、单位及备案控制器固定不变的项目，相关工程名称、合同或项目编号、单位代码及爆破员身份证信息只需在首次授权时录入，后期授权只需核对相关信息有无错误，并删除前期已上报的录入数据即可。4.6.8条码录入与延时设置注意事项(1)全部装填作业结束后方可进行条码录入与延期时间设置。(2)应按先起爆先扫码原则进行条码录入，并严格执行双人作业制。(3)禁止肉眼直视专用手持终端的红外二维码扫描器光束。(4)每录入一发雷管，应及时核对手持数据终端显示的延期时间，发现录入错误可单击修改。(5)遇条码损坏脱落时，可在授权后与控制器联机在线录入或手动录入。(6)全部录入结束后，技术人员应核对领用、设计、实际施工、录入的雷管数量和条码是否相符，防止设置错误或误删除。(7)延期时间设置人员必须充分了解设计意图，按设计要求的起爆顺序及延期时间，与雷管编号对应正确设置每发雷管的延期时间，防止差错。4.6.9网路连接注意事项(1)待设备、无关人员撤至警戒区外，具备安全条件时方可进行网路连接。(2)网路连接应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施，并实行双人作业制，由安全员远距离（不小于20米）现场检查监督，无关人员应及时撤至安全地点。(3)连网前应先清理场地，检查所领取的各种连接材料(包括起爆器材、连接线、胶布等)是否符合设计要求且合格，工具是否齐全。(4)网路连接人员必须充分了解设计意图，连线前应擦净手上油污、泥土和药粉，并按设计要求连接网路。(5)网路连接应由工作面向起爆站逐段进行。(6)网路连接过程中遇雷电时，应立即停止作业，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入而引发事故。(7)起爆网路应比较松弛，不得拉得太紧。(8)电子雷管起爆网路连接还必须注意以下事项：1）网络线必须使用芯线直径（0.60±0.02)mm的双绞铜芯线；母线应采用芯径1.0mm以上、耐磨、可重复使用、双绞多芯纯铜线；母线与网络线的总长不得超过1500米；2）网路为并联，单台控制器起爆雷管数量应满足：脚线长度10m以下不超过400发，脚线长度10~20m不超过300发，脚线长度20m以上不超过250发。3）连网时应先铺设网络线；雷管脚线的线卡应卡接到位，不应出现虚接、短路、断路，应避免线卡内有粉尘颗粒和雨水侵入，检查无误后方可扣上卡扣。4）应将所有雷管可靠接入网路线，并尽量保护雷管脚线、卡扣及网络线，卡接以后应防止拖拽。5）网路接头应悬空，裸露部分应绝缘包裹，禁止起爆网路、卡扣过水、浸泡；复杂环境施工应采取相应防护措施。6）连网完毕后，引出爆区的网路线应有足够长度，与起爆母线连接处不宜打死结；起爆母线应短路。(9)网路连接完毕后，应及时检查，确认网路完好后，应立即封闭爆区，禁止人员人内，并向有关人员汇报。(10)禁止边装药边连网作业。4.6.10网路检测注意事项(1)具备安全起爆条件时方可进行网路检测。检测时，所有人员应撤至安全区域，检测人员应在爆区警戒区外的安全位置操作。(2)电子雷管起爆网路检测应注意如下事项：1）对讲机和大功率机械设备应离连接线3米以上；控制器与专用手持终端间距不得大于1米。2）低压（8.0±0.2V）网路检测充电时间为30秒，若出现波动较大或通讯错误提示等情况，应关闭电源。3）排查故障时，必须将控制器从起爆网路中断开，并关闭电源，等待10分钟后才能进入爆区排查。4）网路检测确认完好后，应将控制器与起爆主线断开，起爆母线短路，立即封闭爆区，派专人不间断警戒，禁止无关人员、设备靠近或入内。4.6.11安全防护注意事项(1)应对警戒区内不能撤离的机械设备等保护目标进行必要覆盖与遮挡防护，注意防护有效、可靠且不带来新的安全隐患。(2)防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布帘、帆布、胶垫、旧布垫、塑料-尼龙布、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。(3)挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土(或砂)堤，阻止爆破地震波的传递，可减少振动效应30%-40%。也可在机械设备上架设可拆卸的钢管架子(或作活动式)，上盖铁丝网(网格1.5cm*1.5cm),上铺草包，内放少量砂、土，联合做成一个防护罩作防护。(4)爆破前，为了防止机械及设备被打坏，亦可在其周围应用厚度不小于5cm的坚固木板加以掩护，并用铁丝捆牢。如爆破体用砂袋加以保护，其厚度不小于50cm。(5)班前由安全员对司钻人员配戴安全帽（高处作业时拴好安全带）、防尘口罩、手套、防护靴等进行检查。要佩戴齐全、牢靠。未佩戴安防护设施的不得上岗。(6)爆破施工人员和管理人员必须持证上岗。施工作业前由安全员对照人员名单清点当班的现场操作人员和管理人员，对外来的无关人员、无证人员一律拦阻并清除至施工作业区外。4.6.12爆破警戒与授时起爆注意事项(1)爆破前应成立安全警戒组，指定警戒负责人，并召开爆破警戒专题会议，对相关警戒人员进行培训与技术交底，明确各岗哨人员、职责和联系方式等。具体警戒分工如下：1）杨泽林任爆破总指挥，负责督促和复核爆破警戒的落实情况。2）范张国起爆组长，负责具体起爆操作及爆后检查工作。3）张国发任警戒组长，负责完成爆破公告的发布、爆破现场的安全保卫、爆区警戒范围内的清场、交通管制、警戒岗哨设置和爆破信号发送工作。4）朱朝龙任后勤组长，负责安排应急抢险车在500米外安全位置随时待命。(2)警戒信号：每次爆破必须同时发出声响（警报器、喊话器、口哨等）和视觉（小三角旗：举红旗禁止通行，举绿旗可通行）信号，使危险区的人员都能清晰地听到和看到，并严格执行三次警戒信号规定。(3)警戒联络方式：对讲机（完成警戒后方可开机）。(4)为确保安全，应提前一天将爆破区域、起爆时间、警戒范围、警戒标志、警戒信号通知业主和相关合作方。(5)警戒范围及警戒点设置：按本方案2.5.3条规定执行。(6)具体爆破警戒与起爆实施程序如下：1）事前清场：爆破前1小时开始，由清场组完成爆前宣传和清场工作，警戒范围内的所有人员、机械、牲畜等均须撤离爆破危险区或采取必要防护措施。2）发布预警信号：爆破前15分钟，总指挥下达指令，信号员按要求发出预警信号，信号发出后各警戒岗哨在指定警戒点警戒，阻断交通并阻止无关人员、牲畜等进入警戒区。3）发布起爆信号及起爆：复核确认各警戒到位且起爆站准备就绪后，起爆员向指挥部汇报“报告指挥部，起爆站已就绪”，安全保卫警戒组再次向各警戒点一一复核警戒情况，并按下列程序发出警戒复查指令：警戒负责人发布指令：“现在进行最后一次警戒核查，请各警戒点再次确认，1号点请汇报”；1号点负责人汇报：“1号点已到位，一切安全”；警戒负责人发布指令：“2号点请汇报”；2号点负责人汇报：“2号点已到位，一切安全”；警戒负责人发布指令：“3号点请汇报”；……确认各警戒点警戒已到位后，向总指挥报告“报告总指挥，爆破安全警戒工作已到位，请指示”；总指挥发出拉响起爆信号的指令“现在发送爆破警戒信号”；信号员接到指令后发出三声长声警笛，起爆信号结束后，由总指挥宣布倒计时（起爆员同时给起爆网路授时充电），“各单位请注意，现在进入倒计时，6﹑5﹑4﹑3、2﹑1﹑起爆”，起爆员按口令迅速完成确认起爆。4）爆后检查及解除警戒信号：爆破声响后，总指挥发出指令“各警戒岗哨请坚守岗位，等候指令”；等待5分钟以上（如不能确认有无盲炮，应等待15分钟以上）进入爆区检查，经检查确认安全后，检查人员向爆破指挥部报告“报告指挥部、爆破后经检查未发现安全隐患，一切平安”；总指挥宣布“本次爆破成功，现在发送解除爆破警戒信号”，信号员接到指令后发出一长一短两声警笛，解除警戒信号结束后，各警戒岗哨撤离并恢复交通。(7)电子雷管网路起爆应注意如下事项：1）必须使用同一厂家配套的电子雷管及专用起爆设备，禁止使用过期、变质、性能不合格的雷管和设备。2）起爆过程中应保证控制器与专用手持终端间距不超过1m且安全，防止坠落、撞击、射频干扰、拉扯、牵引等。3）网路检测显示无异常、具备安全起爆条件时，方可授时起爆，且相关操作必须在爆区警戒区外的安全位置按现场爆破警戒总指挥指令进行，并执行双人作业制，一人操作，一人监督。4）授时以后控制器不能移动，不能断电，不能等待时间超过3分钟，显示电流波动较大时应检查线路。5）网络授时后或高压（21.0±0.2V）充电状态下严禁重新卡接网络线，若必须重新卡接，需重新对网络授时。6）高压充电并绘制起爆密码图形后未正常起爆时，应从控制器上取下连接线，等待15分钟后方可进入爆区排查。7）若非执行起爆指令，任何时候禁止高压充电；控制器高压充电时，禁止人体接触控制器或起爆网路。8）在起爆时间段外，禁止试充电或试起爆操作；解除爆破警戒后，禁止对已爆网路进行各种尝试操作。9）起爆成功后，应关闭控制器及专用手持终端电源，并将起爆母线短路。4.6.13爆后检查与排危注意事项(1)爆后检查应按《爆破安全规程》规定执行。1）爆后检查等待时间a露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。b露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。c露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班组长同意，方准许作业人员进入爆区。2)爆后检查内容a一般岩土爆破应检查的内容：——确认有无盲炮；——爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；3)处理a检查人员发现盲炮或其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。b发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。(2)盲炮处理1)一般规定a处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。b应派有经验的爆破员处理盲炮。c电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。d导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。e不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。f盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。2)裸露爆破的盲炮处理a处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆；如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药了出销毁，重新敷药起爆。3)浅孔爆破的盲炮处理a经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。b可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。c可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。d可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。e盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。4)深孔爆破的盲炮处理a爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。b可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。c所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。出现电子雷管盲炮时，应重新检测网络，若正常，警戒后重新连线起爆；若无法通讯且能掏出孔内电子雷管，可退库处理；若无法掏出，应按《爆破安全规程》规定处理，并向当地公安机关备案。（3）排危人员的安全防护措施1）排危人员要配戴好安全帽、安全带、防尘口罩、手套、防护靴等进行作业，由安全员进行检查，防护措施不到位不得进行排危作业。2）排危人员必须在15min后才能进入爆区。（4）排危注意事项a危石产生情形嵌入岩体表面的小块浮石，目测体积小于0.1m3。嵌入岩体表面的小型松动岩块，目测体积小于0.5m3。有向下滑移趋势的大体积裂隙岩块，目测体积大于0.5m3。b危石清理清理危石时必须遵守下列规定:①清理危石应以“机械清理先行、人工清理为辅”的方式进行。②小块浮石和松动岩块可在班组长指挥下实施清理，大体积裂隙岩块应编制安全措施方案后在安全总监指挥下实施清理。③排危检查发现危石，应立即报告现场负责人，并及时组织清理。若不能及时清理，应在附近设置明显警示标志，并采取相应的安全措施。④清理危石时应设立警戒区域，禁止无关人员和设备进入警戒区内。⑤清理危石应在白天进行。⑥机械清理危石应采用挖机实施，可制作插销式危石清理工具安装于挖机挖斗上方便危石清理，实施机械凊理危石的人员原则上不超过2人，即1名指挥人员站在挖机回转范围外通过对讲机指挥挖机司机实施作业，指挥人员和挖机必须位于安全区域。⑦人工清理危石应采用长钎实施，遵循“一看二鼓三撬”的作业方法，实施人工清理危石的人员原则上不超过3人，即1名指挥人员现场指挥2名工人在开挖坡面同一水平区域实施作业，高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。禁止进入危险区域开展危石清理。⑧清理危石的顺序为自上而下。⑨危石清理后，应仔细检查岩面，确保不遗漏。⑩每次清理危石必须严格按照危石清理流程实施。C危石清理流程:①机械开挖完成后，由班组长和安全员共同实施排危检查。发现危石时，安全员应立即通知现场负责人，由现场负责人组织对危石区域进行警戒，设置醒目标识，并及时组织人员和机械平整渣土、清理危石。当危石为大体积裂隙岩块时，应立即上报项目部总工，由其组织相关技术人员分析危石情况，决定危石清理方案。危石的清理方案确定后，由安全总监组织人员按方案进行危石清理。②危石清理应在当班清理完毕，当班不能处理或未处理完毕，将危石情况(危石数量、位置、大小、清理方法和清理意见)在现场以书面形式交接清楚。③危石清理完成后，由安全员和班组长共同查验，确认排危完成后形成排危检查表。④以上程序完成后，由安全员通知班组长进行下道工序作业。d危石清理方法:①小块浮石可直接采用人工撬除法。②小型松动岩块应首先采用机械清理，对于机械不能触及的辅以人工撬除法。③大体积裂隙岩体应根据实际情况综合采用机械清理、人工撬除的方法实施清理。4.6.14炸材清退库注意事项（1）当班爆破结束后，剩余炸材应全部清退回库，存档备查，严禁私存与违规销毁。（2）退库人员必须是本单位在岗、持本人有效IC卡的人员，如雷管与炸药同时退库，应由两名以上人员分开搬运。（3）退库应出示合规退库单或当班使用的雷管随盒编码登记单。（4）所退电子雷管若申请过密码，须在72小时内完成使用上报。（5）退库人员持保管员签字后的退库单交现场负责人或安全员复核和存档。4.6.15炸材数据上报及确认注意事项（1）每次起爆后，应在规定时间内上传使用数据。（2）数据上传后，必须在信息系统中核对当天使用的电子雷管和上报状态，确认有无漏报及错误提示。4.6.16收班清理和总结注意事项（1）当班爆破结束后，应清点、清洁、润滑、整理现场施工机具、各类标志标牌和其他材料，并按规定存放。（2）应清除各类民爆物品包装残留物与生活垃圾。（3）应及时完善爆破作业记录及台帐，并分类归档。（4）应及时召开爆破总结会，持续优化爆破工作质量。4.7施工管理4.7.1施工安全管理（1）工程安全目标：不发生有人员死亡的生产安全事故；2）不发生负主责的有人员死亡的交通事故；3）不发生在自然灾害中承担管理责任的有人员死亡的安全事故事件；4）不发生在非生产作业环节因未采取必要防范措施导致的责任事故；5）不发生造成人员死亡和直接经济损失的火灾事故；6）不发生因质量问题引发的工程安全事故及由此导致的人身死亡和财产损失责任事故；7）不发生群体性职业病危害事件；8）不发生一般及以上突发环境事件。（2）建立如图十四所示施工组织管理机构。（3）在管理上：建立健全安全管理制度及安全操作规程，从制度和本质安全上改善安全生产条件；爆前认真设计审批爆破设计方案；加强现场技术管理和检查；遇到问题及时调整和改进，并采取相应措施。（4）在技术上：确保爆破设计方案合理可行，严格控制单耗、最小抵抗线、填塞长度及质量，严格控制爆破有害效应，保证效果和安全。（5）建立严格审批制度：爆破设计应经专家评审，征得业主和当地主管部门同意后方可实施。（6）保证安全施工人、财、物的投入。（7）每班施工前，各岗位应认真检查本岗位设备、工用具及材料等是否完好、合格，发现隐患，不得施工，应立即上报，待排除故障检查后，方准施工。（8）现场必须有持证的负责人进行现场指挥管理，方能施工。（9）对危险位置采取安全防范措施，确保爆区周边设施和建筑物安全。（10）必须待相关防护措施落实到位后，方可开始危岩施工作业。（11）施工中应对机械设备定期检查、养护、维修，必须严格执行相关安全操作规程，严禁带“病”与违规作业。（12）施工现场严禁大声喧哗、打闹，操作应轻拿轻放，严禁爆炸品摩擦、碰撞与掉地，杜绝违章指挥、违章作业；具备条件的作业现场应配置视频、全景布控球等实施末端管控。（13）应按下列要求做好民爆物品安全管理：1）针对本工程现场环境情况，研究并建立健全民爆物品储存、领用、退库及销毁管理制度。2）与当地公安、合作方通力协作，爆破前准备好现场爆破器材的临时存放与起爆体加工场所。3）炸材购买：必须经当地公安机关审批，严禁私拿、赠送、转让、转卖和转借。4）炸材运输：必须采用专用车运输；人工搬运时，炸药与雷管应分装在专用背包或木箱内，禁止装在衣袋内；领到炸材后应直接送到爆破点，禁止乱丢乱放；一人一次运送数量应不超过：雷管1箱；拆箱(袋)炸药20kg；原包装背运炸药1箱(袋)；原包装挑运炸药2箱(袋)。5）炸材贮存：应储存于指定的专用库房。作业现场的炸药与雷管应分开放置；雷管应放入专用防爆箱内。领取应由爆破员亲自领取，数量不超当班用量。6）班前（中）严禁饮酒与打闹；严禁酗酒和神志不清人员、无关人员和车辆进入爆区；接触炸材人员禁止穿戴易产生静电衣物；进入爆区人员必须正确穿戴劳保和遵守岗位安全要求，严禁携带引火物、带电体等违禁品。7）爆破作业人员必须持《爆破作业人员许可证》上岗，严禁无证作业。8）爆区及有炸材的场所严禁烟火，应有专人不间断守护，并设置安全警示标志，严禁无关人员靠近。9）施工前应对施工班组、人员进行安全技术交底与教育；未掌握的新爆破器材必须在技术人员或安全管理人员指导下使用。10）专用手持终端和控制器必须符合国家和行业标准。11）有下列情形之一者禁止爆破，并立即报告处理。a.岩体有边坡滑落危险的；b.炮孔温度异常的；c.爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；d.作业通道不安全或堵塞的；e.危险区边界未设警戒或警戒不到位的；f.光线不足且无照明或照明不符合规定的；12）爆破器材的使用管理规定a.遇雷雨、闪电、大雾等恶劣天气及照明不足时，禁止露天爆破。b.炸材使用前应检查现场安全条件，距保护目标较近时应采取防护措施。c.爆破作业必须“双人”作业，安全员或爆破现场负责人必须有一人在场。d.必须选用合格爆破器材，并严格按《爆破安全规程》规定检测、装药、堵塞、连网、防护、警戒、起爆、爆后检查及排危。e.同一工作面严禁边钻孔边装药连网作业。f.加工、搬运与使用起爆药包应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包，应防止雷管与药卷分离或产生其它诱发盲炮的因素。g.作业过程中实行专人专管，应如实记载领、发的炸材品种、数量、编号及领、发人员姓名,随时核对炸材数量和炮孔数量，做到领用登记清楚，帐物相符。h.当班爆破结束后，剩余炸材必须及时退库，严禁留给下一班使用或过夜；严禁违规销毁当天未用完及爆破后收集的残余炸材；不得遗失、流入社会。i.发现、拣拾无主炸材或发生炸材丢失被盗时，应立即报告相关领导和当地公安机关。13）应做好与周围居民、单位的协调工作，未做好警戒工作不准起爆。14）在高边坡或危岩顶部作业时，操作人员必须系好安全带（绳），同时应派专人巡查安全。15）现场用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。16）每班施工完毕后，应仔细清理现场炸材、工用具和材料，并对施工器具进行必要的清洁，按规定存放。17）召开安全会议，定期组织安全检查。18）制定并演练事故应急预案，提高应急处置能力。19）其它未尽事宜按《爆破安全规程》及有关安全管理规定执行。4.7.2施工质量管理（1）本工程质量目标：爆破效果优良，工程质量零缺陷，塑造样板工程。（2）施工质量总体保证措施1）施工必须确保由合格的人员、机具按批准的程序完成，并有完整记录。2）工程负责人和技术人员应深入现场，加强施工质量指导、检查，并采取必要手段对质量的优劣作出奖惩。3）施工过程的质量保证措施a测量工作保证：所有测量仪器应定期校定；布孔测量应由有经验人员按设计实施，确保质量。b材料质量保证：施工材料应从有持续供货能力的供应商处采购；采购到位后应做好进货检验与标识工作，并做好相关质量记录和资料的整理与保存，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。c机械设备质量保证：应选符合需要的机械设备，并充分了解机械性能与使用方法，按操作规程操作，做好维修保养，保证安全生产，提高使用效率和机械完好率；应严格执行定机、定人、定责任的“三定”制度；应加强配件管理，保障维修需要。4.7.3施工进度管理（1）工期目标：爆破工程工期为2024年4月30日至2024年8月30日，共计122天。（2）为确保实现工期，本工程拟采取以下施工进度保证措施：1）组织管理上的保证措施a建立责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。b每天召开班前会，让每个施工人员明白各自本职工作，做到分工明确，任务清楚。2）计划安排上的保证措施a开工前必须按合同工期要求制定施工进度计划，并对其科学性、合理性，能否满足工期要求及有无提前可能等进行认真审查。b灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。c缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工，多头并进。d施工中发现未按期完成计划的情况时，应及时分析原因，立即采取有效措施，确保工程进度计划的实现。3）资源上的保证措施a在人、财、物等方面给予本工程优先保证。b施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，并做好维修保养工作。c制定材料供应计划，根据施工进度情况保证各施工材料及时供应，杜绝停工待料情况出现，以免耽误工期。4）技术上的保证措施a由总工程师全面负责本工程技术管理，负责制定施工方案，及时解决施工中出现的技术与质量问题，防止出现返工现象而影响工期。b施工前应及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各施工过程做好技术跟踪，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而返工，延误工期。5）其它保证措施a搞好与业主、合作方及当地群众的关系，并取得政府、业主和当地居民的谅解与支持，确保工程顺利开展。b实行岗位责任制，将各项施工计划分解到班组，奖优罚劣，重奖重罚。c加强现场管理和检查，出现矛盾或遇到问题及时解决，杜绝窝工。4.8环境保护与文明施工措施4.8.1环境保护措施（1）施工环境保护措施1)施工便道尽量少开挖、少刷方，以保护山坡稳定及自然植被。2)施工排水应避免对周围环境产生污染，竣工时应尽量恢复地表植被。3)对爆破区域事先进行洒水减少扬尘产生。4)为减少爆破飞石对自然环境影响，本工程爆破采用减弱松动爆破，局部使用破碎锤施工。5)本工程为减少爆破溜渣，加大靠近边坡一侧炮孔抵抗线，设计岩石抛掷方向为掘进反方向。本工程山体岩石表面存在不同程度风化，爆破后表面风化岩石依然会向地势较低滚落。6)为有效防止风化岩石及爆破飞石影响，本工程采用橡胶带对爆破进行覆盖防护，橡胶带表面使用沙袋进行押重。如图十所示。图十爆破防护图（7）施工过程中，严格控制开挖工艺及顺序，在保证开挖及运输的条件下设置两道防护防止溜渣，第一道防护为挡渣栅栏，第二道防护为RX-050型被动防护网，对溜渣进行收集。a挡渣栅栏即第一道防护：在道路临边一侧边坡下5~10m处采用挡渣栅栏，重点是拦阻溜渣。竹跳板长2m，宽0.3m，厚度0.05m，侧立竖直使用。竹跳板用三道φ32螺纹钢打入坡面，间距1m，φ12.5mm钢丝绳拉结受力。螺纹钢长度为2.5m,埋入地面下的长度为1m。如图十一。图十一挡渣栅栏实物图bRX-050型被动防护网即第二道防护：在挡渣栅栏外侧5~10m处设置RX-050型被动防护网。重点是拦阻粒径较大的块石等。如图十二、图十三所示。图十二RX-050型被动防护网施工图图十三RX-050型被动防护网实物图8）安排专职施工管理人员对溜渣进行全程监管，杜绝随意开挖、严禁随意弃渣。9）对挡渣栅栏及被动防护网处堆积的溜渣，采用长臂挖机及时清理，保证渣土堆积较少。10）对已滚落出被动防护网的渣体及时人工平整，进行表土覆盖，覆土厚度不小于30cm，覆土完成后及时对已覆土区域进行植被恢复施工（人工撒播或喷播草种+无纺布覆盖的方式进行治理恢复）。11）对于已滚落较远的块石，在下边坡较为平缓区域进行干码规整。12)在施工前按设计方案用两个炮进行试爆，按设计防护措施进行防护。根据试爆爆破效果由设计人员确定是否需要优化装药量、装药结构及雷管参数设定。（2）生活环境保护措施1)生活污水净化处理，经检查符合标准后再排放。2)在生活区周围种花草、树木；生活垃圾集中堆放。此外，设置能冲洗的厕所，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。4.8.2文明施工措施（1）建立并落实以下职工文明上岗制度：1)上岗前必须经文明施工及环境保护教育培训，未经培训人员不得使用。2)施工中有计划地组织员工学习有关文明公约及环境保护规定，对意识较差的人员经教育无效后，坚决辞退或让其离岗。（2）场地规划应保证运输道路、排水有组织且晴雨畅通。（3）与施工队伍签定文明施工协议。（4）建立文明施工责任制及考核制度，划分区域并明确管理责任人，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（5）施工区内道路通畅，不乱堆乱放，无散落物；场地不积水，无散落杂物；施工废料集中堆放，及时处理；对现场材料、机具等及时整理、清理