中建劲钢混凝土专项施工方案

项目EPC总承包

劲钢混凝土施工方案

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目录

第一章编制依据..........................................................-1-

第二章工程概况..........................................................-2-

2.1工程建设概况.....................................................-2-

2.2劲钢混凝土结构概况...............................................-2-

2.3劲钢混凝土结构施工重难点.........................................-3-

2.3.1钢结构与土建结构交叉配合施工...............................-3-

2.3.2厚板焊接质量控制...........................................-3-

第三章施工安排..........................................................-5-

3.1管理人员配置及职责...............................................-5-

3.2整体施工思路.....................................................-6-

3.3施工区段划分.....................................................-6-

3.4工程施工重难点分析及应对措施.....................................-6-

第四章施工进度计划......................................................-7-

第五章资源配置计划......................................................-8-

5.1劳动力配置计划...................................................-8-

5.2机具、设备配置计划...............................................-8-

5.3技术复核和隐蔽验收计划...........................................-9-

5.4施工试验检验计划.................................................-9-

5.5测量计量仪器配置计划.............................................-9-

第六章施工方法及工艺要求...............................................-11-

6.1方案及技术参数..................................................-11-

6.2施工工艺流程....................................................-12-

6.3施工要点........................................................-12-

6.3.1型钢柱加工制作............................................-12-

6.3.2型钢柱安装................................................-12-

6.3.3柱脚二次灌浆料............................................-15-

6.3.4框架柱钢筋安装............................................-16-

6.3.5框架梁钢筋绑扎............................................-16-

6.3.6型钢柱模板支设............................................-16-

6.3.7型钢柱混凝土浇筑..........................................-17-

6.4细部节点大样....................................................-18-

6.5验收程序........................................................-19-

6.6验收人员........................................................-19-

第七章质量保证措施.....................................................-21-

7.1工程质量目标....................................................-21-

7.2质量控制总体思路................................................-21-

7.3质量控制标准....................................................-24-

7.3.1型钢安装质量控制标准......................................-24-

7.3.2钢筋分项工程质量控制标准..................................-27-

7.3.3型钢与钢筋连接............................................-28-

7.3.4模板分项工程质量控制标准..................................-30-

7.3.5混凝土分项工程质量控制标准................................-30-

7.3.6确定质量控制点............................................-31-

第八章职业健康安全管理措施.............................................-33-

8.1职业健康安全重大危险源..........................................-33-

8.2安全生产管理制度................................................-35-

8.2.1安全教育培训制度..........................................-35-

8.2.2安全生产检查制度..........................................-35-

8.2.3安全技术交底制度..........................................-36-

8.3安全生产保证措施................................................-36-

8.3.1钢结构吊装机械............................................-36-

8.3.2信号指挥和起重作业管理....................................-36-

8.3.3爬梯和防坠器..............................................-37-

8.3.4钢梁吊笼..................................................-37-

8.3.5立杆式双道安全绳...........................................-38-

8.3.6消防安全保障措施...........................................-38-

8.3.7其他措施...................................................-39-

8.4安全生产应急预案................................................-41-

8.4.1目的及适用范围............................................-41-

8.4.2应急预案的施工组织........................................-41-

8.4.3应急预案小组职责和联系方式................................-41-

8.4.4应急物资..................................................-42-

第九章环境管理计划.....................................................-43-

9.1环境保护重点控制内容与实施目标..................................-44-

9.2扬尘控制措施....................................................-44-

9.3垃圾的清运、回收及控制..........................................-44-

9.4噪声的控制措施..................................................-46-

第十章成品保护管理计划.................................................-47-

10.1成品保护管理组织和职责分工.....................................-47-

10.2成品保护计划及保证措施.........................................-47-

10.2.1制作加工成品保护措施.....................................-47-

10.2.2运输过程成品保护措施.....................................-47-

10.2.3现场施工成品保护措施.....................................-47-

第十一章新冠肺炎疫情防控措施...........................................-49-

11.1总体目标.......................................................-49-

11.2组织管理.......................................................-49-

11.3工作要求.......................................................-51-

11.4施工中具体措施.................................................-53-

11.5上报制度与责任追究.............................................-54-

11.6新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院...........................-54-

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017

2《工程测量规范》GB50026-2007

3《组合结构设计规范》JGJ138-2016

4《钢－混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013

5《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

6《钢结构焊接规范》GB50661-2011

技术规范

7《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

8《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规

11JGJ231-2010

程》

12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

13《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016

质量验收标准

14《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023

15《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

18安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

20《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

21《河南省安全文明工地评审办法》豫建建[2005]172号

地方行政文件

22《河南省治理扬尘污染攻坚战实施方案》豫政办[2016]117号

23其他本工程设计图纸、设计变更、图纸会审等文件/

-1-

第二章工程概况

2.1工程建设概况

表2.1工程建设概况表

工程名称xx项目EPC总承包工程性质文旅综合体

建设规模约12.9亿工程地址

总占地面积103128.4㎡总建筑面积190440.78m2

建设单位项目承包范围工程总承包

土方开挖、基坑支护、桩

设计单位主要分包工程

基工程、钢结构等

河南省洛阳豫西水文地质工程

勘察单位质量合格

地质勘察公司合同

监理单位要求工期330日历天

总承包单位中建八局第一建设有限公司安全安全生产零事故

地上部分为商业开发，含主题商业、休闲娱乐、特色餐饮、酒店、创新办公、

工程主要功

文化演艺等多业态建筑；地下部分二层，功能为地下商业、充电站、人防和

能或用途

地下停车场等

2.2劲钢混凝土结构概况

本工程劲钢结构分布如下：

所属区段劲钢类型截面规格所处标高范围

基础顶～

2#楼H劲钢柱H700*440*36*36

-0.050m(1层)

基础顶～

2#楼十字柱十700*400*30*36

-0.050m(1层)

基础顶～

2#楼十字柱十600/500*300*30*36

+9.550m(3层)

基础顶～

2#楼十字柱十800*400*30*60

-0.050m(1层)

基础顶～

2#楼十字柱十800/500*400/300*30*60*36

+9.550m(3层)

-0.050～

2#楼十字柱十700/500*400/300*30*60

+9.550m(3层)

-0.050～

2#楼H劲钢柱H300*250*36*36

5.650m(2层)

-0.050～

2#楼十字柱十300*150*20*30

5.650m(2层)

-0.050～

2#楼十字柱十800/500*400/300*30*60/36

+9.550m(3层)

本工程钢结构部分主要为混凝土柱内置劲钢需外包钢筋混凝土，材质为

-2-

Q355B级钢，截面形式为十字型、H型。

2.3劲钢混凝土结构施工重难点

2.3.1钢结构与土建结构交叉配合施工

本工程有劲性柱、预埋件等构件，施工过程中存在钢结构与钢筋穿插或搭接

等情况。根据以往工程经验，往往会出现钢筋无法穿过钢板等各种问题。因此，

在施工过程中需要钢结构与土建施工之间密切的配合，同时利用施工技术措施解

决穿筋问题，提高安装的质量精度。

解决措施：

（2）现场施工时，派一名钢结构深化设计人员常驻工地，及时反映施工过

程出现的偏差问题，与钢结构制作厂保持紧密联系，发现问题及时配合土建单位

进行调整。

2.3.2厚板焊接质量控制

本工程钢结构钢板厚度有20、30、36、60mm等，且十字型构件较多，构件

制作形式及节点构造复杂，厚板的焊接工艺难度大，如何有效的提高厚板焊接质

量，是本工程工厂加工和现场安装焊接的一大重点。

解决措施：

（1）焊工全部持证上岗，并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、

同类厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围；

（2）优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消除温

度应力处理等措施，保证厚板焊接质量。

（3）严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线

两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。

（4）通过对厚板进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材

料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，进行焊接工艺评定；

（5）厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100℃，层间

温度150～200℃，焊后保温缓冷。

（6）通过减少热输入量，合理的装配和焊接顺序，以及控制、消减残余应

力措施减少焊接残余应力，减小拘束度，以利于层状撕裂的防止。

-3-

-4-

第三章施工安排

3.1管理人员配置及职责

序号姓名岗位名称职责和权限

1合理分配管理小组成员任务

1李运波项目经理2协调小组各岗位之间的关系

3监督落实组员管理职责的落实

1编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划

2制定可靠的安全保证措施

2刘贵三项目总工

3组织超过一定风险的分部分项工程的专家论证

4科学合理的分辨危险源及处理措施

1组织经审批的施工方案的落实

2负责组织施工人员的安全教育工作

3王振生产经理

3根据生产进度提前上报物资需求计划

4根据生产进度合理组织劳动力进行施工

1现场监督方案的落实情况

2负责组织工人参加安全培训及教育

4宋明远专业工程师3负责物资计划的编制

4参与物资进场验收

5监督文明施工

1组织各项物资进场

5云雪物资工程师2组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场

3监督现场材料使用情况

1配合项目总工编制专项施工方案

6李煊技术负责人2负责技术复核工作

3负责相关资料的收集及整理工作

1负责工程质量的现场监督检查和质量验收

2发现质量问题及时下发整改，负责整改后的质量验收与评

7任利超质量工程师

定

3质量验收文件的记录与整理。

1负责监督各项制度的落实及旁站工作

8陈诚安全总监

2负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档

9钱具磊测量工程师监控混凝土浇筑的标高

1根据方案进行测温端子的埋设工作

2收集各测温点的温度变化并分析数据

11孟鑫试验工程师

3将每次测温过程形成书面文件上报

4测温过程出现较大波动时及时上报项目技术负责人

1落实班前教育活动

2监督施工人员劳保用品的佩戴

12/班组负责人

3管理施工人员日常生活，杜绝不良行为的发生

4合理安排工人施工时间及流程

-5-

序号姓名岗位名称职责和权限

5督促施工人员执行各项管理和技术制度

3.2整体施工思路

本工程型钢柱的安装采用分段吊装的施工方法。根据现场塔吊布置情况及工

况，拟将钢柱按1个楼层为一段进行分段吊装。

3.3施工区段划分

本工程型钢结构主要依附于土建结构，不能单独安装形成刚性单元，又本工

程型钢结构工程量较少，在进度计划中不是关键工序。故型钢结构不单独划分施

工区段，按主体结构施工安排施工。

3.4工程施工重难点分析及应对措施

序号重难点具体分析应对措施责任人

现场设置水平通道、外挑防护、

多专业交叉施工多、高空作业

1安全管理垂直通道、钢柱吊装防护措施、陈诚

多，安全管控难度大。

安全防护操作平台等。

对复杂节点提前绘制模型，在模

型钢混凝土柱、型钢混凝土梁

型中对钢筋排布进行优化设计，

2钢筋绑扎中型钢与纵筋连接节点复杂，李煊

采用模型可视化进行技术交底，

套型钢箍筋施工难度大。

指导现场施工。

根据型钢混凝土柱模板对拉螺栓

型钢混凝土柱模板加固对拉螺

设计位置，柱钢筋绑扎前提前在

3模板加固栓遇型钢需断开，施工操作难王振

型钢上焊接对接螺栓，以便模板

度大。

安装。

对混凝土配比进行优化设计，增

加混凝土和易性；对混凝土浇筑

型钢混凝土构件浇筑内部空间

混凝土浇过程进行严格控制，浇筑分层浇

4小，增加了混凝土浇筑及振捣王振

筑筑分层振捣；选择合适型号的振

的难度。

捣设备，保证设备能到达振捣部

位。

-6-

第四章施工进度计划

型钢结构依附于土建结构，施工进度依主体结构土建进度依次施工，其中型

钢安装进度始终保持领先土建结构完成面一层以上。

进度保障管理措施：

序号措施类别措施内容责任人

组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目执行经理担

任组长，项目技术负责人和生产经理担任副组长，负责对

组织和人其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统

1李运波

员措施一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场

施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争

速度，争取提前实现进度目标。

工程所需的设备、劳动力、材料等，要在规定的时间内到

位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高

机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用

2资源措施云雪

力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施

工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确

保工期完成。

编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，

实行科学管理，采取技术措施，各道工序衔接紧密，缩短

工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业

刘贵三

3技术措施和交叉作业，最大限度地加快施工进度。及时组织召开调

李煊

度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及

时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证达到

进度目标。

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第五章资源配置计划

5.1劳动力配置计划

序号内容数量备注

1焊工16人根据施工进度要求适当调整

2起重工15人/

3普工10人/

4铆工10人/

5信号工8人/

6电工4人/

7测量员4人/

8木工20人/

9架子工20人/

10普工20人/

5.2机具、设备配置计划

序号机具、设备名称数量备注

1超声波探伤仪2台焊缝检测

2圆盘锯8台/

3手电锯30个/

4平刨机10台/

5压刨机20台/

6手动电钻40台/

7空压机8台清理模板用

8铁榔头50把/

9水平尺40把/

10线坠30个/

11撬棍40根/

12活动扳手每人一把/

13靠尺15把/

14红外线测温仪2个检测

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序号机具、设备名称数量备注

15游标卡尺5个检测

16焊接检验尺5个检测

5.3技术复核和隐蔽验收计划

序技术复核、隐蔽

复核和隐蔽内容责任人

号验收部位

钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、

1钢筋工程

锚固方式及长度，钢筋保护层。

模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫

刘贵三

2模板工程口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷；模板支架

王振

材质、构造；后浇带模板的支设。

陈诚

混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品

3混凝土工程云雪

种和标号、外加剂的品种和掺量、混凝土的养护。

深化设计图纸、材质、定位放线、焊接工序及焊接方法、

4钢结构工程

焊接条件及焊接工艺评定检测、构件接头连接方式。

5.4施工试验检验计划

序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人

钢筋混凝

1钢筋原材t60t/批钢筋进场24小时内孟鑫

土结构

钢筋混凝

2预拌混凝土m³100m³混凝土进场孟鑫

土结构

钢筋混凝

3套筒个500个/组施工过程中抽取孟鑫

土结构

4钢结构钢材t180t/批钢板进场24小时内孟鑫

5.5测量计量仪器配置计划

序号名称图示/规格数量备注

用于平面控制网的测设；构件

安装定位；结构变形检测

1全站仪1台

用于钢结构施工过程中的监

控。

2经纬仪1台用于轴线测设等

-9-

序号名称图示/规格数量备注

用于高程控制网的测设及标高

3水准仪1台

的复测等

4棱镜1组配合全站仪和经纬仪使用

5塔尺5m1组结合水准仪测设高程

6激光铅垂仪1台配合高程测量使用

7对讲机20部测量人员工作联系

8大盘尺长城50m2副辅助测量

-10-

第六章施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数

序号名称规格型号截面详图

12KZ-1H700*440*36*36

22KZ-2十700*400*30*36

32KZ-3十600/500*300*30*36

42KZ-4十800*400*30*60

52KZ-5十800/500*400/300*30*60*36

-11-

62KZ-6十700/500*400/300*30*60

6.2施工工艺流程

1钢柱施工工艺

钢柱加工→定位放线→吊装就位→与下层柱临时固定→校正→与下层柱焊

接连接→钢骨柱箍筋绑扎→模板搭设→验收→混凝土浇筑→养护→拆模

2钢骨混凝土柱—钢筋混凝土梁主节点施工工艺

柱钢骨安装→布置贯穿钢骨的纵梁→梁非贯穿钢筋绑扎→柱纵筋绑扎→梁

柱节点箍筋绑扎→梁柱非主节点箍筋绑扎→模板搭设→验收→混凝土浇筑

6.3施工要点

6.3.1型钢柱加工制作

1钢构件加工制作期间，项目部设置专职监造人员定时进场监造，监造人

员主要职责为严格控制钢结构制作的质量，监控构件加工进度，并负责工厂与现

场的信息沟通。监造人员根据制作工艺对每一道工序进行管理。通过抽检、成品

验收、审阅资料、拍照、记录等形式对工厂制作全程监控，严格把关，杜绝不合

格品。及时反馈工厂的生产情况及现场需求情况，确保加工进度满足现场安装进

度。

2所有栓钉与型钢之间熔焊牢固，栓钉的钉头直径应不小于1.5d（d为钉

身直径)。

3焊接H型钢翼缘与腹板的连接焊缝采用全焊透对接与角接组合焊缝。

4型钢砼梁与型钢砼柱连接节点区，柱在梁翼缘上下各500mm之间的范围

内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用全熔透剖口焊缝。

5型钢腹板、补强板及耳板开孔要求在工厂采用专用设备钻孔，严禁现场

用氧气切割成孔。

6根据现场实际情况，对钢柱进行深化设计进行分节吊装现场连接，全部

采用刚接节点。

6.3.2型钢柱安装

-12-

1地脚螺栓的安装

本工程地脚螺栓为M30，每根柱数量为4个，地脚螺栓形式见图6.3.2-1。

图6.3.2-1地脚螺栓形式

地脚螺栓使用定位环板进行安装，定位环板为单层钢板，大小与柱底板相同，

并在锚栓穿过的位置钻孔。安装时先用全站仪测量，在钢筋上划好定位十字线，

再将定位环板放在钢筋上，通过定位十字线调整好位置并找平后，将锚栓穿过定

位环板，将螺杆上部用螺帽初步固定，并用全站仪进行复核，把锚栓顶部全部调

整到设计要求的位置及标高，待中心轴线与标高效验合格后，将定位环板与钢筋

点焊固定，并在锚栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护，即可进入浇

筑混凝土工序。

2型钢柱的安装定位

1)型钢柱的吊装采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用Φ24（6x37)钢丝绳，

型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢

柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。

2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯)以便于操作人员上下和型

钢柱就位后松钩。

3)型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的

螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在

规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。

4)在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制

-13-

网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并

检查是否符合规范要求。

2。

图2型钢柱接头连接构造

6)标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安

放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。

垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对

型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。测量示意图见

3。

图3钢柱垂直校正测量示意图

-14-

图4钢柱垂直校正测量示意图

表6.3.2-1柱子安装允许偏差

项目允许偏差（mm)图示

柱脚底座中心线对定位轴

5.0

线偏移

柱定位轴线1.0

单节柱的垂直度H/1000，且不大于10.0

柱脚二次灌浆料

1）在柱脚底板下混凝土浇筑中，需将柱脚底板下的混凝土面细致抹平压实。

-15-

并在钢骨柱安装前要对预埋螺栓处的破面进行清理凿毛。待首节钢柱吊装结束并

校核完成后，再往脚底部支设模板。按照设计要求进行二次灌浆。灌浆料采用

C40无收缩微膨胀细石混凝土灌浆料进行灌浆。

2）料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出柱脚与混凝土基础

之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

3）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

4）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

5）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

6）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

7）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞。

8）模板与柱脚间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

9）灌浆完毕后30min内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜进行养护,

10）灌浆料养护时间不少于7d。

框架柱钢筋安装

1）框架柱主筋位置必须核对准确，并焊接定位；在柱钢筋绑扎完成后，放

置定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏移。

2）柱内箍筋受钢柱影响，需伸至型钢柱腹板后弯折70mm，与腹板进行双面

焊接。

框架梁钢筋绑扎

1）框架梁钢筋绑扎顺序

支梁底膜→摆放梁箍筋→穿梁筋→箍筋与梁底筋绑扎→梁面筋、构造筋绑扎

→梁拉筋绑扎

2）型钢柱与砼梁节点区域相互交错构件较多、钢筋较多，施工前应进行预

放样。

3）梁筋两侧均为套筒连接是采用正反丝套筒，方便梁筋施工。

型钢柱模板支设

1）本工程型钢柱、梁模板支设详见高大模板施工方案。

2）安装柱模时，先在基础面上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚

定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模间用水平撑、剪刀撑

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等互相拉结固定。

3）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净。

4）柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，再

由下而上按模板设计的规定补齐柱箍。

5）柱模的固定采取快易加固件进行加固。

6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，复查柱模板垂直度、位置、对角线偏

差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。

7）柱模板底部必须加角钢，规格L50x50x5。

6.3.7型钢柱混凝土浇筑

1型钢柱混凝土浇筑时，应严格控制混凝土塌落度，从型钢柱四周均匀下

料，分层投料高度不应超过500mm，采用振捣器对称振捣，通过振动棒在有效半

径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的混凝土挤密，确保柱的混凝土浇筑质量。

2在浇筑砼开始后，派人检检查支架及其支承情况，发现下沉、松动、变

形、异响情况时，立即停止浇筑，待重新加固后方可继续进行浇筑。

3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品

种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

4混凝土振捣工具主要采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均

匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振

捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，

以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土

楼板（厚150mm)可采用平面振动器，平面振动器（或称平板振动器)的移动间距，

应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后

对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

6混凝土浇筑后，根据天气情况，及时采用塑料薄膜、草帘被、棉被（布)

等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止

产生收缩和温度裂缝。

7混凝土拆模强度控制

侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压

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报告强度不小于1.2MPa进行控制。

顶板拆模应在混凝土达到以下强度值后方可拆除(按设计强度等级百分率

计)：

1)梁板：跨度≤8m时，砼强度要求达到设计强度的75%；跨度＞8m时，砼

强度要求达到设计强度的100%。

2)悬臂构件：砼强度要求达到设计强度的100%。

根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经甲方代表和监理同

意方可拆除。

结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度

必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃

时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑

完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。

每个梁板浇筑台班多留置2组到3组试块，同条件养护，龄期8天至10天

后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢

失。

6.4细部节点大样

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图6.4-1钢柱柱脚大样图

图6.4-2钢柱柱脚大样BIM示意图

6.5验收程序

型钢成品部件、焊接材料进场验收→钢构件焊接和栓钉焊接质量验收→钢筋

隐蔽验收→安装预留预埋隐蔽验收→预拌商品混凝土进场验收→试块留置及试

压

6.6验收人员

序号单位职位/人员

1业主单位现场主管/张云辉

2监理单位总监理工程师/刘奇勇

项目总工/刘贵三

3施工单位生产经理/王振

安全总监/