水泥厂回转窑生产线工程施工组织设计

水泥厂回转窑生产线工程施工组织设计 、 第五章施工总平面布置 第六章主要分部、分项工程技术措施 37 第七章常见问题预防及处理专项措施 97 第八章垂直运输及外架搭设的方案 第九章施工进度计划及保证措施 第十章确保合格工程的质量保证措施 120第十一章确保安全生产、文明施工保证措施 第十二章职业健康安全、环境管理及保证措施 第十三章特殊时节施工技术措施 第十四章配合与协调管理 第十五章竣工资料的管理 十分感谢****水泥有限公司领导和参与本工程招投标的各位专家对我集团公司的充分信任和大力支持，使我集团公司能荣幸地获得参与****水泥有限公司回转窑生产线一期土建工程施工投标的机会。们已经筹备了各方面的力量，做好了准备。并认真研究了《****水泥有限公司回转窑生产线第一期建筑安装工程（C标段）招议标文件》企业在技术和管理上的优势，为**水泥建设作出新的贡献！一、工程施工目标及承诺根据业主要求及我公司实力承诺确保按招标文件工期要求完成整个100%，分部工程合格率80%以上，单位工程合格率90%以上。杜绝因土建本工程的安全施工目标为确保工程安全无重大事故，在贯彻执行建想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝发生人身死亡及重伤事故、重大交通、机械和设备损坏事故、火灾事故，减少一般性事故，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在2%以下。我公司将严格按照业主审定的项目经理及相关专业技术人员名单要求组织相关人员及时到位。接受业主工程管理部门对项目管理人员的考核，并保证项目经理、技术负责人及其它管理人员的到位率。二、编制依据三、编制说明施工规程和有关工艺标准以及我单位多年来从事类似水泥厂建设的经验（本工程招议标文件对工程概况介绍比较简四、编制的原则严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防第二章工程概况一、工程关系及工程特征工程名称：****水泥有限公司回转窑生产线一期建筑安装工程C此次投标工程为****水泥有限公司回转窑生产线一期建筑安装工程本工程相关工序做法参照类似水泥厂建设的一般要求，暂按以下考锈底漆二遍，面漆二遍。二、工程特点与难点分析2、预埋螺栓、预埋螺栓套的埋设精度，是一个施工难点，施工时作3、某些工程基坑开挖深度和土方、石方量较大，基坑支护、地下水4、大体积砼（库基础、库底板、磨机设备基础等）以及四联体筒库项工程的先后施工次序及交叉施工时间，以确保施工进度及安全施工。第三章施工布署一、部署原则二、施工总体部署2、土方采用机械开挖，人工修整的方法。开挖的土方经土方平衡计3、结构水平钢筋连接采用电弧焊、对焊、绑扎搭接的形式，垂直钢4、钢筋砼楼板、墙板主要采用胶合板。钢筋砼梁、柱采用5、本工程框架结构施工外架采用双排落地钢管架，钢混筒仓滑模施7、组成混合收尾小组，逐间逐层检查，加快收尾，同时加强成品保8、加强各专业作业队伍之间的协调并加强与设备安装单位的沟通和三、组织机构布署成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技tt 材料设备科预算科财务科 安全科ttt材料设备科预算科财务科 安全科ttt质量科四、现场施工设施部署各项施工设施必须按施工实际需要予以周密安排并增加各项资源投入力五、施工程序安排械、劳动力，错开施工高峰期。六、关健质量控制点挖土速度，确保土方开挖顺利进行，此处应作为施七、施工准备部署作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点一、劳动力管理及投入计划本工程劳动力组织由公司人力劳务公司根据项目部的月度劳动力计974433215533522214414841二、材料管理及供应计划质量要求、供货时间、供货方式、验收方式、三、机械设备布置及配备计划四个混凝土筒仓一台而水泥粉磨则在二磨机房之间安装一台QTZ63塔本工程采用机械挖土。配备二台WT-100型液压反铲挖土机及八台设能力不小于20m3/h，用于满足水泥磨房、水泥储存库等子项基础底板等砂浆拌制采用JS350型自落式混凝土搅拌机兼作砂浆搅拌机。4、钢筋机械机各配两台。钢筋调直选用一台GJ4/4型卷扬机。地24312212223222212341222121233132地313324112262231383221222111检定规程，按公司标准计量室编制的检定进行检的标志或经批准的识别记录。一次性检定的有检定结果通知书的测量设组4把台1只4组组3支1支2把4只2台6第五章施工总平面布置一、现场施工平面规划2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰各工种相互干扰，还要满二、施工临时设施布置设想本工程拟建建筑物分布较空旷，在整个水泥生产线西面有较大的空辆在重载入场后，可即时卸料，轻车出场，降低对场三、施工用水布置2、本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消3、根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详式中k1来预计的施工用水系数取1.15砼搅拌采用自设搅拌站，计算基数为砼搅拌机8小时每台生产量N1每立方米砼搅拌耗水量取500L/m3,每立方米砂浆搅拌耗水量取供水线路主要施工要点如下：四、施工用电布置筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面）＝）＝根据现场使用情况并查表，铜导线截面大于允许最前统一进行线路管理，争取有效的安全防护措施。楼层用电每层设1-2五、场地排水和施工道路1、在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟2、沿场地周边设置施工道路与原有道路连通，道路路基铺设300mm第六章主要分部、分项工程技术措施一、工程测量施工措施为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。二、土石方工程方开挖采用机械开挖土方；人工修整土方。机械挖土采用1.0立方米反土放坡系数为1：0.75，预留20厘米左右用作人工修方。人工挖土，一⑶凿孔施工:采用机械钻孔。钻孔时机具要扶稳，并保持钻杆与钻孔三、基础和设备基础施工受拉时为50%，受压时不限；②非焊接搭接受拉时为25%，受压时为50%，式设备图进行比较复核,要注重设备基础轴线、尺寸、标高、钢筋预埋螺栓预留孔一般用木模制作或木模外粘贴泡沫塑料,以便方便拔芯,保护深，孔底就不再固定，如孔道较深,预留孔下部要作钢筋支撑固捣时专门成立拔芯子小组，专人观察模板、埋件预留孔,及时检槽钢固定，为保证螺栓的预埋深度及垂直度，其底端部螺栓间用φ20钢序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工外加剂（缓凝剂）溶液±2%;46-90);d、搅拌时间不少于120S,坍落度80-180mm。b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mmc、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一b、测温制度：在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每c、测温工具的选用：选用热电偶或半导体液晶显示温度计，同时配强保温或延缓拆除保温材料，以便防止砼产生温度差评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准水、外加剂±2％；粗细骨料±3%;a、采用水化热较低的水泥，并且要储备足b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水c、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温d、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰e、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，六、主体框架结构施工弹线、复核↓ ↓楼面梁板支撑!搭设支撑架上一层弹线复核柱子封模柱子封模混凝土养护柱、梁板混凝土浇筑作90。弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两少设接头。同一构件内接头相互错开，焊接接头在25d且不少于500mm保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部份交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力不同的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋安装位置的偏差和检验方法应符合施工验本工程外露砼均采用12mm厚胶合板支模，选择2440mm×1220mm×侧模间用铁钉加固12mm胶侧模间用铁钉加固12mm胶合板50mm×60mm杉木方柱梁底板按梁实际宽度配制，梁单面模板的下料宽度应加宽50mm，以便于固定。12mm胶合板U50U框架梁配模梁柱节头配模梁柱节头配模模的稳定，柱模要与按盖承重架连成整体，拉结固定。②、断面尺寸小于600mm×600mm的柱模板固定时，取消柱中对拉螺栓，采用对拉螺栓四周固定，背楞与柱箍均采用ф48mm扣件脚手钢管，背楞间距不超过300mm,柱箍间距不超过500mm，支撑采用ф48mm扣件式③、断面尺寸大于600mm×600mm的柱模采用柱中对拉螺栓固定，对大小经计算确定，一般不超过600mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐时使柱面美观，对销螺栓外套设钢管或硬质塑料套管，套管内径16mm~扣件锁牢此杆与纵横满樘架拉牢L75角钢L75角钢⑤、在柱的根部边线的外侧50mm范围内用水泥砂浆找平，以保证模起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少截面高在梁底下每隔50cm间距用钢管搭设横挡，用于摆放梁底板。梁底板均需垫设垫板，垫板面积不小于400cm2，严格按安规JGJ59-99要求搭十字扣件立杆梁侧模梁截面较大时增设立杆平台模板十字扣件立杆梁侧模梁截面较大时增设立杆对拉螺杆胶合板紧固钢管Ф48钢管（间距50cm）模剂。长的φ10钢筋，然后将浇捣混凝土的高度在圆钢上标识出来。并用红漆a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按规范要求起拱。335+10，02+10，0+10，05柱、墙、梁层高垂直度不大于5m6大于5m825强度作为拆模参考。承重模板拆除对混凝土强度板、梁各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固本工程采用自拌混凝土。混凝土浇筑用小型翻斗车作为水平运输工供应商名册中选较优厂家的产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用说产品，还应有准用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。搅拌要均匀，搅拌时间为1.5～2分钟，不得产生离析现象。开工搅钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用③、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ5①肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝状态。2)、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小6)、注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌C、砂浆须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。七、屋面工程施工①特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完此处不可用力拉伸卷材，以防卷材回弹后使阴八、装饰工程施工②采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝4）操作工艺a、地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管g、面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线2、电气室、控制室地砖楼地面施工③、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实(细小缝隙可①、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以④、灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯木(木糠)，棉丝将表面①施工工艺：弹出墙轴线结控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗b、墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规薄处不小于7mm再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然位置一般在踢脚线上口厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋这样，冲筋的工作持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，c、柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨后，再满刮乳胶腻子一磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。c、所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试g、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高2)、操作工艺a、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水c、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定e、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无f、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊g、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应适当h、使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以a、钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表a、所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设b、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处d、现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶a、骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格b、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，c、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻a、各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐b、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必e、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面④、操作工艺密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+5其安装方法，先把连接铁件按与框子成45°的角度放入框子背面燕尾槽哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于⑶、防火门框应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢c)、钢大门安装前,应按设计图纸要求分清向内或向外开启，其安装钢大门安装后，经校核无误，清理干净后涂刷防九、筒库滑模工程施工水泥储存库和混合材库均为连体钢砼筒仓，其中水泥储存库外径15m，仓顶板标高40m，混合材库外径12m，仓顶板标高22m，均应有一较模时采用对穿螺杆易产生漏气现象，可省工省时，提高工效。基础施工→基础隐蔽工程验收→滑模设计→滑模制作→滑模验收→①、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。拆载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复下的行程差不大于2mm。油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min主体结构为提升架连接的单元化操作平台，平台采用内槽钢分片制千斤顶布置根据荷载，考虑不利因素，选用OrD－100型卡块式千斤施工中，支承群杆系统为失稳结构，采用φ48钢管，其群杆刚度加大，装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂其标高及对正圆心，当误差为3mm时认为合格，将其与提升架焊牢固定。梁后再安装下钢环梁。锥度符合设计要求的情况下，将钢管围圈与提升架水平支撑，间距1000mm；桁架立杆间距控制在800mm左右。在桁架上铺与滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上铺一临与结构钢筋相碰。高压油管如需转弯其弯曲半径不应小于胶管直径9～10②、正常滑升：滑升在混凝土灌满捣固后进行。每次提升30cm，提控制筒库操作平台在同一水平的措施：a、设置千斤顶限位卡，每滑具摆放和人员要均衡，不要造成偏压；c、每次提升均要检查千斤顶是否保持滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施：a、设置足够的水平面上朝一个方向平移时，要采用倾斜平台法等及时纠一段距离，该距离须保证楼板上平台至操作平台的净高度达1.3m左右，模，方法同①。面标高误差控制在±20mm内。最后一层混凝土捣固完毕后停止滑升，达垫埋件高度，轴度的控制。格分层灌注，每层混凝土厚30cm左右，每层灌完后，顶面标高误差应控⑧、高温条件下出模混凝土强度的控制：在气温高达40℃、模板内温度高达50℃左右的情况下，应抑制模内温度。具体措施如下：控制水⒁、垂直度测量及偏扭防治：一般每滑升0.9-仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(10公斤)，对量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准仪每隔检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油的方式调整升差,拆除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工安全技术规程钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤检查，及时处理施工中存在的问题，协调施工作业，向监理报在3～5h左右，终凝时间在6～10小时左右。混凝土出模强度在0.2~每个浇筑层的施工时间不能大于4.0h。当最上一层混凝土浇筑厚度过小当滑升模板进入未升阶段(即接近水平结构阶段，此阶段为空滑阶用安全技术规程》JGJ33-86、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的有关规定，建立第七章常见问题预防及处理专项措施一、筒库滑模工程同步滑升，每提升一次调平一次；b、操作平台上的各种施工活荷载均匀布置，对称堆放，施工人员不得随意集中；c、混凝土尽量均匀、对称灌注，同时须按要求换向灌注；d、保持支承杆的稳定和垂直度，发现偏移b、模内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转；c、用φ8钢管作支承杆，过大使模板出现倒锥现象。c、调整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼强度过高，砼与模板间摩阻力过大，将砼拉裂。d、控制平台平整度，防止个别千斤顶受力过大致使支承杆弯曲失稳，造成砼二、钢筋砼结构施工(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的过部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。三、砌体施工四、屋面防水施工口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴五、墙面、天棚抹灰层起壳、脱落必须过筛，含泥量不应超过3%。六、楼地面水泥砂浆层起壳、脱落须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润第八章垂直运输及外架搭设的方案一、塔吊搭设方案督检验所。合格后方可交付使用。塔吊指挥和2、塔吊基础采用承台式，并须经设计验算，承台预埋件位置经精密3、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。并做好防4、塔吊做到保险、限位，齐全、有效、灵5、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和信7、在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和电9、塔吊附墙杆严格按有关规定、标准设置预埋件和二、物料提升机搭设方案2、卸料平台采用4mm厚以上木板铺设，绑扎牢固。卸料平台两侧设3、物料提升机进料口设自落门，进料口及两侧搭设双层防护棚，高4、物料提升机设避雷针，接闪器高度2m以6、物料提升机做到揽风连接牢固。经常检查快速主卷扬机与电气系三、外脚手架工程距1.8m，内排立杆距墙面0.35m，架高至女儿墙顶上1.5m。剪刀撑双向架体→安装拉结→搭设架体→铺设脚手板→挂密目安全网→架体检查验位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的步距的1/3。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆的搭接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。接头采用两个以上的旋转扣连接，严禁采用对第九章施工进度计划及保证措施一、单位工程计划3、安排原则：确保合同工期及甲方编排的总体网络进度要求；按照4、工程开工前具备以下条件：施工图到位，并通过图纸会审，经过二、保证工期进度实施措施分项工作专人专管；选派具有丰富工业工程建设施工经验的施工管理人采购、加工、运输和进场（库须超前编制和落实各类资源供应计划，足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序修保养，提供舒适的办公休息场所，提高广大工人的第十章确保合格工程的质量保证措施一、质量等级工程质量确保合格，单位工程检验合格率90%。争创优质工程。二、质量保证措施负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组进行P(计划)，D(实施)，C(检查)，A(处理)工作工序循环，不断地提高⑷、建立由公司总工程师组成的行之有效的质为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机械(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给A、地基B、模板工程:C、钢筋工程:D、砼工程:⑻、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动，其人员定期或不定期回访，吸取使用单位对工程质⑵、所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明书以便检查。点位埋设离开构筑物压力层不小30米处理进行埋设，埋设深沉降观测按照四级标准规定进行观测，沉降量观测中的误差M△=±第十一章确保安全生产、文明施工保证措施一、安全生产保证措施公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交过零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事⑶、洞口要有专人管理，经常检查预防措施的拆除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工安全技术规程板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞应采用其它保护措施并经有关部门批淮后，二、文明施工保证措施平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书第十二章职业健康安全、环境管理及保证措施一、职业健康安全方针低风险，保障员工的身心健康，并特别注重安全是管理者二、职业健康安全管理措施⑵.建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全⑶.加强施工人员的安全教育、技术培训工作，新工人进场前进行三⑸.强调安全员、施工员、值日人、班组必须严格按公司和项目部规⑹.对于安全所需的合理资源，必须给予重点保证，如个人安全防护⑺.对交叉作业、夜间作业、雨季施工等应根据不同施工部位具体情三、职业健康安全技术措施强特种作业人员的培训教育。定期组织特种作业人员参加劳动部门的培四、机具及交通管理经常查验现场起重机械操作人员操作证件；现场在用机械外观整洁，环2.使用单位使用电动工器具前经过电气专业人员检验绝缘良好后在五、人身事故及应急预案六、环境管理方针七、降低噪声污染措施3、在尽量降低施工噪声的同时合理安排作业时间，将切割、拆模等4、对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳5、注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到6、控制夜间施工作业，确需夜间作业的，须经有关方面同意并申办7、模板施工严格按有关规范要求进行，杜绝支模拆模过程中中负责八、粉尘和固体废弃物控制措施2、对于墨盒、复写纸、废旧灯管、废旧电池等固体废弃物，按不同3、对施