BLT型链板输送机

BLT型链板输送机使用说明书一、归纳二、链板输送机的安装三、链板输送机的调整四、操作与保护一、归纳1、BLT型链板机的部署形式分为〔1〕水平型、〔2〕倾斜型、〔3〕倾斜水平型、〔4〕水平倾斜型、〔5〕水平倾斜水平型。2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。也可用于流水线生产线中运送成件物。由于它的承载部件和运行局部均用金属资料组成，所以与其他连续运输机械对照，它可输送比较深重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，而且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。3、BLT型链板机有以下特点：(1〕、适用范围广。(2〕、输送能力大，一般生产能力可到达1000t/h.(3〕、牵引链的强度高，可用作长距离输送。(4〕、输送线路部署灵便，与带式输送机对照，板式给料机可在较大的倾角和较小的波折半径的条件下输送。所以部署的灵便性较大，板式给料机的倾角可达 30°—50°，波折半径一般约为5-8m。(5〕、在输送过程中可进行分类，无聊、冷却或袋配等各种工艺加工。(6〕、运行平稳可靠。(7〕、由于链板输送机的所有部件都是金属资料，而且其底板和牵引链自重要。故机体粗笨，且空载功率大。(8〕、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。(9〕、结构较复杂，制造工作量大，加之自重要，所以造价高。4、主要部件(1〕、牵引链〔片式链〕、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。(2〕、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。(3〕、机架板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。(4〕、张紧装置螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。〔5〕、驱动装置由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设施组成的开式传动机构。5、整体图蟠枚，2-头博Hfc3反制南小国|被品人中月如二一上事惊；期簟二、链板输送机的安装1、依照安装图，定出设施的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。机架的中心线与输送机的纵向中心线庆重合，偏差不能够大于2mm2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴线中心地址，尔后沿纵向中心线逐段胸襟，按总长度定出尾轮轴的中心地址。3、以中心线为基准，定出机架地脚地址，轨道安装地址及驱动装置的纵横向中心地址等。4、定出各中心地址后，再进行各部安装。5、机架〔包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架〕安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。机架产柱对其面的垂直度偏差不大于其高度的2/1000,相邻两支架的不平行度允差为2mm.6、安装驱动装置及隶属设施。7、安装有关的电器操作及控制局部。三、链板输送机的调整链板输送机安装达成此后，应进行以下调整1、输送机头尾轮的链齿与牵引链条可否在正常啮合状态下工作，如差异过大，可拧动头、尾轮轴承座的调治螺栓，轻轻调整头、尾轮轴中心线的地址。2、调整张紧装置，使牵引链的初张力适当。初张力过大时那么增加了张力和动力耗资。过小时，那么影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不牢固性。3、检查所有的运起色构和行走滚轮可否转动灵便。如有滑动和卡死等现象，那么应马上更新或消除故障。4、驱动装置装置完后，带动输送机作 10〜20小时的空载跑合实验，以保证投产后输送机正常运行。四、操作与保护〔一〕、链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设施，而且多和其他种类的输送设施一起，经过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。所以，对付所有使用、管理输送机设施的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。1、应由特地人员管理输送设施、启动和停止输送机的运行。2、应依照使用情况拟定输送机设施小修、中修、大修方案，并仔细详细地填写维修记录。对负责输送机维涵保养人员进行特地的培训，使之掌握设施结构特点、熟悉设施性能和控制原理。在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设施的维涵保养；在恶劣条件〔如高温、润湿、粉尘等环境〕下工作的输送机，应进行更加频频的设施维涵保养〔二〕、设施的预防性保护设施的预防性保护的目的是系统地检查、保养设施，使之处于正常工作状态。预防性保护能够早期发现设施的小弊端并及时加以办理，防范这些小弊端酿成大患，造成必定大修或更换主要零部件的结果。预防性保护由设施维涵保养人员进行。为能使设施经常的处于正常的工作状态，应仔细地填写?设施维涵保养日志？ 〔见表1〕。若是能仔细、及时、正确地填写此表，将会获取一份有价值的设施运行、保养、维修档案，能够不断地积累经验，使各零部件能经常处于优异的工作状态，进而减少了维修时间和花销，保证了整个系统的正常运行。表1设施保护保养日志输送机编号日期事故现象维修方式事故原因操作者表2输送机润滑表零部件名称润滑方式润滑周期建议用润滑剂电机见电机铭牌减速器〔齿轮传动〕新安装的减速器正常运行 100〜200小时后，必定把油倒掉、完整冲刷内腔、更换新油。今后每运行 6个月更换一次新油。50号机械油链轮油嘴30天20—30号机械油驱动链条人工刷油30天—30号机械20 油—张紧螺杆人工除尘涂油30天20—30号机械油张紧轴承30天ZG-2钙基润滑脂支承轨30天20—30号机械油〔三〕、为便于维修的要求 选择一个便于观察牵引链条的地址，这个地址必定在能观察到整条牵引链的地址上。在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。在检查〔或使用〕过程中

发现链条“坏了〃的地方用油漆做标记，稍后进行维修。若是此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行维修。〔四〕、润滑表2是输送机主要零部件的润滑规那么〔润滑方式、润滑周期及介绍的润滑剂〕 。在选择润滑剂时应和润滑剂供给商协商，以使所使用的润滑剂吻合你的要求，我公司不对由于设施缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责〔五〕、链条磨损的检查及测量：由于工况条件不同样， 链条的磨损情况有很大差异，所以，链条运行3〜6个月后，应仔细地检查链条部件的情况，及时润滑并按工况条件拟定检查、润滑周期。名称周期检修内容日期检修者牵引链条7天检查推杆外链片可否圆满14天检查链条可否废弛14天检查张紧装置，可否因张紧力过大而使链条张力增大14天检查链条颠簸情况14天检查润滑情况30天检查链条有无严重磨损情况30天检查滚轮转动声音可否正常，女访不正常声音，说明轴承缺少润滑、磨损或已坏。30天检查螺栓可否松动链条故障及维修方法见表 4。表4链条和链支承小车故障及维修方法故障型式故障原因维修方法链条过分磨损润滑不良检查润滑部位，链条加润滑油链支承轮加润滑脂。链条运行时有卡阻去除阻挡，换掉因阻挡物造成损坏的链条。输送机过载调整载荷，使之吻合设计要求。链条过分废弛链条因正常磨损而加长调治张紧装置，必要时拆掉一段链条，输送机过载但要保证链条节距。调整载荷，使之吻合设计要求。

〔六〕、驱动装置的功能驱动装置是向牵引链条供给动力的装置。它由电机、减速器、机架、驱动链条组成。电机与减速器相连。动力经过两个链轮和驱动链条传给牵引链条。驱动装置的故障及维修见表5。表5驱动装置故障及维修方法故障型式故障原因维修方法电机不转电路断开检查外面接线启动缓慢检查线路电压电机发热电压不稳检查线路电压频频停车电机轴承损坏更换电机轴承减速器发热减速器润滑油少增加润滑油护市十七口-1x1、'血、kb润滑油种类不对按要求加润滑油减速器噪音大缺润滑油按要求加润滑油海海ntt市珞为由揖减速器振动轴承缺油或损坏润滑或更换轴承减速器漏油油堵松动紧固油堵轴承油封损坏更换油封驱动链条过分驱动链条位置不正E按程序调整驱动链条，重新放置链轮、』，口JA4A八 八4E 上、，上 1磨损确，链轮不正冲刷链轮、链条、加润滑油驱动驱动链条缝隙不合适按程序调整驱动链条，重新放置链轮链条运行噪音驱动链条倾斜冲刷链轮、链条、加润滑油