中学综合实验楼工程施工组织设计

中学综合实验楼工程施工组织设计1、施工组织设计标文件（招标文件编号：*****2006-16）；克拉玛依市**中学综合实1.1.1.2工程施工图纸:由中国建筑法制图规则和构造详图（03G10102系列结构标准设计图集（新序号123456789123456789筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-），1.1.3.2为满足疏散及消防要求，综合实验楼沿建筑西、南、北三侧均设消防通道，东侧紧贴原有三层实验楼，做成防火墙；每层各自划分为一个独立的防火分区；共设2部疏散楼梯，均靠外墙设置；1.1.3.3屋面：综合实验楼屋面防水等级为Ⅱ级，节能非上人屋）：）：道；音乐教室、报告厅、琴室吸音隔声墙面（由里向外）：预埋120×120×60㎜木砖双向中距500，刷防腐骨，双向中距500，500×500×12㎜植物纤维吸音板或石膏吸音板；底扫毛，墙面基层刷界面处理剂一道。除音乐教室、报告厅、琴室及1.1.3.6顶棚部分（由外向里）:音乐教室顶棚为穿孔石膏吸音板吊顶；走道顶棚为矿棉吸音板吊顶；卫生间顶棚为铝合金方板吊顶1.1.3.7门窗：本工程窗户除有4樘为塑钢平开圆窗和靠近原实窗带纱，局部玻璃幕墙；外大门为节能铝合金门，钢化玻璃；外小门为成品保温防盗门；内门均为成品实木门，清漆蜡克，门上方嵌银白色成品门牌号；底层外窗均装钢制窗外护栏，用红丹漆打底，面刷黑）：防水涂料沿内墙周边上翻至0.5mm，1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚绿色花岗岩套边）；其余房间楼面：铺600×600×10防滑地砖，301.1.4.2基础：本工程所有基础均采用钢筋砼独立基础加砼条基涂沥青胶泥两道。柱下基础为C30独立基础，填充墙下基础为C15毛石混凝土条型基础。基础埋地部分均做防腐处理：刷冷底子油一道，1.1.4.4现浇钢筋砼空心楼盖板：本工程主要采用了由梁（暗梁及肋梁）非抽心式空心楼板组成的现浇钢筋砼空心楼盖。楼板混凝土长×宽×高=500×500×300mm的GBF高强薄壁空心盒，箱体与箱体1.1.4.5现浇结构部分钢筋强度等级：钢筋选用HPB235---一级1.1.4.6砼强度等级选用：垫层为C15级，砼条基为C楼梯混凝土现浇结构均为C30级，构造柱为C20级，预制构件强度等1.1.4.8网架工程：本工程阶梯教室顶盖部分采用了螺栓球节点网架设计，网架节点均采用正放四角锥的螺栓连接方式，其网架支撑1.1.5.1本工程按中危险级民用建筑考虑，可能发生的火灾为A类火灾，采用消火栓系统并结合灭火器进行消防。消防管采用焊接钢1.1.5.2给水管线采用PP-R塑料管,管与管连接采用管件热熔连系统，采用焊接钢管；散热设备采用钢铝复合散热器。所有阀门采用1.1.6.2教室、办公室等房间预留空调，在实验室、厕所内风道1.1.7.1本建筑电力负荷三级，电源由外部供电回路～380/220物基础内钢筋网做为接地装置的一部分，将所有结构柱内的主筋（2电箱均为规范的铁制成品箱，室内配电线路均穿钢管保护，暗敷在墙1.1.7.4本工程按三类防雷建筑进行设计，在屋面及女儿墙上装设避雷网，屋顶避雷带采用Φ10镀锌圆钢。所有凸出屋面的金属构件于Φ16）通长焊接的主筋作防雷引下线将屋面避雷网与接地装置做可1.1.7.5在建筑内，为保证电信设备能安全可靠的工作，将设备接地端通过接地线引至新建接地极板上，且新建接地极板与室外电专1.1.7.6建筑内所有暗敷的线缆均采用穿钢管或阻燃塑料管敷设1.1.8.1本建筑多为大开间布置，设计上在现浇钢筋砼板部分大施工方法在对GBF管盒的定位固定，防止浇捣过程中GBF盒浮起而要求较高，同时对砼的塌落度及振捣时间的把握上要求更加准确，以确1.1.8.3在基础施工过程中，应根据现场实际定位，实测出与相1.1.8.4地处校园内施工，场地窄小，首先必须进行全封闭式施工管理；其次合理按排施工工序及进场材料顺序；第三，要做好防噪1.1.9.1.1本工程将严格按照公司质量管理体系文件与相关规定1.1.9.1.2本工程质量目标为：按照国家《建筑工程施工质量验1.1.9.2工期目标:根据招标文件规定的工程施工范围，计划于1.1.9.4文明施工:根据文明施工标准化工地要求和安全文明施实行全封闭围护施工。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现标，我公司将把本工程列入集团重点关注工程，成立以公司领导为总指挥的项目指挥部，按项目法组建“克拉玛依市**中学综合实验楼工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部由项目领导层、管理层、作业层三任,项目总工程师由具有工程师职称及有多年同类工程经历的同志担方面选派精力充沛、年富力强的施工人员，要求管理层人员具有中级职称和良好的业务能力，具有丰富工程施工经验和有良好的组织管理能力，并在当地从事过较长时间的施工管理工作，与当地有关部门有着良好的合作关系和人际关系，便于开展现场管理工作，本工程配备统核员预算员材料员统核员预算员材料员资料员安全员试验员资料员安全员试验员质检员施工员技术员1.2.4.3项目安全保证体系网络 承包设备出厂合格证、说明书、 承包设备出厂合格证、说明书、各职能管理部门、承包班组自检、隐蔽记录、试压试漏记录、质量事材料合格证检验报告图纸会审!分项分部单位!分项分部单位施工组织安全技术↓123456违违违不违其纪章章懂犯它现现指不操问象象挥题489526731↓↓!要求全面布置制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，对项目经理和成，负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具、职工图，建筑物四周防护随主体施工进度用密目安全网进行全封闭。施工1.3.2.2施工区规划:求现场做到干净整洁，布置合理。现场将结合规划道路和地下管线情1.3.2.2.2施工现场的排水系统结合临时设施布置。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地布置，另行安排，在离施工现场具有足够安全距离的地方。生活区布设工人宿舍、食堂、澡堂及卫生间，工人宿舍内设立统一的床位和桌椅，并1.3.4.1依据JGJ59－99《建筑施工对现场围墙、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场防火进行严格管1.3.4.2所建临时设施用房均为砖混结构，平房层高为2.8m，内况和市级建设工程达标文明工地实施细则进行编制，具体布置详平面1.3.5.3本工程以结构施工阶段用电量最大，主要设备的用电量221.3.5.5供电设备总需用量P=1.05×(0.7×198÷0.75＋0.4×1+5×1＋10×1)=210.21KVA。开关交流焊机漏电开关选用JZ型焊机专用空载保护开关。1.3.5.8总配电箱电源由250KVA杆架式变电站下总配电柜内400A1.3.5.9用电总配电箱设置6个CA配电,从分配电100A漏电开关及60A胶木闸刀下接出,分配电箱内设1.3.5.11施工照明配电:施工现场设照明专用配电箱,箱内设置1.3.5.14施工机械配电:搅拌机开关箱,钢筋张拉机开关箱,钢筋HK2—380V/30A开关1只,配电电缆均采用RV—500V4×6+1.3.5.15所有线路均埋地敷设。埋设要求:电缆埋设深度不小于600mm，并在电缆上下均铺不小于300mm厚细砂，然后覆盖红砖保护头设在地面的接线盒时，接线盒应防水、防机械损伤、远离易燃易腐1.3.6.3.2现场生活用水量Q3=(P1×N3×K4×T)/(8×3600)；1.3.6.3.3消防用水量为Q4=8L/S；则总用水量Q:因工地面积小后分二路；一路将水送到建筑物供施工之用，另一路沿建筑物接至堆1.3.6.4.2场内排水通过围墙内侧开设明沟排水,上盖篦子,雨1.3.8.1本工程项目部对该工程所在地理位置以及周围环境进行文明施工，改善生产劳动生活条件出发，结合本工程的平面布置及占厕、及工地仓库，木工作业区，钢筋作业区等布局，材料料场的堆放地点及占用面积以及其它工作相应布局，搅拌机的布置位置等，符合1.4.1施工部署原则:本工程工程量大、工期紧，为了主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空后地上；先主体，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；最后进行各专业系统调试联运转的原则进行部署。将整个施工期划分为四个阶段，第一阶段为土方和基础阶段；第二阶段为主体结构施工；第三阶段为安装、粗装饰工程施工；第四阶段进行各专业系统调试、清1.4.1.2在资源上的部署原则——机械设备窄局限。因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面1.4.2.2.1本工程主体结构为全框架结1.4.2.2.2主体结构施工的外施工脚手模板的支设架杆与脚手架不得连接,搭设时直接考虑作外装饰使用的1.4.2.3装修施工阶段:由于机电、设备关，因此，为了保证总体工程按质按期完成，要求专业队伍大力协助2、施工机械设备投入序数号量一起重机械1塔式起重机QTZ50151200236二土方机械1挖掘机CATPC200220032自卸汽车520023自卸汽车52001三钢筋加工机械1钢筋弯曲机GW6-40120032.82钢筋切断机GQ40120033.23电焊机ZX-50042003224GSH-32120033.2四木工机械1平刨MQ105120042.22圆盘锯MJ105120042.2五1JC-5001江苏2平板振动机ZW-73江苏2.23插入式振动机ZN50江苏1.5五安装施工机具1卷扬机132台钻Z2151江苏1.53焊条烘筒DH64型14交流焊机33021X-A4205电动套丝机QT4B-1220031.56切割机CGI-303200317钳形电流表T302120038联合咬口机YKL-12119氧气、乙炔瓶6六其它设备1打夯机蛙式520032.52离心式水泵A100223计算机P2.4G120034打印机汇普120035发电机STC-151福建20021234567892.2.1机械进场时间:2.2.1.2砼搅拌设备、垂直运输，基础开工即进场:2006年10月3、劳动安排计划及其保证措施668662333558822366668224446662222266888866222266688人数人数定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工人员应根据工期要求，须分成昼夜两班制作业，按组建的3.1.4作业班组进入项目后,归项目经理部全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和工人作息时间。项目部要分节点排3.1.5以本方案的劳动动态图为依据,组织各工种及时进场,当某一环节发生变化时,项目及时修改劳动力动态计3.1.6主体进展到一定程度后,项目应及时组织申请劳动力,进行墙体工程的施工,墙体工程完成后,项目及时组织分段验收,以便及时3.2.1施工队伍准备：我企业拥有各种工程各专业施工要求，同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的专业队伍作为专业施工单位，并签订专业施工责任合同，在劳动力方3.2.2对进场所有管理人员及劳务人员力在施工中发挥应有作用；根据开工日期和施工进度计划安排、劳动保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训并考核合格取证后方可上岗；对各专业队伍进行施工前技术、证工程顺利进行的重要因素。我们将根据工程施工进度计划表，及时调配劳动力；确保施工工期内完成任务，通过考核，指定优秀的技术力量好的作业队伍进驻现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织相关技术交底。特殊工种均持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。场地、基础施工时，土方工人数较多。主体施工时，钢筋工、木工相对较多。根据施工进度计划，及时投入瓦4、材料(周转材料)投入计划4.1.1本工程框架柱模板采用定型钢模板,钢管加固,钢管加固,基础及主体梁侧模采用定型钢模板,主体框架现浇板采用18mm厚木质4.1.2周转材料的进场时间:序号单位1㎡2㎡3根4根5根6只7只8㎡9㎡4.2.1中标后我公司将与业主签订施工合同,合同中明确双方购4.2.2按照施工部署，对各种材料的进场时间、计划，认真组织，专人负责，按基础、主体、装修阶段分期限分批陆4.2.3开工前落实各项施工用料计划，按照贯标程序号1略2t略3t略4略5略6略75、管理人员投入计划材料管理员内业资料员财务成本员劳资定额员合同预算员施工工长一名；专业技术员三名；专业施工检员一名；材料员一名；设备员一名；保管6、施工技术方案置，座标和高程进行，依据设计图纸和现场交位置测量，并进行水准点加密。基础施工完成施工员等有关人员，把各自提出图纸中存在件零配件的质量、把质量隐患消灭在施工之程完工后，进行一次综合性检查验收，评定容和建设工程文件归档规范（GB／T503保证工程质量，对重要的和涉及工程全局的如↓施工作业人员技术规范公司管理人员技术作业分部施工技术人员实施施工作业人员执行技术公司技术管理组织作业分部施工技术人员技术技术技能等级考核及奖公司技术管理工作作业分部施工技术人员管6.2.2.1量距用钢尺必须采用合格厂家生产的合格产品，钢尺使6.2.2.2现场测量应固定有资质和测量经验的人员。采用钢尺测6.2.2.3所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在6.2.3.1本工程测量方案分为四个步分：平面控制、高程控制、6.2.3.1.1.1用经纬仪依据教学楼主要轴线点定位，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋φ20圆钢作6.2.3.1.1.2用经纬仪和50M钢尺进行检查改正，直至满足施工6.2.3.1.1.5轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物6.2.3.1.2.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边注明建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作6.2.3.1.2.2±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红6.2.3.1.2.3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构6.2.3.1.3.1对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DZS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。6.2.3.1.3.2对检测后的数据采用微机电算，电算成果须作一分6.2.4.1控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚6.2.5.1室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制制点，室外控制点设置一般在结构转角处或结构柱上，室内应在预留6.2.5.2.2随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅垂将各控制点引测至适当位置，按照测出的控制点对工程墙体、柱、梁等进行复合，6.3.1.3挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进坡稳定。依据本工程特点，为了避免施工期内雨水冲刷人工放坡的坡身，造成坡身松动或塌方，影响地下室结构的顺利施工，除留足放坡程边坡采取以放台的做法来提高边坡的稳定性。放台的坡身防护做法为：在边坡开挖过程中，依据地质勘察报告和现场实际情况，将台面6.3.2.2按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，采用机械开挖的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留出800㎜宽工作面，以便支模浇6.3.2.3当基坑开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地质、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作好纪录，签字认6.3.3.1砼浇灌前应进行验槽，轴线、柱基尺寸和土质应符合设6.3.3.2验槽后立即浇筑砼垫层，并用平板振动器振捣，要求表6.3.3.3垫层达到一定强度并完成防腐、做好保护砂浆后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫6.3.3.4浇筑砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂的108胶水或聚醋酸乙烯乳液调制成的水泥腻子填充抹平。然后进行当，而易产生渗漏隐患）。在浇筑前，制定严密的浇筑程序，确保混6.3.6土方回填:基础施工完毕后要及时土方回填,土方回填前应清除基底的垃圾等杂物,分层铺料回填,回填料进场后应根据试验室确定的最佳含水率及时检验回填料的含水率,含水率过大或过小的回填料应进行制备。如所填土的含水量过大，可采用翻送、凉晒、风干或均匀掺入干土等措施。如含水量过低，可采用预先洒水等方法处理，确保回填料符合要求后，方可使用。基础回填应在基础两侧或四周同时进行，回填应顺序分段分层回填，回填施工顺序应按基础标高由低向高分层进行。坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层回填，要做到当天回填完成的土方应在当天进行压实。并经有资质单位试验室人员，进行做压实度试验。符合要求，在进行下一道工序架柱砼→框架梁板模板→框架梁板钢筋→框架梁板砼→弹出墙体中心线和水平标高并做好标志→施工下一层柱梁板→拆模→测水平标高、6.4.2.1钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以6.4.2.2钢筋连接：本工程钢筋柱、梁钢筋搭接，板的钢筋采用绑扎连接，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25受压区不得超过50%,6.4.2.2.1直径20及以上钢筋选用直螺蚊套筒连接技术，其工钢套筒的材质为低碳素镇静钢，HRB335级钢筋用套筒屈服强度σS≥6.4.2.2.2参加接头作业的人员必首先清除钢套筒和钢筋连接部位的锈污，砂浆等杂物。用于直螺蚊套管接头的钢筋必须用锯、切方法截取，钢筋端头不得有马蹄、飞边、弯折。钢筋端头应作好定位标记，以确保钢筋伸入的长度。定位标记6.4.2.2.3直螺纹套丝时应按相应扣的长度及丝扣的完好性，便于套管连接的施工。套管上紧后螺纹丝6.4.2.2.5套筒接头连接时应检查钢筋锚入套管长度二侧应一个仍为一批，随机抽取三个试件作抗拉强度试验。抗拉强度试验值不6.4.2.3钢筋绑扎程序：绑扎柱筋、梁筋、板程顺利，要求钢筋翻样要及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品加工，力争做到半成6.4.2.4.2所有钢筋的规格，间距，根网眼尺寸±20㎜；骨架的宽及高±5㎜；受力钢6.4.2.4.5钢筋的保护层厚度应符合6.4.2.4.6所有插入筋的规格、尺寸、6.4.2.5.2双向配筋的板，板底短向钢6.4.2.5.3楼板上双层钢筋架立采用φ12钢筋撑脚，间6.4.2.6.2柱、梁板的钢筋保护层垫块按间距0.7－1m，用铁丝6.4.2.6.3钢筋在施工过程中，专职质检员对钢筋间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及6.4.2.6.5模板内下部受力钢筋伸入支座6.4.2.6.6梁柱内向受力钢筋的搭接和6.4.2.6.7在柱纵向主筋搭接范围内，箍钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋6.4.2.7.1柱子插筋的位移插筋预留时疏忽因此，在砼浇捣和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊6.4.2.7.2梁的钢筋骨架尺寸偏小产生尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，6.4.2.7.3主筋的锚固长度和弯起6.4.2.7.4梁、板上层钢筋在浇筑砼时筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除6.4.2.7.5柱子骨架绑扎垂直竖向钢筋6.4.3.1柱模板安装程序：放线→定位基准→支杆架体→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口→安设柱模板时，为防顶面30-50cm，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模坐落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑砼时应捣实、振6.4.3.3梁柱节点：梁柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严安，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支6.4.3.4施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预6.4.3.5.1不承重模板拆模时，应保证砼强度且表面光洁及棱角模）拆除，应在砼强度达到规定要求的强度时方可拆除，并有书面申6.4.3.5.3已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支6.4.3.6.1所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部6.5.3.6.3拆除后的模板，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷6.4.3.6.4在柱、梁板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗6.4.3.6.5模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉丝杆等进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、6.4.3.6.6所有楼板、墙板内的预留孔6.4.4.1本工程以框架柱→框架梁板、楼梯6.4.4.2.1砼浇捣前，模板、支撑、钢筋进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程6.4.4.2.4柱、梁砼振捣采用插入式振在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层振动棒插入下层砼应5㎝以上，确保两层的紧密动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实的砼的6.4.4.2.5砼浇捣过程中，要保证砼保护确性。不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑6.4.4.2.6在砼施工阶段应掌握天气的变6.4.4.2.7平板砼的标高控制：在浇捣砼尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，6.4.4.2.8平板砼浇捣完毕，在砼初凝后级的细石砼浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处6.4.4.3.1砼应连续进行浇筑，如必须间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同砼标号的水泥浆，然后继续浇筑砼，6.4.4.3.3楼梯段砼自下而上浇筑，先振置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步6.4.5.1工具准备：手动电钻、手钳、钢筋棒、12-14#绑扎铁管线预埋→抗浮点设置→安装GBF箱体→绑扎顶层钢筋→调整箱体位置→搭设施工便道→隐蔽工程验收→浇注混凝土→养护拆模.6.4.5.3.1模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢6.4.5.3.2为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。具体做法是用手电钻（采用Φ4钻头）钻透模板，用14＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧6.4.5.3.3各种管线的预留及管线预埋.管线宜在密肋梁中通6.4.5.3.4箱体安装与固定：将箱体（盒）6.4.5.3.5箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎,绑扎时应尽量避6.4.5.3.6顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前6.4.5.3.7隐蔽工程质量验收后即可进行砼6.4.5.3.8为保证现浇空心楼盖的工程质量扎完成后，设置抗浮点，间距大于1.5m。具体做法是：用手电钻钻透模板，用14＃铁丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透6.4.6.1实验楼内外墙砌筑均采用M5.0混合砂浆砌筑190厚6.4.6.3植拉结筋：在柱子上弹出拉结必须严格按规范施工并做拉拔实验，保证拉结筋与混凝土的粘结符合掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌6.4.6.5.2每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，试块），6.4.6.6.1砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证含水率为6.4.6.6.2砌筑砖墙时，外墙第一层砖后纵墙壁排条砖。根据弹好门窗洞口位置线确定窗间墙、垛是否符合6.4.6.6.3砌砖前先盘角，每次盘角不照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，直到平整度和垂直度符合横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在8-12mm。上下相邻的砖搭接长度不小于1/3砖，不得出现游丁走缝和三皮砖以上的通缝，舌头灰随砌随刮，灰缝饱满度达到90%以上。6.4.6.6.5砖墙的外墙转角处应同时砌根φ6钢筋，埋入深度从墙留槎处算起每边不拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，砖墙应砌成马牙进，高度方向的尺寸不超过30cm。隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌6.4.6.6.7砖墙内木砖预埋时小头在外的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经检验合格后，作技术交底工之前必须按技术交底的原则、方法及要求进行砌块排例，砌块排例时，应尽量采用主规格，以提高日产量；并优先使用整体空心砖；不得已需断开时，应使用专用工具锯截整齐，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于空心砖总长度的6.4.6.7.3墙体砌筑应从外墙转角处或定位灰缝厚度标高应该工程的皮数相应标志一致。皮数干尽可能立在墙的6.4.6.7.4砌块墙的转角处，应隔皮纵砖墙的T字形交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，砌筑上下皮砌块6.4.6.7.5砌块应逐块铺砌，采用满铺长度不应大于2m。竖向灰缝应采用临时内外夹夹紧后灌缝。6.4.6.7.6砌块砌筑一定要跟线，“上相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再6.5.3.1施工中应按施工工序、层次进行下道工序、层次的作业。找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓），冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待），底面热溶胶和基层，至热溶胶表面出现光泽、进行滚压排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰枪加位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热度小3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工；沥青胶宽度以2mm左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿配制聚合物砂选与非标准板不大于6mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。位网格布应是连续的，并从每边双向绕角，包墙宽度不小于200mm。），。。在炎热地区不宜采用深色，且高弹涂料宜优装饰件在内的整个部位，底涂层厚度为3±1mm，保护层厚度应为3±6.7.2操作工艺流程:浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→刮面层6.7.3.1施工前清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿6.7.3.2用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度,距阴角6.7.3.3灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用厚度稍高于冲筋，用刮枋按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。最后进行罩已安装并做好保护。进场的地砖要及时检查，色泽要保持一致，不得6.8.1.2施工工艺:清扫基层→冲筋铺结合层砂浆→弹线→铺砖6.8.1.3.1将基层表面砂浆、油污及垃圾等清洗、晾干，同时将地砖浸水2－3小时后取出，阴干备用。6.8.1.3.2地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1－2mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。铺设时，应事先弹线试用橡皮锤敲击，既保证达到铺设高度，又保证与砂浆结合平整密实，铺防水层，本工程卫生间均采用聚氨脂防水层3mm厚，防水层施工完留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱6.8.2.2基层表面应保持干燥，含水率不大于9并要平整牢基层清理——配制涂刷底胶——附加层施工——涂膜——保护6.8.2.4.1基层清理：将基层表面的尘并用电力搅拌器强力搅拌；突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、6.8.2.4.5第一道涂层：将已配好的聚6.8.2.4.6第二道涂层：在已经固化的6.8.2.5.1涂料防水层及其转角处、得小于设计厚度的80％。6.8.2.5.5侧墙涂料防水层的保护层与防水层6.8.2.6.3地漏、排水口等处应及时保水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干6.8.3.3试拼、试排：根据施工大样图拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段6.8.3.6铺板：镶贴面板一般从中间向边镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花6.9.1对门窗生产厂家进行考查，进场的节能铝门应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后6.9.2节能铝合金门窗等铝合金材料的厚度、6.9.3.1.1在运输中不能把窗平放于车厢在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要差不超过2mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm，再进行框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制6.9.3.2.5窗框的连接件与墙体用专用膨胀螺栓固定。按6.9.3.2.6在粉刷窗套时，对粘在窗框上抹布进行揩除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木时，分别应采用水泥砂浆和矿棉条聚氨脂发泡剂填塞，窗框四周缝隙须内外各留10-15mm深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框凹进6.9.3.3.2节能铝合金窗玻璃安装时，璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。橡胶密封条应6.9.4.1木门进场后必须进行检查验事先作好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要6.10.1.1检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规6.10.1.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位6.10.1.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设6.10.1.6次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用6.10.1.7根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨6.10.1.9全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不6.10.2.1板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现6.10.2.3自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以6.10.2.7纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边6.10.2.8螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈溶性涂料可加水调节粘度，但不能超过20％。纸罩住。对大面积的玻璃，可以贴一层纸，采用甘油（1份）、水（1漆、清漆以及各种材料的配套性，一般应选用同类型溶剂和稀释剂。漆，应用刷涂的方法比较恰当；氨基醇酸烘漆在施工中采用“湿碰湿”工艺，能提高涂层之间结合力，并可减少一道烘漆工序；在醇酸底漆底”的现象，但在施工时应掌握底漆的厚度，不能过厚。水溶性漆一般采用电泳涂装。粘度高的漆宜用高压无气喷涂，双组份油漆采用双的腹部刷涂。在进行理油修饰操作时，则将漆刷平放，用由刷毛的前上向下地进行。涂刷水平表面时，最后一次刷涂应按光线照射方向进应均匀、理顺，以防涂料液向下流淌，形成涂料膜厚薄不匀而产生流修补。检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚基层部第一遍乳胶漆涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍和暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰工作业。在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋预留，安装人员在了解土建施工程序的前提下，在土建扎钢筋、支模板过程中适时穿插，浇捣混凝土时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。待安装作业面允许时，插入安装施工，给排水专业先行安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。要求土建在抹平地面前作地面抹平标高贴饼，地漏处面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大6.12.3.3业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检→→→→对预留预埋图，以保证预留预埋必须作到不漏不错，同时作好预埋件→→→→→→→→→→→位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三混凝土框边室内地面抹灰层大便器室内地面抹灰层水泥炉渣砼框边砼框边细石砼套管止水条排水立管混凝土框边构造图排水管防水构造图6.12.5.1.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须6.12.5.1.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯→→接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。→→→→→→→→→预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段线采用焊接钢管。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向6.12.5.2.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，按设计要求加安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水6.12.5.2.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，安装可拆装的连接件（如活接）。安装顺序上，应先安装总立管，自不得大于4m。排水方立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具交工前应有合格证件，无合格证的钢管不能用于工程施工。钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不做跨接地线。6.12.6.1.3钢管暗敷设的技术措施:根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯。配电箱、各种盒等一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家有关部门经检测后合格厂家的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截取及丝管进行截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，这时应考虑好套管的长度，套管长度为连接管外径的2.2-3倍；同样也应对管口进行处理，保证套管的焊接质管煨弯。无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板黑管直接进楼，刷漆前应先除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。管路垂直敷设时，根据导线截面设顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实，不得空鼓，箱、盒周围后及时加管堵把管口堵严实。预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘变形等现象，产6.12.6.3.2灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得随额外应力和磨损，多股软线6.12.6.3.3吸顶日光灯安装：根据设计图纸确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装6.12.6.3.4壁灯安装：先根据灯具的外形选择合适的木台和木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用膨胀螺栓固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木6.12.6.3.5.1灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时接牢固紧密，不伤线芯。压接连接时不能松动。螺栓连接时，在同一线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。计标高的±15mm范围内，不应有负向偏差，各房间内的插座、开关安电阻摇测合格后通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制上是否灵活，准确；开关与灯具控制相对应，如有问题断电后及时镀锌扁铁。接地装置的敷设：接地体(线)的连接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊6.12.6.6.2绝缘测试：低压500V电缆敷设前要进行绝缘摇测检给定）。电缆保护管两端要做成喇叭口，防止刮伤电缆。进户电缆必须留够余量，以便电缆头损坏时重新配置电缆头，其长度为2-3m，弧形敷设。并应根据保护管的长度进行配置电缆，也应留置裕量，便于单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手厂家应明显做出可靠的接地件，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接，其裸铜保护线截面按下列原则当相线截面为大于16mm2小于及等于35mm2时，保护线截面不小于6.12.6.8.6柜（盘）内的设备接线：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。当进线用橡胶绝缘芯线时，应外套绝缘管保护。盘柜内布线应垂导线与设备连接时应按要求加装附属件，多股线入针式接线端子时应6.13.3.1冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据次全面检查，及时做好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机6.13.3.3大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械6.13.4分项工程的冬期施工措施:普通硅酸盐水泥,水泥用量不少于试验配合比要求的规定数量,水灰比6.13.4.2商品砼中掺加外加剂（减水早强型）以增强防冻效果,本工程计划掺加早强减水剂，掺量根据现场实际情况与冬施期温度由6.13.4.3当室外温度骤降或过低时应停止施工,并事先落实好施6.13.4.4冬期砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜和6.13.4.5砼的搅拌、运输和浇筑应密切配合,尽量缩短砼的运输和存放时间,以减少砼热量损失,运输和浇筑的容器应有保温措施,装6.13.4.7冬期施工砼浇筑完毕后,将及时用草帘和塑料薄膜覆盖养护,当气温较高或有日照时,将覆盖物打开,使砼构件吸热,反之应立6.14.1.1施工工艺流程：安装准备工作网架基础埋件复核脚手架搭设网架构件拼装——网架结构验收屋面檩条安装防锈漆补刷刷防火涂料屋面板安装包件安装脚手架6.14.1.2.1安装准备工作:先根据图纸将螺栓球和杆件分类进行检查，检查螺栓球和杆件合格证及标记是否齐全,数量和规格是否正6.14.1.2.2网架基础埋件复核：施工标准要求设剪刀撑，并与钢筋混凝土主体结构连接，增加整体稳定性。四周外脚手架搭设宽度为2m,并搭设1.4m高护身栏杆，架板面6.14.1.2.4.1拼装顺序：先安装边跨网架，然后依次安装各跨网6.14.1.2.4.2网架拼装：先将网架下号分类，拼装时先将下弦螺栓节点球按编号参照图纸位置摆放，螺栓节点球下垫砖或木块，将螺栓节点球垫至设计标高；从支座处螺栓球最后进行上弦杆件连接。然后向轴方向以一个拼装单元依次扩展，在连接时，拧紧高强螺栓，高强螺栓连接处不6.14.1.2.4.3网架整体拼装过程为：步扩散拼装。拼装完后，检查网架整体尺寸，复核无误后，紧接着进行安装就位，安装就位步骤为：先用千斤将在固定支座处的螺栓球顶起，用撬杠撬到支座上。这种网架整体拼装顺序得优点为避免产生较6.14.1.2.4.4在拼装时，高强螺栓必须拧紧到位，每安装完一榀6.14.1.2.4.5网架结构验收：网架拼核和高强螺栓连接部位等的检查工作，检查无误验收后，方可进行下一道工序。钢网架结构安装的允许偏差为：纵向、横向长度为20㎜~-20㎜；支座中心偏移为20㎜；周边支撑网架相邻支座高差小于156.14.1.2.4.6屋面檩条安装:安装前根据图纸分清各种规格檩条的安装位置。屋面檩条安装时将檩条运至安装位置，用小钢钎将檩条设计要求的耐火极限，参照产品说明书，保证涂刷厚度和涂刷质量。防量时必须留足余量。接着在檩条上拉尺做好所有屋面板安装标记，板必须根据图纸定位，做好标记，预先在板上用铅笔画好打自攻钉的位置，用手压紧打钉的部位，打入自攻钉，打的顺序是从坡的高处向底处打。按照标记依次打板，最后一块板根据实际情况拆开打板。彩板6.14.1.2.4.10包件安装:檐口包件：在安装时，必须带线安装，将包件上边压在屋面板外板下，包件下边放在内板下，按照一个方向搭接，用手枪钻打孔，孔间距为200mm,钻一个孔拉一个铆钉，严禁安手架采用钢管脚手架，内墙采用工具式里脚手架。外墙四周满挂绿色密目安全网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施6.15.3架体与建筑物结构的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与结构内外卡牢。脚手架内立杆离墙距于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层6.15.7建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不6.15.8小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。施工层以下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。钢管脚手架杆件统一采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。杆件长度按照构造要求下料并保证操作方便。对严重锈蚀和弯曲的杆件7、施工进度计划7.2.1.1建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。我公司将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员由公司的技术骨干组成，公司技术部将针对本工程成立专门7.2.1.2本工程实施项目经理负责制，加强实施计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司内部选择建筑业绩突7.2.1.3根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，派专用人逐项落实，确保后勤工作优质、高效，为工程的全面施工创造良好的物7.2.1.4在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序调整劳动力生产的平衡，使各分部分项工程在时间上、空间上充分利用且紧密搭接，从而7.2.1.5建立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成的找出影响工期的原因，决定对策，在保质保量的基础上不断加快工程7.2.1.6创造良好的工作环境，充分调动施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使7.2.1.7加强与业主、监理、设计和当地相关单位的联系，相互7.2.1.8密切与气象部门联系，做好夏季防高温、雨季防汛的准备工作，一旦出现不利天气，尽快作出相应决策，保证施工作业的连7.2.2.1安排充足的劳动力资源。安排专人及时清理施工作业面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、7.2.2.2最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工7.2.2.3增配模板、脚手架等周转材料，拉大作业层面，提高工7.2.2.4选定专人负责材料的采购，各种材料的需要量必须提前7.2.2.5抓紧、抓好机械设备的保养及维护，避免发生因缺料停7.2.2.6选用常年与我公司配合的成建制民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的7.2.2.7根据工程施工的实际情况，该工程需跨年度施工，为了7.2.3.1施工员和质检员随时驻守现场，公司技术组随时对施工现场进行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施7.2.3.2在主体结构砼施工中时，适当采用外加剂（早强剂、减水剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求，并注意和加强7.2.3.3采用均衡流水施工，加快施工流程，使各工种间的工序7.2.3.4制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和管理，并用计算机技术对网7.2.4.1针对多个专业施工队伍施工的特点，项目部将引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取一定的经济奖罚手段，加大合7.2.4.2我公司通过网络计划控制工程的进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，以保证工程质量达到设计及施工质量验收规范要求，如果达到工程阶段进度目标，将给予相应的经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程价款的5%进行处罚，连续三次达不到阶8、质量安全文明施工保证措施8.1.1施工质量达到建设部和国家监督检验检疫总局规定的《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程8.2.1建立质量管理体系网络图: 材料构件质量证材料构件质量证质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。施工组织设计经公司总工程师审批后实施。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。主要分项工程或关键过程可推管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报请监理最8.2.3材料质量保证措施:8.2.3.1材料采购严格按照《采购工作程序》执行。项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。一般同8.2.3.2由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采8.2.3.3材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。不合格材料及时清理出施工现场，必要时到供应商货源处进行验证，所有材料必须经临8.2.3.5对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责8.2.3.6材料的贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、8.2.3.7现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤8.2.4.1本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程8.2.4.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要8.2.4.3坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核对于一般轴线、标高由技术负责人指定专8.2.4.4测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，8.2.5.1模板的安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的8.2.5.2本工程备足三层楼板梁施工所需模板和支撑，执行“浇三拆一”的模板支拆方法。模板在每一次使用前，均应全面检查清理和模板表面光洁度，不允许有变形破损和残存的砼浆，否则必须进行8.2.5.3加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、8.2.5.5模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不8.2.5.7施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正8.2.6.1钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计和规范对接头形式及错开布置的要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格8.2.6.2所用钢筋具有合格证和出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复8.2.6.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位8.2.6.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须8.2.6.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按8.2.6.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设8.2.6.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得8.2.6.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰8.2.6.9为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中8.2.7.1严格把好原材料质量关，对用于本工程的商砼应由厂家提供水泥、碎石、砂及外加剂等材料的检测报告，按质量标准要求严格把关验收，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。各砼构件的钢筋保护层应严格控制，符合设计及规范要顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度8.2.7.3砼浇筑前，检查钢筋规格、数量、位置和保护层厚度，8.2.7.4楼面砼浇筑时，应铺设架空走道或操作平台，禁止人员直接踩踏在钢筋，以免造成钢筋变形、位移。专人负责按规范或监理要求制作砼试块并养护，并标明试块强度等级、使用部位、日期及编8.2.8.1粘土砖及加气砼砌块进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书字号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求，边角8.2.8.2砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者8.2.8.3砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在2h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使8.2.8.4在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆只制每种强度等级的砂浆至少制作两组试块（每组6个）。如砂浆强度等8.2.8.6砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙与轴线的边线。砌筑前浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。砌块砌体水平灰缝15㎜厚度和竖向灰缝宽度宜为20mm。8.2.8.8开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错开。8.2.8.9挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。水平灰缝要均匀一致，平8.2.8.11隔墙与墙或柱不同时砌筑时，加预埋拉结筋沿墙高每表面平整等进行严格挑选，按图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理、表面平整等进行调整