DB32T 3262-2017 移动泵机组运行与维护规范

ICS23.010.01P55备案号：54531-2017DB32SpecificationsofSpecificationsofoperationandmaintenanceformobilepumpingset江苏省质量技术监督局DB32/T3262—2017前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 35岸基移动泵机组 46船载移动泵机组 87车载移动泵机组 98潜水移动泵机组 9资料管理 附录A（规范性附录）移动泵机组运行记录表 附录B（规范性附录）柴油机使用前检查记录表 附录C（规范性附录）定期保养记录表 14附录D（资料性附录）柴油机保养中的调整方法和要求 附录E（规范性附录）设备评级标准 18参考文献 IDB32/T3262—2017本规范按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编制。本规范附录A、附录B、附录C、附录E为规范性附录，附录D为资料性附录。本规范由江苏省水利厅提出并归口。本规范起草单位：江苏省泰州引江河管理处、扬州大学、江苏省防汛防旱抢险中心、江苏省灌溉动力管理一处、江苏省水利工程质量监督中心站。本规范主要起草人：张加雪、钱福军、赵林章、秦永法、周金山、陈卫东、刘爱明、董阿忠、刘华进、李频、袁鹤来、孙会明、杨超、顾昊。1DB32/T3262—2017移动泵机组运行与维护规范本规范规定了移动泵机组运行与维护的一般要求，岸基、船载、车载和潜水等移动泵机组的启封、运输、安装、运行、维修、保养、评级、封存等技术要求。本规范适用于抗旱排涝、应急排水、生态应急补水等移动泵机组的运行与维护。其他移动泵机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB252普通柴油GB50194建设工程施工现场供用电安全规范GB/T30948泵站技术管理规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1移动泵机组mobilepumpingset能够搬运、移动到现场，进行排灌作业的抽水设备。一般有岸基移动泵机组、船载移动泵机组、车载移动泵机组、潜水移动泵机组等型式。3.2岸基移动泵机组shorebasedmobilepumpingset动力机和水泵及其附件运输至现场，安装在河岸、堤坝、圩垸上进行抽水作业的移动泵机组。动力机一般为柴油机或电动机。3.3船载移动泵机组boatbasedmobilepumpingset动力机和水泵固定在船舶上，附件随船携带，航行到现场后进行抽水作业的移动泵机组。动力机一般为柴油机或电动机。3.42DB32/T3262—2017车载移动泵机组vehiclebasedmobilepumpingset电动机和水泵安装在车辆上或随车携带，行驶至现场后进行抽水作业的移动泵机组。电源一般采用随车柴油发电机组的自发电。3.5潜水移动泵机组underwatermobilepumpingset潜水泵及其附属设备运输至现场进行抽水作业的移动泵机组。电源一般采用电网或柴油发电机组供3.6启封unseal将抽水设备由封存状态转变为可用状态的过程。3.7定期检查regularchecking按规定的时间节点，通过人工观察或仪器测试，评估设备性能和状况的技术活动。3.8设备评级equipmentgrading根据运行、检查、维修、试验情况，衡量设备性能和确定安全状况等级的技术活动。3.9设备维修equipmentmaintenance设备性能劣化或发生故障后，恢复设备性能的技术活动。按照劣化和故障程度，设备维修一般分为现场维修、后场维修。3.10设备保养equipmentservice在设备使用中和使用后，保持设备状况完好的技术活动。柴油机的保养，按照累计工作时间，一般分为一级保养、二级保养、三级保养。3.11封存preservation对设备进行防护处理、包装和保存的过程。4一般要求3DB32/T3262—20174.1移动泵机组的管理单位应建立设备启封、检查、运行、维修、保养、评级、封存等制度和安全生产责任制，强化安全生产责任意识，层层落实安全生产主体责任。应根据移动泵机组的类型和设备评级情况进行分类分级管理。4.2移动泵机组的安装与拆除、运行、维修、保养等人员应经过专业技术和安全培训，考核合格后上岗。起重、电工、车辆驾驶、内河航行等作业人员应持有效证件上岗。作业现场应成立安全组织，明确安全负责人，开展安全教育。4.3移动泵机组的运输、车辆行驶、船舶航行应符合有关规定。4.4移动泵机组在运输、吊装过程中，要做好电力电缆、动力机、控制柜等设备的安全防护，控制柜不应倒放在地上。4.5移动泵机组现场布置应合理，设备安装应稳固可靠；进水口周边应设置防堵塞设施，出水池应采取防冲刷措施。机组转动部位应加防护罩。4.6移动泵机组作业现场临时用电应符合GB50194、JGJ46的规定。柴油机所用燃油应符合GB252的规定。4.7控制柜应装设在坚固、稳定的支架上，中心点与地面的垂直距离宜为0.8m～1.6m。夜间作业应安装足够的照明设施，备有应急照明灯，不得单人独立作业。4.8电缆通过路面时应采取保护，设备、人员、车辆不应踩压、碾压电缆线。不应在架空电缆线上挂晒物品。4.9电气装置各项技术参数应符合使用要求。电气设备及元件应选用防水型产品或采取防水措施。控制柜应标明其名称、用途，并作出分路标记。接引电源工作，应有监护人监护。电气装置拆除，应先切断电源。电工安全用具应符合相关的技术标准要求，并定期检查。4.10作业现场应采取安全防护措施，设置明显的符合国家标准的安全警示标志、标牌，并定期检查维护；警戒线距离移动泵机组设备不小于8m。应做好过往人员、车辆的引导分流，必要时可架设临时通道。4.11作业现场应执行消防安全管理的有关规定，配备适宜、足量且符合安全规定的消防器材，布置在明显和便于取用的地点。消防器材设备应由专人负责管理，定期检查维护，做好检查记录，保持消防器材的完整有效。发电机和电动机等电气设备着火时，应采用不导电灭火剂灭火，宜用干粉灭火器灭火，禁止用水、泡沫灭火器灭火。4.12现场柴油应单独存放、远离火源，采取安全防火措施，设置醒目的危险品标志并做好监护；柴油的领用应做好记录，储存量不宜超过3天的使用量。4.13移动泵机组运行过程中，应有专业人员值守，定时巡查，发现问题及时处理，并按班次及时做好运行记录。移动泵机组运行记录表见附录A表A.1。4.14移动泵机组设备运行中，不应进行维修保养。搬运或移动电气设备时应先切断电源。作业中发生人员落水或伤亡事故时应立即停机，切断电源。4.15移动泵机组运行与维护人员作业时应穿戴符合安全规定的防护用品，现场应配备符合安全规定的安全、救生等工器具。4.16作业人员应经过培训，持证上岗。4.17作业人员应定期进行体检，凡经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、精神病等职业禁忌症人员不得作业。4.18作业现场应文明生产，采取环境保护措施；作业完毕后应对现场进行清理、恢复。4.19岸基、车载、潜水移动泵机组及附件宜存放在清洁、干燥、无腐蚀性气体、无阳光直接照射等环境中，物品不宜堆放过高。对停放在水面的船载移动泵机组及附件应采取防腐、防雨等措施。4.20柴油、机油等油品应储存在专用仓库，落实专人管理，并做好进、出库记录和消防措施。4DB32/T3262—20175岸基移动泵机组5.1启封5.1.1柴油机启封时，应先打开进气口、排气口防尘罩，检查输油管道接头部位松紧度，加注润滑油和冷却水；人工盘动皮带轮，应转动灵活；将调速手柄由低速到高速位置来回移动数次，油泵齿条与芯套应无卡滞。5.1.2电动机启封时，应检查电动机绝缘，用500V兆欧表测试，绝缘电阻应大于0.5MΩ;人工盘动皮带轮，应转动灵活。5.1.3水泵启封时，应检查并调整填料松紧度；检查并加注轴承润滑油；人工盘动皮带轮，应转动灵5.1.4控制柜启封时，应检查柜内设备，仪器仪表应完好，线路连接应牢固，保护接地装置应完备。5.2安装5.2.1动力机和水泵的安装位置应合理，应满足水泵的吸程要求，利于水泵进出水管的安装，水泵和动力机的转动方向一致。5.2.2机组安装场地应平整，机架或枕木应定位可靠。5.2.3管路连接处应设密封垫，连接应良好，进水管不应漏气；水泵底阀的阀瓣应摆动灵活。下部出水的水泵，其出水管路的出水口应高于泵壳顶端。5.2.4出水管路根据地形可选择波纹管、涂塑软管、尼龙管等管道；出水管不应从动力机上方经过；出水管路较长时，应采用支撑等将出水管稳定。5.2.5皮带安装应齐全，松紧适度，紧边应在上方。5.2.6控制柜与电动机的距离应适当，电动机及柜体接地应可靠，挡雨、防潮等措施应得当。用500V兆欧表测试，电力电缆、电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,5.3运行5.3.1柴油机泵组5.3.1.1柴油机启动前，应对安装情况、设备状况进行检查，并记录。柴油机使用前的检查记录表见附录B表B.1。5.3.1.2启动前检查应包括以下内容：a)检查润滑油油位，油位应位于标尺的上刻线与下刻线之间。天气寒冷时，可将润滑油放出加热至80℃~90℃后再注入；b)检查冷却水，散热器或冷却水泵管路内冷却水应注满。天气寒冷时，可使用热水作为冷却水；c)检查蓄电池与启动电机的连接线路，线路极性应正确，蓄电池电量应充足；d)检查柴油机输油管，排除油路空气；通过手摇或启动电机驱动柴油机运转，高压油泵喷油应正e)检查柴油机油箱中的油位，油位应能满足工作要求；油箱与柴油机连接管路应正常，油箱固定应可靠。5.3.1.3水泵启动前，应从泵壳顶端的注水口或直接从管路出水口注水，直至淹没叶轮。5.3.1.4柴油机启动时，将柴油机离合器置于分离位置、调速手柄置于中速位置、减压手柄置于减压位置，再按住柴油机启动按钮，运转数秒后，将减压手柄置于运行位置，柴油机启动。启动未成功的，再次启动间隔时间应在1min以上。5.3.1.5柴油机启动后，接合柴油机离合器驱动水泵运转，调整调速手柄使机组达到额定转速。5DB32/T3262—20175.3.1.6柴油机运行中，应检查润滑油压力和温度、冷却水温、排烟和声响、蓄电池充电等情况。5.3.1.7水泵运行中，应检查轴承润滑油油位、轴承温度，润滑油油位偏低时应及时补充，轴承温升应不大于35℃。填料盖处出水应呈滴状。5.3.1.8机组运行过程中应保持现场和设备整洁，应根据检查情况及时处理底座移位、螺栓松动、皮带打滑等问题。5.3.1.9机组停机时，调整调速手柄至水泵停止出水，分离柴油机离合器，怠速运转3min后，将停车手柄置于全关位置，切断供油，检查泵组停机情况。5.3.2电动机泵组5.3.2.1电动机启动一般采用全压直接启动方式，或星三角降压启动、自耦降压启动、变频器启动等软启动方式。电网容量允许时宜采用全压启动，电动机容量较大或采用自备电源时宜采用软启动。每台电动机的电气回路应装设独立的开关和漏电保护器。电动机电源线应使用软橡胶电缆。5.3.2.2电动机启动前，应检查供电电源、控制柜、连接线路和绝缘，电源和线路连接应符合要求，柜内电器设备连接应牢固，接地应可靠，用500V兆欧表测试的绝缘阻值应大于0.5MΩ。检查后进行试启动，保护动作应正常，机组转向应正确。5.3.2.3电动机启动时，先合隔离开关，再按启动按钮。5.3.2.4电动机运行中，应检查电动机温度、电流、电压等。用便携非接触式红外测温仪测量温度，绝缘等级为F级的电动机绕组温升应不大于55℃、轴承温升应不大于40℃、电动机外壳温升应不大于45℃,绝缘等级为B级的电动机绕组温升应不大于40℃、轴承温升应不大于40℃、电动机外壳温升应不大于40℃;三相电流不平衡度应不大于10%。5.3.2.5机组停机时，先按停止按钮，再分隔离开关，检查停机情况。5.3.2.6作业完成后，应拆除机组，收回设备及附件等。5.4维修5.4.1柴油机5.4.1.1柴油机发生启动困难、功率不足、突然停车或飞车、声响或排烟异常、过热等情况时，应分析判断原因，及时进行维修。问题严重时应返回后场维修。5.4.1.2供油发生问题导致启动困难或不能启动的，应先依次排除输油管、滤清器、输油泵、喷油泵等的空气，再检查喷油情况。检查喷油情况时，拆开高压油管，人工盘动皮带轮，先观察喷油泵工作情况，再检查喷油泵的喷油情况。5.4.1.3配气正时不准导致启动困难或不能启动的，应检查调整气门间隙和正时齿轮。启动系统异常导致的，应检查电气线路和蓄电池电量。5.4.1.4柴油机功率不足或突然停车的，应先检查柴油质量、空气滤清器、油路，再检查气门间隙、供油提前角、喷油泵压力及雾化、各气缸供油等情况。5.4.1.5柴油机飞车时，应先将停车手柄置于全关位置或将减压手柄置于减压位置，再堵住空气滤清器进口停止进气，或切断供油管路停止供油。5.4.1.6柴油机气缸内有清脆的敲击声或排气管发出暴响声，应调整供油提前角；气缸盖部位发出连续的哒哒声，应调整气门间隙；气门与活塞顶撞击而发出清脆撞击声，应调整气门间隙和配气相位。柴油机发出暗哑敲击声、周期性沉重敲击声、钝哑撞击声、强而尖锐当当声等声响，宜返回后场维修。5.4.1.7排气管冒黑烟时，喷油过迟导致的，应调整供油提前角；空气滤清器进气不畅导致的，应清洗或更换空气滤清器；喷油泵供油量过大或不均匀导致的，应调整喷油泵及调速器；喷油泵压力过低或雾化不良导致的，应调整喷油泵压力或更换喷油泵。冒蓝烟时，宜返回后场维修。6DB32/T3262—20175.4.1.8润滑油压力过低时，润滑油不足导致的，应补充润滑油；油道、润滑油集滤器堵塞导致的，应清洗油道、集滤器；润滑油滤清器堵塞导致的，应更换滤清器；安全阀失灵导致的，应调整安全阀；主轴承或连杆轴承间隙增大导致的，宜返回后场维修。5.4.1.9润滑油消耗过快时，油路接头或衬垫处漏油导致的，应拧紧油路接头，更换损坏的衬垫；油环积炭胶结或磨损过大，油环回油孔被积炭堵塞导致的，宜返回后场维修。5.4.1.10柴油机过热时，冷却水量不足或冷却水泵管路气阻导致的，应加足冷却水或排除气阻；冷却水泵工作不良导致的，应检修冷却水泵；冷却风量不足或节温器失灵导致的，应调整冷却风扇的皮带张紧力或更换节温器；过负荷工作或供油提前角过大导致的，应降低负荷或调整提前角。5.4.2水泵5.4.2.1水泵发生出水量明显减小或中断时，进水管口堵塞导致的，应清除堵塞物；进水管漏气导致的，应更换密封垫。5.4.2.2水泵有异常声响和振动时，地脚螺栓松动导致的，应紧固螺栓；吸程过大导致的，应调整安装位置。5.4.2.3水泵轴承过热时，应检查润滑油油量和油质、皮带张紧度；填料过热时，应检查填料压紧度和均匀度。5.4.2.4水泵填料盖处出水过多或过少时，应调整压盖螺母。5.4.3电动机和控制柜5.4.3.1电动机过热时，过负荷导致的，应降低负荷；电压过低导致的，应调整电源电压至额定电压的95%～110%；冷却风量不足导致的，应检查清理冷却风扇、通风孔道。轴承过热时，应检查润滑油脂油量、油质。5.4.3.2电动机有异常声响和振动时，地脚螺栓松动导致的，应紧固螺栓；轴承损坏导致的，宜返回后场维修。5.4.3.3电动机保护跳闸时，应检查定子绕组绝缘和直流电阻，绝缘电阻偏小导致的，应进行干燥处理；三相直流电阻不平衡导致的，宜返回后场维修。5.4.3.4控制柜有异味或异响时，应检查柜内设备及其固定和连接情况，更换损坏设备，紧固连接。5.5保养5.5.1柴油机5.5.1.1柴油机应根据累计工作时间进行定期保养，并形成记录。柴油机定期保养记录表见附录C表C.1。5.5.1.2柴油机累计工作200h或每次作业回场后，一般应进行一级保养。一级保养包括以下内容：a)更换润滑油，清洗润滑系统（拆洗润滑油集滤器、滤清器，更换滤芯新柴油机工作60h后，更换润滑油，清洗润滑系统；b)清洗柴油滤清器及输油泵滤网、空气滤清器，必要时更换滤芯；c)检查冷却风扇皮带的张紧度，以拇指能下压10mm～15mm为宜；d)喷油泵、调速器加注润滑油，冷却水泵轴承添加油脂；e)检查调整供油提前角、喷油泵压力、润滑油压力、气门间隙、减压间隙。柴油机保养中的调整方法和要求见附录D；f)检查保险装置完好性；7DB32/T3262—2017g)检查柴油机启动蓄电池外观，有胀鼓或漏液现象的，应更换；接头有生盐现象的，应紧固接头螺栓。5.5.1.3柴油机累计工作500h，一般应进行二级保养。二级保养除应执行一级保养内容外，还应包括以下内容：a)检查气门密封性，清除燃烧室、活塞、活塞环等处积炭；b)清洗喷油泵；c)更换喷油泵和调速器的润滑油；d)清除进排气系统及机体通风系统的积炭或积灰；e)检查冷却水泵水封的密封性，必要时更换水封；冷却水腔水垢层厚度超过1mm时应清洗；f)检查电气设备及其线路可靠性。5.5.1.4柴油机累计工作1000h，一般应进行三级保养。三级保养除应执行二级保养内容外，还应包括以下内容：a)清洗燃油系统，清洗冷却水腔水垢，更换空气滤清器滤芯；b)拆卸整机，清除油垢、积炭、锈层等，并用柴油清洗；检测活塞环、缸套、连杆轴瓦、主轴瓦等磨损情况，必要时更换；更换润滑系统、冷却系统密封件；c)装复前，用煤油检查气门密封性并研磨；装复时，应按产品说明书要求进行装配；装复后，应调整和磨合。5.5.1.5柴油机启动蓄电池每月应至少充电1次，并检查电解液液面，不足时应补充；每年或必要时用蓄电池内阻测试仪测试蓄电池容量和内阻，容量不足或内阻值超过规定的应更换。5.5.2水泵5.5.2.1每次作业回场后，应先清洗水泵、管道及其他附件，再进行检查、保养，水泵及管道应采取防腐措施，并形成记录。水泵定期保养记录表见附录C表C.2。5.5.2.2检查水泵泵轴磨损情况，必要时更换泵轴，并调整叶轮间隙。5.5.2.3检查轴承及其润滑情况，应加注润滑油脂，必要时更换轴承。5.5.2.4检查填料情况，不足时应补充，老化的应更换。5.5.3电动机、控制柜及电缆5.5.3.1每次作业回场后，应清洁电动机和控制柜，并进行检查、保养，并形成记录。定期保养记录表见附录C表C.2。5.5.3.2检查电动机皮带轮或联轴器，应完好、连接适当。检查电动机绝缘和接线盒，绝缘应良好，接线盒应完好。5.5.3.3检查控制柜内设备及其连接和固定情况，开关动作应灵活可靠，触头应完好、无灼伤，线路连接应无松动，动触头的软连接线应无断丝。5.5.3.4检查电缆完好情况，电缆包覆层应无破损。5.6评级5.6.1移动泵机组的主要设备应进行评级，评级周期为1年。返场设备维修保养后，应及时进行评级；设备封存1年后，应进行试运行检查，重新评级。5.6.2根据设备性能和安全状况，设备等级分为3类。主要设备的等级评定应符合下列规定：a)一类设备：指经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满负荷运行的设备；b)二类设备：指技术状况基本完好，虽然有一般性的缺陷，但能保证安全运行的设备；8DB32/T3262—2017c)三类设备：指具有重大缺陷、不能保证安全运行的设备。5.6.3设备等级由班组自评，管理单位认定，上级主管部门备案。5.6.4一类设备、二类设备可封存待用，三类设备由上级主管部门进行鉴定，确定处理方案。5.6.5岸基移动泵机组中柴油机、水泵、电动机和控制柜等主要设备评级标准分别见附录E表E.1、表E.2、表E.3、表E.4。5.7封存5.7.1对近期不使用的一类设备、二类设备，应进行封存、标识。5.7.2柴油机封存时，应放空柴油、润滑油及冷却水；从喷油泵孔口向气缸内加入适量脱水润滑油，人工盘动皮带轮数圈；机体金属外表面进行防腐处理；封闭柴油机排气口、水箱加水口、润滑油注油口5.7.3水泵封存时，对水泵泵壳外部进行防腐处理，泵壳内部及水泵叶轮涂防锈油。5.7.4电动机和控制柜封存时，应采取防尘、防潮、防锈措施。5.7.5设备封存时，应进行防尘处理。6船载移动泵机组6.1启封6.1.1行驶前应全面检查船舶，船体应完好，动力装置应正常，船舶的舾装应完好齐全。6.1.2机组的主要设备启封要求见5.1。6.2安装6.2.1船载移动泵机组可通过自带动力行驶或由其他船只拖行至作业地点。随船设备、附件、人员等应不能超出船舶载重要求。6.2.2船舱应坚固可靠，有防雨遮盖，应有出水管存放空间。6.2.3船上消防、救生、防撞、堵漏等器材设施应足够齐全，并定期检查、保养，使其保持良好状态；舱内不应存放油料。船上人员应穿戴救生衣、防滑鞋。6.2.4船舶航行应遵守航运的有关规定。船队航行，各船舶之间应联结牢固，如采用双排或多排一列式编队，最大且最坚固船应安排在队首，船队后面的宽度不得超过前面的宽度，横向缆绳应拉紧，纵向缆绳应处于松弛状态。内河被拖船只上除值班人员外不应有其他船员，海上被拖船只上不应有任何人员。6.2.5船舶航行过程中，应注意自身安全和对其他船只的影响；遇有恶劣天气或能见度不良时，应停航。6.2.6船载移动泵机组作业现场应能满足船舶航行和就位条件。6.2.7船舶临近作业地点时，应减速靠近堤岸，缓慢调整船体至作业位置，抛锚固定。抛锚时宜先抛上风锚，后抛下风锚；锚泊时应松足锚链，一般锚链长度需大于水深的3倍～8倍，如锚抓力不足，锚链应增加放长，必要时加抛双锚。锚泊后应加强值班，注意检查泊位、锚链情况。收锚时应先收下风锚，后收上风锚。水下锚位应系上浮标。6.2.8安装进水管、出水管时，出水管路较长时应设置支撑，出水管架设高度应在水泵扬程范围内。6.3运行6.3.1柴油机泵组的运行要求见5.3.1。电动机泵组的运行要求见5.3.2。6.3.2运行过程中，应检查出水管支撑和船舶固定情况。机舱、甲板等应保持清洁。9DB32/T3262—20176.3.3作业过程中，非专业人员不应进入船舱。6.3.4作业完成后，应拆除、收回进出水管等，起锚返航。6.4维修6.4.1机组的维修要求见5.4。6.4.2应及时维修船体、动力装置、船舶的舾装。6.5保养6.5.1机组的保养要求见5.5。6.5.2船舶返场后，应及时清理船体，修补破损，并做好防腐。6.5.3参照5.5.1的要求对船用柴油机进行保养，检查和保养船舶动力装置及其舾装。6.6评级6.6.1柴油机、水泵、电动机和控制柜、船体和船舶动力装置及舾装应按照5.6.1～5.6.4进行评级。6.6.2船载移动泵机组中柴油机、水泵、电动机和控制柜、船体和船舶动力装置及舾装等评级标准分别见附录E表E.1、表E.2、表E.3、表E.4、表E.5。6.7封存6.7.1机组的封存要求见5.7。6.7.2船舶应停泊在指定位置，并抛锚固定。7车载移动泵机组7.1启封7.1.1车辆启封时，应检查汽车完好性和准备情况，启动汽车发动机检查性能，操作液压支撑系统收起支腿。7.1.2柴油发电机组的启封要求参照5.1.1、5.1.2、5.1.4。7.1.3小型潜水泵、自吸泵等泵组的启封要求参照5.1.2、5.1.3、5.1.4。7.2安装7.2.1车辆应证照齐全，性能良好，消防器材齐全。7.2.2车辆应由专人驾驶，驾驶人员应熟悉车辆性能。车内物品绑扎应牢固可靠。7.2.3车载移动泵机组作业现场应能满足车辆行驶和就位条件。7.2.4根据现场作业要求，选择合适场地驻车；伸出液压支撑腿，支撑应稳固。7.2.5选择合适位置安放移动小型潜水泵，并连接管路和供电线路。安装车载自吸泵的进出水管路，进水管宜采用波纹管。7.2.6水泵出水管路应顺畅，不应交叉和打结。7.2.7应在驻车点附近设置接地体，车辆、柴油发电机组和泵组的接地应可靠。7.3运行7.3.1柴油发电机组的运行按5.3.1、5.3.2执行。DB32/T3262—20177.3.2自吸泵启动前，泵壳应灌满水，启动自吸泵后再开启真空泵，压力达到0.03MPa～0.04MPa时关闭真空泵，自吸泵出水。7.3.3小型潜水泵运行时，根据进出水情况，调节水泵转速。7.3.4机组运行过程中，根据负荷情况，适时调整柴油发电机组输出功率和输出电压。7.3.5水泵运行时，应检查管路和出水情况，检查进水口水位、漂浮物堵塞等状况。7.3.6停机时，应先停水泵机组，后停发电机组；作业完成后，拆卸进水管和出水管，并做好清洁、整理、装车等回收工作。7.4维修7.4.1柴油发电机组、水泵机组、控制柜的维修要求参照5.4和产品说明书。7.4.2车辆的维修应由具有资质的汽车修理服务公司或生产厂家维修。7.5保养7.5.1柴油发电机组、水泵机组、控制柜的保养要求参照5.5和产品说明书。7.5.2车辆的保养应由具有资质的汽车修理服务公司保养。7.6评级7.6.1柴油发电机组、水泵、电动机和控制柜应按照5.6.1～5.6.4进行评级。7.6.2车载移动泵机组中水泵、电动机和控制柜、柴油发电机组等主要设备评级标准分别见附录E表E.2、表E.3、表E.4、表E.6。7.7封存7.7.1柴油发电机组的封存按5.7.3、5.7.5执行。7.7.2水泵、电动机和控制柜的封存按5.7.4、5.7.5执行。7.7.3车辆应停放在室内，利用液压支撑腿撑起车身，使车轮离地面30mm～50mm，并做好防尘措施。8潜水移动泵机组8.1启封8.1.1电动机和控制柜的启封按5.1.2、5.1.4执行。8.1.2转动水泵叶轮，叶轮应运转灵活无卡滞，轴承润滑应良好。8.1.3机组电缆线、信号线及接线头的标识应完好；用500V兆欧表检测，电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ;信号线的浸水组应为开路，超温组应为通路。8.2安装8.2.1现场安装条件、供电能力等情况应满足潜水泵机组作业要求。8.2.2潜水泵机组安装过程中，应保护好电缆头及电缆线。8.2.3根据现场条件，选定水管种类与数量。8.2.4潜水泵泵体至堤坝或圩垸的顶段宜采用硬管。泵体与管连接后整体吊装。吊装时，应使泵体底部的支脚着床。8.2.5出水管应支撑稳固；输水距离较长的，宜加接涂塑软管或波纹管、尼龙管等其他形式的管道。8.2.6控制柜的安装按5.2.6执行。DB32/T3262—20178.2.7电缆线路应架空布设或穿管布设。8.3运行8.3.1机组启动时和运行中，泵体应处于淹没状态。8.3.2机组运行过程中，应定期检查电流、电压以及出水量等，及时清理进水口附近的漂浮物。8.3.3潜水泵出水流量明显减小或负荷明显增加时，应停机检查，并清理进水口堵塞物。8.3.4作业完成后，应拆除电力电缆、控制柜、潜水泵、水管及全部附件，装车返场。8.4维修8.4.1控制柜的维修要求按5.4.3和产品说明书执行。8.4.2潜水泵电机绝缘偏低、轴承损坏、机械密封漏油、电缆头及电缆线破损的，应对电机绕组进行浸漆烘干、更换轴承、维修泵轴或更换机械密封、更换电缆线或信号线。8.5保养8.5.1控制柜的保养按5.5.3执行和产品说明书。8.5.2潜水泵应进行清洗，检查电机绝缘、轴承、电缆头及电缆线完好等情况，并采取防腐措施。8.6评级8.6.1潜水泵、控制柜应进行评级。8.6.2潜水移动泵机组中控制柜、潜水泵等主要设备评级标准分别见附录E表E.4、表E.7。8.7封存8.7.1潜水泵的封存按5.7.4执行。8.7.2控制柜的封存按5.7.5执行。9资料管理9.1移动泵机组的管理单位应建立健全技术资料管理制度，由经培训取得上岗资格的人员管理技术资料。资料保管设施应齐全、整洁、完好。技术资料管理应符合国家档案管理的有关规定。9.2移动泵机组的技术资料包括产品说明书、合格证、图纸，以及启封、安装、运行、维修、保养、评级、封存记录等。相关技术资料应齐全，相关记录应完整。9.3技术文件和资料以文字、图表等纸质件及音像、电子文档等磁介质、光介质等形式存档，应符合以下规定：a)资料存储满足档案管理要求；b)分类管理并定期存档；c)存档除采用纸质、实物方式外，还宜采用电子方式。DB32/T3262—2017（规范性附录）移动泵机组运行记录表表A.1给出了移动泵机组运行记录的表式。表A.1移动泵机组运行记录表一12345…二12345…三12345…DB32/T3262—2017（规范性附录）柴油机使用前检查记录表表B.1给出了柴油机使用前检查记录的表式。表B.1柴油机使用前检查记录表123456789DB32/T3262—2017（规范性附录）定期保养记录表表C.1给出了柴油机定期保养记录的表式，表C.2给出了水泵、电动机和控制柜定期保养记录的表式。表C.1柴油机定期保养记录表12345调整供油提前角、喷油泵压力、润滑油压力6789…记录人：班组长：DB32/T3262—2017表C.2水泵、电动机和控制柜定期保养记录表12345…12345…12345…记录人：班组长：DB32/T3262—2017（资料性附录）柴油机保养中的调整方法和要求D.1供油提前角应按以下方法和要求进行调整：a)松开第1缸喷油泵与高压油管联接螺母，移开高压油管；b)松开喷油泵放气螺钉，用手动泵排除燃油管路中的空气；c)将调速手柄置于中速位置；d)转动曲轴，当1缸趋近压缩上止点时，使飞轮继续缓慢转动，当高压油冒出时，观察飞轮上刻度与飞轮壳上观察孔的刻线相对位置，判断角度是否符合要求；e)如不符合要求，则松开喷油泵固定螺钉，把喷油泵整体转动一定角度。调整后复查1次，紧固喷油泵螺钉。D.2喷油泵压力应按以下方法和要求进行调整：a)将喷油泵装在喷油泵试验台上；b)松开喷油泵调整螺钉；c)用手动试验台的手泵压杆，使喷油泵喷油，旋动调整螺钉，使喷油压力在合理范围；d)反复喷油多次，然后拧紧调整螺钉，再复试1次；在调整喷油压力的同时，检查喷雾情况。D.3润滑油压力应按以下方法和要求进行调整：a)取下润滑油滤清器的封油螺母；b)松开固定螺母，调整调压螺钉，使润滑油压力符合要求，并拧紧固定螺母；c)拧紧封油螺母。D.4气门间隙应按以下方法和要求进行调整：a)打开气缸盖罩壳；b)转动曲轴，使第1缸活塞处在压缩上止点；c)用厚薄规插入气门杆端与摇臂触头之间，分别检查进气、排气间隙是否符合要求；d)如不符合要求，应松开调整螺母，旋转调整螺钉，使符合规定后锁紧调整螺钉，并复查间隙是否正确。D.5减压间隙应按以下方法和要求进行调整：a)打开气缸盖罩壳；b)转动减压轴，使减压螺钉处在垂直位置后，转动曲轴时感觉轻松省力，表示减压效果良好，否则应进行调整；c)调整前，应使气门处在关闭状态；DB32/T3262—2017d)松开减压螺钉的锁紧螺母，转动减压螺钉，使之与气门摇臂接触后，旋入减压螺钉，使进气门下降；e)符合要求后，拧紧减压螺钉的锁紧螺母。DB32/T3262—2017（规范性附录）设备评级标准表E.1至表E.7分别给出了柴油机、水泵、电动机、控制柜、船体和船舶动力装置及舾装、柴油发电机组、潜水泵等设备的等级评定标准。表E.1柴油机等级评定标准2.缸体、附件等完好，皮带轮转动灵活；油泵齿条与芯套无卡滞；保险装置完好；4.输油泵、燃油滤清器、高压油泵及喷油泵工作正常6.供油系统油路畅通，油箱、油泵、8.冷却系统运转正常，冷却效果符合要求9.启动电机、充电发电机运转正常；蓄电池运行稳定，无胀鼓、漏液现象；电10.安全护罩完好，外壳接地牢固可靠，2.缸体、附件等完好，皮带轮转动灵活；油泵齿条与芯套无卡滞；保险装置完好；4.输油泵、燃油滤清器、高压油泵及喷油泵工作正常b)运行状态较好，振动、排烟等有异常，但仍可运c)冷却系统效果欠佳，机器温升偏d)表面欠清洁，防腐欠佳，外观涂DB32/T3262—2017表E.2水泵等级评定标准1.在设计最高和最低扬程范围内均能正常2.主要零部件完好，外表无影响强度和外3.转动部件和固定部件之间间隙符合要求，