房屋建筑工程常见质量问题防治手册

房屋建筑工程常见质量问题防治手册

前言

一、编制说明

1、为了逐步消除房建工程施工中常见的质量问题，提

升施工质量管理水平和工程实体质量,减少交工后的质量整

改和返修，编制本手册；

2、产生质量问题的因素包括施工环境、建设程序、设

计计算、材料及施工管理方法等方面，本手册主要是针对施

工工艺方面产生的质量问题进行防治；（人机料法环）

3、本手册以工程交工后经常反映的问题作为编制重点,

对土石方、基础（桩基）、模板等工程中的常见质量问题未

列入（涉及的除外）；

4、本手册对分项工程常见质量问题的防治，均以“产

生原因”、“预防措施”和“问题处理”三个主要方面进行描

述，部分采用了节点图表示（施工中遇到与设计不符时，按

设计执行）；未对造成质量问题的经济因素进行分析，相关

的质量奖罚措施根据集团公司的有关文件规定和项目的具

体情况综合考虑；

5、本手册适用于房屋建筑工程项目技术人员和施工班

组管理人员，其他人员可参照使用；

6、本手册内容收纳不全，暂定为试用版，请广大工程

技术人员多提宝贵意见，以便于今后修订。

二、编制依据

1、国家现行有关规范、标准；

2、施工现场常见的质量问题及原因分析和处理结果;

3、相关技术资料及同类企业的工艺标准等。

目次

1主体结构工程....................................1

1.1钢筋闪光对焊未焊透......................1

1.2钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣......2

1.3钢筋锥螺纹连接套丝缺陷..................3

1.4钢筋移位、漏绑..........................4

1.5钢筋保护层不准..........................5

1.6楼板裂缝................................6

1.7结构尺寸偏差...........................12

1.8蜂窝、麻面、孔洞.......................16

2围护结构工程.................................18

2.1墙体裂缝...............................18

2.2外墙渗漏...............................19

3防水工程.....................................22

3.1平屋面渗漏.............................22

3.2坡屋面渗漏，瓦屋面渗漏、瓦屋面脱落...25

3.3地下室渗漏.............................27

4门窗工程.....................................28

4.1窗洞口渗漏.............................28

4.2门窗安装...............................31

5楼地面工程...................................32

5.1楼地面空鼓、开裂.......................32

5.2地面下沉...............................34

5.3楼地面起砂.............................36

5.4楼地面渗漏.............................40

6装饰工程.....................................44

6.1外墙饰面砖脱落.........................44

6.2内墙抹灰层空鼓、开裂...................46

6.3石材饰面脱落...........................47

7给排水安装工程...............................48

7.1给水管道渗漏水.........................48

7.2室内消火栓箱安装及配管不规范...........50

7.3排水管渗漏.............................51

7.4穿越楼板或墙的管道设置套管后仍渗漏水.•・53

8电气安装工程...................................54

8.1预埋线管堵塞不通......................54

8.2零线、地线不通.........................56

8.3预4线盒及开关、插座诩位置、深度不符合要求・・・58

8.4开关、插座面板污染严重................59

1主体结构工程

1.1钢筋闪光对焊未焊透

1.1.1产生原因

1焊接工艺方法应用不当，例如，对断面较大的钢筋

应采用预热闪光焊工艺，却采用了连续闪光焊工艺；

2焊接参数选择不合适，特别是烧化留量太小，变压

器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足、

不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，导致顶锻过程生

硬，焊合面不完整°

1.1.2预防措施

1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法

按下列规定选择：

1）当钢筋宜径较小，钢筋牌号较低，在本规程表1.1.2

的规定范围内，可采用连续闪光焊”；

2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预

热闪光焊”；

3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪

光一预热闪光焊”。

表L1.2连续闪光焊钢筋上限直径

钢筋钢筋钢筋

钢筋钢筋钢筋

容量

牌号牌号牌号

(KVA)（ITIT1）(KVA)(mm)(KVA)(inn)

16020IPB23520IIPB2358016IIPB235

100

(150)22HKB33518HRB335(75)14HRB335

20HRR10016HRB40012FIRB100

20RR1M0016RRB40012RR1MCO

2重视预热作用，掌握预热要领，扩大沿焊件纵向的

加热区域，减少温度梯度，预热时宜采用电阻预热法；

3采用正常的烧化过程，使焊件获得符合耍求的温度

分布；

4避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

1.1.3问题处理

将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接。

1.2钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣

1.2.1产生原因

1钢筋端部不直，夹具上下不同心，钢筋在夹具中夹

持倾斜；顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位，导致接头

偏心；

2焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有

压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长，造

成咬边；

3通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即

进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化

后形成的熔渣粘度大，不易流动；预顶力太小；上钢筋在熔

化过程中有气体渗入熔池；钢筋锈蚀或表面不清洁导致夹

渣。

1.2.2预防措施

1焊接前将钢筋端部矫正；夹具应上下同心，焊接过

程中上钢筋应保持垂直和稳定；钢筋下压时顶压力应适当;

焊接完成后不能立即松开夹具，以免钢筋发生倾斜；

2钢筋端部熔化到一定程度后，将上钢筋迅速下送，

使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋有良好的

结合；选择合适的焊接电流和通电时间，不同直径钢筋焊接

时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时通电时间可适当延

长；

3应根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；

在焊剂中加入一定比例的萤石，增加熔渣的流动性；焊接前

将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。

1.2.3问题处理

将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接。

1.3钢筋锥螺纹连接套丝缺陷

1.3.1产生原因

1操作工人未经培训或责任心不强；

2工人未按操作规程进行操作。

1.3.2预防措施

1套丝时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油

润滑或不加润滑油进行套丝；

2套丝质量须用牙形规与卡规检查，牙形须与牙形规

相吻合，其小端直径须在卡规上标示的允许误差之内，锥螺

纹丝扣完整牙数应符合表1.3.2中的规定；

表L3.2锥螺纹丝扣最小完整牙数规定值

钢筋直径完整牙数不小于钢筋直径完整牙数不小于

(mm)(个)(mm)(个)

16〜1853210

20〜2273611

25〜2884012

3应采用砂轮片切割机下料以保证断面与钢筋轴线

垂直，不宜用气割切断钢筋；必须用牙形规与卡规逐个检查

钢筋套丝质量，经检查合格后，应立即拧上塑料保护帽，另

一端按规定的力矩数，用扳手拧紧连接套。

1.3.3问题处理

1对操作工人进行培训，持证上岗并加强其责任心教

育；

2对丝扣有损坏的,将其切除一部分或全部重新套丝。

1.4钢筋移位、漏绑

1.4.1产生原因

1事先没有考虑施工条件，充钢筋安装顺序的策划不

到位或者顺序错误；

2没有向操作人员交底；

3钢筋安装人员未接受过培训。

1.4.2预防措施

钢筋安装前对操作人员进行培训；工程技术人员事先应

进行策划，确定钢筋的绑扎顺序，将钢筋编号并对操作人员

进行详细的交底。

1.4.3问题处理

将已经绑扎的钢筋拆除后按策划的顺序重新绑扎。

1.5钢筋保护层不准

1.5.1产生原因

1保护层垫块厚度不准或数量不够；

2钢筋制作或安装不准确，导致无法放置垫块；

3垫块放置不稳或浇筑混凝土时垫块发生移位。

1.5.2预防措施

严格控制钢筋加工尺寸，浇筑混凝土前检查垫块的放置

部位是否准确、牢靠，厚度和数量是否符合耍求，发现问题

及时纠正。

混凝土保护层最小厚度(mm)按表1.2.2o

表L2.2混凝土保护层表

环境类别板、墙、壳梁、柱、杆

—1520

二a2025

二b2535

三a3040

三b4050

注：1.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm；

2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫

层顶面算起，且不应小于40mm。

1.5.3问题处理

构件成型后经过仪器探测发现保护层不准，应根据构件

的受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度的实际偏差采

取补救措施，严重的则应推倒重做。

1.6楼板裂缝

混凝土楼板裂缝是指楼板在施工或使用中出现的开裂

现象，是工程中最常见的质量问题之一。混凝土表层细小裂

缝经过及时修复后，对结构的危害不大，但贯穿裂缝则会影

响结构寿命和使用功能，即使进行了表层处理，裂缝也会在

荷载、温度等作用下反复出现，因此，避免出现贯穿的楼板

裂缝是预防的重点。裂缝因其产生的原因不同，类型很多。

如下表：

表L6裂缝恃征与表象

主要裂缝

主要特征与表象

类型

施工不当引裂缝多出现在结构受力较大处，拆模较早处或加

起的裂缝载过早、过大处，埋管线处，裂缝常贯穿。

塑性收缩出现在新浇结构表面，形状短，互不连贯，缝浅

裂缝而细，多在初凝后，气温高、干燥环境时出现。

主要沿钢筋、预埋件周围出现，深度、宽度不一，

沉降收缩

多在混凝土浇筑后发生，混凝土凝结后即停止，

裂缝

往往在拆模后发现。

干缩裂缝裂缝一般出现在混凝土表面，宽度细小、纵横交

错，无规律，分布不均，梁板结构多沿短向分布。

续表

1因混凝土凝结过程中释放大量水化热，使混凝土

结构内外温差大，而出现的裂缝。主要出现在大

体积混凝土施工中。

2因受自然环境温度变化产生的裂缝。如：①靠近

温度裂缝热源工作的混凝土结构②因结构体形较长，受自

然环境温度变化使结构发生胀缩，此时，梁柱杆

件结构消化了部分变形，但在房屋的端部或结构

转角处存在较大累计变形，迫使处于结构“薄弱

处”的楼板裂开，有时也出现在梁柱接头处。

结构沉降多出现在基础不均匀沉降、建筑高低跨交接处及

裂缝后浇带处，裂缝常贯穿。

1.6.1产生原因

表L6.1裂缝产生原因表

裂缝类型产生原因

1混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，

表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，

塑性收缩而此时混凝土的早期强度低，不能抵抗这种应力；

2使用了收缩率较大的水泥，水泥用量过多、使用

裂缝

过量的粉砂或水灰比过大；

3混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水

大。

1混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空

气，表面呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，受

到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝

沉降收缩

固混凝土的局部阻碍、约束，或混凝土内部相互

裂缝

沉降量过大；

2混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻

碍。

干缩裂缝1混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日

晒，表面水分散失快、体积收缩大，而内部湿度

续表

1混凝土结构构件（特别是大体积混凝土）浇筑

后，在硬化时水泥释放大量的水化热，表面和内

部温差大，当表面非均匀降温时，受到内部混凝

温度裂缝

土的约束，产生很大的拉应力；

2混凝土内部温度高，降温收缩时受到外部的约

束，内部产生很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。

1局部不均匀沉降引起开裂；

结构沉降2结构各部分荷载悬殊，造成应力集中，产生裂缝；

裂缝3模板刚度不足，支撑不平，支撑间距过大或支座

沉降，拆模过早，导致结构开裂。

1.6.2预防措施

1管理措施

1）做好混凝土工程施工前的各项技术准备；

2）注意对施工操作过程的监控，组织好混凝土模板、

钢筋、预埋件（管线）、混凝土浇捣、收光、成形及养护的

检查、验收，并做好相关记录，严禁过早拆模、过早加载和

集中堆载；

3）配备适合的人员、机具、设备和检测仪器，楼板浇

捣混凝土板时应采用平板或梁式振动器；

4）浇捣混凝土时应安排专业技术人员进行现场指导。

2工艺措施

1）模板及其支撑

（1）一般规定

模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、施工设备和

材料供应等条件进行设计；在浇筑混凝土前，应对模板工程

进行验收；模板及其支撑的搭拆应按施工方案进行。

（2）安装要求

模板拼缝应严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面应

清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，应将模板内的杂物

清理干净，模板应提前浇水湿润，但不得有积水。

（3）支撑要求

安装现浇结构的上层楼面模板及支撑时，下层楼板应具

有足够的承载能力，否则应加设支撑；上下层支撑的立杆要

对齐，并铺设垫板；后浇带悬臂结构处支撑需加强。

2）钢筋位置与保护层

楼板钢筋安装前要向操作人员进行专门交底，避免钢筋

网主、副筋位置放反；浇筑混凝土时，采用专用的马凳和铁

脚手板，加强板面负筋保护；板底可采用厚度不同的花岗岩

垫块控制钢筋保护层。

3混凝土要求

1）严格控制配合比，按试验数据拌制混凝土，楼板混

凝土坍落度一般为30〜50mm；当需要配置大坍落度混凝土

时，应掺外加剂并严格掺用量；采用泵送混凝土（包括商品

混凝土）时，坍落度宜控制在90mm~160mni范围内，夏天取

110mm〜160nlm,冬季取90nlm-110mm；

2）混凝土应分层下料、分层捣固，在梁、板、墙、柱

结构中，浇筑厚度不得超过200mm；

3）混凝土下料时，混凝土自由倾落高度不超过2m,大

于2m时要用溜槽、串筒等下料，保证混凝土不产生离析;

4）加强二次振捣。混凝土的二次振捣有很多优点，不

仅可以提高混凝土的强度，在保证强度的前提下节约水泥的

用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除

混凝土由于沉陷产生的裂缝；

5）加强对混凝土的养护和成品保护。

4后浇昔的处置

与后浇带相关的混凝土裂缝主要有两类,一是楼板在后

浇带未浇捣或后浇带强度不够时，板底的支撑不牢或被拆

除，梁板处于悬臂状态，造成板面出现负弯矩裂缝；二是后

浇带本身出现的裂缝。对前者的预防关键是支撑必须牢固，

并控制好支撑拆除时间。对后浇带本身出现的裂缝，则应做

好以下工作：

1）浇筑前，对锈蚀的钢筋必须进行除绣处理，除绣时

使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时调整好钢筋并补齐保

护层垫块，保证钢筋间距及位置正确；

2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是接缝处要凿

毛并清理干净，防止出现隔离层。在施工缝一侧塞好海绵条

防止漏浆，必要时对原有后浇带模板支撑进行加固处理，确

保接槎的平整度；

3）浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并

凿毛，弹线后用切割机将施工缝切进10mm深并剃凿平整，提

前将原结构混凝土浇水湿润，再铺30〜50mm厚与所浇混凝

土成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土；

4）施工缝处混凝土振捣必须密实，但也不可过振，振

捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80〜100mm。用

大杠刮平时使施工缝处新浇混凝土面高于老混凝土2min,以

便在搓毛后能保证两侧混凝土没有高差。

5）对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,连续养

护时间不得少于14d0在混凝土强度达到l.2N/mm2前,不

得在混凝土面踩踏、安装模板及支架及堆载。

5拆模要求

表L6.2底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计混凝土强度等级

构件类型构件跨度（m）

值的百分率（%）

二2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

28>100

悬臂结构2100

1.6.3问题处理

1表面涂抹砂浆法

适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附

近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15mni〜20mlI）、宽100

mm〜150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，

然后用1:1水泥砂浆涂抹。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚

2mm）和1:2水泥砂浆（厚4交替抹压4〜5层，

3〜4h后，进行覆盖洒水养护。

2表面涂抹环氧胶法

适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。涂抹环

氧胶前，将裂缝附近表面清洁、洗净并干燥。如表面潮湿,

应用喷灯烘烤干燥，以保证胶与基层粘结良好。较宽裂缝先

用刮刀填塞环氧胶，再用硬毛刷或刮板蘸胶均匀涂刮在裂缝

表面，宽80imn~100mnb涂刷二遍。

3内部修补法

适用于对结构整体性无影响或有防水要求的裂缝修补。

用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂，注

射应在裂缝干燥或烘烤使缝内无湿气的条件下进行,注射顺

序为从裂缝较低一端开始，针头尽量插入缝内，缓慢注入,

使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排

出，注射完毕后在缝表面涂刷环氧胶二遍。

1.7结构尺寸偏差

结构超差不仅会给后续的建筑施工带来不便和浪费，严

重时可能影响使用功能和改变结构的受力状态，影响结构安

全。因此，结构尺寸准确是建筑质量控制的基本要求。结构

尺寸偏差包括：结构整体位移、不平、不正、构件超厚、超

簿、倾斜、变形、层高偏差等。

1.7.1产生原因

1测量定位不准，包括原始基准点被破坏、投测方式

不当、仪器误差大等原因；

2未落实测量基准点、导线检查和复核制度；

3对施工图要求不熟悉、技术交底不清；

4模板支撑不牢，加固不好，导致构件跑模、位移、

倾斜和变形；

5放坡、起拱计算错误或模板搭设不当；

6检查、验收不规范、不到位。

1.7.2预防措施

1熟悉施工图、搞清结构与建筑的关系，结构施工时

应注意扣除建筑层(当设计不明确时应及时与设计单位沟通

解决);

2注重测量控制，使用校验合格的仪器，投测方法应

有利于减少累积误差，注意测量、放坡、模板起拱的复核,

保护好测量标志、标线等；

3在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%,且

不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于

3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10%,且不少于3面。

预埋件和预留洞口的允许偏差、现浇结构模板安装允许

偏差及检验方法、混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

详见表1.4.2_1—3o

表L7.2-1预埋件和预留洞口的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留中心线位置3

中心线位置2

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表1.7.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线、钢

底模上表面标高±5

尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线、钢

不大于5m6

尺检查

层向垂直度

经纬仪或吊线、钢

大于5m8

尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表1.7.2-3混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位置基础15钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

W5nl8经纬仪或吊线、钢尺检查

层高

垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10

标IWJ水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长、宽对定

+25,0钢尺检查

位中心线

电梯井

井筒全高(H)垂

H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

直度

表面平整度82m靠尺额塞尺检查

预埋设预埋件10

施中心预埋螺栓5钢尺检查

线位置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

1.7.3问题处理

1结构尺寸超出规范允许误差范围，分为轻微超差和

严重超差，处理时应区别对待；

2对轻微的结构尺寸超差，可采取局部凿除、修补，

调整建筑层厚度或通过建筑装修进行修正；

3当出现严重影响使用功能或建筑物观感效果的结

构尺寸超差时，可采取拆除重做，凿除、修补、加固等方法

处理；对于影响结构安全的，如楼板超簿、柱梁严重偏位,

必须会同建设方与设计单位，经结构验算后提出处理方案,

按批准的方案进行处理，不得自行处理。

1.8蜂窝、麻面、孔洞

1.8.1产生原因

1混凝土配合比失控，粗骨料过大；

2混凝土离析；

3振捣不到位；

4模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆；

5拆模过早。

1.8.2预防措施

针对混凝土配合比失控，粗骨料过大、混凝土离析、振

捣不到位、模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆、拆

模过早等，采取相应的预防措施。

1.8.3问题处埋

混凝土出现烂根、露筋、狗洞，是相对较大的问题，严

重时应返工重做，要重点预防。对混凝土表层的蜂窝、麻面,

也不能轻视，要进行检查、分析，看混凝土内部是否有空洞

和不密实现象，常用的处理方法主要有：

1水泥砂浆抹面法

如果蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底,

1：2.5水泥砂浆找平，抹压密实；如果蜂窝、孔洞面积大而稍

深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与

表面相平；

2水泥砂浆捻实法

对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可

先抹一层水泥素浆,然后用1:2干硬性水泥砂浆（手握成团,

落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子捣捻严实，至稍低于

表面时，再抹水泥素浆和用L2.5水泥砂浆找平；

3混凝土捣实法

当蜂窝、孔洞较深时，基层处理后，周围先刷一层水泥

素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混

凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，刷一层水

泥素浆后再抹一层1：2.5水泥砂浆找平压实。

4水泥压浆法

对于较严重的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸,

使结构受力遭到削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、

数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而

定，压浆孔一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆

孔。水泥浆液的水灰比一般为0.7-L1,必要时可在水泥

浆液中掺入一定量的水玻璃，水玻璃溶液波美度为30〜40,

掺量为水泥重量的1%〜3%。如果露筋，则先用钢丝刷除

锈，再用环氧砂浆封闭；

5蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先浇水湿润后再

进行处理。处理后应及时用湿草袋（麻片）覆盖，水泥砂浆凝

固后，浇水养护不得少于7昼夜。

2围护结构工程

2.1墙体裂缝

墙体裂缝主要有荷载引起的裂缝和结构变形引起的裂

缝两类。

2.1.1产生原因

1设计原因

1）地基不均匀沉降、未按要求设置变形缝；

2）抵抗温度变化的构造措施不到位；

3）结构同部承载能力不够。

2施工原因

1）组砌方法不对，砂浆强度不够，砂浆不饱满；

2）砌块强度不够；

3）干砖上墙；

4）未按要求设置拉接筋；

5）加气混凝土砌块龄期未到；

6）未实行分步砌筑或技术间歇时间不够；

7）填充墙梁底顶砖未顶紧；

8）在墙体不同材料的交接处，抹灰层内未采用钢丝网

或耐碱玻璃网布和聚合物砂浆进行加强处理。

2.1.2预防措施

1外墙不宜采用加气混凝土砌块；

2严格控制砂浆饱满度、外墙应沟缝；

3砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂；

4蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、凝土小

型空心砌块的龄期不应小于28d,上墙时含水率宜为5%〜

8%；

5填充墙砌至接近梁或、板底时，应留有一定的空隙,

间隔15d以后，将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高一

级强度的水泥砂浆嵌填密实；

6砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3()d；

7框架柱间填充墙拉结筋应满足砌体模数要求，不得

折弯压入砖缝；

8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块采用专用

砌筑砂浆砌筑；

9采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充

墙与框架柱交接处，应用15nlm义15mm木条留缝，在加贴网

片前浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌实。

2.1.3问题处理

1墙体裂缝处理前应分析其产生的原因，因结构承载力

不足而产生的裂缝，必须先进行承载力验算，加固方案应由

设计单位提出；

2对一般裂缝应在结构相对稳定后进行处理，避免裂

缝的反复出现，将裂缝处凿出深201nm的槽，再用1：2水泥

砂浆封严处理。

2.2外墙渗漏

2.2.1产生原因

1设计原因：外墙保温设计不合理；外墙涂料未选用

吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

2使用原因

1）用户在墙面安装空调、雨蓬时，固定螺栓未密封；

2）上层地面漏水通过预埋线管渗漏到下层墙面。

3施工原因

1）砖墙灰缝不饱满；

2）墙面出现空鼓、裂缝或施工孔洞未封严实；

3）墙面抹灰或外装饰面层开裂；

4）窗洞口密封不严；

5）穿墙预埋管密封不严或倒坡；

6）剪力墙模板拉杆套管管口封堵不严；

7）外墙雨蓬泛水设置不当；

8）水落管固定支座密封不严等。

2.2.2预防措施

1保证砌筑质量，砂浆的饱满度、外墙沟缝、墙体孔

洞密封是预防墙体渗漏的关键工作，在施工过程中应严格控

制和把关；

2避免不适当的外墙保温设计。保温层一般为轻质材

料，而保温层外的砂浆与饰面层强度较高，容易形成'空壳”,

导致空鼓开裂，造成渗漏和外墙饰面脱落。

3无论外墙采用何种装饰方式，外墙都应先抹一层1：

2水泥砂浆层，以防止外墙渗漏;

4外墙雨篷、高低跨相交处应做好泛水，泛水做法符

合设计耍求；

5对剪力墙模板拉杆套进行凿除，深度不小于30mm,

采用1：2水泥砂浆（掺微膨胀剂）封严；

6防止雨篷倒坡并做好泛水，水落管、空调支架、防

盗窗的固定螺栓孔应密封、避免管道穿墙孔倒坡并进行封

堵；

7外墙面砖应避免采用“密缝”粘贴，防止印勾缝不

实而出现渗漏；

8外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于

2.5的中粗砂，抹灰时不得使用过期水泥；

9粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润；

10外墙粉刷必须设置分格缝。

2.2.3问题处理

1不得采用外涂防水材料进行简单处理，或采用不同

颜色的外墙砖修复而影响外墙观感；

2先将裂缝周边外墙瓷砖缝切开,沿裂缝凿槽至墙面,

宽度为100mm至200mni,用1：2水泥砂浆分两次抹平，干

燥后用同规格型号、同颜色的瓷板修复，勾缝砂浆与原配比

应一致；

3因泛水、倒坡、孔洞封堵不严而造成的渗漏，可将

泛水、倒坡重做或调整，用耐候硅胶或优质胶泥将孔洞封堵

严实，颜色应与墙面一致。

3防水工程

3.1平屋面渗漏

3.1.1产生原因

1防水层施工工艺不符合要求或防水层被破坏；

2结构层有裂缝，没有自防水能力；

3泛水、天沟、排水口、排气管等屋面设施的防水细

部施工不到位；

4屋面刚性层未设置伸缩缝，将立面防水层挤坏。

3.1.2预防措施

原则：重视结构防水，选好防水材料，控制细部工艺,

做好相关试验，保护施工成果。

1对有结构自防水要求的屋面，应确保其具有自防水

能力，混凝土不得出现裂缝、松散等问题；

2处埋好防水层与保温隔热层的关系，采用先防水再

保温的倒置工艺，在防水层做好后做蓄水或淋水试验；

3找坡时，策划好坡度、泛水、天沟、排水口、排气

管等屋面设施的细部做法，防水层施工前先将基层处理好,

经验收合格后，再进行防水施工；

4防水层施工应按照“先细部、后大面”和“先低后

高”的顺序进行施工。防水卷材的铺贴应确保粘贴牢固，特

别是四周搭接处。铺贴时基层必须干燥并选择好天气，冷底

子油涂刷应均匀并保证其渗透到基层内；

5刚性层混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝

土并摊平，放置钢筋网片后再铺三分之一厚度的混凝土，振

捣并碾压密实，收水后分二次压光；

6刚性层分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘

结。在分格缝和周边缝隙清理干净并干燥后，用与密封材料

相匹配的基层处理剂粉刷，干燥后嵌填防水油膏，密封材料

底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材

保护层。

3.1.3问题处理

1当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并

根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施；

2制订修补方案时，应考虑屋面结构的安全性和屋面

的分水与排水走向，修补后不应造成屋面积水；

3屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行处理，待结

构稳定后，再治理防水层：

4治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料

复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封

处理和增设保护层。修复范围应比原有渗漏面（点）的周边

扩大150mm,修复用的防水材料及防水层的厚度，应与原设

计相当，并加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数。在新旧

防水层的交接处，须用密封材料封严；

5修补部位的基层和新旧搭接缝部位，均应做到干

净、干燥和平整，个别部位达不到干燥要求时，可用喷灯进

行烘烤。

屋面泛水、水落管口的防水、女儿墙排水口、伸出屋面

管道的防水可参照以下做法:

压顶

装饰面层（设计无要求可不做）

一细石钢筋混凝土干性防水层

（设计无要求可不做）

保温隔热层（设计无要求可不做）

一卷材防水层

冷底子油

细石混凝土找坡层

屋面板

屋面泛水

水落管口的防水构造

伸出屋面管道的防水构造伸出层面管道的防水构造

（防水层在保温层卜）（防水层在保温层上）

3.2坡屋面渗漏，瓦屋面渗漏、瓦屋面脱落

3.2.1产生原因

1保温层含水量过大造成防水层起鼓、开裂而渗漏;

2屋面坡度较大，而节点细部采用的防水卷材太小、

搭接面多，无法保证粘贴质量；

3屋面瓦的材质不佳，存在砂眼、裂缝、孔洞现象,

或瓦片在日晒雨淋下产生微细裂纹，使瓦片本身的防水能力

下降甚至丧失。此外，屋面瓦块体铺设时接缝太多，施工中

没有保证瓦屋面的整体性，导致渗漏；

4屋面瓦上下搭接尺寸不足，造成雨水渗入基层；贴

瓦砂浆未挤满瓦缝，砂浆和板面基层结合不密实，使瓦片出

现空鼓、松动现象，导致瓦屋面脱落。

3.2.2预防措施

1结构层混凝土中掺加防水剂，可大大提高结构层自

身防水功能；

2选用抗渗性好、粘结力强、延伸率大的防水材料；

3选择材质好、尺寸规整的屋面瓦；

4坡屋面混凝土施工时，坡度小于30°的屋面，可采

用单面支模，当坡度大于30°时，应采用双面支模；

5坡屋面浇筑混凝土时，以屋檐为起点，每次

1500nini（单面支模）或lOOOmni（双面支模）宽自下而上逐层浇

筑，并设500mm宽的挡板以免浇筑时骨料滑落，浇筑施工段

以屋脊为界，两边同时向中间浇筑；

6绑扎屋面瓦前，应先做一层内敷钢筋网的细石混凝

土保护层，屋面瓦应采用坐浆挤压法贴实，要求砂浆挤满瓦

缝，以防瓦片空鼓。

3.2.3问题处理

将出现屋面渗漏、瓦屋面脱落的部位剔凿，清理干净并

干燥后用同样的材料分层施工，在防水层的接缝处做加强处

理。

沥青瓦的施工可参照以下做法:

沿屋边切齐

沥青瓦的施工方法

3.3地下室渗漏

3.3.1产生原因

1结构自防水性能不好；

1）结构混凝土出现裂缝、蜂窝、狗洞；

2）施工缝未设止水带、模板对拉螺栓穿墙套管未设止

水环；

3）后浇带未处理好，止水带施工质量不好。

2防水层施工质量不好或防水层被破坏。

3.3.2预防措施

1大体积混凝土施工时，应采取措施保证混凝土的成

型质量;

2选择适合的止水带，对施工缝、后浇带、伸缩缝等

部位精心施工；

3立面防水层的保护层应与防水层隔开；

4穿过地下室结构的管道应设置防水套管。地下室立

面防水层要伸入套管内与防水套闭合，套管内要设止水环,

套管的间隙填好防水材料•，填料内外用密封膏封闭。

3.3.3问题处理

1通过剔凿找到漏水点、漏水线，有针对性地进行堵

漏；

2采取刚柔结合、膨胀增强结合,外刚内柔的方法对漏

水点、漏水线堵漏；

3采取四道堵漏防线方法,即由里向外依次为柔、刚、

柔、刚防线；

4预埋件周围漏水,在剔凿混凝土一定深度后,采用注

浆法进行堵漏；

5对线管内部渗漏水，堵漏时必须塞实。

4门窗工程

4.1窗洞口渗漏

4.1.1产生原因

1管理原因：多家单位施工，未有效协调工序；

2设计原因：空心砖外墙在窗台处未设钢筋混凝土窗

台板；

3施工原因：工序不对或工艺方法不正确，安装调整

用的木契未取出或窗下框未设排水孔。

4.1.2预防措施

1避免将墙体砌筑、外装修、窗户制安分包给多个单

位施工。当为多家单位时，应明确各方责任范围，在施工前

进行联合交底、施工过程中加强协调；

2窗洞口砌筑尺寸应与窗框安装位置、尺寸、外墙装

饰做法相协调；

3窗台处应以实心砖砌筑，并不少于三层，或设厚度

不小于60厚的混凝土窗台板并向外放坡；

4铝合金或塑钢窗的制作应在窗洞口抹1:2或1:2.5

水泥砂浆粉刷层后，根据窗洞口尺寸进行，洞口尺寸偏差过

大时应返工。窗洞口尺寸与窗框外边尺寸间按留8nlm缝来控

制（当外窗套为贴面砖时为15nun）,以保证发泡密封胶封

堵均匀、严实；

5窗台装修面层不得出现倒坡或窗下框被埋入窗台，

应在窗下框与窗台面留15至20mm高做成弧形“泛水”；

6用于窗框安装调整的木契在窗洞周边缝隙封堵前应

及时取出，窗下框排水孔位置应准确；

7外墙装饰后，窗框与窗洞间的缝隙需用耐候硅胶进

行勾缝处理。

4.1.3问题处理

窗洞口渗漏问题应根据产生渗漏的原因采用不同的处

理方法：

1窗框周边密封不到位或有空洞、裂缝时，应在窗框

外侧进行修补，使其密封，空洞应首先采用发泡胶填充，裂

缝可采用质量较好的耐候硅胶或专用防水涂料涂抹密封，涂

抹应均匀整洁、美观；

2若发现外墙贴面勾缝不到位（如窗套阳角的面砖拼

缝）应采用加段水泥补缝，窗洞上口的滴水损坏的，应修复;

3窗洞口外墙上当安装有雨篷，空调支架，则应检查

其设置膨胀螺栓时否造成外墙饰面外裂或螺栓处来做防水

密封，若是，应采用防水胶密封；

4对窗台倒坡积水、开裂，则应将装饰层凿除重做,

养护并干燥后，窗框与窗台接缝处应用耐候硅胶密封。

窗洞口与窗框的关系可参照以下节点图：

4.2门窗安装

4.2门窗安装

门窗安装中常见的质量问题有：开启不灵活、不合缝、

表层污染、中空玻璃内结露等。

4.2.1产生原因

1加工精度控制不好，窗框与窗扇加工尺寸不相配；

2安装时未调整好或调整后被撞动变形；

3中空玻璃密封不好；

4对成杲未很好地保护。

4.2.2预防措施

1管理措施

门窗制作、安装时应明确相关技术要求及制作、安装、

成品保护等责任范围、验收标准与程序，施工中严格按技术

交底操作，加强过程检查和工序间协调；重视运输、半成品

堆放及安装后的成品保护。

2工艺措施

1）门窗半成品运输、堆放时不得裸露。安装门窗时应

先撕掉框外沿与墙体接触处的保护膜，以使门框与墙体更好

连接或窗框外沿发泡胶能封堵严密，其他部位的保护膜则保

留至整体交工前撕掉，以起到保护作用；

2）窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，弹性材料要

填塞严实，但不宜过紧；

3）门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封；

4）门窗宜在室内外抹灰后再安装和抹口，待抹口的水

泥砂浆强度达到7096后，方可将面膜撕掉，以免受到污染；

5）中空玻璃可通过控制封胶宽度达到所需的密封和强

度性能要求，并使中空玻璃内气体层长期保持干燥以避免结

露或结霜，国家标准要求当试验温度达到40c时，中空

玻璃内部不能有结露或结霜。

4.2.3问题处理

1按照门窗扇开关不灵的情况，适当调整合页槽的深

浅或合页进出位置；

2选用质量优良，与窗扇配套的滑轮；

3更换已经结露的中空玻璃。

5楼地面工程

5.1楼地面空鼓、开裂

5.1.1产生原因

1垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他

污物，特别是室内粉刷的灰砂浆粘污在楼板上，不易清理干

净，影响基层与面层的结合，形成空鼓、开裂；

2面层施工时，垫层或基层表面未浇水湿润或湿润不

够，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆

失水过快而导致强度不够、面层与垫层粘结不牢；垫层或基

层未清扫干净，对面层砂浆起了隔离作用，形成空鼓、开裂;

3垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分

水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结,使面层空鼓、

开裂；

4在涂刷水泥浆结合层时操作不当，如刷浆过早，铺

设面层时，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有粘结力，反

而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥后浇水（或先浇水后

撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥不易撒匀，浇水不均

匀，造成干灰层、积水坑，成为面层空鼓、开裂的潜在隐息;

5地面回填土质量差，面积较大的地面未留伸缩缝，

垫层强度不够，结构变形。

5.1.2预防措施

1处理好垫层或基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以

及其他污物，并冲洗干净。底层表面光滑时，应凿毛，基层

平整度不应大于10mm。面层施工前1-2d,应对基层浇水湿

润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；

2保证结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应

均匀涂刷，水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆时与铺设面

层紧密配合，做到随刷随铺；

3保证混凝土垫层的施工质量。混凝土垫层应用平板

振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平;

4在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行加固

处理。对局部荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，避免

发生沉降。

5.1.3问题处理

1对于房间的边、角处，空鼓面积不大于0.1平方米

且无裂缝的地方，一般可不作修补；

2对于人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等

处，以及空鼓面积大于0.1平方米，或虽面积不大，但裂缝

显著者，应予翻修；

3局部空鼓、开裂处，应凿去空鼓、开裂部分，四周

凿成方块形或圆形，并向四周扩大30-50nini,边缘凿成斜坡

形，底层表面应凿毛，将修补处周围100mm范围内清理干净。

修补前l-2d,用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在

底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用相

同材料填补。面层较厚口寸，修补应分层进行，每层厚度不宜

大于20mm。终凝后，立即用湿砂或湿草片覆盖养护，防止

产生早期收缩裂缝；

4大面积空鼓、开裂，应将整个面层凿去，并将底面

凿毛，重新铺设新面层。

5.2地面下沉

5.2.1产生原因

1场地平整时，尤其是挖、填土面积较大或较深时，

填土碾压密实度不够或排水不畅，遇水产生不均匀沉陷，在

低凹处造成积水；

2基坑（槽）回填土沉陷，夯填之前处理不善，回填

土受到水的浸湿出现沉陷；

3外墙基础回填土属于透水性土质，地表水浸湿地基,

使地基下沉；

4房心回填土没有夯实；

5湿陷性黄土受水浸湿后，产生沉陷；

6膨胀土受水浸湿后因膨胀产生上举力，使地面出现

纵向长条和网格状的裂纹。

5.2.2预防措施

1场地平整前，对整个场地的泄水坡、排水沟、下水

道等进行系统设计和考虑，做好排水设施；

2土方回填前将基坑（槽）中杂物、松土清理干净。

分层回填、分层夯实，回填土含水率符合规定，并按规定进

行抽样检查；

3选用粘土、亚粘土等不透水土回填，或用3：7（2：

8）灰土回填；

4房心回填土较深时（大于1.5米），需在建筑物外

墙采取防渗水措施，或在建筑物墙基外侧加抹一道水泥砂

浆。土方回填前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质

清理干净，将房心自然土压实，然后再进行回填。

5遇湿陷性黄土浸水时，可采取:

1）换土法，也称大开挖。将湿陷性黄土挖去一层（具

体尺寸由设计确定，一般不少于1米，或为基础宽度的1T.5

倍），再作回填夯实；

2）重锤夯实法。采用特殊的重锤夯击土层，增加土的

密实度。每层土虚铺厚度和夯击遍数应通过试验确定。换土

法和重锤夯实法多用于非自重湿陷性黄土。强夯法是用于处

理自重湿陷性黄土之一。加强防水，对湿陷性黄土建筑场地

应做好排水工作，建筑物周围散水应适当加宽，并设隔水层。

严防埋设的管道漏水或水池、化粪池渗漏，尽量保持原有土

层的干湿状态。

6遇膨胀土受水浸湿时，可采取基础适当加宽、基础

换土处理。具体方法参考湿陷性黄土的预防措施。

5.2.3问题处理

1对积水的场地应立即采取截水和排水措施。泄水坡

度过小和低洼处待水排除后，应重新填土碾压；

2对基槽回填土沉陷造成的散水空鼓，若面层尚未破

坏,可采用高压泵压入水泥砂浆填充;若面层已有沉陷裂缝,

则应根据面积大小决定局部或全部返工。局部返工时可用小

型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。

引起结构下沉时应会同设计部门针对情况采用加固措施。

5.3楼地面起砂

5.3.1产生原因

1水泥砂浆拌合物水灰比过大，即砂浆稠度过大，会

降低面层砂浆的强度；同时还将造成砂浆泌水，进一步降低

表面强度，完工后一经磨损，就会起砂；

2工序安排不当，基层过干或过湿，地面压光时间过

早或过迟；

3养护不当。水泥地面完成后，没有及时进行养护或

养护时间不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水

化作用受到影响，减缓了硬化速度甚至停止硬化，致使水泥

砂浆脱水而影响强度和耐磨性能。此外，若水泥砂浆地面施

工后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒

外露，使用后起砂；

4成品保护不当。水泥地面在未达到足够强度就过早

使用，走动或进行下道工序施工，使表面遭到破坏，导致地

面起砂，在气温低时尤为明显。

5水泥地面在冬季低温时施工，若门窗未封闭或无保

暖措施，水泥砂浆受冻后强度将大幅度下降，解冻后不复收

缩，使空隙率增大；同时，骨料周围的水泥浆膜在冰冻后粘

结力也被破坏，形成松散颗粒，一经磨擦就会起砂；

6冬季在刚施工完的水泥地面房间内生火升温，燃烧

时产生的二氧化碳和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触，与

水泥水化后生成的、尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白

色粉末状的有害的物质碳酸钙，这种物质本身强度不高，还

能阻止水泥砂浆（或混凝土）内水化作用的正常进行，常常

造成地面凝结硬化后起砂;

7原材料不符合要求。使用的水泥强度等级低，或使

用过期、受潮结块水泥，影响地面面层强度和耐磨性能；砂

子粒度过细，拌合时需水量大，使水灰比加大，导致强度降

低；另外砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力,

造成地面起砂。

5.3.2预防措施

1严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度

不应大于35mni（标准圆锥体沉入度），用混凝土和细石混

凝土铺设地面时坍落度不应大于30nm1。施工前垫层要充分

湿润，水泥浆要涂刷均匀，随铺随用短杠刮平。混凝土面层

宜用平板振捣器振实，细石混凝土应用辐子滚压，或用木抹

子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度；

2掌握面层压光时间。水泥地面的压光一般不少于三

遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打

一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水

层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以

上人时有轻微脚印但无明显下陷为宜），将表面压实平整。

第二遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压

实、光滑（上人不现脚印或有不明显的脚印为宜），切忌在

水泥终凝后压光；

3水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后

进行洒水养护，或用草片、锯末覆盖后洒水养护，有条件的

可进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的

时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的

时间不应少于10昼夜；

4合理安排施工流向，保护成品，避免上人过早。水

泥地面应尽量安排在墙面、顶棚粉刷等装饰工程完工后进

行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工

程之前施工，应采取有效的保护措施，并应确保7-10昼夜

的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂

浆；

5在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地

面前，应将门窗安装好，或增加供暖设备，保证施工环境温

度在+5°C以上并应保持室内有一定的湿度。

6宜采月早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级

不应低于32.5,宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用

于面层的细石或碎石粒径不应大于15nini,且不应大于面层

厚度的2/3,含泥量不应大于2%。

5.3.4问题处理

1小面积起砂且不严重时，可以用纯水泥浆罩面的方

法进行修补，其操作顺序是：清