谈三峡右岸三期工程制冷系统

谈三峡右岸三期工程制冷系统摘要:三峡右岸高程150．0m制冷系统主要由骨料一次、二次风冷系统和制冰、制冷水系统组成，青云公司主要运行一冷系统、2冰楼。该系统自2003年3月中旬投运以来，在生产中收集了大量资料，积累了一定的经验，可供今后借签。

1概述

三峡工程温控混凝土量大。时间长。夏季混凝土出机口温度要求≤7℃。为使混凝土出机口温度满足7℃工程的要求。采用对骨料进行一、二次风冷、混凝土拌制过程中加冰、加冷水的措施．最终达到出机温控质量要求。三峡右岸高程150．0m制冷系统主要由骨料一次、二次风冷系统(1。制冷楼；2|制冷楼)和制

冰、制冷水系统组成。青云公司主要运行一冷系统、2|冰楼。系统设计一座拌和楼温控混凝土生产能力250m3／h。要求一次风冷系统将骨料由筛洗后常温状

态24℃左右冷却至6～8~C。二次风冷将拌和楼仓内骨料，二次冷却至0～5~C，制冷楼除制冷风外还制送混凝土拌制所需片冰和冷水。

为全面提高系统运行效率，保证温度质量，系统自2003年3月中旬投运以来．对系统运行各个环节实施全过程质量检测监控，从一次进冷风风温、一次风冷后骨料温度、调节料仓料位到二次进冷风风温、二次风冷后骨料温度、拌和楼料仓料位、出机口温度等各重要环节实行每小时检测记录。运行三年来，系统满足了三期工程混凝土制冷温控需求，在生产中收集了大量资料。

2一、二次风冷系统工艺简述

从筛分系统来的骨料进入一次风冷预冷仓进行一次骨料风冷．经过一次风冷后的骨料经过上楼栈桥内的胶带机输送到拌和楼骨料仓内进行骨料二次风冷。一次风冷的制冷源由一次风冷车间提供。制冷装机容量800xl(Pkcal／h。冷风循环量44x10"m3Pa。电机总功率4400kW。二次风冷的制冷源由1、2制冷楼提供；1、2制冷楼分别对应1和楼。2制冷楼制冷装机容量500x1(Pkcal／h．冷风循环量22x

l(Pm3／h，片冰产量10t／h，电机总功率2700kW。

3一、二次风冷系统

3．1一次风冷系统

3．1．1系统组成

一次风冷系统位于右岸高程182m平台。建筑物由一次风冷车间、风机平台、一座冷却塔、冷凝、冲霜泵房、冷水房、两座240m3骨料预冷调节料仓、一个2000m3水池和一间1。变电所组成。主要设备有：JZ3KZ25螺杆制冷压缩机8台．CNF40—2oo卧式氨泵10台。ZA一6．0高压贮液器8台，WNA一500冷凝

器8台。DX12．0低压循环贮液器7台。4—75—11NO15E冷风机8台。GKL2600空气冷却器4台，GKL2900空气冷却器4台。DFN一1000x4方型组合式冷却塔1组。设计要求，一次风冷系统每年3月至10月份为两座骨料预冷调节料仓制送冷风，l1月至次年3月份为主坝中后期制送冷却水。

3．1．2骨料一次风冷预冷料仓内的气流组织形式为逆流式。骨料通过上料皮带自上而下进入预冷料仓，料位距进料13不大于3m：冷风经风机沿风道自下而上进入预冷料仓、通过配风窗、回风口再回到冷风机形成封闭循环。进风风温控制在一6～4~C，风冷时间不少于50min钟。预冷仓及上楼皮带栈桥用50mm厚EPs隔热夹心板封闭，以减少冷量损失。，

3．2二次风冷系统

3．2．1系统组成

二次风冷系统布置于右岸高程150m平台。主要结构有：冰楼、冷却塔、拌和楼风机平台等构成。系统l‘、2|冰楼分别为1‘、2I拌和楼提供冷源。设备布置相同，青云公司运行2．冰楼、2．拌和楼；所以仅介绍2．冰楼布置情况。2·冰楼，高30m，宽18m，分五层布置设备。主要设备有：一层布置W-LG251I450Z螺杆制冷压缩机5台，ZA一8．0高压贮液器4台；二层布置WNA一550冷凝器4台，CNF40-200氨泵7台：三层蒸发器1台，四层布置贮冰库50t2座；五层布置DBL-D冰机16台。冰楼旁布置DFN一1000"／4冷却塔1座；拌和楼风机平台布置GKL2550空气冷却器2台，GKL2150空气冷却器2台；Jl<J67-2NO7．1轴流风机8台等。根据制冷楼的工况分配：3台主机用于拌和楼料仓内骨料二次风冷制

冷风。其它2台螺杆主机用于制冰、制冷水和冰库保温。3．2．2骨料二次风冷

骨料二次风冷由拌和楼风机平台8台风机通过空气冷却器沿仓内风道，向楼内料仓供冷风，冷风低进高回形成强制闭循环。进风温度控制在一8℃以下。冷却

布置DX一120低压循环贮液器4台；LZL-180螺旋管时间不低于50mino一、二风冷系统工艺流程见图1。

3-2．3制送冰

2．制冷楼配备16台冰机制片冰，产冰量lot／h，制好的片冰由两个5ot冰库进行储存。冰通过螺旋机经由Im,2．冰皮B=500mm，V=2．OIl】／s胶带机通过

栈桥向拌和楼输送到拌和楼内。冰库温保持在一5—5℃，冰温≤一5℃，冰库冰储存量≤2，3。要求片冰干、松散。

3．2．4制送冷水

2·制冷楼制备的冷水有两种用途，一是用于制片冰；二是用于拌和楼夏季温控混凝土拌制。根据控制标准冷水温度按≤4℃进行控制。

4制冷温控控制标准确定及分析根据三峡三期工程的混凝土温控质量标准要

求’，依据系统设计工况标准和三峡二期温控经验，制定了<高程150．01n拌和系统温控控制标准>，见表1。

并严格按照标准执行。经过2004年和2005年两个三峡混凝土高峰年的实际执行情况证明，系统各项温控指标完全能达到表中的各项控制指标要求，

各项指标合格率均在100％。在实际运行当中，由于生产的不均衡性，三峡夏

季高温时段长、温度变化大，对混凝土的质量要求严。为确保质量，减少废料发生。一、二次风冷的骨料终温实际控制值要低于规定标准值．尽量控制在下

限。使在夏季40℃左右的高温下，能保持出机口混凝土温度≤7cI二的良好水平。为了使骨料完全冷却，进一步提高骨料冷却效果。2Oo4年起除对骨料表面测温外还进行一次、二次风冷骨料砸石检测。要求骨料表面、内部温度同时

检测且都符合要求才合格。因为骨料风冷时间不够。骨料就冷不透会使混凝土出楼后温度回升快易造成仓内温度超标。下面对一、二次风冷20o4～2005年

的各项指标分析综述。4．1一次风冷温控

4．1．1吸气压力

温控标准要求：0．15~o．2MPa。根据运行温控记录统计，2Oo4～2005年全年的实值为：0．05～0．13MPa，一直控制在下限运行。

4．1．2进风风温

温控标准要求：特大石、大石、中石为一6一--4℃；小石为一1～+1，根据温控记录统计，实际值为特大石、大石、中石为一7一l2℃；小石为一3一I"C，控制低于下限。

4．1．3骨料终温、砸石温度根据控制标准，一冷骨料终温要求≤8℃。2004

年全年实际骨料终温值：特大、大、中石为一3℃～l~C，小石1-5~C，小石含水率高，为防止冻仓风机有时采用间断运行。夏季最热的7、8、9三个月。一冷

砸石温度：特大、大、中石一2~C～l~C。小石由于粒径小。不要求砸石检测。

2004～2005年一次风冷温控控制的各项指标都控制在设计标准下限，高于控制标准，就给二次骨料终冷创造了有利条件。

4．2二次风冷温控

4．2．1吸气压力

温控标准要求：O．1l~0．13MPa．实际值为：O．o5～O．IOMPa．低于控制下限。

4-2．2进风风温

温控标准要求：特大石、大石、中石为一l2～8~C；小石为一2～+2℃，根据统计，2004年实际控制值：特大、大石、中石为一l6～l2℃；小石为一5～2℃，

避免冻仓小石风机间断运行。

4．2．3骨料终温、砸石骨料温度

设计控制标准要求：特大、大石、中石一l～1．5℃，中石O～+0．5℃，小石l～1．5℃，实际值：特大、大石、中石-6～3℃；小石O～+5℃，主要是小石经过冲洗后脱水不充分，为了避免冻仓面影响生产，故将小石的温度拔高控制。降低其它不容易冻仓的三种骨料温度。以满足出机口温度要求。砸石温度：特大、

大、中石一3～lcc，小石只测表温。

4．2．4影响温控因素

在混凝土的实际生产中．影响温控的因素很多：小时强度、混凝土级配、料位、风冷时间、外部气温、水泥温度(≤65℃)、砂、骨料含水率、冲霜次数等。特

别是不均衡生产、季节温差．在同一时段两座拌和楼的小时产量均在200m3／h以上时温控难就加大。就需要提前对当班混凝土开仓数、产量都要有预知合理安排，同时对当天的天气情况也要准确撑握，这样才能及时调整设备的开启时间、台数。实现过程受控，确保混凝土出机量温度。

5结论与建议

三峡工程夏季温控混凝土生产。一、二次风冷新技术通过二、三期工程运行证明温控技术是先进的是成功的，能满足工程高峰期7℃混凝土工程温控要求。所制定的温控技术标准是科学可靠的．值得推广采用。温控混凝土的影响因素较多。质量控制方面对生产的合理安排、科学组织均衡生产提出了更高的要求。制冷系统是大功率高耗能项目，温控混凝土生产成本高。从成本控制方面受外部气候温度、单位生产强度、开仓时间等等影响非常大。对一、二次风冷开启时间顺序，单开还是同时开都要有明确规定，认真执行。生产、质控部门认识要一致统一。合理的组织生产。成本的节约潜力很大。骨料经过筛洗后由于脱水不充分。使一冷、二冷料仓冻仓现象时有发生，特别是小石仓。需要解决好骨料脱水问题。骨料脱水越彻底风冷效率越高。一次风冷料仓的容积配备总容量偏小(设计一座料仓容积240m3扣除风道容积实际净容积不足200m3)。在高峰时段拌和楼生产