常州泓口悬索桥施工方案范本

目录

1、编制依据及原则.......................................................................3

1.1、编制依据.......................................................................3

1.2、编制原则.......................................................................3

2、工程概况.............................................................................3

2.1、工程概述.......................................................................3

2.2、设计要点及标准.................................................................4

2.3、主要施工材料...................................................................4

2.4、主要工程数量...................................................................5

2.5、工程重难特点...................................................................5

3、管理目标.............................................................................6

3.1、工期目标.......................................................................6

3.2、质量目标.......................................................................6

3.3、文明施工目标...................................................................6

3.4、安全生产目标...................................................................6

3.5、环境保护目标...................................................................6

4、施工方案比选.........................................................................7

4.1、方案一:搭设脚手架法架设主缆（设计推荐）.........................................7

4.2、方案二:架设猫道法架设主缆.....................................................7

4.3、方案确定.......................................................................8

5、总体施工组织部署....................................................................10

5.1、施工组织机构设置..............................................................10

5.2、施工队伍部署..................................................................10

5.3、主要机具、材料、劳力..........................................................11

5.4、现场临时工程设置..............................................................13

6、施工工期安排........................................................................14

6.1下部结构.......................................................................14

6.2上部结构.......................................................................14

7、主要工程施工方案....................................................................14

7.1、总体施工顺序..................................................................14

7.2、承台.........................................................................16

7.3、悬索桥主塔施工................................................................18

7.4、悬索桥主梁施工...............................................................26

7.5、缆索施工......................................................................32

751、缆索系统设计............................................................32

752、主索鞍安装...............................................................34

7.5.3、散索鞍安装..............................................................36

754、主缆牵引系统............................................................38

7.5.5、猫道系统施工............................................................43

756、主缆架设施工............................................................52

7.5.7、紧缆施工................................................................61

758、索夹安装施工............................................................62

759、吊索安装及张拉..........................................................68

7.5.10,主缆缠丝................................................................72

7.5.110、主缆防护...............................................................75

8、工期保证体系及保证措施.............................................................77

8.1工期目标.......................................................................77

8.2工期保证体系..................................................................77

8.3工期保证措施..................................................................77

9、工程质量管理体系及保证措施.........................................................78

9.1管理承诺及管理体系过程........................................................78

9.2质量保证体系..................................................................78

9.3质量保证体系的建立及管理措施.................................................78

10、安全生产管理体系及保证措施........................................................83

10.1安全生产管理体系.............................................................83

10.2保证施工安全的主要措施.......................................................85

10.3现场布置安全要求.............................................................85

10.4施工机械的安全...............................................................86

10.5高空作业安全措施.............................................................87

10.6严防触电及电气设备安全措施...................................................87

10.7严防火灾......................................................................88

11、环境保护、水土保持保证体系及保证措施..............................................89

11.1环境保护、水土保持保证体系...................................................89

11.2环境保护、水土保持措施.......................................................89

12、文明施工保证体系及保证措施........................................................91

12.1文明施工保证体系..............................................................91

12.2文明施工措施..................................................................91

附件一、泓口悬索桥主梁支架计算书及图纸............................................93

附件二、泓口悬索桥猫道书计算书及图纸..............................................93

附件三、泓口悬索桥临时散索鞍计算书及图纸.........................................93

附件四、泓口悬索桥横向天桥计算书及图纸............................................94

附件五、泓口悬索桥塔顶门架计算书及图纸............................................94

附件六、泓口悬索桥泓口大桥施工步骤图..............................................94

附件七、泓口悬索桥承台温控计算及冷却系统图.......................................94

附件八、泓口悬索桥施工平面图......................................................94

附件九、泓口悬索桥网络图..........................................................94

泓口悬索桥施工技术方案

1、编制依据及原则

1.1、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2021)

《混凝土泵送施工技术规程》(JTJ/T10-95)

《钢筋焊接与技术规程》(JTJ18-86)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020212021)

《地基基础设计规范》①GJ08—11—1999)

《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)；

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2021)；

《钢结构设计手册》(第三版中国建筑工业出版社)；

《路桥施工手册》(人民交通出版社)。

《常州芜申线(高漂段)航道治理(WSXGL-SG-QLQ)标段施工图》

《常州芜申线(高津段)航道治理(WSXGL-SG-QLQ)标段实施性施工组织设计》

1.2、编制原则

121、采用先进施工技术，确保安全、质量、工期。

122、科学组织施工，优化施工方案；

123、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；

124、满足环境保护要求。

2、工程概况

2.1、工程概述

泓口大桥位于XX市泓口镇，主桥为双塔自锚式悬索桥，跨径布置

为:(10+42+102+42+10=2021m。主跨主缆理论垂度为17m,理论垂跨比为1:6；边跨主缆

理论垂度为2.838m,理论跨度为42m,理论垂跨比为1:14.799。

主桥主缆由5跨组成，锚跨一边跨一中跨一边跨一锚跨。边跨主缆理论垂度为2.838m,

理论跨度为42m,理论垂跨比为1:14.799；中跨主缆理论垂度为17m,理论垂跨比为1:6。

主缆在鞍座和散索鞍处理论转向半径为2.7m。主塔中跨侧主缆和水平线理论夹角为

31.804°，边跨侧主缆和水平线理论夹角为34.801°。全桥共2根主缆，每根主缆中含37

股平行钢丝索股,每股含91-64.8mm的镀锌高强钢丝，每根主缆共3367丝,竖向排列成尖

顶的正六边形。紧缆后，主缆为圆形淇直径为307.6mm（索夹处）和311.4mm（索夹间）。吊

索（杆）顺桥向间距4.5m,中跨共21个吊点，边跨共8个吊点。

2.2、设计要点及标准

荷载等级:公路-I级。

设计时速:60km/h。

桥面宽度:泓口大桥主桥宽为38m,引桥宽度为25m。

最高通航水位:+5.8m。

设计洪水位:+6.6m。

通航标准:III级航道，通航净空80mx7m，设计最高通航水位3.3m,设计最低通航水位

0.6m。

2.3、主要施工材料

2.3.1混凝土

主梁采用C55碎，主塔采用C50碎，承台采用C40碎,桩基采用水下C30碎；

边墩墩身采用C40碎，承台采用C30碎,桩基采用水下C30碎；

桥台台身采用C30碎，承台采用C30碎,桩基采用水下C25碎；

人行道板、路缘石采用预制和现浇C30碎,桥面铺装采用改性沥青碎。

2.3.2普通钢筋

钢筋采用R235和HRB335钢筋。

2.3.3一般钢材

主索鞍和散索鞍塔座板、挡块采用Q345C钢材。散索鞍防护罩、主索鞍防护套、

钢栏杆及其它预埋板用钢为Q235C钢材。

2.3.4钢丝、铸钢、合金钢

结构材质引用标准材料强度

ob(MPa)os(MPa)

GB/T

主缆、吊索64.8、67镀锌钢丝2167021410

17101-2021

缠丝<1>4.0镀锌钢丝N365

主索鞍、散索

ZG275-485HGB7659-87485275

鞍座体

JB/T

索夹ZG2021520300

6402-2021

耳板、吊杆、GB/T

40Cr980785

锚具700-2021

JB/T

高强螺栓40CrNiMoA980835

6396-1992

2.4、主要工程数量

图表1主要工程数量

工程名称工程项目单位数量备注

索股kg253723

吊索套74

索夹套86

主索鞍套4

散索鞍套4

劲性骨架t24.4

3

泓口大桥C55碎现浇主梁m6502

C50主塔混凝土31121

C30桩基混凝土35185

3

C40碎承台m1865

钢筋t3851

沥青混凝土桥面铺装3480

C50混凝土桥面铺装3500

钢绞线t282.7

2.5、工程重难特点

2.5.1、自锚式悬索桥主塔施工

本标段工程施工的主塔高度为31.4m,对于施工方案而言，本标段采用节段模板翻移

施工，施工过程中结合施工场地条件和节段模板单件最大重量对选用的起重设备选型，要

保证主塔的外观尺寸，必须对主塔模板的安装精度以及主塔佐的振捣极为重视。

252、自锚式悬索上部结构施工

泓口大桥孔跨布置为：5X2021心板+(52+102+52)m自锚式悬索桥+5X2021心板。主

跨理论垂度为17m,理论垂跨比1:6,边跨主缆理论垂度2.838m,理论跨度42m,理论垂跨比

1：14.799c主梁采用满堂支架施工。主要有以下施工难点：

(1)主梁现浇支架的设计；

(2)顶推主鞍的方式克服塔顶水平位移，调整主鞍偏心距；

(3)猫道系统设计；

(4)主缆的架设及其线形控制；

(5)悬索桥梁、索的控制测量。

3、管理目标

3.1、工期目标

计划工期24个月，暂定开工日期为2021年5月1日(具体开工日期以开工报告批复为

准)，竣工日期以业主的书面开工令日期顺延24个月。

3.2、质量目标

质量要求:合格,公路部分按照《公路工程质量检验评定标准》(JTGF/1-2021)执行,

航道部分按照《水运工程质量检验标准》(JTS257-2021)执行。

3.3、文明施工目标

确保达到业主规定的文明工地要求。按照业主有关“平安工地”的规定和标准组织

施工,工程建设达到便民、利民、不扰民的目标。

3.4、安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产,

确保主体工程施工安全零缺陷,杜绝职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；

3.5、环境保护目标

严格执行国家、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环

保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污

染和破坏。

4、施工方案比选

本方案中的承台、主塔、主梁为常规施工，在这里不做比选。针对悬索桥的上部施

工进行比选。

4.1、方案一:搭设脚手架法架设主缆(设计推荐)

采用脚手架架设主缆，施工步骤：

(1)平整场地，施工5〜10墩桩基础。

(2)绑扎承台钢筋，浇注承台碎。

(3)在承台上安装塔吊。

(4)立模分段浇注塔柱混凝土，适时现浇过渡墩、辅助墩墩身混凝土。

(5)搭设主梁现浇支架，并进行支架预压。

(6)立模，绑扎主梁钢筋，分段浇注主梁碎,张拉纵横向预应力。

(7)利用主梁平台搭设主缆架设脚手架。

(8)安装主索鞍、散索鞍，架设主缆。

(9)安装索夹，挂设吊索(杆)，张拉、调整吊索力到位。

(10)施工桥面附属。

(11)拆除支架。

该方案优点：

①所用施工机械少，索股架设采用塔顶门架吊机；

②索股沿主梁放索，节约场地。

该方案缺点：

①主梁支架占用周期长；

②施工脚手架平台安全风险大；

③索股架设易出现索股扭转、鼓丝等XXXX公司没有类似的施工经验。

4.2、方案二:架设猫道法架设主缆

采用架设猫道架设主缆，施工步骤：

(1)平整场地，施工5-10墩桩基础。

(2)绑扎承台钢筋，浇筑承台碎。

(3)在承台上安装塔吊。

(4)立模分段浇注塔柱混凝土，适时浇注过渡墩、辅助墩墩身混凝土。

(5)搭设主梁锚跨现浇支架，并进行支架预压。

(6)立模，绑扎主梁锚跨钢筋，浇注锚跨段研。

(7)架设施工猫道。

(8)架设主缆。

(9)搭设主梁其他段现浇支架，并进行支架预压。

(10)主梁其他节段立模，绑扎钢筋，分段浇注主梁碎,张拉纵横向预应力。

(11)安装主索鞍、散索鞍，架设主缆。

(12)安装索夹，挂设吊索(杆)，张拉、调整吊索力到位。

(13)施工桥面附属。

(14)拆除支架。

该方案优点：

①采用循环系统架设主缆，主缆在尼龙轮上，易于观察，索股架设质量易保证；

②施工猫道虽然架设较为复杂,但在主缆架设施工过程中安全性能较高；

③除锚跨段的主梁可以和主缆架XXXX公司有云南祥临澜沧江悬索桥的施工经验。

该方案缺点：

①预埋系统较多；

②卷扬机投入多；

③需要设置专门放索场；

4.3、方案确定

采用方案一,主梁支架占用周期近90天,施工成本大。采用方案二猫道架设复杂，但有

以往成功的施工经验，且猫道架设完毕后主梁中间段施工可以和主缆架设同时施工，大大

缩短工期。综合以上两个方案,鉴于以上比较，决定采用架设猫道法架设主缆的施工方法。

图2方案一示意图

图3方案而示意图

5、总体施工组织部署

5.1、施工组织机构设置

在本工程施XXXX公司芜申线（高漂段）航道整治工程桥梁施工项目

WSXGL-SG-QL1标项目部”，实行分部项目经理负责制,组成项目施工管理体系，按管理体

系管理，按项目法施工。

项目分部设分部经理一人，党委书记一人,总工程师一人，副经理一人，下设五部两室,

即工程部、财务部、工程经济部、物机部、安质部、试验室、综合办公室。各部室按业

务分工和职责范围，密切合作，各司其职，对工程进行全面有效监控和管理，承办各项业务。

5.2、施工队伍部署

根据项目总计划和工程数量的情况，泓口大桥施工下设设7个作业班：2个钢筋加工

安装作业班、2个碎施工作业班、2个模板作业班。1个主缆作业班组。

泓口大桥施工队

图4组织机构图

5.3、主要机具、材料、劳力

5.3.1、主要机具设备

为保证工期根据现场实际情况，优先考虑便道施工设备优先进场，使临建工程和施工

便道在短期内开工，以确保本工程尽早开工。其余机械都要陆续按需要提前进场。

图表5主要机具设备表

序号种类名称型号规格单位数量使用部位

1冲击钻机直径1.5m台4主塔桩基施工

钻孑H

2回旋钻机GPS20台2桩基施工

设备

4泥浆泵扬州台7桩基施工

5塔吊63T.m台2塔柱施工

6汽车吊50T台1主索安装

9起重设备汽车吊QY2021工台1

10卷扬机JJM-10/南通台4悬索安装

11卷扬机JJM-5/南通台4悬索安装

12变压器500KVA台1

供电设备

13发电机组潍坊2021W台2备用

14混凝土拌和楼75m3/h台1所有项目

15混凝土拌和楼50m3/h台1所有项目

混凝土浇筑SGW526GJB/韶

16混凝土搅拌运输车辆6所有项目

设备关

17混凝土汽车泵60m3/h台1所有项目

18装载机ZL50/厦工台1混凝土拌和站

19滚轧直螺纹绞丝机XWY5台4所有项目

20钢筋加工设钢筋弯曲机GW40/南通台2所有项目

21备钢筋切割机QJ40A/南通台4所有项目

22钢筋电焊机BX-500/南京台8所有项目

23真空泵台2预应力施工

24压浆泵台3预应力施工

25千斤顶450T套6预应力施工

26张拉设备千斤顶400T套5预应力施工

27千斤顶350T套10预应力施工

28千斤顶150T套5预应力施工

29千斤顶23T套2预应力施工

5.3.2、主要材料表

图表6主要材料表

序号材料名称单位数量备注

1P.O42.5水泥T8486

2P.O52.5水泥T960

3中粗砂m311000

4碎石m317600

5钢材T307.2

6①jl5.2钢绞线T289.7

7伸缩缝m132

8锚具套1660

9波纹管m16847

10声测管m35362

11铸铁管m390

12脚手架t1356

13钢管t10

14方木m3369.6

533、主要劳动力一览表

图表7主要劳动力一览表

序号工种人数作业名称备注

1吊车司机6吊装作业

2装载机司机2搅拌站上料倒运

3钻机人员30桩基施工

4普工50现场施工

5碎工20碎施工

6木工15模板工作

7钢筋工40钢筋制作、安装

8张拉工10预应力张拉

9架子工/起重工2021施工脚手架搭设、拆、吊装等

10电工/机械工1/2工地用电、设备维修

11施工管理人员41安全、质量、技术、施工员、后勤等

5.4、现场临时工程设置

5.4.1、施工便道

泓口大桥位于S241便道,施工便道须将S241线进行封闭$241西侧修建施工便道以保

证社会车辆通行。方案见S241道路分流方案。

5.4.2临时用电

泓口大桥设置1座500kVA的变压器，同时自备1套2021w的发电机组作为备用电源。

各施工作业面设分动力箱，从各分动力箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处。

5.4.3施工驻地

项目经理部驻地采用封闭式，围墙为何基础，蓝色彩钢瓦墙面。临时房屋采用双层结

构。其他施工班组采用租用房屋。

5.4.4碎拌和站

混凝土桩基部分混凝土采用商品混凝土，高标号混凝土采用自拌，位置建于离泓口大

桥1.0公里处。成立工地实验室,严格按照交通运输部文件交质监发[2021]174号《关

于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》要求控制混凝土质量。

6、施工工期安排

本合同段合同工期24个月。

6.1下部结构

(1)、改移施工便道及准备:2021年4月1日〜2021年5月1日。

(2)、桩基:2021年5月1日〜2021年8月1日。

(3)、承台:2021年5月25日~2021年8月15日。

(4)、墩身、盖梁:2021年6月10H~2021年8月25日。

(5)、主塔:2021年8月5日-2021年10月15日。

6.2上部结构

⑴、主梁:2021年9月25日~2021年1月15日。

(2)、空心板安装:2021年9月10日〜2021年9月30日。

(3)、主缆架设:2021年11月1日〜2021年12月2021

(4)、索夹安装及张拉:2021年12月250~2021年1月10日。

(5)、吊索安装及张拉:2021年1月11日〜2021年2月1日

桥面及附属施工:2021年2月15S~2021年4月15日。

7、主要工程施工方案

7.1、总体施工顺序

图表8总体施工顺序图

7.2、承台

721、工程概述

泓口大桥7#和8#两个主塔承台高3.2m,单个承台平面尺寸为10.1m（横桥向）X

10.1m（顺桥向）,辅助墩承台为5.4义5.4m矩形截面,承台高2.0m。过渡墩承台为6.5X2.5m

矩形截面,承台高2.5m。

722、施工准备

⑴桩基检测合格后,人工凿除桩头，以不存在浮浆为宜，保证桩头碎强度。

⑵技术上放样出承台边线，清理承台区域场地，作为承台施工基础，场地标高以低于设

计桩顶10cm为准。

7.2.3、基坑开挖

根据地质资料主塔承台底位于淤泥质亚粘土局部软缩,主塔平面位置位于老路路基

上，根据调查S214路基施工时已做软基处理，所以主塔承台采用放坡开挖,坡比按1:1放坡。

开挖尺寸比基础边增加0.5米。开挖过程中设集水坑降水，注意及时抽排水,保证开挖面无

水施工，并保持基底土承载力及基坑稳定。

7.2.4、承台钢筋

承台钢筋在后方加工场下料、加工,运至现场进行安装。

⑴承台所用钢筋必须经过检验合格方可加工，不合格产品杜绝使用。

⑵钢筋加工制作时，严格按技术交底书施工，各种半成品编号分类堆码整齐，并做好防

雨工作，防止钢筋锈蚀。

⑶场地硬化后，技术测量出承台边线，根据承台钢筋图，在施工场地标示出主筋位置。

⑷承台钢筋绑扎安装时，应同时对承台内墩身预埋钢筋及冷凝管安装,当冷凝管与墩

身预埋钢筋相互干扰时，将冷凝管位置适当移动，并将其固定，以防被碎因冲击而破坏。

⑸考虑承台较高，承台混凝土浇注时，为方便施工人员的上下，上层钢筋网片预留1.2

X1.2m人洞，待混凝土浇注到该部位时将其封闭。

⑹承台钢筋绑扎安装完毕后，施工班组进行自检，然后由质检工程师检验合格后报验,

请监理工程师检验合格后开始支立承台模板。

725、承台冷却管安装

为保证混凝土质量，采用冷却管降温措施。冷却水管采用直径32mm，壁厚3mm的镀

锌水管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于混凝土不同层面内,层间距0.8米，安装

时要确保位置准确、固定牢靠，施工时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管，冷却管

布置详见《主塔承台冷却水管布置图》。

7.2.6测温元件的布设

大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还

应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、

降温速度及环境温度等监测。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度

变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果,为工程技术人员及时采取温控对策

提供科学依据。主塔大体积混凝土浇注测温通过布设测温元件进行测温，根据大体积混凝

土施工规范要求，测温元件布设详见《主塔承台测温元件布置图》。温控计算见附件。

7.2.7^承台混凝土

混凝土使用的各种集料，必须由试验检验并经监理工程师认可后方可使用；混凝土采

用搅拌站集中科2制,由混凝土罐车运至施工场地，混凝土输送泵进行灌注。

混凝土分层灌注，分层厚度不超过40cm,采用插入式振动器振捣。振捣由专人操作,

插入式振动器工作时按直线移位或按交错移位，振捣时振动棒插入深度至下一层混凝土

10cm,移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛

浆为宜，振动器在一个部位振动完毕后,须缓慢匀速地边振动边提升，不应提升过快。

承台混凝土灌注完成，抹平、收光,采用蓄水养生，蓄水深度62mm。

泓口大桥7#和8#承台属大体积碎，由于碎产生水化热会导致构件内外温差过大，极

易产生表面裂纹或贯穿性的裂缝等质量事故，而承台又是桥梁承重的关键部位，因而采取

埋设冷却管和蓄水养生的措施避免裂纹出现,采取其他的施工措施如下：

a、搅拌站原材料、拌合机采取降温措施

⑴石子:用粒径较大的石子，可减少用水量和水泥用量从而减少水化热。

⑵严格控制砂石中的石屑、淤泥和尘土含量

⑶对所使用的砂石料采取喷射冷水或搭设遮荫棚，以降低原材料所含的热量，水泥存

放于通风阴凉处以减少水泥的吸热量。

⑷碎搅拌过程中，采用流动的溪水对拌合机外表进行淋浇，以降低拌合机在工作时所

产生的热量。

⑸最大剂量地掺加高效泵送减水剂，以减少水泥用量10-15%,借以减少水化热。

b、选取气温较低时间施工承台。为避免因日光照射引起性吸收太阳热量，承台施工

时,选取晚上进行施工。

7.3、悬索桥主塔施工

731工程概况

主塔为钢筋混凝土柱式结构，由上、下塔柱及塔顶装饰罩两部分组成，塔高(从承台

顶面算起)为31.402m、桥面以上塔高为202182m。下塔柱高8.3m,采用矩形实体截面，截

面顺桥向宽3.5m,横桥向宽2.5m；考虑主塔处支座及受力需要，下塔柱横桥向靠路线中心

内侧设置加宽牛腿，加宽牛腿顺桥向宽3.0m,横桥向宽1.5m。上塔柱高202102m,采用矩

形实体截面，标准截面顺桥向宽3.5m才黄桥向宽2.5m,中间13.502m部分两侧设宽1.5m,深

0.3m的装饰刻槽；塔顶3m范围顺桥向宽度加宽至4.3m,每侧加宽0.4m,同时侧面设3条

圆弧状装饰条，装饰条突出表面0.1m。塔顶3.0m为后浇碎装饰罩。装饰罩壁厚0.2m,纵

桥向设有鞍座主缆出口，靠线路内侧的侧边上设有2x0.8m的进人孔。

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图9主塔结构图

7.32主要施工设备与设施的布置

(l)^塔吊

为了满足塔柱施工需要，根据塔柱结构特点和分段施工的要求，在7#、8#塔柱承台桥

轴线上个设置QTZ63A(独立高度38.5m)塔式起重机各一台，共2台。塔吊在承台施工完

毕后即可安装，并随塔柱施工高度增加。

(2)、混凝土输送设备

本工程塔柱混凝土汽车泵浇筑。

(3)、混凝土输送设备

配备2套钢模板,左右塔柱循环使用。

7.3.3、下塔柱的施工

下塔柱高8.3m,分两次浇筑,第一段高度为4.15m,第二节段为4.15m,模板为大面钢

模。

图10下塔柱施工工艺流程图

在钢筋绑扎之前搭设脚手架。安装劲性骨架，调整竖向钢筋。钢筋绑扎时事先将对

拉螺杆的位置留出，其它部位严格按照规范执行。塔柱混凝土由工地混凝土拌和站拌和,

上、下游塔柱交错施工,以提高机械设备的利用率。

(2)、钢筋工程

①、钢筋加工与运输

钢筋在后场钢筋加工场地加工制作，钢筋加工的形状、尺寸符合设计及规范要求。由

于下塔柱环向尺寸是连续变化的,所以按比例进行加工，复杂的细部尺寸放大样进行。

加工成半成品钢筋按型号、规格、用途等进行编号挂牌堆放。半成品钢筋由拖车运

至施工现场,再由塔吊起吊至指定位置。

②、钢筋接头

小于025mm的钢筋接头采用焊接的方式连接。大于025mm竖向主筋采用套筒挤压接头,

机械连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-2021)的规定，其接头性能等级宜

选择I级，所有钢筋接头应错开布置，在同一端面上接头率不得大于50%0

(3)、钢筋绑扎

劲性骨架安装好之后，可以进行主筋接长。将主筋在现场上捆绑(5〜10根一捆)好之

后,用塔吊将其吊放在脚手架上(不得放置梯道侧)，再由人工解捆后把单根钢筋托起，进行

挤压连接。

主筋接好并检查所有接头合格后,进行箍筋绑扎。箍筋绑扎时先绑扎水平箍筋,再绑扎

倒角筋，最后绑扎拉接筋。绑扎时由下而上绑扎，所有钢筋交叉点均要求用扎丝梅花型绑

扎牢固，塔柱表面按照设计图纸布置防裂钢筋网片,施工时采取措施保证保护层厚度。

钢筋绑扎时将模板对拉螺杆的位置留出,保证对拉螺杆能顺利对穿。

(4)、模板工程

下塔柱模板采用大钢模,主要有横肋、竖肋和面板组成，横肋采用[202180cm,竖肋采用

[8,间距22.5cm,面板采用6mm钢板。模板加工按规范要求加工制作，确保模板的平面尺

寸、平整度及刚度符合要求。

(5)、下塔柱混凝土施工

①、C50混凝土配合比设计技术要求

塔柱采用C50混凝土，泵送工艺。混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的

品种与标号、初终凝时间、外掺缓凝剂等都要经过严格的检验与试验。

②、混凝土浇筑

待完成模板安装并经监理工程师验收合格后，便可以进行混凝土浇筑。在浇筑混凝

土前，应对混凝土施工缝按照施工规范的要求进行处理,并洒水湿润。混凝土采用串通布

点分层浇筑，层厚控制在30cm,布料时混凝土自由落体高度不超过2m。采用插入式震捣

器按梅花形均匀布置振捣，间距不得超过振捣棒作用半径1.5倍，并插入下层混凝土5~

10cm,与模板保持5〜10cm距离。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土

振捣应密实，密实的标志是混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土施工缝采用人工凿毛，在混凝土强度达到2.5MPa后方可进行凿毛施工。经凿

毛后的混凝土表面，应用水冲洗干净。

③、塔柱混凝土养护

为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面裂纹,浇筑完成的混凝土必须及时进行养

护。

a、加强混凝土表面的养护:采用洁净水对混凝土表面洒水养护,为避免混凝土表面出

现干湿循环，每天喷水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

b、混凝土养护由专人负责,并签定责任状，以提高养护者的责任心。

c、在塔柱四周设置挡风装置,以尽量减少因风干而在混凝土表面产生的龟裂。

(6)、劲性骨架

为满足塔柱钢筋定位的需要，塔柱施工时设置劲性骨架。劲性骨架安装在外层主筋内,

按框架结构形式进行设计。为方便安装,劲性骨架采用后场分根分节段加工，现场吊装，并

用型钢连成整体。

7.3.4、上塔柱的施工

(1)、上塔柱施工分节

上塔柱高202102m,划分为5个节段，第1节段3.0m,中间3*4.184m第5节段为4.55m。

详见下图塔柱分段浇筑图。

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图11塔柱节段划分示意图

(2)、塔柱的施工

塔柱第1〜7节段采用翻模法施工。塔顶装饰罩为后浇混凝土,施工工艺与塔柱一般

节段施工工艺相似，在此不做叙述。

为便于墩身高空施工操作，墩身周围搭设施工脚手架，施工脚手选用碗扣式脚手架，随

着模板的不断翻升，脚手架不断接高，脚手架悬臂一定高度后同墩身临时固定连接,以防失

稳。

模板由塔吊进行吊装，为便于底部模板的顺利拆出翻转，在底部模板与承台间采用

5cm高方木垫起,以方便拆模。

图12塔柱支架示意图

每节模板由四大块组成，通过严格的计算，确定模板结构形式。模板节段之间采用法

兰螺丝栓接,并设置定位销固定。

模板设计时，应对模板强度、刚度进行验算同时对模板的表面平整度、光洁度进行严

格的控制其要求是面板变形小于1mm,肋板和围楝挠度小于2mm，且模板表面光洁,平滑。

钢筋、混凝土施工工艺同下塔柱,此不在叙述。

735塔柱混凝土外观质量控制

(1)、塔柱外观质量控制标准

在施工过程中根据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》，对塔

柱外观质量进行控制：

轴线偏差±10mm；

外轮廓断面尺寸±10mm；

壁厚±5mm；

倾斜度塔高的1/3000,且不大于30mm；

塔顶高程±10mm；

斜拉索预埋钢管轴线位置土5mmo

保护层厚度:±5mm

(2)、塔柱混凝土外观鉴定要求

塔柱混凝土表面密实、平整、光洁，线形流畅，外表颜色均匀一致，施工缝平滑顺直,

无露筋、锈斑，无明显蜂窝、麻面、气泡、裂缝等。

(3)、塔柱外观质量主要控制方法及有关措施

①、钢筋及劲性骨架施工

塔柱每节段用劲性骨架固定主筋，通过测量精确定位骨架的位置，从而保证钢筋安装

位置的准确,避免了因使用保护层垫块而造成混凝土外表出现色差。同时,及时清理钢筋

及劲性骨架的浮绣，以免污染碎表面。

②、模板材料选择

本工程塔柱采用大面定型钢模，整套模板具有足够的刚度和硬度，对提高混凝土外观

质量很有益处。

③、模板设计及加工制作

模板设计时,应充分考虑到模板的重复使用次数，适当增大模板的强度和刚度,确保模

板在使用期间的变形不影响混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作严格按照设计图

进行,加工的模板板面之间应平整，接缝严密,不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④、模板安装

模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。模板的安装应严格

按设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定牢靠,避免混凝土浇注过程中模板移位；

模板与已浇混凝土面之间的接缝处理难度较大，为防止模板与下节塔柱包裹不紧密而漏

浆，在施工缝处的混凝土外表面上先粘贴一圈薄海绵条，关合模板后，在模板下口与混凝土

面接合处再用棉絮进行填塞，同时将模板与模板之间的接缝也填塞严密。模板安装完成后,

对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查验收,合格后方可浇筑混凝

土。

⑤、模板拆除及保养

对拆下的模板及时检查和清理，模板表面避免重物碰撞和敲击,严禁使用尖利的硬物

刮刻模板表面。模板安装前涂刷脱模剂，通过严格的试验比较和现场鉴定，选用优质脱模

剂，从而保证塔柱混凝土外观质量。

736塔柱成品保护措施

塔柱混凝土施工节段多、工序复杂、经历的时间长，因而导致已浇混凝土外观受损

的机会随之加大，破坏的因素随之增多。为了确保塔柱在施工完成时其混凝土的外观完好

如初，在施工期间，要特别加强对混凝土外观的保护。

(1)、严格控制混凝土浇筑，防止因爆管污染成品塔柱，混凝土泵管尽量远离混凝土表

面。

(2)、塔吊和临时用爬梯及其它易锈蚀的铁件在使用期间必须进行防锈处理，并定期

进行检查,防止因雨水锈蚀而污染成品塔柱。

(3)、禁止用重物随便撞击混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱

写乱画，禁止用尖利的硬物刻刮混凝土面，严禁用脏手或其它污物擦磨混凝土面。

(4)、对于下塔柱，由于人员、施工设备及材料的影响,其混凝土外表面极易被污染，因

此必须采取措施进行重点防护