严禁露天吊装作业

严禁露天吊装作业一、工程概况

本工程为某大型工业厂区的设备更新项目，主要包括重型设备的拆卸、运输及重新吊装。考虑到施工现场环境复杂，且存在高空作业等高风险环节，特制定本施工方案，以确保吊装作业的安全性和效率。本方案重点强调严禁露天吊装作业，确保所有吊装活动在安全、封闭的环境下进行。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备：对吊装设备进行检查、试吊，确保设备性能良好；对作业人员进行安全技术交底，明确吊装流程及注意事项。

2.吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格遵守操作规程，确保吊装安全。

3.吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损，符合要求。

4.吊装现场清理：吊装作业结束后，及时清理现场，确保施工现场整洁。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备的拆卸、运输、吊装等。

3.安全监督小组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，确保吊装作业安全。

4.质量控制小组：负责对吊装作业的质量进行监督、检查，确保吊装质量。

（三）管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案，组织、协调各方资源，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。

3.安全监督小组：对吊装作业过程进行全程监督，发现安全隐患及时整改，对违规操作进行制止。

4.质量控制小组：对吊装作业质量进行监督，确保设备吊装到位，无损坏。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据设备重量、尺寸及作业环境，选用符合国家标准的汽车吊、履带吊等吊装设备，并确保设备性能稳定、安全可靠。

2.辅助工具：包括钢丝绳、吊具、索具、滑轮、地锚等，均需选用符合国家标准的产品，确保吊装过程中的安全性。

3.通讯设备：为保证吊装作业的顺利进行，现场需配备对讲机、手机等通讯设备，确保各方沟通畅通。

4.安全防护设备：为保障作业人员安全，需配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。

四、吊装准备工作

1.技术准备：根据设备吊装需求，编制详细的吊装方案，明确吊装工艺、流程及注意事项。

2.设备检查：对选用的吊装设备进行全面检查，包括机械性能、安全装置、外观等，确保设备处于良好状态。

3.现场准备：清理吊装现场，设置安全警戒线，确保作业区域无杂物、无障碍物。

4.人员培训：对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，确保作业人员熟悉吊装方案、操作规程及安全注意事项。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对吊装作业全面负责。

2.吊装班长：负责吊装班组的日常管理，指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。

3.吊车司机：具备相关资质，熟练掌握吊车操作技能，负责吊装设备的操作。

4.信号工：负责指挥吊车司机进行吊装作业，确保信号清晰、准确。

5.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，对违规操作进行制止。

6.质量员：负责对吊装作业质量进行监督，确保设备吊装到位，无损坏。

7.普工：协助吊装作业，负责现场清理、搬运等工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：对吊装设备进行检查、试吊，确保设备正常运行；对作业人员进行安全技术交底，明确各自职责。

2.设备定位：根据吊装方案，将吊车停放在合适的位置，调整臂长、角度，使吊钩位于设备吊点正上方。

3.钢丝绳及吊具的安装：选用合适的钢丝绳和吊具，将其固定在设备的吊点上，确保吊具连接可靠。

4.吊装作业：缓慢提升吊钩，使设备逐渐离开地面，注意保持设备平衡，避免碰撞。

5.设备移位：在吊装过程中，根据需要调整吊车位置和臂长，使设备顺利到达指定位置。

6.设备就位：将设备缓慢降至安装位置，调整设备方位，确保设备安装准确、稳定。

7.吊具拆卸：设备安装完成后，拆卸吊具，将吊车恢复至初始状态。

八、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件，确保设备合法合规。

2.检查汽车吊的液压系统、操作系统、制动系统等，确保各系统正常运行。

3.汽车吊作业前，应在现场设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。

4.吊装过程中，严禁超载、斜吊、长时间悬吊等危险操作。

5.汽车吊作业时，应保持地面平整、坚实，避免吊车在作业过程中发生倾斜、下陷。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员、设备安全。

七、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

2.吊装现场设置安全警戒线，限制非作业人员进入，确保作业现场安全。

3.作业人员应穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.加强现场安全监督，对吊装作业进行全程监控，发现安全隐患及时整改。

5.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能稳定，降低故障风险。

6.制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预演，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处坠落：吊装作业过程中，作业人员在高处作业时，存在坠落的风险。

2.重物打击：吊装过程中，设备或吊具脱落，可能导致下方人员被打击的风险。

3.碰撞事故：吊装过程中，设备与建筑物、设备或其他障碍物发生碰撞的风险。

4.设备倾覆：汽车吊在作业过程中，因地面不坚实、超载等原因导致倾覆的风险。

5.电气伤害：吊装作业现场附近存在高压线等电气设备，可能导致触电伤害。

6.环境因素：极端天气（如大风、雷雨等）可能导致吊装作业无法正常进行，增加作业风险。

（二）、风险评价

1.高处坠落：根据作业高度、作业环境和防护措施，评估坠落风险等级，制定相应的预防措施。

2.重物打击：评估吊装设备重量、吊装高度和下方人员密集程度，确定打击风险等级，并采取相应措施。

3.碰撞事故：分析吊装路径、设备尺寸和周围环境，评估碰撞风险，制定避免碰撞的措施。

4.设备倾覆：根据汽车吊的稳定性、地面条件和作业负荷，进行倾覆风险评估，确保作业安全。

5.电气伤害：对吊装现场附近的电气设备进行安全距离评估，制定防触电措施。

6.环境因素：根据当地气候特点，评估极端天气对吊装作业的影响，制定相应的应对措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落：

-控制目标：确保作业人员在高处作业时，坠落风险降至最低。

-措施：作业人员必须佩戴安全带、安全帽，使用安全网等防护设备；加强安全培训，提高作业人员的安全意识。

2.重物打击：

-控制目标：防止吊装设备或吊具脱落，确保下方人员安全。

-措施：使用符合标准的吊装设备、吊具，并进行严格检查；设置安全警戒区，禁止无关人员进入。

3.设备倾覆：

-控制目标：避免汽车吊在作业过程中发生倾覆事故。

-措施：确保汽车吊在坚实、平稳的地面上作业；严格遵守汽车吊的载重限制，禁止超载作业。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：根据吊装作业的潜在风险，制定详细的应急救援预案，包括人员疏散、伤员救治、设备倾覆、火灾等突发情况的应对措施。

-高处坠落：立即停止作业，对伤员进行初步救治，并立即通知专业医疗救援队伍。

-重物打击：迅速撤离现场，对受伤人员实施紧急救治，并立即上报事故。

-火灾：启动火灾应急预案，组织灭火，疏散人员，并通知消防部门。

-设备倾覆：立即停止作业，设置安全警戒线，评估倾覆设备状态，采取稳定措施，并通知专业人员处理。

2.应急预案演练：定期组织应急预案演练，确保所有作业人员熟悉应急流程和措施。

3.应急预案修订：根据演练结果和实际应急情况，及时修订和完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-医疗救护包：包括常用药品、急救器材（如止血带、三角巾等）。

-防火器材：灭火器、消防水带、消防斧等。

-应急照明设备：手电筒、应急灯等。

-通讯设备：对讲机、手机等，确保紧急情况下沟通畅通。

2.应急装备：

-个人防护装备：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等。

-救援装备：救生绳、梯子、担架等。

-灭火设