电力行业电力施工方案

（电力行业）电力施工方案

1、电力建设施工及验收技术规范

2、《电气装置安装工程施工及验收规范〈合编)》

3、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

5、220kV洲榄线等线路塔涂防腐油漆招标文件

6、GB/T9750-88涂料产品的包装标志

7、GB/T3491-92涂料产品的包装通则

8、GB/T2705-92涂料产品的分类、命名和型号

9、GB/T1723-93涂料粘度测定法

10、GB/T1725-79(89)涂料细度测定法

11、GB/T1725-79(89)涂料固体含量测定法

12、GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法

13、GBJ233-90110-500kv架空电力线路施工及验收规范

14、我公司多年来同类工程施工经验

第三章：施工现场组织机构和施工人员配备

1、组织机构图：

1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组件以及项

目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管

理负责。

1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经验、认识负全面责任；

总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作，

经理部以下设五个处：工程施工处。施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供

应处、安全质量管理处。

1.3根据本工程特点，拟定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，

质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。

1.4本工程实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，

作业层对项目经理负责。管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推

行定额管理。

1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口。及时合

理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其他原因造成防腐

工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。

1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施

工准备，服务到现场，认真落实技术指标。知道作业班作好各项施工记录。解决

施工中的技术、材料、设备等问题。

劳动力计划表

工资、级别第一阶段第二阶段第三阶段

项目经理1人1人1人1人1人1人1人

项目副经理1人1人1人1人1人1人1人

项目技术负1人1人1人1人1人1人1人

责人

质量管理1人1人1人1人1人1人1人

材料管理1人1人1人1人1人1人1人

计划管理1人1人1人1人1人1人1人

安全管理1人1人1人1人1人1人1人

材料运输2人2人2人2人2人2人2人

司机2人2人2人2人2人2人2人

防腐作业1010人20人20人20人18人15人

人

电工3人3人3人3人3人3人3人

后勤保障2人2人2人2人2人2人2人

施工队长2人1人1人1人1人1人1人

合计2627人37人37人37人35人32人

人

注：可根据工程进度需要适当增加或减少作业人员。

2、项目所需设备采购情况表

序号设备名称规格型号单位数量备注

1工具车1.5吨辆1

2面包车辆1

3铲刀个50

4刮刀个50

5钢丝刷个50

6漆膜测厚仪台3

7油漆刷个170

8双保险安全条50

市-H4-

9安全帽顶50

10绝缘鞋双50

11屏蔽服套50

12绝缘绳米800

第四章：施工方案

1、施工准备

1.1施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我

们将编制各道工序作业指导书补充条件和技术交底文件，没到工序开工前5天编

制出稿，经审核批准后出版。

1.2中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活和

办公条件，根据现场条件作出开工前的各项工作计划。

1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临

时设施等问题，为开工创造条件。

1.4由公司抽调劳动态度好、技术全面，对本工程有一定施工经验的工人祖师施

工队，作好人员分工准备。

1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学

合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间

交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

1.6在施工过程中，必须配合施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过

硬的专人负责。

1.7机械、工器具准备

在本工程施工指定开工时间应将「程施工所涉及和使用的机械设备测量仪器一

次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检测仪器是否能够正常使用，

1.9材料准备

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术材料，材料存放时，应注意防

潮、防雨措施，材料存放应置于同飞、干燥的地方。如置于室外，材料下面应设

隔潮层，外面应用房补或彩条布遮盖起来。以免手抄、受雨水淋，影响材料的质

量及性能。

（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国

家有关标准及厂房检验资料并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对，认证其材料的

品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。

（3）涂装材料使用前的技术要求

a）检查

主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指

标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

检查数量：全部

检验方法：检杳产品的质量和个证明文件，中文标志及检验报告等。

一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

检查数量：抽查。

检查数量与每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少

于3栋，美瞳取样不得小于0.5kgo

检验方法：观察检查。

b）开桶

开桶前应先确认其拍好、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂

物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

c）搅拌

涂料中各成分的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分

搅拌，使其均匀如一。

D）配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就

必须在规定的时间内用完。

E）熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

F）稀释

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，

一般稀释剂的添加不应超过5%o

施工条件

涂刷前，表面要除二净，除去锈蚀、灰尘、有无、水分、施工涂刷时要清洁、干

燥。底材料温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净。用

人工除锈一定要处理好。不能带湿表面涂刷。

贮存与管理

贮存温度应在35℃以下，运力热源隔绝火源，贮存期一年。

安全

施工过程中不慎解除皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如键入眼中应用大量的水冲

洗，并至诊所检查和治疗。

1.10通讯设备

本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，优势对讲机无法

联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线

对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息链路。在异动网络覆盖较好地

区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行C

1.10.1项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。

1.10.2施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系

1.11施工场地的准备

1.11.1我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

1.11.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解

和支持，使得此工作得以顺利进行。

1.11.3项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一民兼职政策处理人

员，随时解决施工中的有关政策问题。

1.12施工机械，施工力量的配置

根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总

体配置如下：

1.12.1施工车辆配置，根据现场情况做到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包

通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施1：眼线的通勤及材料的配送工作。

1.12.2施工人员配置：

（1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。

（2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，

以及沿线施工期间的职工的生活及住宿问题。

（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级

部门的质量检测工作，及时项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出

现的质量隐患。

（4）安全员负责全工程队施工人员安全监护工作，监督各施工班组是否按规

定要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，及时向上级领导部门汇

报。

（5）拟定施工班组，没办一名班长，每班班长有直接安排工人适合龚总或物

件部位工作的权利，有对违章作业工人处置的权利。以便其能在工作中发挥指挥

能力。

1.12.3根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、

二部工具车负责接送工人和运送材料。

1.12.4我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的

技工组建成该工程项目经理部。

1.12.5生活设施准备

由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用

床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。

1.13登高作业操作规程：

1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。

1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、

癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业，

1.13.3距地面2m以上，工作鞋面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方

或有震动的地方，应视为高空作业。

1.13.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系劳有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,

不准系在活动物件上。

1.13.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

L13.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯了、调班、脚手

架、防护板、安全网等）。必须安全可靠，严禁冒险作业。

1.13.7高空作业区地面要划出进去，用竹篙笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止

通行”等警示牌。

1.13.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上西市手中不得那

五件，并必须从指定的线路上下，不得在高空透支材料或工具等无；不得将易滑

滚的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零

部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠

的起吊机具。

1.13.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，

否则禁止施工。

1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，

并在上下两层件设专用防护棚或其他隔离设施。

1.13.12严禁作者高空无遮拦出休息，防止坠落。

1.13.13遇六级以上大风是，禁止罗田进行高空作业。

2、施工工序总体安排：

线塔防腐施工工艺：

施工工艺流程

基层表面处理一一检查合格一一涂刷第一道H06-4环氧富锌防锈底漆一一检查

合格一一涂刷第二道H06-4环氧富锌防锈漆一一检查合格一一涂刷J43-32氟化

橡胶面漆第一遍一一检查合格一一涂刷J43-32氟化橡胶面漆第二遍一一检查合

格——竣工验收。

2）设备基面处理；

除锈：首先应对所有铁构件均已红专用除锈工具进行除锈，直见金属构建本色，

并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的休班、污垢氧化七百的老漆皮清除干净；

除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电器设备，不能弄断电器设备连线、接地

线等。

去油污：电气设备有油污的必须清洗干净。

清洗技术：物体表面收到外界物理的、化学的或生物的作用二形成污染或覆盖层，去

除这些污染或覆盖层而使其恢复到原料表面状况的过程称之为清洗。

由于被清洗物体的形状千差万别，如管道、储罐、供电设备等。由于设备被物体

截止污染不同，清洗时所用的清洗剂不同。如优购采用除油剂，水垢采用化学剂。白

虎设备铭牌.、各种标示牌。在刷油漆前将所有设备铭牌.、各种标示牌进行遮挡，不

允许在刷涂油漆时将其污染；工作结束后进行清洁整理。

所有设备的转动部分在涂刷油漆前必须抹黄油，防止涂刷时卡死。

3）铁塔基面处理，首先应对构建表面进行处理，钢基层已锈蚀的构建应铲除浮

层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、纱布清理至可见部分光泽为止，对死

角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留锈尘和灰尘，大道St3级。

4）表面处理

a、表面处理等级

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈

方式的St2.5级。

B、铁塔表面除锈要求

线塔钢结构表面除锈应达到St2.5级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着

不老的起壳氧化皮、铁锈和酒漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光

泽。

铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除

锈要求;

对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧

漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除后的锈层附着物，除锈后，清除塔体

表面鹦鹉浮灰和碎屑，除锈等级应达到St2.5级。

5）表面处理的保护

表面处理后应尽快（一般小超过4小时）刷涂第一层底漆。

表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发

生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

6）防腐涂层施工

a、涂装前还应对处理过的表面进行清理.，出去灰尘、杂物，经检查合格填写隐

蔽施工记录签字后方可涂装。

b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。

c、使用涂装是，应搅拌均匀，碓双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。

7）抓哟工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严珞执

行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要领，作好防

腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。

8）重要特殊、危险的施工项目执行公司GB/T19002-IS19002质量体系的程序如

下：

QSP24.01《安全监督管理程序》

QSP24.02《安全教育与考试程序》

QSP24.03《安全工作日例与班组安全活动日实施程序》

QSP24.04《事故调查统计上报及监督管理程序》

QSP24.05《年度安全技术措施计划及实施程序》

QSP24.06《施工现场安全监督程序》

QSP24.07《包工队、临时工的安全监督管理程序》

QSP24.08《安全施工（生产）责任制的实施与监督程序》

必须认真执行《安全作业工作票》制度，并指派专人进行安全监护。

9）所有施工设备和安全用具进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，

确认施工机具性能、状况良好、安全系数满足要求，安全用具检查合格后方可揉

入使用，

10）本工程工期比较紧张，应合理安排工序改进施工程序，减少交叉作业，降低

不安全因素。

11）施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教

育，严防交通安全事故的发生。

12）凡参加本项施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须扎安全带。

防止高空坠落。

13）施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题，表面处理后应尽快（一

般不应超过4小时）刷涂第一层底漆。如不能立即刷涂底漆。要妥善保护。以防

再度生锈和污染；如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

14）本工程属野外作、必线路进过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特别

注意安全是哦工，尽量保拧生态环境。作好老百姓思想工作。对不明真相的，无

理取闹的群众阻挠施工，要讲明道理，以理服人，决不能和当地居民闹矛盾，影

响施工，延误工期。

3、工程成本的控制措施

3.1根据工程的情况制定施工进度计划，报项目部和建立工程师审批。

3.2工程成本的控制措施为控制成本提高效益拟采取的措施

3.2.1人工费用成本控制措施。

3.2.2本工程的用惯管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图纸对工

程量进行详细核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施工

组织，制定各分部工程程序的用工计划，并以用工计划作对施工队考核的依据。

3.2.3人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划安排，减

少重复劳动和窝工现象，充分提高组织率，优化工序。个作业点应综合考虑，综

合协调，建立动态的用工管理组织形式。

3.2.4以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证施工的顺利进行，对于分部、

分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩制度相结合的管理办法。

3.3材料费用成本的控制措施。

3.3.1工程开工前，有项目工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供应计划，

材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。

3.3.2施工队根据计划向供应部门办理材料领用手续，材料哦并用、运输、交接、

储存过程中指定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要详细的记录和标识，运

输重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。

3.3.3材料供应减少、中间环节、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接到

现场，降低材料运输、周转费用。

3.3.4加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必

要的损失。

3.3.5管理费用成本控制措施。

3.2.5.1管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制,

一专多能的需要。

3.3.5.2严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用

量控制，根据工程需求，确定使用的办公车辆，办公用品定量发放，差旅费用报销

严格按照规定执行。

第五章：防腐主要施工方法

1、底漆和面漆的施工：

1.1涂料配置

1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。

1.1.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀

使用，应静置熟化15-30niin,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入5%

（m5/m）的稀释剂。超过试用期的漆料严禁使用。

2、油漆施匚采用手工刷涂

2.1注意事项

2.1.1如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动

工具除锈，旦表面清洁度达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中

规定的St2.5级。

2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证刷涂的质量。

3、材料配置：

3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配置室。

3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验,

试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对

试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可

使用。

3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂

调整。

4.油漆涂刷注意事项：

4.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.2喷涂或刷涂底漆；待除锈验收合格后，应在8小时之内喷涂或刷涂底漆，以

防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.3喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直

达到设计要求厚度。

4.4施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂

等现象存在，整体外观光滑靓丽。

4.5涂装前。金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，喷刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一

涂刷层涂料。

4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用

力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互

连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.7多层净刷时，必须上层干燥后再刷涂下层油漆，层间应结合紧密、无分层现

象。

4.8施工过程中设防腐专业人士跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂

作业，达到无死角涂漏现象。

防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类，名称及稀释剂是否符合涂料说明书的

技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

4.9涂料的配置应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使

桶底沉淀物混合均匀，防止15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允

许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多

少。

4.10使用涂料时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂

料开桶后，必须密封保存。

4.11使用稀释剂时，器种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝出进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行

点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%。遇雨、雾、大风砂

天气不得进行施工。

4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式

涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

4.16为充分发挥涂料的耐磨腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。所有涂层不

得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、分化和破

损等缺陷。无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。没到厚度及总干膜厚度完全满足该

涂料的技术指标及甲方的要求。

4.17每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，作好表面干净、无灰尘、

无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验

收。

4.18技术要求：对于死角部位，要用毛刷点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂

等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10

日，即可交付使用。

5、喷涂或刷涂注意事项：

5.1涂装作业要在清洁环境中进行，避免为感的涂层被灰尘等杂物污染。

5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。

5.3涂料各层间涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长

间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，在进行涂装。以保证涂层间的结合力。

5.4施工过程中设转人进行割刀油漆涂层的补涂作业。

5.5应有符合安全要求的脚手架或工作台。

5.6除锈工序结束和底除料涂装间隔时间越短越好。

6、涂装的气候条件：

有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时：基体表面温度低于大

雾点3℃时，或高于60℃；艺及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。

7、涂装后要求

要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋暴晒、见他、对涂层造成损伤。涂装

到位，无漏涂，颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂

层表面完好，无结皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、

透色；漆膜附着力劳，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现

象。

7.1质量检查：

7.1.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡，剥落缺陷。涂膜

均匀，颜色一致。涂层完整。无损坏，无漏涂。

7.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如

果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

7.1.3涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮

屑不碎裂，不粘,•起且有弹性的卷起.即可认为涂膜有弹性。,

7.1.4涂膜硬咽用指甲在涂嘴41下,划过后如在涂留痕迹,

即可认为?

7.1.5涂嚏碎&查:，指礁虾京妙粕手，弧证甬赢前干。

(・>m(o

7.1.6固化性检查：膜表干燥后如粘手，则证明漆膜不成膜，不固化。

7.1.7涂膜譬收检查：采用测厚仪测定。平均代Onf测厚3处，涂层的总平

均厚度不得低厚度的90%。取\\

7.1.7交检全部达苗合格标准后，备’资料递交甲方组织

有关人员4%而毁盅验收合格点％写交工验收证明书广配后交甲方使用。

汛”事AM示0国

8、手工刷涂法:“（麻o2—mj«ij3srr«ij

8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子以

便的涂料，拿出时，有涂料的以便向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，

用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷耍及时用稀料洗干净。以免刷毛

变硬，刷柄要保持清洁。

8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别朱义交叉及阴角处的涂

刷。

8.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说

明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

8.4涂料的配置应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使

桶底沉淀物混合均匀，防止15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允

许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多

少。

8.5使用涂料时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂

料开桶后，必须密封保存。

8.6使用稀释剂时，器种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝出进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行

点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

8.8施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%。遇雨、雾、大风砂天

气不得进行施工。

8.9涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式

涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

8.11为充分发挥涂料的耐磨腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、

剥落、分化和破损等缺陷。无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。没到厚度及总干膜

厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

8.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，作好表面干净、无灰尘、

无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验

收。

8.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配置涂料时，

应搅拌均匀。

技术要求：对于死角部位，要用毛刷点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等

不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，

即可交付使用。

8.15质量检验

1）每一道涂敷完，应在不同的部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进

行调整。

2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现

象。

3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数

直至合格。

4）外观检查

防腐层外观应平整、连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱

皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

厚度检查

A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1肝为一个检测区

域，每个区域至少抽测两个点。检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等

于刷涂总面积的进行检查。

C、每个检测区域有一个以上不合格的区域进行复涂，若不合格区域达到5%,则

响应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应

加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

粘结力检查。

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查：方法即：用锋利到人垂直划透

防腐层，形成边长约40mm,夹角约45底的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥

切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材粘结良好,

不出现成片挑起或层间剥离情况。

F、固化后很难讲涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或

层间剥离情况。

G、随机抽查一处（50nf也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，

则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

H粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，七破坏处必须按原涂层系统

进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。

I涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。

8.16在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

9、竣工验收：

竣工验收时对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐

工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。

9.1验收准备

9.1.1清理施工现场，淮备验收资料。

9.1.2整理施工技术资料，准备并检测测量工具、绘制记录表格。

水泥加固方法

1、施工准备：

1.1熟悉施工现场。作好技术家底工作，并组织人员认真学习领会甲方的防腐工

艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施

工的顺利进行。

1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民

生活区地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。施工

和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

1.3现场加固料进场时应全数检查。检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签

是否符合GB/T9750-88.GB/T3491-92、GB/T2452的规定。

1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂的指定产品的技术要求和有关国家标准。

1.5涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件

相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查

5%且不少于3桶。

1.6主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定

名称数量名称数量

砂纸若份调漆桶够用

钢铲刀50把50kg磅秤3台

钢刮刀50把望远镜2部

钢丝刷若干把放大镜5个

口

油漆刷若干把AA-4个

基层工程车2辆测厚仪1台表面

处理筛子8个湿膜仪1台—

检查涂-4粘度剂2个绝缘绳130M合格

—导电鞋若干双绝缘安全带若干副涂刷

二道屏蔽服若干套环氧

铁红底漆

——检查合格一一涂刷YJMH-1底层涂料二道一一检查合格一一涂刷YJMH封闭涂

料一一检查合格一一涂刷氯化橡胶面漆第二遍一一检查合格一一竣工验收。

3、主要施工方法：

3.1基面处理

3.1.1表面已脱落且周围无裂痕的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清

理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。

3.1.2有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、罩子等工具

将疏松结构提出，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清洗干净。

3.1.3对于小于2.5Cnf脱落部位用尖嘴锤、罩子等工具将脱落部位扩大到3.5CH12,

深度扩大到不小于2cm.然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清洗干净。

3.1.4对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀无清除干净，

并涂上一•遍环氧铁红底漆。

3.1.5处理过的基面应达到无尘、无油机物、无松散碎颗粒。

3.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。

3.1.7处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须二次处理。

3.2界面剂涂Shaun

3.2.1为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷界面剂两遍。

3.2.2涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的漆刷时宜用毛刷尖进行点涂。

3.2.3为能保证基面所有部位均有界面剂，并能提高粘结能力，界面剂应涂刷二

遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。

3.3加骨料施工

3.3.1材料配制，根据配比3320：专用加骨料=1:2（重量比）制成加骨料，加骨

料配制时要按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重

后再进行配制。

3.3.2加骨料施工时；上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度；表面不得全

部干燥，若干燥要用水湿润后再施工。

3.3.3加骨料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、

鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加骨料抹平并压实。第一遍施工完应将表

面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置易那个揉搓至光

滑无痕。

3.3.4配制好的加骨料必须在4小时内用完，超过使用时间的严禁再次使用，应

做废料处理掉。

3.3.5施工结束后，作好表面养扩养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面。

每隔2-3小时进行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高温暴晒。

3.4玻璃钢的施工

3.4.1玻璃钢施工涂层的要求：二道底漆+贴衬三层玻璃布十二道面漆

3.4.2涂料采用刷涂的方法，贴衬采用手工贴衬玻璃布。

3.4.3环氧玻璃钢的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下（重量比：）

材料名称底漆腻子粘结剂面漆

环氧树脂E-44100100100100

丙酮20-300-10010-1010-15

邻苯二甲酸二丁15-20101010

酯

乙醇适量乙醇适量

T3120-3520-3520-3520-35

瓷粉（120目以上）0-20150-2005-100-10

具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定。

3.4.4玻璃布应采用厚度0.2mm厚的无碱、无捻玻璃纤维平纹布。型号为EWR-200

且应经脱蜡处理。玻璃布应严防受潮，含水率应<0.05%,且应平整、无破损、汽

贸、污渍等。

3.4.5涂配制时应搅拌均匀，避免产生气泡，不加固化剂的涂料可重复使用，单

必须密闭保存，加固化剂的涂料应在40分钟内用完。

3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度应控制在0.04-0.05mni,总厚度（衬里后）应

>1.3nuno

3.4.7涂料涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、起跑、真眼、杂物（如刷毛、

颗粒）等，且不允许漏涂。

3.4.8第二道底漆刷涂后，应对焊缝表面凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整

或成圆滑过度。以保证玻璃布贴衬的质量。

3.4.9第二道底漆刷涂后，应对第一道底漆进行清理，去除所有的灰尘，砂砾等

杂物。必要时，应用酒精或丙酮擦洗干净。

3.4.10玻璃钢难于施工的部位，也可涂刷环氧玻璃鳞片涂料，七施工技术要求按

照相关产品说明进行调配。

3.4.11玻璃布的贴衬

1.玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，冉贴

衬第二层，直至达到设计要求。

2.贴衬的次序应先上后下，先顶后底，先立面后平面的原则进行，玻璃布搭接的

宽度应250mn】，每层玻璃布的搭接处应错开。

3.玻璃布贴衬应在涂刷二道底漆后进行。先在贴衬表面涂刷一道粘结料，然后贴

衬裁剪好的玻璃布，在涂刷一层粘结料，是玻璃布与施工表面贴实，并赶走气泡。四

层玻璃布贴衬后再涂刷二道面漆。

3.5检验

3.5.1再防腐施工的每一个工序完成后，军营经过检验（中间检验）。检验合格后

方能进行下一道工序的施工，否则应对不合格部位进行返修，并再次检验，同一

部位的返修不得大于二次。

3.5.2全部防腐完成后，应经最终检验，合格后才能验收。否则也应返修及再验。4、

安全技术措施：

4.1本工程由丁是线路水泥杆防腐，属丁野外、高空、带电作业，所以具有以下

几种不安全因素：

4.1.1施工人员高空坠落

4.1.2坠物伤人

4.1.3施工人员触电

4.1.4污染、草地、庄稼等

4.1.5易燃、易爆品起火爆炸

4.2需采取的主要安全技术措施

4.2.1担任高空作业人员必须身体健康，经医院出示证明一切正常方可参加登高

作业，凡发现工作人员饮酒或精神不振时，禁止登高工作。

4.2.2每个登高作业人员必须持有该劳动部门颁发的登高架设证必须经过安全训

练教育，必须穿防滑鞋，否则严禁登高作业。

4.2.3施工现场研究周围应设专人监护、醒目位置挂警示牌。

4.2.4施工现场严禁携带火种，易燃易爆物品应分离存放整齐并设专人看管，挂

明显禁止明火的标志。

4.2.5施工现场要保持整洁卫生，做到“三不落地”，并做到工完、料尽、场地清。

4.2.6带电作业的安全防护：

1、施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关

于安全生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。

2、施工前应办理第二种工作票，并向甲方报告开工，带甲方命令或通知后，方

可施工。

3、出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。

4、耍严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程•定要设专人专职监护。

5、严格按照甲方现场监护人的要求组织施工，我方监护人必须认真监护，及时

纠正不安全动作。

6、施工人员进行一次全面体格检查，身体欠佳者，严禁登塔作业。

7、上线杆前，必须双手爬行，严禁单手爬行。

8、上线杆前，应先检查登塔工具，安全带等是否完整牢靠。

9、在线杆上作业，必须使用安全带和安全帽。安全带应系在牢固的构件上，应

防止安全带从贴顶脱出或被锋利的物体上海，系安全带后必须检查扣环是否扣劳。

在线杆上转位时，不得失去安全带保护。

10、上横担时应检查横担腐朽锈蚀情况，检查时，安全带应系在立杆上。横担部

位刷漆，安全带及其他工具不得超过横担地面10cm（带电作业要求）

11、现场人员应带安全帽，线杆上人员应防止掉东西，使用工具，材料等应用绳

索传递，不得乱扔。塔下应防止行人逗留。

12、在带电线杆上刷油是，作业人员活动范围及其所携带工具材料等于带电导线

最小距离不得小于：施工人员严格保持距离，人体与导线llOkv保持1.5米220kv保

持3米，500kv保持5米安全距离，并穿专用工作服、工作鞋。当不能满足安全

距离时，必须停电，停电通知后方可施工。高塔上作业是必须增设监护人。13、向

线杆上吊起或向下放落工具、材料等物体时，应使用绝缘绳传递并保持距高

14、如遇雨、雷、雪、雾不得进行带电作业，风力大于5级时不能登塔作业。

15、禁止同一个立面两个高度上在五个李措施情况下作业。

16、防锈剂脱漆作业时，要用绝缘布兜接，不得丢在绝缘子上。锈层厚度超过

0.5cm应停止作业，并向负责人不好搞，检查分析确定后方可施工。

17、工作完毕后，应清理构架上工具，材料，不得遗留。

第六章：保证工期技术措施

分析影响本工程进度的主要原因为施工组织安排，材料供应，气候对施工的

影响及施工计划实施情况，以下我们就这些原因提出相应措施。

1、施工组织，项目部根据施工网络谢幕和掌握的材料供应情况及时调整工程进

度计划，分阶段下达个施工队的任务，各施工队根据项目部的安排进度组织施工。2、

落实奖惩制度，调动全体施工人员的积极性，合理地安排和组织劳动力，做到优

化组合，均衡施工。

3、施工资源（人力、物理、机具、场地及进场道路、公共关系）计划。

3.1劳动力及技术力量的配置：

3.1.1劳动力的配置，根据本工程标段施工工程量，为保证按期完成施工任务，

我公司安全投入技工、普工、材料员，1个施工队，2部工具车，负责工地运输

材料接送工人。

3.1.2技术力量的配置计划，在项目总工的领导下，由工程处长，项目工程师，

技术人员质检员，安全员组成技术、质量以及安全管理系统，负责施工技术管理，

施工技术方案的编制和技术交底，质量管理和安全体系运行，安全管理和安全监

督。

3.2材料供应计划，材料供应机构在项目总工的领导下进行，负责施工材料的采

购，检验、接收、保管，分供等工作。

3.3工机具供应计划，所有工机具必须经检查合格后方可进入工地使用。

3.4施工场地的准备及进场道路，公共关系计划。

3.4.1施工场地的准备计划，施工场地的准确准备工作从订合同后提前两天开始，

项目经理部应派人到施工现场实地考察，选取好施工队和项目部的具体驻点，并

办理房屋，场地的租赁手续。同时协调工作人员应深入现场与当地各级政府部门进

行联系，搞好一切与工程有关的事宜。制定出各施工队间协调一致的政策和统一的

补偿标准，以保证在本标段建设场地准备工作的统一性和协调性。

3.4.2公共关系计划

成立以项目经理为领导的公共关系协调领导小组与当地政府保持良好关系，充分

取得各级地方政府的支持，广泛宣传该工程的重要意义，建立由各级地方政府负

责人牵头参加的领导组织，实行层层负责制，出现问题有人管，避免推诿扯皮，

影响工程正常施工。

3.4.2.1严格遵照和执行国家有关政策法规，各项补偿费要及时足额与群众兑现。

3.4.2.2将各级通道会议文件及补偿标准广泛宣传。使当地群众充分理解文件精

神，对于在施工中不能处理的问题，要与当地政府及时协调解决。

3.4.2.3教育职工，遵守地方群众的生活习惯和风俗、遵纪守法、保持施工场地、

材料站生活驻地整齐有序，施工后施工场地、临时用地、施工中损坏的一切公用

设施均应及时清理和修复，避免给当地群众的生活和工作造成不便。

4、施工进度计划分析。

4.1计划潜存的问题。

A在施工的前期，由于地方关系不会十分协调，在施工过程中很可能出现受阻停

工，减慢施工进度。

B不良天气影响施工进度。

4.2计划中的潜力及其开发途径。

A人员调配、合理安排人员、增加同时开工的施工点，确保施工进度有保障。

5、计划控制。

5.1计划控制的程序，在工程实施工中，根据施工总体计划，确定分部工程进度，

在施工进展过程中，根据实际进度和各种影响进度的因素，对投入施工力量进行

合理调度，控制各阶段的施工进度，使总体计划得以实现。

5.2计划控制的方法和措施。

A抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目总工的领导下，

各部门在各自责任范围内，按计划实施工程管理。

B为保证施工渠道工作能按计划进行，工程协调小组在项目经理领导下，积极与

当地政府及其有关部门取得联系。提前做好施工渠道工作，同时教育职工与当地群

众摘好关系取得当地群众的理解和支持。营造良好的外部施工环境。

C细化材料供应计划，并在施工中经常检查修正，满足施工进度要求，供应材料

的工作人员对材料应认真检查验收，从质量上和进度上保证材料供应能按计划进行。

D技术、安全、质检等人员经常深入施工现场，解决工程实际问题保证工程正常

进行。

6、计划控制的制度。

A项目经理部坚持每晚的进度汇报制度，各施工队长每晚都要把本队当天的工程

进度情况向项目经理汇报，以便项目经理及时采取措施。

B项目经理部按照上级有关规定对施工过程中出现的问题实行控制，坚持现场轮

流巡回，及时了解现场出现的新问题并加以解决。

第七章：质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1、我们的质量目标是：创优良工程

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程

质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，

为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施

计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质,

都是精品，以过程精品铸造精品工程。

2、质量管理体系及技术组织措施

2.1质量体系控制图：（见下页）

、

2.2质量管理部门的主要职责

2.2.1项目总工的职责

（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规

程及各项技术管理制度。

（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实

施。

（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工

方案等技术文件。

（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。

（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。

2.2.2质安部的职责：

（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪

检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。

（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好降蔽工程质量施工记录。

（3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。

（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术

规程和技术管理制度。

（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术

问题。

3.7推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控制

点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。

3.8实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施

工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。

8.3.9施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从

管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。

3.10认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检

记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每•个杆塔每个工序的施工条件，材

料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。

3.11建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员

认可合格。情节严重者处以经济惩罚。

4、质量管理及检验标准

4.1工程施工及验收规范

(1)GB/T19-IS09000质量管理体系、要求

(2)GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

(3)GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

(4)GB/1720-88漆膜附着力测定法

(5)GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验

(6)GB/T9750-88涂料产品的包装标志

(7)GB/T3491-92漆料产品包装通则

4.2有关试验规范

(1)GB/T1723-93涂料粘度测定法

(2)GB/T1724-79(89)涂料细度测定法

(3)GB/T172679(89)涂料遮盖.力测定法

(4)GB/T1727-92漆膜一般制备法

(5)GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法

(6)GB/T172879(89)漆膜、腻子、膜干燥测定法

(7)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法

(8)GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法

(9)GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂测定法

(10)GB/T3186(89)涂料产品的取样

5、质量保证技术措施

(1)强化精品意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本

工程质量达到优良。

(2)遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务

宗旨。

(3)组织高水平专业铁塔防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验

的技术人员组成施工队伍。

(4)建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手

nrtv

7KJo

(5)基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净经验收合格后，

当天必须涂刷第一道底漆，因故隔夜或超过6小E寸不能及时涂刷，基体表面将返

锈，必须进行基体表面二次除锈处理。

(6)施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质

检单内容和技术指标要符合要求。施工时，必须严格按照比例配制，当天施工所

剩及因天气原因造成的材料剩余必须处理掉，严禁再次使用。

(7)温度的影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温现象，低温会影响

施工质量。本工程无法采取增温及其它保护措施。为保证涂料质量不受影响，温

度必须高于零上五度时进行涂刷施工，在低于零下5℃时禁止施工。

(8)塔体特殊部位的难度及影响：塔体影响主要在塔体连接处，连接处的

螺丝及连接处塔材之间的缝隙，这些地方积水时间长，一般锈蚀严重。在除锈时

由于缝隙太小，不易清理。涂装时涂料涂刷如果不到位，就会影响工程质量。因

此在除锈时应着重处理这些部位，用专用工具彻底清理缝隙间的杂物及锈蚀物，

达到除锈标准，涂刷时先用底漆涂刷彻底，再用腻子补平缝隙，再进行下道涂刷

工序的施工。

第八章：安全目标,安全保证体系及技术组织措施

1、安全控制体系图：

2、安全管理目标：

2.1认真贯彻“安全第一、预防为生’’的方针，建立以项目经理为主要负责人，

并由安全员、专业队长及班组长兼职,妙净联色面映M

2.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超理每娜」

2.3落实并实施HS由隹业计划，回堂健康、安全、、加保目标发展。

HSE方针和目

(1)强化HSE方针；，全员参与

(2)通过安全管理，密曲

优化，减少或避免事故发.证职工的健

3、安全管理组织机构及主要职责

3.1组织机构

项目经理

HSE管理办公室

安全负责人

施工队长

各班组兼职安全员

3.2主要职责

(1)项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任

者。

A：对安全生产和劳动保护方面负全面领导贡任。

B：解决施工生产中安全技术问题。

C：对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析•，提出技术鉴定意见和

改进措施。D：

指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。

(2)安全员：

A：执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全

规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。B：

按照施工组织方案，落实安全技