电力建设发电项目抽汽供热系统调试措施

电力建设发电项目

抽汽供热系统调试措施

1设备及系统概述

a.汽轮机抽汽供热系统是城市采暖供热循环水加热系统。利用汽轮机的抽汽加热

热网循环水，再经过换热站二次换热后，向用户供热。

b.热网加热蒸汽系统采用单元制，采暖蒸汽主要来自两台汽轮机的中压缸排汽即

5段抽汽（调整抽汽）。每台机组设有2台表面式热网加热器。

c.热网循环水系统采用母管制，每台机组安装2台带偶合器的电动热网循环水泵,

供4台。热网循环水泵的作用就是将采暖区的回水（60℃）,送到热网加热器中加热至

120℃,再将热水送往热用户。在冬季最大热负荷时投运2台热网循环泵。本「程不设置

补水除氧器，热网补水泵设在化学水处理车间。

d.热网疏水系统采用单元制，每台机组各配置2台100%容量水一水换热器，考虑

超临界机组凝结水100%进行精处理的要求，热网加热器的疏水经水一水换热器（低温侧

为凝结水）换热降温变为40℃过冷水后回到凝汽器。

e.抽汽供热系统的主要设备包括：4台电动热网循环泵、4台热网加热器、2台热

网加热器疏水罐、4台水一水换热器、1台热网回水自动反冲洗滤水器等。

主要设备的技术规范：

1）热网补水泵（2台）

型号：CZH65-200扬程：50m

流量：110m3/h额定转速：2950r/min

允许汽蚀余量：30m配带功率：30kW

制造厂：沈阳水泵设备制造厂

电机型号：YE3200L1-2功率：30kW

功率：30kW转速：2951r/min

电压：380V电流：54.9A

绝缘等级：F级功率因数：93.8%

制造厂：佳木斯电机股份有限公司

2）热网循环水泵

型号：SL0W350—890B型式：单级双吸卧式离心泵

配套功率：1600kW流量：2850m3/h

必须汽蚀余量（NPSH）r：7.2m扬程：144m

效率：86%额定转速：1480r/min

制造厂：中国上海连成（集团）有限公司

3）热网循环水泵电机

电机型号：YXKK560-4额定功率：1600kW

定子电压：6000V定子电流：182.4A

转速：1491r/min绝缘等级：F级

功率因数：0.88环境温度：40℃

防护等级：IP54冷却方式：IC611

制造厂：湘潭电机股份有限公司效率：95.9%

4）全自动滤水器

型号：ZLSQ—1200流量：12200

工作压力：1.5MPa过滤精度：3mm

制造厂:四川省凯利工业设备有限公司电机功率：0.9kW

5）调速型液力偶合器

型号：Y0TGCD800A/1500功率范围：510〜1480kW

制造厂：大连液力机械有限公司额定转速：1500r/min

6）热网加热器

项目单位管侧壳侧

设计压力MPa2.01.0

耐压试验压力MPa2.51.5

工作压力MPa

设计温度℃150310

工作介质软化水蒸汽/疏水

主体材料TR316LQ345R/20

换热面积nf2200

折流板间距mm750

型号——JR-2200

制造厂家：黄石聚达电力设备有限公司

7）热网疏水罐

产品型号:SSG-10-1.0设计压力：1.OMPa

设计温度：200℃容器容积：10m3

工作压力：0.49\IPa工作温度：143C

制造厂：辽宁龙电伟业新能科技有限公司介质：水

8）疏水冷却器

产品名称：板式换热器壳体产品型号：1300-40

设计压力：4.OMPa设计温度：180℃

耐压试验压力：6.OMPa主体材料：Q345R16Mnll

最高运行工作压力：4.OMPa介质.容积：水/蒸汽.6.1m，

制造厂：上海浩克机械制造有限公司容器类别：II

产品名称：全焊式板式换热器（热网疏水冷却器）

最大允许工作压力:4.OMPa型号：AWPS170/900/PN40/304/1

设计压力：4.OMPa系列号：AKHB1609005-3

试验压力：6.OMPa换热能力：1530m2

制造厂：上海艾克森集团有限公司设计温度：180C

2编制依据

a.DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

b.DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

c.DL/T863-2016《汽轮机启动调试导则》。

d.DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》e

e.DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。

f.GB26164.1-2010《电业安全工作规程第1部分热力和机械》

g.《防止电力生产事故的二十五项重点要求》.

h.《火力发电工程质量监督检查大纲》。

i.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

j.《火电工程达标投产验收规程》。

k.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》。

1.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。

m.辽宁电力科学研究院有限公司质量管理标准。

n.《热网加热蒸汽系统流程图》、《热网疏水系统流程图》、《热网循环水及补

水系统流程图》。

3调试范围

a.系统内所有阀门开关检查。

b.热控DCS有关抽汽供热系统设备控制逻辑调试。

c.配合抽汽供热系统设备电机空载试验。

d.热网循环水泵调试。

e.抽汽供热系统的投入。

4调试程序及调试过程与内容

a.调试程序

1）系统安装检查，与设计及运行要求是否相符。

2）系统内有关阀门开关试验，记录开关时间，DCS阀门超时参数设定。

3）热控仪表安装检查，系统测量监视点核对。

4）静态检查DEH有关热网控制逻辑部分，并进行模拟仿真试验。

5）电动热网循环水泵DCS逻辑保护试验。

序号热网控制逻辑确认

3抽汽逆止阀、快关阀、供汽蝶阀任一关闭

4抽汽压力＞1.2倍的额定抽汽压力

2）采暖抽汽蝶阀投入自动控制方式，设定抽汽压力定值，模拟抽汽压力的变化,

检查抽汽蝶阀自动跟随压力变化进行调节。

e.电动热网循环水泵电动机单转

1）启动前条件检查

序号应具备的条件确认

1电机线圈、轴承温度等保护试验已完，动作正确：

2电机电源开关置试验位，就地事故按钮停泵试验正常；

3确认电机轴承注油完毕，冷却水冲洗合格并投入使用；

4手盘电机转子轻松灵活；

5电机绝缘测量合格，投入电机所有保护。

2）电机试转

①在操作员站点动电机，检查电机转动方向是否正确。

②在操作员站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动

和噪声、有无磨擦打火或冒烟、控制室及就地信号和仪表指示是否准确。

③上述项目检查无异常，相关单位应按要求定时记录电机各项运行参数C

④电机试转应不少于4小时，各项运行参数稳定，达到设计要求。

⑤记录电机惰走时间。

f.热网循环水泵带偶合器调试

1）在电机试转完毕后进行带偶合器试转前检查

①偶合器与电机对轮连接完毕，中心正确；偶合器与循环泵的对轮均脱开。

②偶合器上各种表计经校验安装完毕，将其投入。

③油箱油位正常，润滑油滤网投入一侧。

④启动辅助油泵，当润滑油温达35c以上时，检查润滑油压符合要求。

⑤电机冷却器、润滑油冷油器、工作油冷油器均投入。

⑥在偶合器输出轴卜临时贴反光带.以备试运时用手持式光电转速表对输出转速

进行测量。

⑦电泵的保护联锁试验完成。

偶合器轴承温度保护、泵轴承温度保护、最小流量保护、振动保护、反转保护、其

它保护

2）电机带偶合器试转。

①送上偶合器勺管电源，检查偶合器勺管手动、远控动作灵活•、准确，将勺管位

置定丁0%〜5%之间。

②循环泵电机送动力电源，在DCS操作画面上启动循环泵。

③检查电机、偶合器转向。检查偶合器振动，无异常声音。检查油管路有无泄漏。

检查偶合器输出转速，调节勺管将转速升高。

④检查调整润滑油、工作油压力，检查确认辅助油泵自动启停。如上述区力偏离

设计压力范围，则通过调整溢流阀及可变节流孔对该压力进行在线整定。

⑤系统检查，记录C

⑥投入油冷却器泠却水调节油温，油冷却器及电机冷却器冷却水为闭式循环水。

⑦系统稳定后，缓慢调节偶合器勺管，使偶合器输出转速逐步.上升，转速在500、

1000、1500r/min各停留15〜20分钟，检查运行状态按要求记录各项运行参数。

⑧稳定运行后逐步降低转速至1000r/mino

⑨电机带偶合器运行4小时后停止，确认辅助油泵自动启动，否则应手动启动并

查明原因。

⑩记录转子惰走时间。

g.热网循环水系统试运

1）热网循环水系统注水

①确认热网循环水系统内外供热管网安装工作已完成，具备通水条件；

②导通热网循环水系统供回水管路。打开3台热网循环水泵出入口门，打开4台

热网加热器水侧出入口门，打开系统内其他隔离阀门，打开外网供回水门。

③启动化学车间热网补水泵，逐渐向热网系统补水。

④补水过程中，发现漏点及时处理，然后继续补水。

⑤检查热网循环水系统沿线各个排气阀门，确认管道内空气全部排净。

⑥按照系统设计压力，进行管道耐压试验。

2）热网循环水电动滤水器调试

进行流水器就地/远方手动启动/停止试验，模拟压差信号，检查滤水器自动启动/

停止功能，检查滤水器程序控制过程：旋转电机及排污阀门动作正确，程控逻辑合理、

安全可靠。

3）热网循环水泵启动应具备的条件

序号应具备的条件确认

1电动机/偶合器单转工作已完成，具备驱动循环泵条件；

2循环泵找正中心工作已完成，对轮连接完毕，轴承箱已封闭；

3系统内热工仪表接线、校验完毕，热工取样点不应有开口；

4系统内蝶阀、电动门、手动门开关试验完成，操作自如、动作可靠；

5热网循环水系统注水工作己完成，水压试验合格；

6热网循环水泵逻辑保护试验已完成，动作正确可靠；

7热网循环水泵组轴承油位正常、油质合格，冷却水畅通；

8影响泵组启动的缺陷已消除，各种表计远方/就地指示准确•致；

9调试现场道路畅通，照明充足，沟道、孔洞已盖好；

10保证通讯畅通，认真操作、仔细检查，做好全面准备工作。

4）电动热网循环水泵试运

①电动热网循环水泵启动前的检查与操作

序号启动前的检查与操作确认

1关闭循环泵出口门，打开电动滤水器出入口门关闭旁路门；

2检查4台热网加热器供回水门关闭，旁路门开启；

3检查外网供回水隔夜门打开，两台机间循环水联络门打开；

4确认热网循环水系统管路已经导通，系统内已注满水；

5循环泵密封水、冷却水管路冲洗完毕，恢复正式管路；

6投入循环泵机械密封水、密封冷却水，轴瓦冷却水、盘根密封水；

7检查系统内所有监视仪表全部投入，显示正常。设备保护及连锁投入；

8循环泵电机测绝缘合格送电。

②电动热网循环水泵启动

序号电动热网循环泵的启动确认

1检查循环泵各轴承油位正常、油质合格，冷却水畅通；

2检查热网循环水系统已注满水，否则利用补水泵继续注水；

3启动电动热网循环水泵，逐渐开启泵出口阀门；

4注意监视泵组振动、轴瓦温度，泵出入口压力：

5注意监视电机线圈、电机轴承温度，回水电动滤水器差压；

6稍开两台热网加热器出口水门，加热器注水排净空气；

7全开加热器出入口水门，逐渐关闭旁路水门，投入加热器水侧运行；

8电动热网循环泵连续试运8小时，做好各项记录工作。

③电动热网循环水泵停止

序号电动热网循环泵的停止确认

1关闭电动热网循环泵出口门至20°；

2停止电动热网循环泵；

3出口门联锁全关；

5）禁止启动热网循环泵或停机检查条件

序号禁启或停机条件确认

1泵组保温不完善；

2主要仪表（转速、振动、轴向位移、轴承金属温度等）不全或失灵；

序号禁启或停机条件确认

3轴承箱油位在最低油位以下无法保持；

4泵组保护动作值不符合设备要求；

5任一安全保护装置或保护系统失灵；

6热网循环泵启动、运行过程中参数超过限制值；

7电动机三相电流不平衡或有异常声音。

8电动机有焦糊味道或淋水。

6)紧急停泵条件

序号紧急停机条件确认

1泵组突然发生强烈振动或金属撞击声；

2发生严重水冲击又无法立即消除；

3进汽管道破裂无法隔离：

4轴承箱着火不能及时扑灭；

5轴承铝金温度达到83℃；

6电动机冒烟着火或受水淹；

7电动机失速或电流剧烈摆动。

h.抽汽供热系统投入

1)系统投入应具备的条件

序号应具备的条件确认

1系统内热工仪表接线、校验完毕，热工取样点不应有开口；

2系统内蝶阀、电动门、手动门开关试验完成，操作自如、动作可靠；

3电动热网循环泵联锁及逻辑保护试验已完成，动作正确可靠；

4加热器/疏水罐水位联锁及逻辑保护试验已完成，动作正确可靠；

5热网回水电动滤水器联锁及逻辑保护试验已完成，动作正确可靠；

6汽水系统阀门联锁及逻辑保护试验已完成，动作正确可靠；

7汽水系统及其附属设备安装完毕，符合设计、运行要求；

8汽水系统安全门在安装前应经过预整定；

9电动热网循环泵调试完毕，循环水系统能够投入运行；

10化学车间热网补水泵调试已完，能够满足系统补水需要；

11闭式循环冷却水系统已投入运行，能满足冷却水、密封水的供给要求；

12机组负荷达到30%MCR以上，5段抽汽压力大于0.IMPa；

13抽汽蝶阀、供热逆止阀、供热快关阀灵活、无卡涩，联锁保护试验合格。

14现场道路畅通，照明充足，沟道、孔洞已盖好；

15冲洗时要保证通讯畅通，安排好巡回检查人员，做好系统全面检查的准备。

2)临时措施

①热网循环水系统井坑排水装置完善，有改善汽水品质的放水阀门和管路。

②热网加热器危急疏水至扩容器疏水阀门前加装临时排放管路及阀门。

③疏水罐出口至凝汽器疏水阀门前加装临时排放管路及阀门。

3)系统冲洗的检查与操作

序号系统冲洗的检查与操作确认

1检查热网循环水泵已投入运行，循环水系统运行正常；

2确认热网循环水通入加热器，水走加热器运行；

3打开热网加热器进汽电动门；

4关闭加热器正常疏水至疏水罐调节门前后截门及其旁路门；

5关闭加热器危急疏水至扩容器疏水阀门；

6打开加热器危急疏水至临时外排管路阀门；

7缓慢开启抽汽供热逆止门、抽汽供热快关阀及其管道疏水门，进行暖管；

8全升抽汽供热逆止门、抽汽供热快关阀，疏水门见汽后关闭；

9稍开抽汽供热逆止门后电动蝶阀，供汽管道进行暖管疏水；

10逐渐开大抽汽供热逆止门后电动蝶阀，控制加热器温升不超过50eC/h：

11热网加热器疏水通过危急疏水临时外排管道排放，直至排水清澈无杂质；

12打开热网疏水罐上部热网疏水进水门；

13打开水-水换热器疏水侧出入口电动门；

14打开热网加热器正常疏水旁路截止门

15关闭加热器危急疏水至临时外排管路阀门；

热网加热器疏水通过正常疏水、疏水罐、水-水换热器及正常疏水临时外排管

16

路排放，直至排水清澈无杂质，经化验水质可以回收；

17将热网加热器疏水回收至凝汽器，投入加热器及疏水罐水位自动调节；

18寻找停机消缺机会，安排拆除临时冲洗管道阀门，恢复正式系统。

4)抽汽供热系统的正式投入

序号抽汽供热系统投入确认

1热网汽水系统设备试运完成，冲洗结束，系统恢复完毕；

2汽水侧压力表、温度表、水位计等热工测量仪表齐全并投入。

3启动化学车间热网补水泵，向热网循环水系统注水并排净空气；

4投入热网补水泵变频自动调节，检查补水自动调节灵活、可靠；

5启动电动热网循环泵，供热管网系统建立水循环，加热器水侧通水；

6热网加热器正常疏水、危急疏水回路投入，利用调节门控制水位；

7开启1号加热器进汽电动门,开启供热逆止门、快关门,疏水暧管：

序号抽汽供热系统投入确认

8稍开逆止门后热网供汽电动门，蒸汽系统继续暖管疏水；

9开启加热器对空排气门，缓慢开启供汽电动门，控制温升率50°C/h以内；

10机组负荷大于50%MCR,系统具备供热条件；

11在DEH上，点击“供热请求”，按下“供热投入”；

12加热器汽侧压力0.05MPa时，关闭加热器对空排气门，打开连续排气门；

13暧体30分钟，逐渐全开供汽电动门；

提高热网供汽压力在0.145〜0.4MPa（g）,增加热负荷的速率不大于4〜5

14

t/min,外网供热水温升速率不超过2°C/h,外排热网疏水至水质合格；

15投入热网加热器/热网疏水罐水位自动，检查水位自动调节灵活、可靠；

16通知化学专业热网疏水合格，热网疏水回收至凝汽器；

17根据热网负荷需要，按照以上要求，投入2号热网加热器，启动另一台循环泵；

18根据热网负荷需要，调整5段抽汽压力，满足循环水温度的要求；

19检查并调整抽汽供热系统汽水阀门自动调节灵活、可靠。

5）抽汽供热系统安全门整定

机组整套启动期间，汽机80%负荷时由安全门厂家采用液压辅助加载的方式对抽汽

供热系统安全门进行热态整定。

i.抽汽供热系统调试注意事项

1）循环水系统在注水打压之前，必须安排人员对内外网管道内部进行清扫。并由

相关责任人和监理进行检查监督。

2）系统注水打压过程中，加强巡视检查，防止系统漏泄，防止淹没阀门井坑；

3）系统注水打压过程中，监视检查热网加热器水位的变化，检查是否漏泄。

4）系统调试过程中，防止系统管路、阀门超压和憋压。

5）循环水泵运行中，及时排净系统及泵体内残存空气，防止水泵气蚀。

6）系统运行过程中，监视回水电动滤水器差压，检查滤水器能够自动清洗。

7）加热器投入过程中，注意空气排净后，再打开出入口水门。

8）加热器投入运行后，注意监视加热器水位不应有升高，否则进行查漏工作。

9）蒸汽系统冲洗过程中，利用供汽逆止门后电动蝶阀控制加热器进汽量，

10）冲洗过程中，陞止加热器、疏水罐满水，防止井坑满水，水淹设备。

5控制标准、调试质量验收标准

a.联锁保护应符合DCS逻辑保护试验条件，符合抽汽供热系统试运要求,

b.动态调试应符合设计要求，运行参数满足机组运行需要。

c.电动热网循环泵及其附属设备各项性能指标符合厂家要求。

d.加热器供热温度达到设计值，各项性能指标符合厂家要求。

e.系统各种表计投入，操作员站/就地指示正确。

f.系统内的设备可以正常投入或备用。

g.系统内的设备及阀门自动控制稳定、灵活、可靠。

h.汽水管道冲洗合格，电厂化学取样化验符合要求。

6调试项目记录内容及使用的测量仪器

a.静态试验调试记录内容：

1）测点检查记录表,

2）阀门检查记录表，

3）逻辑保护试验表c

b.动态试验调试记录内容：

1）抽热网循环泵试运记录。

2）汽供热系统调整的各项参数记录；

3）系统试运的时间，试运期间出现的问题、处理方法及结果；

4）系统投停及带负荷阶段的试运记录。

c.使用的测量仪器：在线表计，手持式测振仪、测温仪。

7安全技术措施

a.本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

b.本项目可能出现的安全环境危险源识别如下：

1）生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

2）调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

3）工作人员在生产场所未按照规定着装；

4）调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

5）调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住

衣物，或发生触电。

6）采取的控制措施：

①在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

②进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的通道和明显危及人身安全的工作

场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

7）生产场所按照规定着装；

①正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

②检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

c.检查系统是否漏泄，各有关表计已正确投入。

d.循环泵启动后，巡回检查管道漏点。系统耐压试验结束后，立即泄压，

e.电机初始状态为环境温度时，允许连续启动两次，若为额定运行温度时，只允

许启动一次，启动一次后，4小时后才能再次启动。

f.热网补水泵、循环水泵启动后，及时开启出口门，防止憋泵。

g.加热器投入过程中注意对温升率及加热器水位的控制。

h.加热器在运行中应及时连续排出加热器内的空气。

i.首次投运热网循环水系统，注意观察水量变化，以便以后运行比较。

j.注意随时与热网用户管理部门联系，发现何题及时处理解决。

k.首次投入热网循环水系统，缓慢开启循环泵出口门，进行系统压力注水，回水

阀门全开，投入回水电动浅水器。循环水管道排放水阀门设专人操作，并及时上锁，防

止跑水。管道疏水见汽后关闭，排空气阀见水后关闭。

1.热网回水电动滤水器差压超过定值，滤水器不能正常工作或差压越来越大，影

响到循环泵的正常运行和系统的循环供热要求，应停止循环泵和补水泵，清洗滤水器。

m.应急措施

1）系统排放水管道、阀门完善，否则加装临时排放水设施，地坑排水设备完备。

2）设备启动前后，事故按钮留人监护，发现设备异常，立即按下事故按钮停泵。

3）试运现场消防器具完备，否则增加临时消防设备，保证试运过程火灾灭火要求。

4）试运现场应照明充足，否则配备临时照明或者充足的照明设备。

8试运组织与职责分工

a.分系统试运组织形式

成立系统试运领导小组。卜设：指挥组，验收检查组，运行操作组，安装、调试组，

安全保卫消防组。

b.各试运组职责（分系统投运前由相关单位协商组织机构详细名单）

1）系统试运领导小组职责：审定和批准分系统试运技术措施，协调各方面工作，

研究解决分系统试运中发生的问题，安排解决。

2）指挥组职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在系统投入运行前的检查和

调试的准备情况，安排试运步骤；指挥并协调各职能组现场工作。

3）验收检查组职责：审核分系统投运前的有关设备的调试报告；检查验收有关设

备的投运条件；监督设备安装质量和调试工作的质量。

4）运行操作组职责：执行分系统投运的操作并监视设备运行状态。

5）安装、调试组职责：维护检查设备以保证设备安全运行；抢修分系统投运期间

可能发生的设备故障和缺陷。分析研究调试中的技术问题。

6）安全保卫消防组职责：负责分系统试运范围内的安全、保卫、消防工作，一旦

发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。

c.机组试运各单位的职责

1）建设单位的主要职责

①充分发挥工程建设的主导作用，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

②负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境

和健康等工作进行控制。

③负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。

④负责协调设备供货商供货和提供现场服务。

⑤负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定。

⑥负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。

⑦参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

2）监理单位的主要职责

①负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

②做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。

③负责组织对调试计划、调试措施的审核。

④负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后

的质量验收签证。

⑤负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织

消缺后的验收，实行闭环管理。

⑥协调办理设备和系统代保管有关事宜。

⑦组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。

3）施工单位的主要职责

①负责完成建筑和安装工程，试运中临时设旅的制作、安装和系统恢复工作。

②负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单

体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。

③负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。

④参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。

⑤负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。

©机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备

与施工设备的安全隔离措施。

4）调试单位的主要职责

①负责编制、报审、报批调试方案/试运计划C

②参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。

③参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单

机试运后质量验收签证；参加分系统试运条件的检查、确认。

④负责试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。

⑤负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。

⑥在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。

5）生产单位的主要职责

①负责完成各项生产运行的准备工作：物资的供应和检测、试验工器具等。

②系统试运前一个月将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。

③负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，

防止发生误操作。参加试运后的质量验收签证。

④单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数

检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下,

负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡叵检查和事故处理。

⑤负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消

缺后的系统恢复。

⑥负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。

9危险源预控措施

伤害可能如何发可能导致的作业中危险性评价风险控制监督

序号危睑因素拟采取控制措施

生事故LECC级别人人

对试验程序不清人m伤/亡，试验前认真学习试验措施，负贡人进

1不了解试验程序0.50.540101

燧设备损毁行交底

人员伤/亡，

2火灾发生人员或设符损坏137212准符充分的消防设施

设备损毁

人员伤/亡，标示牌、闱栏等防护设施的设置应正

3不悬挂标示牌误操作，误注入10.530151

设备损毁确、及时

人员伤/亡，全面了解系统设备状态，办理工作票，

■1不r解系统设备状态误操作10.530151

设备损毁采取阻腐措施，必要地方专人监护

5擅自离开试脸岗位试验超时设备损毁0.50.52051试验人员不得中途离开

地面要平整、光线要充足、遮盖、困

6地面不平、光线不充足人力摔跤伤人135151

栏完善

人员伤/亡，

7工作时通讯不畅误操作135151确保通讯畅通、人员沟通良好

设备损毁

远方传动，开关处无人做开关远方传动试验时，开关处设专

8设备损坏设备损毁1150502

监护人监护，并有通讯和就地可停措施

人仙伤/亡、按照运行规程和试验措施操作，严禁

9随意操作操作不当13501503

设备损毁随意操作

操作不当：保管方做好防水防潮防尘等措施：工作前检

10仪器、设符损坏设备损毁1150502

法不正确查电源电压与设备工作电压是否相符

「•作票签发，1：作有交

人员伤亡、设备损人员伤/亡、严格工作票制度、有效监督、有效监

11义.安措不完德、作业31501503

毁设备损毁护等

资格不够、缺乏女全认

风险

伤害可能如何发可能导致的作业中危险性评价控制监督

序号危险因素级别拟采取控制措施

生事故LECC人人

识和教育

试验结束，必须将被试设备上的工具

12试脸结束清理不干净设备损坏设备损毁0.50.540101

和导线等共它物件清理干净

10电力工程建设强制性条文

《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》，

执行标准

第7部分调整试验及试运行

原文编号强制性条文规定备注

工作场所应符合规定：调试区域设警戒区、挂警示标识；试运系统/设备

与施工、运行系统/设备可靠隔离；通道畅通；现场井坑、孔洞、沟道、

楼梯、平台等临边安全防护设施符合4.2.2规定，如需工作应设临时遮拦、

警示标识，施工结束即恢复；L5m以上经常操作阀门的高度应装梯子或平

7.1.1

台；消防器材充足可靠；划定易燃易爆区并标识，穿防静电服，且勿穿钉

鞋、用铁制工具、带火种进入；工作场所禁储易燃易爆品，油壶、油枪放

在指定储藏室内：保温结束：配急救箱；调试及试运安全技术措施应完备，

专业工器具和劳动防护用品应配备齐全。

工作人员与个人防护规定：经过安全培训考试合格后上岗，取得相关资格

证书；具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法；使用易燃、易爆及

7.1.2有毒物品的人员，应熟悉有关规程及应急处理常识；在有毒、有害和腐蚀

性系统附近工作时，应有防止人员受伤和中毒的遮挡或隔离措施。着装合

格，系好衣扣和领口。

技术措施及试运应符合规定：调试措施经过审批，有可靠安全技术措施：

调试前交底并签字；试运前进行单机、分系统试运条件检查确认；逻辑、

7.1.4定值经审批后执行并投入，退出要有权力部门签字；通讯器材充足、通信

畅通；试运过程中，发生异常或危及人身、设备安全情况时应立即停止试

运。

执行标准《火力发电建设工程机组调试技术规范》

原文编号强制性条文规定备注

抽汽系统：各级抽汽参数符合设计要求；联锁、保护全部投入，动作正确，

6.4.4.17-13)信号报警正常；疏水系统畅通、无泄漏；管道膨胀自如，阀门无卡涩、无

泄漏。

6.5.2.1-1)确认供热系统单体调试、单机试运已完成验收签证。

6.5.2.1-2)供热系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验。

6.5.2.1-3)确认安全阀在安装前已校验合格，具有校验报告V

6.5.2.1-4)调试措施交底，组织系统试运条件检查和签证。

6.3.2.2-5)组织和指导运行人员启动前设备及系统状态检杳和调整。

6.3.2.2-6)供热系统汽、水系统冲洗。

6.3.2.2-7)供热系统试运及热态调整。

6.3.2.2-8)填写试运记录表。

6.3.2.2-9)调试质量验收笠证。

11附录

附表1:抽汽供热系统试运条件检查确认表

附表2：抽汽供热分系统试运记录表

抽汽供热系统试运条件检查确认表

专业：汽机机组编号：Lt

序号检查内容检查结果备注

1系统的土建工作完毕，平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束；合格口

2设备、管道（包括支吊架）、阀门安装完，汽/水侧安全门经过预整定；合格口

3系统内脚手架、杂物清理干净，场地平整道路畅通；合格口

4试运区域内，照明充足，通讯正常，安全措施齐全；合格口

5电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准；合格口

6系统内各电机绝缘测试合格，且单体调试完成经过捡收合格；合格口

7系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌；合格口

8试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施：合格口

9已做好与相关设备及系统或者相邻施工系统隔离的安全措施；合格口

10系统内各表计经校验、安装完毕，可准确投入使用；合格口

11系统内所有测点、阀门传动试验完成，且验收合格；合格口

12系统内保护定值检查、热工联锁保护试验均完成，且验收合格；合格口

13系统内转动设备润滑油（润滑脂）已注入；合格口

14供热系统内/外水网管道内部清扫干净、责任到人，监理监督旁证；合格口

15热网回水电动'滤水器调试完成，可以投入使用；合格口

16热网变频补水泵调试已完，运行正常，补水系统可以正常投入；合格口

17供热系统内/外水网己经形成，管道/阀门/加热器水压试验合格；合格口

18抽汽供热系统快关阀、逆止阀、供热调整蝶阀开关自如试验好用；合格口

19供热蝶阀与DEH静态联调工作已结束，能满足供热调节要求；合格口

20试运组织机构成立、职责分工明确；合格口

21试运方案或措施经过评审且审批完成；合格口

22试运方案或措施安全和技术交底已完成。合格口

结论经检查确认，该系统己具备试运条件，可以进行试运工作。

施工单位（签字）：年月日

调试单位（签字）：年月日

总包单位（签字）：年月日

监理单位（签字）：年月日

建设单位（签字）：年月日

抽汽供热分系统试运记录表

项目名称