KST1002换挡拨叉工艺规程及铣19上端面夹具设计

IKST1002换挡拨叉的加工工艺及铣19上端面夹具设计摘要全套设计图纸加V信153893706或扣3346389411伴随制造业的飞速发展，夹具的设计及制作也迎来了其发展的春天。夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是KST1002换挡拨叉的加工工艺及铣19上端面夹具设计。由于该零件需要大批量生产，所以设计一个铣床专用夹具，保证零件的加工质量。专用夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，配套费用低，降低了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。完成夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图的绘制，首先画零件图、毛坯图，然后绘制装配图及夹具体零件图等。标注相关尺寸及技术要求，最后进行说明书的撰写、整理、修改完成该课程设计，达到了教学要求。为以后的学习和工作夯实了基础。关键词：KST1002、换挡拨叉、工艺、19上端面、夹具

AbstractWiththerapiddevelopmentofmanufacturingindustry,thedesignandmanufactureofjigalsogreeteditsdevelopmentinspring.Jigistheclampingdeviceforpartsprocessing,whichisanessentialdeviceforprocessingparts.Thefixturehastheadvantagesofhighutilizationrate,goodeconomy,andlessuseandquantityoffunctionalcomponents.Whendesigningthespecialfixture,weshouldconsiderthepositioningschemeoftheworkpiece,theclampingschemeoftheworkpieceandthedesignoftheclampingmechanism,otherpartsofthefixture,thestructureofthefixtureandsoon.ThethemeofthisdesignisKST1002shiftingforkprocessingtechnologyandmilling19upperendfixturedesign.Becausethepartneedsmassproduction,aspecialfixtureformillingmachineisdesignedtoensuretheprocessingqualityofthepart.Thespecialfixturehastheadvantagesofhighutilizationrate,goodeconomy,strongfunctionandsmallquantityofcomponents,lowmatchingcost,andlowproductioncost.Theclampingdevicecanshortenthedowntimeandimproveproductionefficiency.Afterallthefixturedesignsarecompleted,thetwo-dimensionaldrawingsaredrawnbyAutoCAD.Firstly,thepartdrawingsandtheblankdrawingsaredrawn,thentheassemblydrawingsandthefixturepartsdrawingsaredrawn.Labeltherelevantsizeandtechnicalrequirements,andfinallywrite,collate,modifytheinstructionstocompletethecoursedesign,tomeettheteachingrequirements.Itlaysasolidfoundationforfuturestudyandwork.Keywords:KST1002,shiftfork,process,19upperendface,jigII目录20375摘要 I32487Abstract II283511绪论 1313051.1机床夹具的发展 123461.2机床夹具设计的基本要求 1163832零件分析及毛坯的选择 2187582.1零件的作用 2234342.2零件分析 3133422.2.1组成表面 3284672.2.2技术要求 3221982.2.3形位公差 3246682.3毛坯的选择 490982.3.1选择毛坯的原则 460362.3.2零件毛坯的选择及制造方法 4104743拟定工艺路线 6312263.1定位基准的选择 6202903.1.1粗基准的选择 6120143.1.2精基准的选择 616813.2加工工艺路线选择、比较与确定 772073.3加工设备、夹具、刀具及量具的选择 8175584加工余量、切削用量及切削时间的确定 1150324.1加工余量的确定 113884.2切削用量及切削时间的确定 13189855铣削19上端面夹具设计 3039005.1定位方案的确定 3086845.2定位元件的确定 30182635.3夹紧方案的确定 31299745.4夹紧元件的确定 32119145.5夹具体的确定 3292245.6导向装置的确定 33246215.7铣削力的计算 3339185.8夹紧力的计算 34273685.9定位误差分析 348724结论 3520433致谢 3631049参考文献 37PAGE371绪论1.1机床夹具的发展机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可以分为多种类型，其中最有代表性的就是专用夹具、组合夹具。专用夹具为某一工件的某道工序设计制造的夹具。组合夹具采用标准的组合夹具元、部件，组装而成的夹具。论实用性，组合夹具要远大于专用夹具。组合夹具大部分的部件都是采用标准件，跟换容易，成本低效益高。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便地装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夹具及固定装置；4、可用于各种现代制造夹具和新技术的装置；5、提高机床夹具的标准化程度。1.2机床夹具设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为：1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。2零件分析及毛坯的选择2.1零件的作用换挡拨叉脚卡在双联齿轮中的轴中，变速操作机构通过换挡拨叉头部的操纵槽带动换挡拨叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡拨叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。具体结构详见下图2-1所示：图2-1换挡拨叉零件图2.2零件分析2.2.1组成表面1、Ф30、R11、R35组成的圆弧表面及两端面；2、Ф19H8，Ф12H8，Ф5H12圆柱孔所在表面及端面；3、R40、R60、R10、R55、R49组成的圆弧表面及两端面；4、尺寸90、10C11组成的前后左右四端面；5、尺寸19、12、30°±15′、15.7组成的表面及端面。2.2.2技术要求1、尺寸19所在上端面，其表面粗糙度公差为6.3um；2、尺寸15.7所在上端面，其表面粗糙度公差为6.3um；3、30°±15′所在斜面，其表面粗糙度公差为6.3um；4、尺寸36所在左右两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；5、尺寸10C11所在左右两端面，其表面粗糙度公差为3.2um；6、Ф19H8圆柱孔，其表面粗糙度公差为1.6um；7、Ф10上端面，其表面粗糙度公差为12.5um；8、Ф12H8圆柱孔，其表面粗糙度公差为3.2um；9、尺寸90所在左右两端面，其表面粗糙度公差为6.3um；10、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。11、去尖角毛刺；12、铸造抽模角不大于2°；13、未注明的铸造圆角R（1-3）mm；14、高频淬火硬度HR（50-55）；15、零件的材料为45钢；16、尺寸10C11所在左右两端面，尺寸90所在左端面。均需进行高频淬火。2.2.3形位公差1、Ф5H12圆柱孔所在轴线相对于Ф19H8圆柱孔所在轴线的位置度公差为0.05；2、尺寸10C11所在左端面相对于Ф19H8圆柱孔所在轴线的垂直度公差为0.10；2.3毛坯的选择2.3.1选择毛坯的原则1、零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。2、零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。3、生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。4、车间的生产能力应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。5、充分注意应用新工艺、新技术、新材料由该零件的工作环境，生产批量及材料等各个方面考虑，选择砂型铸造的方法获得。2.3.2零件毛坯的选择及制造方法通过资料显示能够发现，该45钢材料的铸造性能比较的好，流动性比较的大，同时还拥有良好的加工性能和焊接性能。本次设计的换挡拨叉其材料选择45，具体结构见图2-2毛坯图。图2-2换挡拨叉毛坯图3拟定工艺路线3.1定位基准的选择定位基准分粗基准和精基准两种：3.1.1粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工表面有足够的加工余量，以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求，其选择原则有：1、重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应该选择该表面作为粗基准。2、工件表面间相互位置要求原则必须保证工件上不加工表面与加工表面的相互位置要求，应该以不加工表面作为粗基准。3、余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。4、定位可靠原则作为粗基准的表面，应该选用比较可靠、平整光洁的表面，以确保定位准确，夹紧可靠。5、不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。本零件选尺寸36所在的右端面为粗基准。3.1.2精基准的选择在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：1、基准重合原则应该尽可能选用零件的设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。2、基准统一原则应该尽可能选用统一的精基准定位加工各个表面，以保证各个表面之间的相互位置精度。3、自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均匀，应该选择加工表面本身作为精基准。4、互为基准原则有些相互位置精度要求较高的表面，可采用互为基准反复加工的方法保证。本零件选Ф19H8内孔为粗基准。3.2加工工艺路线选择、比较与确定机械零件一般都是由一些简单的几何表面组合而成的，而每一个表面达到同样质量要求的加工方法可以由很多种，因此，在选择各个表面的加工方法时，要综合考虑各方面工艺因素的影响。2套具体加工工艺路线如下：加工工艺路线方案1：工序1：铣削尺寸33左端面；工序2：铣削尺寸36右端面；工序3：铣削尺寸90左右端面；工序4：铣削尺寸10C11左端面；工序5：铣削尺寸10C11右端面；工序6：铣削尺寸19上端面；工序7：铣削尺寸15.7上端面；工序8：铣削30°±15′斜面；工序9：铣削Φ10上端面；工序10：钻削Φ19H8圆柱孔；工序11：钻削Φ12H8圆柱孔；工序12：钻削Φ5H12圆柱孔；工序13：倒角。加工工艺路线方案2：工序1：铣削尺寸33左端面；工序2：铣削尺寸36右端面；工序3：铣削尺寸90左右端面；工序4：钻削Φ19H8圆柱孔；工序5：钻削Φ12H8圆柱孔；工序6：铣削尺寸10C11左端面；工序7：铣削尺寸10C11右端面；工序8：铣削尺寸19上端面；工序9：铣削尺寸15.7上端面；工序10：铣削30°±15′斜面；工序11：铣削Φ10上端面；工序12：钻削Φ5H12圆柱孔；工序13：倒角。加工工艺路线的分析与确定：方案1采用工序集中加工的圆柱，先对其零件进行铣削加工，而后对零件进行钻削加工，这样做的好处是节省零件的加工时间，还能够保证零件的加工精度。适合大批量生产。方案2线对其零件的大面进行铣削加工而后对零件Φ19H8圆柱孔、Φ12H8圆柱孔进行加工，此时加工者2个孔的原因是为了下面的加工提供比较好的定位基准，但其缺点是工序加工较为分散，不适合大批量生产。通过上面对2中加工工艺路线的比较与分析，决定选择方案1。3.3加工设备、夹具、刀具及量具的选择在进行下面的相关加工和检测工具之前，首先要明确生产类型为批量生产。为了更好的加工出各表面、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。在对待加工加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。工序1：铣削尺寸33左端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序2：铣削尺寸36右端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序3：铣削尺寸90左右端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序4：铣削尺寸10C11左端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序5：铣削尺寸10C11右端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序6：铣削尺寸19上端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序7：铣削尺寸15.7上端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序8：铣削30°±15′斜面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序9：铣削Φ10上端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序10：钻削Φ19H8圆柱孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序11：钻削Φ12H8圆柱孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序12：钻削Φ5H12圆柱孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序13：倒角。4加工余量、切削用量及切削时间的确定4.1加工余量的确定工序1：铣削尺寸33左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序2：铣削尺寸36右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序3：铣削尺寸90左右端面；工步1：粗铣尺寸90左右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣尺寸90左右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序4：铣削尺寸10C11左端面；工步1：粗铣尺寸10C11左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣尺寸10C11左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1mm。工步3：精铣尺寸10C11左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序5：铣削尺寸10C11右端面；工步1：粗铣尺寸10C11右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣尺寸10C11右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1mm。工步3：精铣尺寸10C11右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序6：铣削尺寸19上端面；工步1：粗铣尺寸19上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣尺寸19上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序7：铣削尺寸15.7上端面；工步1：粗铣尺寸15.7上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣尺寸15.7上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序8：铣削30°±15′斜面；工步1：粗铣30°±15′斜面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣30°±15′斜面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序9：铣削Φ10上端面；工序10：钻削Φ19H8圆柱孔；工步1：钻削Φ19H8圆柱孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：扩削Φ19H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为6.9mm。工步3：铰削Φ19H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序11：钻削Φ12H8圆柱孔；工步1：钻削Φ12H8圆柱孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：扩削Φ12H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为3.4mm。工步3：铰削Φ12H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序12：钻削Φ5H12圆柱孔；工步1：钻削Φ5H12圆柱孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm。工步2：扩削Φ5H12圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.4mm。工步3：铰削Φ5H12圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序13：倒角。4.2切削用量及切削时间的确定工序1：铣削尺寸33左端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=53，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序2：铣削尺寸36右端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=53，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序3：铣削尺寸90左右端面；工步1：粗铣尺寸90左右端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：半精铣尺寸90左右端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序4：铣削尺寸10C11左端面；工步1：粗铣尺寸10C11左端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：半精铣尺寸10C11左端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步3：精铣尺寸10C11左端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序5：铣削尺寸10C11右端面；工步1：粗铣尺寸10C11右端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：半精铣尺寸10C11右端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步3：精铣尺寸10C11右端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序6：铣削尺寸19上端面；工步1：粗铣尺寸19上端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：半精铣尺寸19上端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序7：铣削尺寸15.7上端面；工步1：粗铣尺寸15.7上端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=12，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：半精铣尺寸15.7上端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=12，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序8：铣削30°±15′斜面；工步1：粗铣30°±15′斜面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=7，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：半精铣30°±15′斜面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=7，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序9：铣削Φ10上端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=10，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序10：钻削Φ19H8圆柱孔；工步1：钻削Φ19H8圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：扩削Φ19H8圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步3：铰削Φ19H8圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序11：钻削Φ12H8圆柱孔；工步1：钻削Φ12H8圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：扩削Φ12H8圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步3：铰削Φ12H8圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序12：钻削Φ5H12圆柱孔；工步1：钻削Φ5H12圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=26，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步2：扩削Φ5H12圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=26，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步3：铰削Φ5H12圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=26，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序13：倒角。5铣削19上端面夹具设计5.1定位方案的确定1、换挡拨叉定位方案的确定在进行19上端面铣削加工之前，通过工艺路线，能够知道尺寸36左右两端面，尺寸10C11左右两端面，尺寸90左右两端面都已经完成了加工。现将其定位方案概述如下：（1）通过36右端面进行定位尺寸36右端面和夹具体上表面接触，限制3个自由度。为保证零件加工的稳定性，在2处尺寸10C11右端面下方安装工件支承销，对其进行辅助支承。（2）通过90右端面进行定位尺寸90右端面和定位块右端面接触，限制2个自由度。（3）利用R49圆弧进行定位，限制1个自由度；完成零件完全定位。2、定位块定位方案的确定采用的“一面两销”定位方案（定位块下端面，圆柱销和菱形销）。3、对刀块定位方案的确定采用的“一面两销”定位方案（对刀块下端面，圆柱销和菱形销）。5.2定位元件的确定1、换挡拨叉定位元件的确定其定位元件有：夹具体、定位块、工件插销。2、定位块定位元件的确定其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3、对刀块定位元件的确定其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。下图5-1铣19上端面专用夹具定位装置有所体现。图5-1铣19上端面专用夹具定位装置5.3夹紧方案的确定1、换挡拨叉夹紧方案的确定（1）采用内六角螺栓、螺栓套、压盘固定板、六角螺母、压盘、方头螺栓对工件进行夹紧。（2）利用长压板、双头螺栓、六角螺母对工件进行辅助夹紧。2、对刀块夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。3、对刀块夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。5.4夹紧元件的确定1、换挡拨叉夹紧元件的确定其夹紧元件有：内六角螺栓、螺栓套、压盘固定板、六角螺母、压盘、方头螺栓、长压板、双头螺栓、六角螺母。2、对刀块夹紧元件的确定其夹紧元件有：2个内六角螺栓。3、对刀块夹紧元件的确定其夹紧元件有：2个内六角螺栓。5.5夹具体的确定通过机床夹具设计手册资料的查阅，选择零件牌号为HT200灰铸铁，制造方式为铸造的夹具体。具体构造见图5-2：图5-2铣19上端面夹具夹具体5.6导向装置的确定本次设计的夹具是完成铣削加工，因此，其导向装置为对刀块，在19上端面处，安放对刀块。具体结构见零件的装配图及三维实体造型。5.7铣削力的计算刀具：高速钢端面铣刀；机床：X6132卧式铣床由所列公式得查切削手册得其中：修正系数，，，，，，，z=24，。代入上式，可得F=785.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K=其中：为基本安全系数1.5；